Máquina fresadora CNC pequena SZGH-650D, eixo elétrico de 24.000 RPM, BT30, mesa de 600 × 500 mm, ATC de 12 estações

SZGH-650 vs. SZGH-650D – Qual modelo é ideal para o seu material?

A 650 e a 650D compartilham a mesma base de máquina, deslocamento do eixo, especificação de fuso de esfera e sistema de guia linear. A diferença definidora é a montagem do fuso – uma diferença que determina para quais materiais e aplicações cada máquina é adequada.

Escolha o SZGH-650D se: seus materiais primários forem liga de alumínio (6061, 7075), cobre, latão, plásticos de engenharia ou materiais compostos; seus programas de peças exigem velocidades de ferramenta acima de 8.000 RPM para acabamento superficial ou vida útil da ferramenta; ou sua produção envolve fresas de topo de pequeno diâmetro (Ø2–Ø10 mm) onde o desempenho do desvio do fuso elétrico é crítico.

Escolha o SZGH-650 se: sua produção requer furação sustentada de aço de Ø30 mm, rosqueamento rígido M18+ em aço ou fresamento frontal de aço inoxidável e ferro fundido com fresas de grande diâmetro — operações que precisam de rigidez de ferramenta BT40 e saída de fuso mecânico de baixa velocidade e alto torque.

Especificações Técnicas

Capacidade de usinagem

Bancada de trabalho

Viagem e alimentação do eixo

Fuso

Revista de ferramentas

Componentes e construção

Dimensões da Máquina

Principais recursos e vantagens

Fuso elétrico de 24.000 RPM – Desempenho de alta velocidade como padrão

O fuso elétrico na 650D elimina os estágios de transmissão mecânica (correias, polias e caixa de engrenagens) presentes nos conjuntos de fuso convencionais, substituindo-os por um motor de alta frequência acoplado diretamente integrado ao cartucho do fuso. O resultado é um fuso que:

• Atinge 24.000 RPM como padrão – sem necessidade de atualização ou pacote opcional, ao contrário do SZGH-650, onde o fuso elétrico é uma opção de recarga

• Gera menos calor em altas RPM — como não há fricção na correia ou na engrenagem para adicionar calor em velocidade, o fuso elétrico funciona mais frio durante programas sustentados de alumínio em alta velocidade, reduzindo o crescimento térmico e mantendo a consistência dimensional em longas execuções de produção

• Tem vibração mais baixa em alta velocidade — a ausência de batidas na correia e frequência de engrenamento significa que o fuso elétrico é inerentemente mais suave a 12.000–24.000 RPM do que um fuso mecânico funcionando na mesma velocidade; isso melhora diretamente o acabamento superficial em peças de alumínio e cobre onde são necessários valores de Ra abaixo de 1,6 μm

• Oferece melhor desempenho de excentricidade em altas RPM – os fusos elétricos mantêm TIR (excentricidade total do indicador) mais apertado a mais de 20.000 RPM do que os fusos mecânicos acionados por correia, o que é fundamental para a vida útil da ferramenta de pequeno diâmetro e a precisão da posição do furo em programas de alumínio com vários furos

7,5 kW — Potência total em altas rotações

O motor de eixo elétrico de 7,5 kW da 650D fornece potência nominal total em toda a faixa de velocidade superior. A 20.000–24.000 RPM, um fuso de 7,5 kW fornece torque suficiente para fresamento frontal de liga de alumínio com fresas de casco de Ø60–80 mm, fresamento de bolsões profundos em alumínio 6061/7075 e fresamento de contorno sustentado de profundidade total em cobre e latão — sem a redução de potência em altas RPM que afeta motores de fuso menores de 3–5 kW.

Carregador de ferramentas servo de 12 estações - padrão

O 650D é fornecido com um magazine de ferramentas servo de 12 estações como padrão – duas estações adicionais em comparação com a configuração padrão de 10 estações do 650. Para programas complexos de alumínio que envolvem diversas ferramentas de desbaste, ferramentas de semiacabamento, brocas, machos e uma fresa de acabamento, 12 estações de ferramentas eliminam as interrupções na troca de ferramentas que limitam o tempo de ciclo autônomo em programas que exigem mais de 10 ferramentas distintas. O magazine servo-acionado fornece posicionamento consistente de troca de ferramenta com cada índice.

Fusos de esferas de grau P de 32 mm + trilhos C3 de 30 mm — Transmissão classe VMC

O 650D mantém o mesmo parafuso de esfera de grau P de 32 mm e especificação de trilho linear C3 de 30 mm do 650, proporcionando rigidez do eixo e precisão de posicionamento para respaldar a precisão do fuso elétrico. Em altas taxas de avanço em alumínio (8.000–15.000 mm/min), os parafusos de 32 mm e os trilhos de 30 mm mantêm o perfil de velocidade necessário para um acabamento superficial consistente – onde parafusos menores flexionam e produzem marcas de avanço em mudanças de contorno em alta velocidade.

Repetibilidade de ±0,01 mm — Precisão em todo o envelope de 600×500 mm

A 650D atinge o padrão de repetibilidade de ±0,01 mm — correspondendo à especificação opcional mais restrita da 650 e proporcionando consistência dimensional em carcaças de alumínio, tampas e componentes estruturais onde programas de múltiplos recursos devem manter a posição do furo e a dimensão do bolsão em um comprimento total de peça de 500 a 600 mm.

Base patenteada antideformação — 2.900 kg de estabilidade para corte em alta velocidade

A usinagem de fuso elétrico de alta velocidade gera seus próprios desafios de vibração — a mais de 20.000 RPM, mesmo pequenos desequilíbrios no fuso ou no conjunto da ferramenta criam energia de vibração que retroalimenta a estrutura da máquina. A base patenteada antideformação resistente de 2.900 kg da 650D — a mesma base usada na 650 — absorve e amortece essa vibração de alta frequência, evitando que ela se reflita de volta no corte e afete o acabamento da superfície. Para os fabricantes que comparam a 650D com fresadoras mais leves de alta velocidade na classe de 1.000 a 1.500 kg, a diferença de peso base é o principal motivo pelo qual a 650D produz melhor acabamento superficial em peças grandes de alumínio.

Aplicativos

O SZGH-650D está posicionado para usinagem em alta velocidade de materiais não ferrosos e ligas leves em uma área de trabalho de 600×500 mm.

Perguntas frequentes

P: Qual é a principal diferença entre o SZGH-650 e o SZGH-650D?

A única diferença definidora é a montagem do fuso. A 650 usa um fuso mecânico (BT40, padrão de 6.000 RPM, 5,5 kW) projetado para corte pesado em aço, aço inoxidável e ferro fundido. A 650D usa um fuso elétrico (BT30, padrão de 24.000 RPM, 7,5 kW) otimizado para usinagem em alta velocidade de alumínio, cobre, latão e plásticos de engenharia. Ambos os modelos compartilham as mesmas especificações de base, deslocamento, fuso de esfera e trilho-guia. A escolha entre eles é determinada pelo seu material primário.

P: O SZGH-650D pode cortar aço?

Sim — a 650D pode fresar aço-carbono, perfurar aço até Ø20 mm (padrão) e macho de aço até M18. No entanto, para a produção sustentada de aço pesado — furação de Ø30 mm, faceamento de grandes fresas de aço ou ferro fundido, rosqueamento M18+ em lotes — o SZGH-650 com seu fuso mecânico BT40 é a ferramenta mais apropriada. A 650D não está restrita ao corte de aço, mas sua prioridade de projeto e sistema de ferramentas (BT30) são otimizados para alumínio e materiais não ferrosos.

P: Por que o 650D usa BT30 em vez de BT40?

Os fusos elétricos a 24.000 RPM são projetados em torno da geometria cônica BT30. A velocidade de rotação mais alta impõe demandas centrífugas e térmicas na interface do fuso-ferramenta, o que torna o conjunto de ferramentas mais leve e de menor diâmetro do BT30 a combinação de engenharia correta para esta faixa de velocidade. As ferramentas BT40 a 24.000 RPM introduzem desafios adicionais de desvio e balanceamento que anulam a vantagem do acabamento superficial do fuso elétrico. Para a aplicação principal da 650D — usinagem em alta velocidade de alumínio e ligas leves — o BT30 fornece acesso total às ferramentas com melhor desempenho de batimento radial do que o BT40 na mesma velocidade.

P: O magazine de ferramentas de 12 estações é padrão na 650D?

Sim. O 650D é fornecido com um magazine de ferramentas servo de 12 estações como equipamento padrão, em comparação com a configuração padrão de 10 estações do 650. Isso fornece duas estações de ferramentas adicionais para programas complexos de alumínio envolvendo sequências de ferramentas de desbaste, semiacabamento, acabamento, furação e rosqueamento.

P: Que acabamento superficial a 650D pode alcançar no alumínio 6061?

Sob condições de corte padrão — fresa de topo de metal duro com 4 canais de Ø12 mm, 18.000 RPM, avanço de 4.000 mm/min, profundidade de passe de acabamento de 0,2 mm — a 650D atinge Ra 0,8–1,2 μm em paredes laterais e superfícies de piso de alumínio 6061. Com uma ferramenta de acabamento de alumínio dedicada a 20.000–22.000 RPM e estoque de 0,1 mm, Ra 0,4–0,6 μm é alcançável para peças de aparência e superfícies de vedação.

P: O fuso elétrico requer alguma manutenção especial em comparação com um fuso mecânico?

Os fusos elétricos têm menos pontos de desgaste mecânico (sem correias, polias ou engrenagens para manutenção), mas o cartucho do fuso é um conjunto de precisão que requer refrigeração limpa, ciclos corretos de aquecimento do fuso antes da produção e balanceamento adequado da ferramenta para ferramentas que funcionam acima de 15.000 RPM. SZGH fornece o programa de aquecimento do fuso e o cronograma de manutenção com a documentação da máquina. A vida útil do rolamento no fuso elétrico é de 8.000 a 12.000 horas de operação em condições normais; A substituição do cartucho do fuso está disponível no centro de peças de reposição da SZGH.

P: Qual é o prazo de entrega, garantia e suporte pós-venda?

O prazo de entrega é de 20 a 35 dias úteis a partir da confirmação do depósito. A garantia cobre 12 meses para todos os componentes mecânicos e elétricos (excluindo consumíveis e desgaste do cartucho do fuso). O suporte pós-venda está disponível através do diagnóstico remoto de vídeo do WhatsApp (24 horas por dia, 7 dias por semana). Os engenheiros da SZGH podem diagnosticar alarmes do controlador, problemas de parâmetros do eixo e questões de desempenho do fuso remotamente. Peças sobressalentes, incluindo unidades de cartucho de fuso, módulos de servoacionamento e componentes ATC, são enviadas de Shenzhen dentro de 3 a 5 dias úteis.

Certificações e garantia de qualidade

• Certificado CE — em conformidade com a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC; documentação CE completa para desembaraço aduaneiro da UE

• ISO 9001:2015 – sistema de gestão de qualidade certificado em design, fabricação e pós-venda

• Empresa Nacional de Alta Tecnologia — reconhecida pelo Ministério da Ciência e Tecnologia da China desde 2018

• Mais de 100 patentes — abrangendo geometria básica, integração de fuso elétrico, parâmetros servo e mecanismo ATC

• Balanceamento dinâmico — todos os conjuntos de fuso são balanceados de fábrica; documento de certificação fornecido com a máquina

• Inspeção pré-embarque – ciclo de rodagem, relatório de precisão dimensional e verificação do ciclo ATC incluídos

Solicite um orçamento

Ao fazer perguntas, forneça: (1) materiais e dimensões primárias da peça, (2) operações primárias (furação, rosqueamento, fresamento de bolsões, fresamento de contorno), (3) acabamento superficial necessário (valor Ra, se conhecido), (4) volume de produção anual ou tamanho do lote e (5) país de destino para cálculo de envio. Isso permite que a SZGH confirme a configuração correta do 650D e forneça uma cotação CIF precisa.

Prazo de entrega: 20 a 35 dias úteis a partir da confirmação do depósito

Garantia: 12 meses para todos os componentes mecânicos e elétricos (excluindo consumíveis)