СЗГХ-650Д Мала ЦНЦ машина за глодање, електрично вретено од 24.000 обртаја у минути, БТ30, 600×500 мм сто, 12-станица АТЦ

СЗГХ-650 наспрам СЗГХ-650Д — Који модел је прикладан за ваш материјал?

650 и 650Д деле исту машинску основу, кретање по осовини, спецификацију кугличног завртња и систем линеарних вођица. Дефинишућа разлика је склоп вретена — разлика која одређује за које материјале и апликације је свака машина погодна.

Изаберите СЗГХ-650Д ако: су ваши примарни материјали легура алуминијума (6061, 7075), бакар, месинг, инжењерска пластика или композитни материјали; ваши програми делова захтевају брзину алата изнад 8.000 обртаја у минути за завршну обраду површине или век трајања алата; или ваша производња укључује крајње глодалице малог пречника (Ø2–Ø10 мм) где су перформансе електричног клизања вретена критичне.

Изаберите СЗГХ-650 ако: ваша производња захтева континуирано бушење челика Ø30 мм, М18+ круто урезивање у челику или чеоно глодање нерђајућег челика и ливеног гвожђа са глодалицама великог пречника — операције које захтевају крутост алата БТ40 и излаз механичког вретена мале брзине и великог обртног момента.

Техничке спецификације

Капацитет обраде

Воркбенцх

Акис Травел & Феед

Вретено

Тоол Магазине

Компоненте и конструкција

Димензије машине

Кључне карактеристике и предности

Електрично вретено од 24.000 обртаја у минути — перформансе велике брзине као стандард

Електрично вретено на 650Д елиминише степене механичког преноса (ременице, ременице и мењач) присутне у конвенционалним склоповима вретена, замењујући их директно повезаним високофреквентним мотором интегрисаним у кертриџ вретена. Резултат је вретено које:

• Стандардно достиже 24.000 обртаја у минути — није потребна надоградња или опциони пакет, за разлику од СЗГХ-650 где је електрично вретено опција за допуну

• Генерише мање топлоте при високим обртајима – пошто нема трења каиша или зупчаника за додавање топлоте при брзини, електрично вретено ради хладније током дуготрајних програма за алуминијум велике брзине, смањујући топлотни раст и одржавајући конзистентност димензија током дугих производних циклуса

• Има ниже вибрације при великој брзини — одсуство клизања каиша и фреквенције зупчаника значи да је електрично вретено инхерентно глаткије при 12.000–24.000 о/мин од механичког вретена које ради истом брзином; ово директно побољшава завршну обраду на алуминијумским и бакарним деловима где су потребне вредности Ра испод 1,6 μм

• Пружа боље перформансе извлачења при високим обртајима — електрична вретена одржавају чвршће ТИР (укупно извлачење индикатора) на 20.000+ о/мин од механичких вретена са ременским погоном, што је критично за животни век алата малог пречника и тачност положаја рупа у алуминијумским програмима са више отвора

7,5 кВ — Пуна снага при високим обртајима

Електрични вретенасти мотор 650Д од 7,5 кВ испоручује пуну називну снагу у горњем опсегу брзина. При 20.000–24.000 обртаја у минути, вретено од 7,5 кВ обезбеђује довољан обртни момент за чеоно глодање алуминијумске легуре са глодалима Ø60–80 мм, глодање са дубоким џеповима у алуминијуму 6061/7075 и континуирано контурно глодање у пуној дубини у бакру и мањем обртају месинга – без утицаја на мање обртаје бакра и месинга. 3–5 кВ вретенасти мотори.

Магацин серво алата са 12 станица — стандардно

650Д се испоручује са серво магацином алата са 12 станица као стандардом — две додатне станице у поређењу са стандардним подешавањем за 650 са 10 станица. За сложене програме алуминијума који укључују више алата за грубу обраду, алате за полузавршну обраду, бушилице, славине и завршну глодалицу, 12 алатних станица елиминише прекиде промене алата који ограничавају ненадзоровано време циклуса на програмима који захтевају више од 10 различитих алата. Магацин на серво погон обезбеђује доследно позиционирање промене алата са сваким индексом.

32 мм куглични завртњи разреда П + 30 мм Ц3 шине — погон класе ВМЦ

650Д задржава исте 32 мм П-граде куглични вијак и 30 мм Ц3 линеарну шину спецификацију као 650, пружајући крутост осе и тачност позиционирања како би се подржала прецизност електричног вретена. При високим брзинама помака у алуминијуму (8.000–15.000 мм/мин), шрафови од 32 мм и шине од 30 мм одржавају профил брзине неопходан за конзистентну завршну обраду површине — где се мањи завртњи савијају и производе трагове увлачења при великим променама контуре.

±0,01 мм Поновљивост — Прецизност у целој коверти од 600×500 мм

650Д постиже стандард поновљивости од ±0,01 мм — у складу са строжом опционом спецификацијом на 650 и пружа конзистентност димензија на алуминијумским кућиштима, поклопцима и структурним компонентама где програми са више функција морају задржати позицију рупе и димензију џепа на целој дужини дела од 500–600 мм.

Патентирана база против деформације — 2.900 кг стабилност за сечење великом брзином

Електрична обрада вретена велике брзине ствара сопствене изазове у вези са вибрацијама — при 20.000+ о/мин, чак и мале неравнотеже у склопу вретена или алата стварају енергију вибрација која се враћа назад у структуру машине. Патентирана база 650Д од 2.900 кг за тешке услове рада — иста база која се користи на 650 — апсорбује и пригушује ову високофреквентну вибрацију, спречавајући је да се рефлектује назад у рез и утиче на завршну обраду површине. За произвођаче који упоређују 650Д са лакшим машинама за глодање велике брзине у класи од 1.000–1.500 кг, разлика у основној тежини је примарни разлог зашто 650Д производи бољу завршну обраду на великим алуминијумским деловима.

Апликације

СЗГХ-650Д је позициониран за брзу машинску обраду обојених материјала и материјала од лаких легура преко радног омотача 600×500 мм.

Често постављана питања

П: Која је главна разлика између СЗГХ-650 и СЗГХ-650Д?

Једина разлика која дефинише је склоп вретена. 650 користи механичко вретено (БТ40, стандард 6.000 о/мин, 5,5 кВ) дизајнирано за тешко сечење челика, нерђајућег челика и ливеног гвожђа. 650Д користи електрично вретено (БТ30, стандард 24.000 о/мин, 7,5 кВ) оптимизовано за брзу машинску обраду алуминијума, бакра, месинга и инжењерске пластике. Оба модела деле исту базу, ход, куглични вијак и спецификацију водилице. Избор између њих одређује ваш примарни материјал.

П: Може ли СЗГХ-650Д сећи челик?

Да — 650Д може глодати меки челик, бушити челик до Ø20 мм (стандардно) и нарезати челик до М18. Међутим, за континуирану производњу тешког челика — бушење Ø30 мм, чеоно глодање челика или ливеног гвожђа у великим глодалима, урезивање М18+ у серијама — СЗГХ-650 са својим БТ40 механичким вретеном је прикладнији алат. 650Д није ограничен на сечење челика, али његов приоритет дизајна и систем алата (БТ30) су оптимизовани за алуминијум и обојене материјале.

П: Зашто 650Д користи БТ30 уместо БТ40?

Електрична вретена на 24.000 обртаја у минути су дизајнирана око БТ30 геометрије конуса. Већа брзина ротације поставља центрифугалне и термичке захтеве на интерфејс вретено-алат који чини БТ30 мањи пречник и лакши склоп алата исправним инжењерингом за овај опсег брзина. Алат БТ40 при 24.000 обртаја у минути уводи додатне изазове за извлачење и балансирање који негирају предност завршне обраде површине електричног вретена. За примарну примену 650Д — брзу машинску обраду алуминијума и лаких легура — БТ30 пружа потпуни приступ алатима са бољим перформансама одвајања од БТ40 при истој брзини.

П: Да ли је магацин алата са 12 места стандард на 650Д?

Да. 650Д се испоручује са магацином серво алата са 12 станица као стандардном опремом, у поређењу са стандардном конфигурацијом модела 650 са 10 станица. Ово обезбеђује две додатне станице за алате за сложене програме алуминијума који укључују низове алата за грубу обраду, полузавршну обраду, завршну обраду, бушење и урезивање.

П: Какву површинску обраду може постићи 650Д на алуминијуму 6061?

У стандардним условима сечења — Ø12 мм 4-лутано глодало од тврдог метала, 18.000 РПМ, 4.000 мм/мин посмака, 0.2 мм дубина завршног пролаза — 650Д постиже Ра 0.8–1.2 μм на алуминијумским 6061 бочним зидовима и подним површинама. Са наменским алатом за завршну обраду алуминијума на 20.000–22.000 о/мин и 0,1 мм залиха, Ра 0,4–0,6 μм је достижан за делове изгледа и заптивне површине.

П: Да ли електрично вретено захтева неко посебно одржавање у поређењу са механичким вретеном?

Електрична вретена имају мање тачака механичког хабања (нема каиша, ременица или зупчасте мреже за сервисирање), али кертриџ вретена је прецизан склоп који захтева чисту расхладну течност, исправне циклусе загревања вретена пре производње и правилно балансирање алата за алате који раде изнад 15.000 обртаја у минути. СЗГХ обезбеђује програм загревања вретена и распоред одржавања са машинском документацијом. Животни век лежаја на електричном вретену је 8.000–12.000 радних сати у нормалним условима; Замена кертриџа за вретено доступна је у СЗГХ-овом центру за резервне делове.

П: Које је време испоруке, гаранција и подршка након продаје?

Време испоруке је 20-35 радних дана од потврде депозита. Гаранција покрива 12 месеци на све механичке и електричне компоненте (искључујући потрошни материјал и хабање кертриџа вретена). Подршка након продаје је доступна преко ВхатсАпп даљинске видео дијагностике (24/7). СЗГХ инжењери могу даљински да дијагностикују аларме контролера, проблеме са параметрима осовине и питања перформанси вретена. Резервни делови укључујући јединице кертриџа за вретено, модуле серво погона и АТЦ компоненте испоручују се из Шенжена у року од 3–5 радних дана.

Сертификати и осигурање квалитета

• ЦЕ сертификован — у складу је са Директивом ЕУ о машинама 2006/42/ЕЦ; пуна ЦЕ документација за царињење ЕУ

• ИСО 9001:2015 — сертификовани систем управљања квалитетом кроз дизајн, производњу и постпродају

• Национално високотехнолошко предузеће — признато од стране кинеског Министарства науке и технологије од 2018

• 100+ патената — покривају основну геометрију, интеграцију електричног вретена, серво параметре и АТЦ механизам

• Динамичко балансирање — сви склопови вретена су фабрички балансирани; сертификациони документ који се испоручује са машином

• Инспекција пре отпреме — укључен је циклус уходавања, извештај о тачности димензија и верификација АТЦ циклуса

Затражите понуду

Када постављате упит, наведите: (1) примарне материјале и димензије обрадака, (2) примарне операције (бушење, урезивање, глодање џепова, контурно глодање), (3) потребну завршну обраду (Ра вредност ако је позната), (4) годишњи обим производње или величину серије и (5) одредишну земљу за обрачун испоруке. Ово омогућава СЗГХ да потврди исправну конфигурацију 650Д и пружи тачну ЦИФ понуду.

Време испоруке: 20-35 радних дана од потврде депозита

Гаранција: 12 месеци на све механичке и електричне компоненте (искључујући потрошни материјал)