SZGH-650D Liten CNC-fräsmaskin, 24 000 rpm elektrisk spindel, BT30 ,600×500 mm bord, 12-stations ATC

SZGH-650 vs. SZGH-650D — Vilken modell är rätt för ditt material?

650 och 650D delar samma maskinbas, axelrörelse, kulskruvspecifikation och linjärt styrsystem. Den avgörande skillnaden är spindelsammansättningen - en skillnad som avgör vilka material och applikationer varje maskin är lämpad för.

Välj SZGH-650D om: dina primära material är aluminiumlegering (6061, 7075), koppar, mässing, teknisk plast eller kompositmaterial; dina delprogram kräver verktygshastigheter över 8 000 rpm för ytfinish eller verktygslivslängd; eller din produktion involverar pinnfräsar med liten diameter (Ø2–Ø10 mm) där den elektriska spindelns utloppsprestanda är kritisk.

Välj SZGH-650 om: din produktion kräver uthållig Ø30 mm stålborrning, M18+ styv gängning i stål, eller planfräsning av rostfritt stål och gjutjärn med skalfräsar med stor diameter — operationer som kräver BT40-verktygstyvhet och låghastighets högvridande mekanisk spindeleffekt.

Tekniska specifikationer

Bearbetningskapacitet

Arbetsbänk

Axis Travel & Feed

Axel

Verktygsmagasin

Komponenter och konstruktion

Maskinens mått

Nyckelfunktioner och fördelar

24 000 RPM elektrisk spindel — Höghastighetsprestanda som standard

Den elektriska spindeln på 650D eliminerar de mekaniska transmissionsstegen (remmar, remskivor och växellåda) som finns i konventionella spindelenheter, och ersätter dem med en direktkopplad högfrekvensmotor integrerad i spindelpatronen. Resultatet är en spindel som:

• När 24 000 RPM som standard - ingen uppgradering eller tillvalspaket krävs, till skillnad från SZGH-650 där elektrisk spindel är ett uppladdningsalternativ

• Genererar mindre värme vid högt varvtal — eftersom det inte finns någon rem eller växelfriktion för att tillföra värme vid hastighet, går den elektriska spindeln svalare under ihållande höghastighets-aluminiumprogram, vilket minskar termisk tillväxt och bibehåller dimensionell konsistens över långa produktionsserier

• Har lägre vibrationer vid hög hastighet — frånvaron av remsladd och kuggfrekvens betyder att den elektriska spindeln i sig är jämnare vid 12 000–24 000 RPM än en mekanisk spindel som kör med samma hastighet; detta förbättrar direkt ytfinishen på aluminium- och koppardelar där Ra-värden under 1,6 μm krävs

• Ger bättre körningsprestanda vid högt varvtal – elektriska spindlar bibehåller tätare TIR (total indikatorrunout) vid 20 000+ RPM än remdrivna mekaniska spindlar, vilket är avgörande för verktygslivslängd med liten diameter och hålpositionsnoggrannhet i aluminiumprogram med flera hål

7,5 kW — Full effekt vid högt varvtal

650D:s 7,5 kW elektriska spindelmotor levererar full märkeffekt över det övre varvtalsområdet. Vid 20 000–24 000 RPM ger en 7,5 kW spindel tillräckligt med vridmoment för aluminiumlegering planfräsning med Ø60–80 mm skalfräsar, djup fickfräsning i aluminium 6061/7075 och långvarig konturfräsning på full djup i koppar och mässing som påverkar vid låga varvtal – 5 – utan de högre kW-delarna spindelmotorer.

12-stations Servo Tool Magazine — Standard

650D levereras med ett 12-stations servoverktygsmagasin som standard — två extra stationer jämfört med 650:s standarduppställning med 10 stationer. För komplexa aluminiumprogram som involverar flera grovbearbetningsverktyg, halvfinishverktyg, borrar, gängtappar och en pinnfräs, eliminerar 12 verktygsstationer verktygsbytesavbrotten som begränsar obevakad cykeltid på program som kräver mer än 10 distinkta verktyg. Det servodrivna magasinet ger konsekvent verktygsbyte med varje index.

32 mm kulskruvar av P-klass + 30 mm C3-skenor — VMC-klass drivlina

650D behåller samma 32 mm P-grade kulskruv och 30 mm C3 linjär skenspecifikation som 650, vilket ger axelstyvhet och positioneringsnoggrannhet för att backa upp den elektriska spindelns precision. Vid höga matningshastigheter i aluminium (8 000–15 000 mm/min) bibehåller 32 mm skruvarna och 30 mm skenorna den hastighetsprofil som krävs för konsekvent ytfinish – där mindre skruvar böjer sig och producerar matningsmärken vid konturändringar i hög hastighet.

±0,01 mm repeterbarhet — precision över hela 600×500 mm kuvert

650D uppnår ±0,01 mm repeterbarhetsstandard – matchar den snävare valfria specifikationen på 650 och levererar dimensionell konsistens på aluminiumhöljen, kåpor och strukturella komponenter där program med flera funktioner måste hålla hålposition och fickdimension över en hel dellängd på 500–600 mm.

Antideformationspatenterad bas — 2 900 kg stabilitet för höghastighetsskärning

Höghastighets elektrisk spindelbearbetning genererar sina egna vibrationsutmaningar — vid 20 000+ RPM skapar även små obalanser i spindeln eller verktygsenheten vibrationsenergi som matas tillbaka in i maskinstrukturen. 650D:s 2 900 kg kraftiga antideformationspatenterade bas - samma bas som används på 650 - absorberar och dämpar denna högfrekventa vibration, vilket förhindrar att den reflekteras tillbaka in i snittet och påverkar ytfinishen. För tillverkare som jämför 650D med lättare höghastighetsfräsmaskiner i klassen 1 000–1 500 kg är basviktsskillnaden den främsta anledningen till att 650D ger bättre ytfinish på stora aluminiumdetaljer.

Ansökningar

SZGH-650D är placerad för höghastighetsbearbetning av icke-järn och lätta legeringar över ett 600×500 mm arbetshölje.

Vanliga frågor

F: Vad är den största skillnaden mellan SZGH-650 och SZGH-650D?

Den enda avgörande skillnaden är spindelenheten. 650 använder en mekanisk spindel (BT40, 6 000 RPM standard, 5,5 kW) designad för kraftig skärning i stål, rostfritt och gjutjärn. 650D använder en elektrisk spindel (BT30, 24 000 RPM standard, 7,5 kW) optimerad för höghastighetsbearbetning av aluminium, koppar, mässing och teknisk plast. Båda modellerna delar samma specifikation för bas, rörelse, kulskruv och styrskena. Valet mellan dem bestäms av ditt primära material.

F: Kan SZGH-650D skära stål?

Ja — 650D kan fräsa mjukt stål, borra stål till Ø20 mm (standard) och gängstål till M18. Men för ihållande tung stålproduktion — Ø30 mm borrning, planfräsning av stål eller gjutjärn med stora skalverk, M18+ gängning i omgångar — SZGH-650 med sin BT40 mekaniska spindel är det lämpligaste verktyget. 650D är inte begränsad från stålskärning, men dess designprioritet och verktygssystem (BT30) är optimerade för aluminium och icke-järnmaterial.

F: Varför använder 650D BT30 istället för BT40?

Elektriska spindlar vid 24 000 RPM är designade kring BT30 konisk geometri. Den högre rotationshastigheten ställer centrifugala och termiska krav på spindel-verktygsgränssnittet som gör BT30:s mindre diameter och lättare verktygsenhet till den korrekta tekniska matchningen för detta varvtalsområde. BT40-verktyg vid 24 000 varv/minut introducerar ytterligare utmaning och balanseringsutmaningar som förnekar ytfinishens fördelar med den elektriska spindeln. För 650D:s primära applikation – höghastighetsbearbetning av aluminium och lätta legeringar – ger BT30 full åtkomst till verktyg med bättre körprestanda än BT40 vid samma hastighet.

F: Är 12-stationers verktygsmagasin standard på 650D?

Ja. 650D levereras med ett 12-stations servoverktygsmagasin som standardutrustning, jämfört med 650-talets 10-stations standardkonfiguration. Detta ger ytterligare två verktygsstationer för komplexa aluminiumprogram som involverar grovbearbetning, halvfinbearbetning, finbearbetning, borrning och gängverktygssekvenser.

F: Vilken ytfinish kan 650D uppnå på aluminium 6061?

Under vanliga skärförhållanden — Ø12 mm 4-kanals pinnfräs av hårdmetall, 18 000 RPM, 4 000 mm/min matning, 0,2 mm slutpassdjup — uppnår 650D Ra 0,8–1,2 μm på sidoväggar och golvytor av aluminium 6061. Med ett dedikerat aluminiumbearbetningsverktyg vid 20 000–22 000 RPM och 0,1 mm lager, är Ra 0,4–0,6 μm uppnåelig för utseendedelar och tätningsytor.

F: Kräver den elektriska spindeln något speciellt underhåll jämfört med en mekanisk spindel?

Elektriska spindlar har färre mekaniska slitpunkter (inga remmar, remskivor eller växelnät för service), men spindelpatronen är en precisionsenhet som kräver ren kylvätska, korrekta spindeluppvärmningscykler före produktion och korrekt verktygsbalansering för verktyg som körs över 15 000 RPM. SZGH tillhandahåller spindeluppvärmningsprogram och underhållsschema med maskindokumentationen. Lagerlivslängden på den elektriska spindeln är 8 000–12 000 drifttimmar under normala förhållanden; Byte av spindelpatron är tillgänglig från SZGHs reservdelscenter.

F: Vad är ledtiden, garantin och supporten efter försäljning?

Ledtiden är 20–35 arbetsdagar från insättningsbekräftelse. Garantin täcker 12 månader på alla mekaniska och elektriska komponenter (exklusive förbrukningsvaror och slitage av spindelpatroner). Support efter försäljning är tillgängligt via WhatsApp fjärrdiagnostik för video (24/7). SZGH-ingenjörer kan diagnostisera styrenhetslarm, axelparameterproblem och frågor om spindelprestanda på distans. Reservdelar inklusive spindelpatronenheter, servodrivningsmoduler och ATC-komponenter skickas från Shenzhen inom 3–5 arbetsdagar.

Certifieringar och kvalitetssäkring

• CE-certifierad — överensstämmer med EU:s maskindirektiv 2006/42/EC; fullständig CE-dokumentation för EU-tullklarering

• ISO 9001:2015 — certifierat kvalitetsledningssystem för design, tillverkning och efterförsäljning

• Nationellt högteknologiskt företag — erkänt av Kinas ministerium för vetenskap och teknik sedan 2018

• 100+ patent – ​​som täcker basgeometri, elektrisk spindelintegration, servoparametrar och ATC-mekanism

• Dynamisk balansering — alla spindelenheter fabriksbalanserade; certifieringsdokument som medföljer maskinen

• Inspektion före leverans - inkörningscykel, dimensionsnoggrannhetsrapport och ATC-cykelverifiering ingår

Begär en offert

Vid förfrågan, vänligen ange: (1) primära arbetsstyckets material och dimensioner, (2) primära operationer (borrning, gängning, fickfräsning, konturfräsning), (3) erforderlig ytfinish (Ra-värde om känt), (4) årlig produktionsvolym eller batchstorlek och (5) destinationsland för fraktberäkning. Detta gör att SZGH kan bekräfta den korrekta 650D-konfigurationen och tillhandahålla en korrekt CIF-offert.

Ledtid: 20–35 arbetsdagar från insättningsbekräftelse

Garanti: 12 månader på alla mekaniska och elektriska komponenter (exklusive förbrukningsvaror)