Mesin Penggilingan CNC Kecil SZGH-650D, Spindel Listrik 24,000 RPM, Meja BT30, 600×500 Mm, ATC 12 Stasiun

SZGH-650 vs. SZGH-650D — Model Mana yang Tepat untuk Material Anda?

650 dan 650D memiliki basis mesin, gerak sumbu, spesifikasi sekrup bola, dan sistem pemandu linier yang sama. Perbedaan utamanya adalah perakitan spindel — perbedaan yang menentukan material dan aplikasi apa yang cocok untuk setiap mesin.

Pilih SZGH-650D jika: bahan utama Anda adalah paduan aluminium (6061, 7075), tembaga, kuningan, plastik rekayasa, atau bahan komposit; program komponen Anda memerlukan kecepatan pahat di atas 8.000 RPM untuk penyelesaian permukaan atau masa pakai pahat; atau produksi Anda melibatkan pabrik akhir berdiameter kecil (Ø2–Ø10 mm) di mana kinerja runout spindel listrik sangat penting.

Pilih SZGH-650 jika: produksi Anda memerlukan pengeboran baja Ø30 mm yang berkelanjutan, penyadapan kaku M18+ pada baja, atau penggilingan permukaan baja tahan karat dan besi tuang dengan pabrik cangkang berdiameter besar — ​​operasi yang memerlukan kekakuan perkakas BT40 dan keluaran spindel mekanis torsi tinggi berkecepatan rendah.

Spesifikasi Teknis

Kapasitas Pemesinan

meja kerja

Perjalanan & Umpan Axis

Poros

Majalah Alat

Komponen & Konstruksi

Dimensi Mesin

Fitur & Keunggulan Utama

Spindel Elektrik 24.000 RPM — Performa Kecepatan Tinggi sebagai Standar

Spindel elektrik pada 650D menghilangkan tahapan transmisi mekanis (sabuk, katrol, dan girboks) yang terdapat pada rakitan spindel konvensional, dan menggantikannya dengan motor frekuensi tinggi yang digabungkan secara langsung yang terintegrasi dalam kartrid spindel. Hasilnya adalah spindel yang:

• Mencapai 24.000 RPM sebagai standar — tidak diperlukan peningkatan atau paket opsional, tidak seperti SZGH-650 yang menggunakan spindel listrik sebagai opsi peningkatan

• Menghasilkan lebih sedikit panas pada RPM tinggi — karena tidak ada gesekan sabuk atau roda gigi yang menambah panas pada kecepatan, spindel listrik bekerja lebih dingin selama program aluminium berkecepatan tinggi yang berkelanjutan, mengurangi pertumbuhan termal dan menjaga konsistensi dimensi selama proses produksi yang panjang

• Memiliki getaran yang lebih rendah pada kecepatan tinggi — tidak adanya frekuensi tamparan sabuk dan roda gigi berarti spindel listrik secara inheren lebih mulus pada 12.000–24.000 RPM dibandingkan spindel mekanis yang berjalan pada kecepatan yang sama; ini secara langsung meningkatkan penyelesaian permukaan pada bagian aluminium dan tembaga yang memerlukan nilai Ra di bawah 1,6 μm

• Menghasilkan kinerja runout yang lebih baik pada RPM tinggi — spindel elektrik mempertahankan TIR (runout indikator total) yang lebih ketat pada 20.000+ RPM dibandingkan spindel mekanis yang digerakkan oleh sabuk, yang sangat penting untuk umur pahat berdiameter kecil dan akurasi posisi lubang dalam program aluminium multi-lubang

7,5 kW — Tenaga Penuh pada RPM Tinggi

Motor spindel listrik 7,5 kW pada 650D menghasilkan daya tetapan penuh pada rentang kecepatan atas. Pada 20.000–24.000 RPM, spindel 7,5 kW memberikan torsi yang cukup untuk face milling paduan aluminium dengan shell mill Ø60–80 mm, deep pocket milling pada aluminium 6061/7075, dan full depth contour milling pada tembaga dan kuningan — tanpa penurunan daya pada RPM tinggi yang memengaruhi motor spindel berukuran 3–5 kW.

Majalah Alat Servo 12 Stasiun — Standar

650D dikirimkan dengan magasin alat servo 12 stasiun sebagai standar — dua stasiun tambahan dibandingkan dengan pengaturan 10 stasiun standar 650. Untuk program aluminium kompleks yang melibatkan beberapa perkakas roughing, perkakas setengah jadi, bor, keran, dan pabrik akhir akhir, 12 stasiun perkakas menghilangkan gangguan penggantian pahat yang membatasi waktu siklus tanpa pengawasan pada program yang memerlukan lebih dari 10 perkakas berbeda. Majalah yang digerakkan oleh servo menyediakan pemosisian penggantian pahat yang konsisten pada setiap indeks.

Sekrup Bola Kelas P 32 mm + Rel C3 30 mm — Drivetrain Kelas VMC

650D mempertahankan sekrup bola kelas P 32 mm dan spesifikasi rel linier C3 30 mm yang sama dengan 650, memberikan kekakuan sumbu dan akurasi posisi untuk mendukung presisi spindel listrik. Pada laju pengumpanan tinggi pada aluminium (8.000–15.000 mm/mnt), sekrup 32 mm dan rel 30 mm mempertahankan profil kecepatan yang diperlukan untuk penyelesaian permukaan yang konsisten — dengan sekrup yang lebih kecil melenturkan dan menghasilkan tanda umpan pada perubahan kontur kecepatan tinggi.

±0,01 mm Pengulangan — Presisi di Seluruh Amplop 600×500 mm

650D mencapai standar pengulangan ±0,01 mm — menyamai spesifikasi opsional yang lebih ketat pada 650 dan memberikan konsistensi dimensi pada housing aluminium, penutup, dan komponen struktural di mana program multi-fitur harus menahan posisi lubang dan dimensi saku pada panjang komponen penuh 500–600 mm.

Basis Paten Anti-Deformasi — Stabilitas 2.900 kg untuk Pemotongan Kecepatan Tinggi

Pemesinan spindel listrik berkecepatan tinggi menghasilkan tantangan getaran tersendiri — pada 20.000+ RPM, bahkan ketidakseimbangan kecil pada spindel atau rakitan alat akan menciptakan energi getaran yang dimasukkan kembali ke dalam struktur mesin. Basis anti-deformasi tugas berat 650D yang dipatenkan seberat 2.900 kg — basis yang sama yang digunakan pada 650 — menyerap dan meredam getaran frekuensi tinggi ini, mencegahnya memantul kembali ke dalam potongan dan mempengaruhi permukaan akhir. Bagi produsen yang membandingkan 650D dengan mesin milling berkecepatan tinggi yang lebih ringan di kelas 1.000–1.500 kg, perbedaan bobot dasar adalah alasan utama mengapa 650D menghasilkan penyelesaian permukaan yang lebih baik pada komponen aluminium besar.

Aplikasi

SZGH-650D diposisikan untuk pemesinan berkecepatan tinggi pada material non-besi dan paduan ringan pada lingkup kerja 600×500 mm.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Apa perbedaan utama antara SZGH-650 dan SZGH-650D?

Satu-satunya perbedaan yang menentukan adalah rakitan spindel. 650 menggunakan spindel mekanis (BT40, standar 6.000 RPM, 5,5 kW) yang dirancang untuk pemotongan tugas berat pada baja, baja tahan karat, dan besi tuang. 650D menggunakan spindel listrik (BT30, standar 24.000 RPM, 7,5 kW) yang dioptimalkan untuk pemesinan aluminium, tembaga, kuningan, dan plastik rekayasa berkecepatan tinggi. Kedua model memiliki spesifikasi alas, travel, sekrup bola, dan rel pemandu yang sama. Pilihan di antara keduanya ditentukan oleh bahan utama Anda.

T: Dapatkah SZGH-650D memotong baja?

Ya — 650D dapat menggiling baja ringan, mengebor baja hingga Ø20 mm (standar), dan menyadap baja hingga M18. Namun, untuk produksi baja berat yang berkelanjutan — pengeboran Ø30 mm, penggilingan muka pabrik cangkang besar pada baja atau besi tuang, penyadapan M18+ dalam batch — diperlukan SZGH-650 dengan spindel mekanis BT40 adalah alat yang lebih tepat. 650D tidak dibatasi pada pemotongan baja, namun prioritas desain dan sistem perkakasnya (BT30) dioptimalkan untuk material aluminium dan non-besi.

T: Mengapa 650D menggunakan BT30 dan bukan BT40?

Spindel listrik pada 24.000 RPM dirancang berdasarkan geometri lancip BT30. Kecepatan rotasi yang lebih tinggi menempatkan tuntutan sentrifugal dan termal pada antarmuka alat spindel yang menjadikan rakitan perkakas BT30 yang berdiameter lebih kecil dan lebih ringan merupakan kecocokan teknik yang tepat untuk rentang kecepatan ini. Perkakas BT40 pada 24.000 RPM menghadirkan tantangan runout dan keseimbangan tambahan yang meniadakan keunggulan penyelesaian permukaan spindel listrik. Untuk aplikasi utama 650D — pemesinan aluminium dan paduan ringan berkecepatan tinggi — BT30 menyediakan akses perkakas penuh dengan kinerja runout yang lebih baik daripada BT40 pada kecepatan yang sama.

T: Apakah magasin perkakas 12 stasiun merupakan standar pada 650D?

Ya. 650D dikirimkan dengan magasin alat servo 12 stasiun sebagai perlengkapan standar, dibandingkan dengan konfigurasi standar 10 stasiun 650. Hal ini menyediakan dua stasiun perkakas tambahan untuk program aluminium kompleks yang melibatkan rangkaian perkakas roughing, semi-finishing, finishing, pengeboran, dan penyadapan.

T: Permukaan akhir apa yang dapat dicapai 650D pada aluminium 6061?

Pada kondisi pemotongan standar — end mill karbida 4-flute Ø12 mm, 18.000 RPM, pengumpanan 4.000 mm/mnt, kedalaman lintasan akhir 0,2 mm — 650D mencapai Ra 0,8–1,2 μm pada dinding samping dan permukaan lantai aluminium 6061. Dengan alat finishing aluminium khusus pada 20.000–22.000 RPM dan stok 0,1 mm, Ra 0,4–0,6 μm dapat dicapai untuk tampilan bagian dan permukaan penyegelan.

T: Apakah spindel listrik memerlukan perawatan khusus dibandingkan dengan spindel mekanis?

Spindel listrik memiliki titik keausan mekanis yang lebih sedikit (tidak ada sabuk, katrol, atau jaring roda gigi yang perlu diservis), namun kartrid spindel adalah rakitan presisi yang memerlukan cairan pendingin yang bersih, siklus pemanasan spindel yang benar sebelum produksi, dan penyeimbangan pahat yang tepat untuk perkakas yang bekerja di atas 15.000 RPM. SZGH menyediakan program pemanasan spindel dan jadwal perawatan bersama dokumentasi alat berat. Masa pakai bantalan pada spindel listrik adalah 8.000–12.000 jam pengoperasian dalam kondisi normal; penggantian kartrid spindel tersedia dari pusat suku cadang SZGH.

T: Apa waktu tunggu, garansi, dan dukungan purna jual?

Waktu tunggu adalah 20–35 hari kerja sejak konfirmasi setoran. Garansi mencakup 12 bulan untuk semua komponen mekanis dan elektrik (tidak termasuk bahan habis pakai dan keausan kartrid spindel). Dukungan purna jual tersedia melalui diagnostik video jarak jauh WhatsApp (24/7). Insinyur SZGH dapat mendiagnosis alarm pengontrol, masalah parameter sumbu, dan pertanyaan kinerja spindel dari jarak jauh. Suku cadang termasuk unit kartrid spindel, modul penggerak servo, dan komponen ATC dikirimkan dari Shenzhen dalam waktu 3–5 hari kerja.

Sertifikasi & Jaminan Kualitas

• Bersertifikat CE — mematuhi Petunjuk Mesin UE 2006/42/EC; dokumentasi CE lengkap untuk izin bea cukai UE

• ISO 9001:2015 — sistem manajemen mutu bersertifikat di seluruh desain, manufaktur, dan purna jual

• Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional — diakui oleh Kementerian Sains dan Teknologi Tiongkok sejak tahun 2018

• 100+ paten — mencakup geometri dasar, integrasi spindel listrik, parameter servo, dan mekanisme ATC

• Penyeimbangan dinamis — semua rakitan spindel diseimbangkan dari pabrik; dokumen sertifikasi yang disertakan dengan mesin

• Inspeksi pra-pengiriman — termasuk siklus run-in, laporan akurasi dimensi, dan verifikasi siklus ATC

Permintaan Penawaran

Saat bertanya, harap berikan: (1) bahan dan dimensi benda kerja utama, (2) operasi utama (pengeboran, penyadapan, penggilingan saku, penggilingan kontur), (3) penyelesaian permukaan yang diperlukan (nilai Ra jika diketahui), (4) volume produksi tahunan atau ukuran batch, dan (5) negara tujuan perhitungan pengiriman. Hal ini memungkinkan SZGH untuk mengonfirmasi konfigurasi 650D yang benar dan memberikan kutipan CIF yang akurat.

Waktu tunggu: 20–35 hari kerja sejak konfirmasi setoran

Garansi: 12 bulan untuk semua komponen mekanik dan listrik (tidak termasuk bahan habis pakai)