Mesin Pengilangan CNC Kecil SZGH-650D, Spindle Elektrik 24,000 RPM, BT30 ,600×500 mm Jadual ,12-Stesen ATC

SZGH-650 lwn. SZGH-650D — Model Mana Yang Sesuai untuk Bahan Anda?

650 dan 650D berkongsi tapak mesin, perjalanan paksi, spesifikasi skru bebola dan sistem panduan linear yang sama. Perbezaan yang menentukan ialah pemasangan gelendong — perbezaan yang menentukan bahan dan aplikasi yang sesuai untuk setiap mesin.

Pilih SZGH-650D jika: bahan utama anda ialah aloi aluminium (6061, 7075), kuprum, loyang, plastik kejuruteraan atau bahan komposit; program bahagian anda memerlukan kelajuan alat melebihi 8,000 RPM untuk kemasan permukaan atau hayat alat; atau pengeluaran anda melibatkan kilang hujung berdiameter kecil (Ø2–Ø10 mm) di mana prestasi habis gelendong elektrik adalah kritikal.

Pilih yang SZGH-650 jika: pengeluaran anda memerlukan penggerudian keluli Ø30 mm yang berterusan, torehan tegar M18+ dalam keluli, atau pengilangan muka keluli tahan karat dan besi tuang dengan kilang cangkerang berdiameter besar — ​​operasi yang memerlukan ketegaran perkakasan BT40 dan keluaran gelendong mekanikal tork tinggi berkelajuan rendah.

Spesifikasi Teknikal

Kapasiti Pemesinan

Meja kerja

Perjalanan & Suapan Paksi

gelendong

Majalah Alat

Komponen & Pembinaan

Dimensi Mesin

Ciri Utama & Kelebihan

Spindle Elektrik 24,000 RPM — Prestasi Kelajuan Tinggi sebagai Standard

Spindle elektrik pada 650D menghapuskan peringkat penghantaran mekanikal (tali pinggang, takal dan kotak gear) yang terdapat dalam pemasangan gelendong konvensional, menggantikannya dengan motor frekuensi tinggi yang digandingkan secara langsung yang disepadukan dalam kartrij gelendong. Hasilnya ialah gelendong yang:

• Mencapai 24,000 RPM sebagai standard — tiada peningkatan atau pakej pilihan diperlukan, tidak seperti SZGH-650 di mana gelendong elektrik ialah pilihan pengecasan

• Menghasilkan kurang haba pada RPM tinggi — kerana tiada tali pinggang atau geseran gear untuk menambah haba pada kelajuan, gelendong elektrik berjalan lebih sejuk semasa program aluminium berkelajuan tinggi yang berterusan, mengurangkan pertumbuhan terma dan mengekalkan konsistensi dimensi sepanjang pengeluaran yang lama.

• Mempunyai getaran yang lebih rendah pada kelajuan tinggi — ketiadaan tamparan tali pinggang dan frekuensi jaringan gear bermakna gelendong elektrik sememangnya lebih licin pada 12,000–24,000 RPM daripada gelendong mekanikal yang berjalan pada kelajuan yang sama; ini secara langsung menambah baik kemasan permukaan pada bahagian aluminium dan kuprum di mana nilai Ra di bawah 1.6 μm diperlukan

• Memberikan prestasi habisan yang lebih baik pada RPM tinggi — gelendong elektrik mengekalkan TIR (jumlah habis penunjuk) yang lebih ketat pada 20,000+ RPM berbanding gelendong mekanikal dipacu tali pinggang, yang penting untuk hayat alat berdiameter kecil dan ketepatan kedudukan lubang dalam program aluminium berbilang lubang

7.5 kW — Kuasa Penuh pada RPM Tinggi

Motor gelendong elektrik 7.5 kW 650D memberikan kuasa undian penuh merentasi julat kelajuan atas. Pada 20,000–24,000 RPM, gelendong 7.5 kW memberikan tork yang mencukupi untuk pengilangan muka aloi aluminium dengan kilang cengkerang Ø60–80 mm, pengilangan poket dalam dalam aluminium 6061/7075, dan pengilangan kontur kedalaman penuh yang mampan dalam tembaga dan loyang memberi kesan pada motor pemutar 3–5 yang kecil.

Majalah Alat Servo 12 Stesen — Standard

650D dihantar dengan majalah alat servo 12 stesen sebagai standard — dua stesen tambahan berbanding dengan persediaan 10 stesen standard 650. Untuk atur cara aluminium kompleks yang melibatkan berbilang alatan kasar, alatan separuh siap, gerudi, paip dan kilang akhir kemasan, 12 stesen alat menghapuskan gangguan penukaran alat yang mengehadkan masa kitaran tanpa pengawasan pada program yang memerlukan lebih daripada 10 alatan yang berbeza. Majalah yang dipacu servo menyediakan kedudukan perubahan alat yang konsisten dengan setiap indeks.

Skru Bola Gred P 32 mm + Rel C3 30 mm — Pacuan Kelas VMC

650D mengekalkan skru bola gred P 32 mm dan spesifikasi rel linear 30 mm C3 yang sama seperti 650, memberikan ketegaran paksi dan ketepatan kedudukan untuk menyokong ketepatan gelendong elektrik. Pada kadar suapan tinggi dalam aluminium (8,000–15,000 mm/min), skru 32 mm dan rel 30 mm mengekalkan profil halaju yang diperlukan untuk kemasan permukaan yang konsisten — di mana skru yang lebih kecil melentur dan menghasilkan tanda suapan pada perubahan kontur berkelajuan tinggi.

±0.01 mm Kebolehulangan — Ketepatan Merentas Sampul Penuh 600×500 mm

650D mencapai standard kebolehulangan ±0.01 mm — memadankan spesifikasi pilihan yang lebih ketat pada 650 dan memberikan konsistensi dimensi pada perumah aluminium, penutup dan komponen struktur di mana program berbilang ciri mesti memegang kedudukan lubang dan dimensi poket merentasi panjang bahagian 500–600 mm penuh.

Pangkalan Paten Anti-Ubah Bentuk — 2,900 kg Kestabilan untuk Pemotongan Berkelajuan Tinggi

Pemesinan gelendong elektrik berkelajuan tinggi menjana cabaran getarannya sendiri — pada 20,000+ RPM, walaupun ketidakseimbangan kecil dalam gelendong atau pemasangan alat menghasilkan tenaga getaran yang mengalir semula ke dalam struktur mesin. Tapak berpaten anti-ubah bentuk tugas berat 650D 2,900 kg — tapak yang sama digunakan pada 650 — menyerap dan melembapkan getaran frekuensi tinggi ini, menghalangnya daripada memantul kembali ke dalam potongan dan menjejaskan kemasan permukaan. Bagi pengeluar yang membandingkan 650D dengan mesin pengisar berkelajuan tinggi yang lebih ringan dalam kelas 1,000–1,500 kg, perbezaan berat asas adalah sebab utama 650D menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik pada bahagian aluminium yang besar.

Aplikasi

SZGH-650D diletakkan untuk pemesinan berkelajuan tinggi bahan aloi bukan ferus dan ringan merentasi sampul kerja 600×500 mm.

Soalan Lazim

S: Apakah perbezaan utama antara SZGH-650 dan SZGH-650D?

Perbezaan penentu tunggal ialah pemasangan gelendong. 650 menggunakan gelendong mekanikal (standard BT40, 6,000 RPM, 5.5 kW) yang direka untuk pemotongan tugas berat dalam keluli, tahan karat dan besi tuang. 650D menggunakan gelendong elektrik (standard BT30, 24,000 RPM, 7.5 kW) yang dioptimumkan untuk pemesinan berkelajuan tinggi bagi aluminium, tembaga, loyang dan plastik kejuruteraan. Kedua-dua model berkongsi tapak, perjalanan, skru bola dan spesifikasi rel panduan yang sama. Pilihan antara mereka ditentukan oleh bahan utama anda.

S: Bolehkah SZGH-650D memotong keluli?

Ya — boleh mengisar keluli lembut 650D, keluli gerudi hingga Ø20 mm (standard) dan keluli paip ke M18. Walau bagaimanapun, untuk pengeluaran keluli berat yang berterusan — penggerudian Ø30 mm, pengilangan muka kilang besar keluli atau besi tuang, torehan M18+ dalam kelompok — SZGH-650 dengan gelendong mekanikal BT40 adalah alat yang lebih sesuai. 650D tidak terhad kepada pemotongan keluli, tetapi keutamaan reka bentuk dan sistem perkakasnya (BT30) dioptimumkan untuk bahan aluminium dan bukan ferus.

S: Mengapakah 650D menggunakan BT30 dan bukannya BT40?

Spindle elektrik pada 24,000 RPM direka bentuk sekitar geometri tirus BT30. Kelajuan putaran yang lebih tinggi meletakkan permintaan emparan dan terma pada antara muka alat gelendong yang menjadikan diameter BT30 yang lebih kecil dan pemasangan alatan yang lebih ringan padanan kejuruteraan yang betul untuk julat kelajuan ini. Perkakas BT40 pada 24,000 RPM memperkenalkan cabaran pelarian dan pengimbangan tambahan yang menafikan kelebihan kemasan permukaan gelendong elektrik. Untuk aplikasi utama 650D — aluminium berkelajuan tinggi dan pemesinan aloi ringan — BT30 menyediakan akses perkakas penuh dengan prestasi habisan yang lebih baik daripada BT40 pada kelajuan yang sama.

S: Adakah majalah alat 12 stesen standard pada 650D?

ya. 650D dihantar dengan majalah alat servo 12 stesen sebagai peralatan standard, berbanding konfigurasi standard 10 stesen 650. Ini menyediakan dua stesen alat tambahan untuk atur cara aluminium kompleks yang melibatkan jujukan alat pengasaran, separuh kemasan, kemasan, penggerudian dan alat penoreh.

S: Apakah kemasan permukaan yang boleh dicapai oleh 650D pada aluminium 6061?

Di bawah keadaan pemotongan standard — kilang akhir 4-seruling karbida Ø12 mm, 18,000 RPM, suapan 4,000 mm/min, kedalaman hantaran kemasan 0.2 mm — 650D mencapai Ra 0.8–1.2 μm pada dinding sisi aluminium 6061 dan permukaan lantai. Dengan alat kemasan aluminium khusus pada 20,000–22,000 RPM dan stok 0.1 mm, Ra 0.4–0.6 μm boleh dicapai untuk bahagian penampilan dan permukaan pengedap.

S: Adakah gelendong elektrik memerlukan sebarang penyelenggaraan khas berbanding gelendong mekanikal?

Gelendong elektrik mempunyai lebih sedikit titik haus mekanikal (tiada tali pinggang, takal atau jaringan gear untuk diservis), tetapi kartrij gelendong ialah pemasangan ketepatan yang memerlukan penyejuk bersih, kitaran pemanasan gelendong yang betul sebelum pengeluaran dan pengimbangan alat yang betul untuk alat yang berjalan melebihi 15,000 RPM. SZGH menyediakan program pemanasan gelendong dan jadual penyelenggaraan dengan dokumentasi mesin. Hayat galas pada gelendong elektrik ialah 8,000–12,000 jam operasi dalam keadaan biasa; penggantian kartrij gelendong boleh didapati dari pusat alat ganti SZGH.

S: Apakah masa utama, jaminan dan sokongan selepas jualan?

Masa utama ialah 20–35 hari bekerja dari pengesahan deposit. Waranti meliputi 12 bulan pada semua komponen mekanikal dan elektrik (bahan habis pakai dan kartrij gelendong tidak termasuk haus). Sokongan selepas jualan tersedia melalui diagnostik video jauh WhatsApp (24/7). Jurutera SZGH boleh mendiagnosis penggera pengawal, isu parameter paksi dan soalan prestasi gelendong dari jauh. Alat ganti termasuk unit kartrij gelendong, modul pemacu servo dan komponen ATC dihantar dari Shenzhen dalam masa 3–5 hari perniagaan.

Pensijilan & Jaminan Kualiti

• Diperakui CE — mematuhi Arahan Jentera EU 2006/42/EC; dokumentasi CE penuh untuk pelepasan kastam EU

• ISO 9001:2015 — sistem pengurusan kualiti yang diperakui merentas reka bentuk, pembuatan dan selepas jualan

• Perusahaan Teknologi Tinggi Negara — diiktiraf oleh Kementerian Sains dan Teknologi China sejak 2018

• 100+ paten — meliputi geometri asas, penyepaduan gelendong elektrik, parameter servo dan mekanisme ATC

• Pengimbangan dinamik — semua pemasangan gelendong seimbang kilang; dokumen pensijilan yang dibekalkan dengan mesin

• Pemeriksaan prapenghantaran — kitaran larian, laporan ketepatan dimensi dan pengesahan kitaran ATC disertakan

Minta Sebut Harga

Apabila bertanya, sila berikan: (1) bahan dan dimensi bahan kerja utama, (2) operasi utama (penggerudian, penorehan, pengilangan poket, pengilangan kontur), (3) kemasan permukaan yang diperlukan (nilai Ra jika diketahui), (4) jumlah pengeluaran tahunan atau saiz kelompok, dan (5) negara destinasi untuk pengiraan penghantaran. Ini membolehkan SZGH mengesahkan konfigurasi 650D yang betul dan memberikan petikan CIF yang tepat.

Masa utama: 20–35 hari bekerja dari pengesahan deposit

Waranti: 12 bulan untuk semua komponen mekanikal dan elektrik (bahan habis pakai tidak termasuk)