SZGH-650D mala CNC glodalica, 24.000 RPM električno vreteno, BT30, 600×500 mm stol, 12 stanica ATC

SZGH-650 naspram SZGH-650D — Koji je model pravi za vaš materijal?

650 i 650D dijele istu bazu stroja, hod osi, specifikaciju kugličnog vretena i linearni sustav vođenja. Definirajuća razlika je sklop vretena — razlika koja određuje za koje je materijale i primjene svaki stroj prikladan.

Odaberite SZGH-650D ako: su vaši primarni materijali aluminijske legure (6061, 7075), bakar, mjed, inženjerska plastika ili kompozitni materijali; vaši programi dijelova zahtijevaju brzine alata iznad 8000 okretaja u minuti za završnu obradu površine ili vijek trajanja alata; ili vaša proizvodnja uključuje čejna glodala malog promjera (Ø2–Ø10 mm) gdje je izvedba električnog odstupanja vretena kritična.

Odaberite SZGH-650 ako: vaša proizvodnja zahtijeva dugotrajno bušenje čelika Ø30 mm, M18+ kruto narezivanje navoja u čelik ili čeono glodanje nehrđajućeg čelika i lijevanog željeza s glodalicama velikog promjera — radnje koje zahtijevaju krutost alata BT40 i izlaz mehaničkog vretena s malim zakretnim momentom i malim brzinama.

Tehničke specifikacije

Kapacitet strojne obrade

Radni stol

Axis Travel & Feed

Vreteno

Časopis za alate

Komponente i konstrukcija

Dimenzije stroja

Ključne značajke i prednosti

Električno vreteno od 24 000 okretaja u minuti — standardna izvedba velike brzine

Električno vreteno na 650D eliminira mehaničke prijenosne stupnjeve (remene, remenice i mjenjač) prisutne u konvencionalnim sklopovima vretena, zamjenjujući ih izravno spojenim visokofrekventnim motorom integriranim unutar uloška vretena. Rezultat je vreteno koje:

• Dostiže 24.000 okretaja u minuti kao standard — nije potrebna nadogradnja ili dodatni paket, za razliku od SZGH-650 gdje je električno vreteno opcija nadoplate

• Stvara manje topline pri visokom broju okretaja u minuti — budući da nema trenja remena ili zupčanika za dodavanje topline pri brzini, električno vreteno radi hladnije tijekom dugotrajnih aluminijskih programa velike brzine, smanjujući toplinski rast i održavajući dosljednost dimenzija tijekom dugih proizvodnih ciklusa

• Ima niže vibracije pri velikoj brzini — odsutnost lupanja remena i frekvencije zahvata zupčanika znači da je električno vreteno inherentno glatkije pri 12.000–24.000 okretaja u minuti od mehaničkog vretena koje radi istom brzinom; ovo izravno poboljšava površinsku obradu aluminijskih i bakrenih dijelova gdje su potrebne Ra vrijednosti ispod 1,6 μm

• Pruža bolju izvedbu odstupanja pri visokom broju okretaja u minuti — električna vretena održavaju manji TIR (ukupni indikator odstupanja) pri 20.000+ okretaja u minuti od mehaničkih vretena s remenskim pogonom, što je kritično za vijek trajanja alata malog promjera i točnost položaja rupa u aluminijskim programima s više rupa

7,5 kW — puna snaga pri visokom broju okretaja

Električni vretenasti motor od 7,5 kW modela 650D daje punu nazivnu snagu u gornjem rasponu brzina. Pri 20 000–24 000 okretaja u minuti, vreteno od 7,5 kW pruža dovoljan okretni moment za čeono glodanje aluminijske legure s glodalicama Ø60–80 mm, duboko glodanje džepova u aluminiju 6061/7075 i stalno konturno glodanje po punoj dubini u bakru i mesingu — bez smanjenja snage pri visokom broju okretaja u minuti koje utječe na manje 3–5 kW vretenasti motori.

Spremnik servo alata s 12 stanica — standardno

650D se standardno isporučuje sa spremnikom servo alata s 12 stanica — dvije dodatne stanice u usporedbi sa standardnom postavkom od 10 stanica kod 650. Za složene aluminijske programe koji uključuju višestruke alate za grubu obradu, alate za poluzavršnu obradu, svrdla, nareznice i završno glodalo, 12 alatnih stanica eliminira prekide izmjene alata koji ograničavaju vrijeme ciklusa bez nadzora na programima koji zahtijevaju više od 10 različitih alata. Servo pogonjeni spremnik osigurava dosljedno pozicioniranje izmjene alata sa svakim indeksom.

Kuglični vijci od 32 mm P-grade + 30 mm C3 tračnice — pogon VMC-klase

650D zadržava istu specifikaciju kugličnog vretena P-razreda od 32 mm i C3 linearnu tračnicu od 30 mm kao i 650, pružajući krutost osi i točnost pozicioniranja kako bi poduprli preciznost električnog vretena. Pri velikim brzinama napredovanja u aluminiju (8.000–15.000 mm/min), vijci od 32 mm i tračnice od 30 mm održavaju profil brzine potreban za dosljednu završnu obradu površine — gdje se manji vijci savijaju i stvaraju tragove posmaka pri brzim promjenama konture.

±0,01 mm Ponovljivost — Preciznost preko cijele omotnice od 600×500 mm

650D postiže standard ponovljivosti od ±0,01 mm — usklađujući se sa strožim dodatnim specifikacijama na 650 i isporučujući dosljednost dimenzija na aluminijskim kućištima, poklopcima i strukturalnim komponentama gdje programi s više značajki moraju držati položaj rupa i dimenziju džepa preko cijele duljine dijela od 500-600 mm.

Patentirana baza protiv deformacija — stabilnost od 2900 kg za rezanje velikom brzinom

Električna obrada vretena velike brzine stvara vlastite izazove vibracija — pri 20.000+ okretaja u minuti, čak i male neravnoteže u sklopu vretena ili alata stvaraju energiju vibracija koja se vraća natrag u strukturu stroja. 2.900 kg teška antideformacijska patentirana baza modela 650D — ista baza koja se koristi na modelu 650 — apsorbira i prigušuje ovu visokofrekventnu vibraciju, sprječavajući da se reflektira natrag u rez i utječe na završnu obradu površine. Za proizvođače koji uspoređuju 650D s lakšim brzim strojevima za glodanje u klasi od 1.000 do 1.500 kg, razlika u osnovnoj težini primarni je razlog zašto 650D daje bolju završnu obradu na velikim aluminijskim dijelovima.

Prijave

SZGH-650D je pozicioniran za brzu obradu materijala od obojenih metala i lakih legura preko radnog opsega od 600×500 mm.

Često postavljana pitanja

P: Koja je glavna razlika između SZGH-650 i SZGH-650D?

Jedina razlika koja definira je sklop vretena. 650 koristi mehaničko vreteno (BT40, standard 6000 okretaja u minuti, 5,5 kW) dizajnirano za rezanje u teškim uvjetima u čeliku, nehrđajućem i lijevanom željezu. 650D koristi električno vreteno (BT30, 24.000 RPM standard, 7,5 kW) optimizirano za brzu obradu aluminija, bakra, mesinga i inženjerske plastike. Oba modela dijele istu bazu, hod, kuglični vijak i specifikaciju vodilice. Izbor između njih određuje vaš primarni materijal.

P: Može li SZGH-650D rezati čelik?

Da — 650D može glodati meki čelik, bušiti čelik do Ø20 mm (standardno) i narezivati ​​čelik do M18. Međutim, za dugotrajnu proizvodnju teškog čelika — bušenje Ø30 mm, veliko čeono glodanje čelika ili lijevanog željeza, M18+ narezivanje u serijama — SZGH-650 sa svojim mehaničkim vretenom BT40 je prikladniji alat. 650D nije ograničen na rezanje čelika, ali njegov prioritet dizajna i sustav alata (BT30) optimizirani su za aluminij i materijale od obojenih metala.

P: Zašto 650D koristi BT30 umjesto BT40?

Električna vretena na 24.000 okretaja u minuti dizajnirana su oko BT30 geometrije konusa. Veća brzina rotacije postavlja centrifugalne i toplinske zahtjeve na sučelje vretena i alata što čini BT30 manji promjer i lakši sklop alata pravim inženjerskim parom za ovaj raspon brzina. BT40 alati pri 24.000 okretaja u minuti predstavljaju dodatne izazove za odstupanje i balansiranje koji poništavaju prednost završne obrade površine električnog vretena. Za primarnu primjenu 650D - brzu obradu aluminija i lakih legura - BT30 pruža potpuni pristup alatima s boljim performansama odstupanja od BT40 pri istoj brzini.

P: Je li spremište alata s 12 mjesta standardno na 650D?

Da. 650D se isporučuje sa spremnikom servo alata s 12 stanica kao standardnom opremom, u usporedbi sa standardnom konfiguracijom 650 s 10 stanica. Ovo osigurava dvije dodatne alatne stanice za složene aluminijske programe koji uključuju sekvence alata za grubu obradu, poluzavršnu obradu, završnu obradu, bušenje i narezivanje navoja.

P: Kakvu završnu obradu može postići 650D na aluminiju 6061?

U standardnim uvjetima rezanja — čelno glodalo od tvrdog metala Ø12 mm s 4 žljeba, 18 000 okretaja u minuti, posmak 4 000 mm/min, dubina završnog prolaza 0,2 mm — 650D postiže Ra 0,8–1,2 μm na aluminijskim 6061 bočnim stijenkama i podnim površinama. S namjenskim alatom za završnu obradu aluminija pri 20 000–22 000 okretaja u minuti i 0,1 mm zaliha, Ra 0,4–0,6 μm je moguće postići za dijelove koji izgledaju i površine za brtvljenje.

P: Zahtijeva li električno vreteno neko posebno održavanje u usporedbi s mehaničkim vretenom?

Električna vretena imaju manje mehaničkih točaka habanja (nema remena, remenica ili mreže zupčanika za servisiranje), ali uložak vretena je precizan sklop koji zahtijeva čistu rashladnu tekućinu, ispravne cikluse zagrijavanja vretena prije proizvodnje i pravilno balansiranje alata za alate koji rade iznad 15 000 okretaja u minuti. SZGH osigurava program zagrijavanja vretena i raspored održavanja uz dokumentaciju stroja. Životni vijek ležaja na električnom vretenu je 8.000–12.000 radnih sati pod normalnim uvjetima; Zamjena uloška vretena dostupna je u SZGH-ovom centru za rezervne dijelove.

P: Koje je vrijeme isporuke, jamstvo i podrška nakon prodaje?

Vrijeme isporuke je 20-35 radnih dana od potvrde uplate. Jamstvo pokriva 12 mjeseci na sve mehaničke i električne komponente (isključuje potrošni materijal i trošenje uloška vretena). Postprodajna podrška dostupna je putem daljinske videodijagnostike WhatsApp (24/7). SZGH inženjeri mogu daljinski dijagnosticirati alarme kontrolera, probleme s parametrima osi i pitanja o performansama vretena. Rezervni dijelovi uključujući vretenaste jedinice, servo pogonske module i ATC komponente isporučuju se iz Shenzhena u roku od 3-5 radnih dana.

Certifikati i osiguranje kvalitete

• CE certificiran — u skladu s EU Direktivom o strojevima 2006/42/EC; puna CE dokumentacija za EU carinjenje

• ISO 9001:2015 — certificirani sustav upravljanja kvalitetom u dizajnu, proizvodnji i postprodaji

• Nacionalno visokotehnološko poduzeće — priznato od strane kineskog Ministarstva znanosti i tehnologije od 2018

• 100+ patenata — koji pokrivaju geometriju baze, integraciju električnog vretena, servo parametre i ATC mehanizam

• Dinamičko balansiranje — svi sklopovi vretena tvornički balansirani; certifikacijski dokument isporučen sa strojem

• Inspekcija prije otpreme — uključen je ciklus uhodavanja, izvješće o točnosti dimenzija i provjera ATC ciklusa

Zatražite ponudu

Prilikom postavljanja upita navedite: (1) primarne materijale i dimenzije obratka, (2) primarne operacije (bušenje, narezivanje navoja, glodanje džepova, konturno glodanje), (3) potrebnu završnu obradu površine (Ra vrijednost ako je poznata), (4) godišnji obujam proizvodnje ili veličinu serije i (5) zemlju odredišta za izračun otpreme. To omogućuje SZGH-u da potvrdi ispravnu konfiguraciju 650D i pruži točnu CIF ponudu.

Vrijeme isporuke: 20–35 radnih dana od potvrde uplate

Jamstvo: 12 mjeseci na sve mehaničke i električne komponente (osim potrošnog materijala)