SZGH-650D Mała frezarka CNC, wrzeciono elektryczne 24 000 obr./min, stół BT30, 600 × 500 mm, 12-stanowiskowy ATC

SZGH-650 kontra SZGH-650D — który model będzie odpowiedni dla Twojego materiału?

Modele 650 i 650D mają tę samą podstawę maszyny, skok osi, specyfikację śruby kulowej i system prowadnic liniowych. Decydującą różnicą jest zespół wrzeciona — różnica określająca, do jakich materiałów i zastosowań nadaje się dana maszyna.

Wybierz SZGH-650D, jeśli: głównymi materiałami są stop aluminium (6061, 7075), miedź, mosiądz, konstrukcyjne tworzywa sztuczne lub materiały kompozytowe; Twoje programy części wymagają prędkości narzędzia powyżej 8000 obr./min w celu zapewnienia wykończenia powierzchni lub trwałości narzędzia; lub Twoja produkcja obejmuje frezy walcowo-czołowe o małej średnicy (Ř2–Ř10 mm), w przypadku których parametry bicia wrzeciona elektrycznego mają kluczowe znaczenie.

Wybierz SZGH-650, jeśli: Twoja produkcja wymaga ciągłego wiercenia stali Ø30 mm, gwintowania sztywnego M18+ w stali lub frezowania czołowego stali nierdzewnej i żeliwa za pomocą frezów płaszczowych o dużej średnicy – ​​operacje wymagające sztywności narzędzi BT40 i niskiej prędkości obrotowej wrzeciona mechanicznego o wysokim momencie obrotowym.

Dane techniczne

Wydajność obróbki

Stół warsztatowy

Podróż i pasza osi

Wrzeciono

Magazyn narzędzi

Komponenty i konstrukcja

Wymiary maszyny

Kluczowe funkcje i zalety

Wrzeciono elektryczne 24 000 obr./min — duża prędkość w standardzie

Elektryczne wrzeciono w modelu 650D eliminuje mechaniczne etapy przenoszenia (paski, koła pasowe i skrzynia biegów) obecne w konwencjonalnych zespołach wrzeciona, zastępując je bezpośrednio sprzężonym silnikiem wysokiej częstotliwości zintegrowanym z wkładem wrzeciona. Rezultatem jest wrzeciono, które:

• Osiąga w standardzie 24 000 obr./min — nie jest wymagana żadna aktualizacja ani pakiet opcjonalny, w przeciwieństwie do SZGH-650, w którym wrzeciono elektryczne jest opcją doładowania

• Generuje mniej ciepła przy wysokich obrotach — ponieważ nie ma tarcia paska ani przekładni, które zwiększałoby ciepło przy dużej prędkości, elektryczne wrzeciono pracuje chłodniej podczas programów wymagających długotrwałej pracy z aluminium przy dużych prędkościach, ograniczając wzrost temperatury i utrzymując spójność wymiarową w długich seriach produkcyjnych

• Ma niższe wibracje przy dużej prędkości — brak uderzenia paska i częstotliwości zazębienia przekładni oznacza, że ​​wrzeciono elektryczne pracuje z natury płynniej przy 12 000–24 000 obr./min niż wrzeciono mechaniczne pracujące z tą samą prędkością; poprawia to bezpośrednio wykończenie powierzchni części aluminiowych i miedzianych, gdzie wymagane są wartości Ra poniżej 1,6 μm

• Zapewnia lepszą wydajność bicia przy wysokich obrotach — wrzeciona elektryczne utrzymują mniejsze bicie TIR (całkowity wskaźnik bicia) przy ponad 20 000 obr./min w porównaniu z wrzecionami mechanicznymi napędzanymi paskiem, co ma kluczowe znaczenie dla trwałości narzędzi o małej średnicy i dokładności położenia otworu w programach obróbki aluminium z wieloma otworami

7,5 kW — pełna moc przy wysokich obrotach

Elektryczny silnik wrzeciona o mocy 7,5 kW w modelu 650D zapewnia pełną moc znamionową w górnym zakresie prędkości. Przy 20 000–24 000 obr./min wrzeciono o mocy 7,5 kW zapewnia wystarczający moment obrotowy do frezowania czołowego stopów aluminium przy użyciu frezów płaszczowych o średnicy 60–80 mm, frezowania głębokich kieszeni w aluminium 6061/7075 oraz długotrwałego frezowania konturowego na pełnej głębokości w miedzi i mosiądzu — bez zmniejszania mocy przy wysokich obrotach, co ma wpływ na mniejsze silniki wrzecion o mocy 3–5 kW.

Magazyn serwonapędów na 12 stacji — standard

Model 650D jest standardowo wyposażony w magazyn narzędzi serwo na 12 stanowisk — dwie dodatkowe stacje w porównaniu ze standardową konfiguracją modelu 650 z 10 stacjami. W przypadku złożonych programów obróbki aluminium, obejmujących wiele narzędzi do obróbki zgrubnej, narzędzi półwykańczających, wierteł, gwintowników i frezu wykańczającego, 12 stanowisk narzędziowych eliminuje przerwy w wymianie narzędzi, co ogranicza czas cykli bez nadzoru w przypadku programów wymagających więcej niż 10 odrębnych narzędzi. Magazyn napędzany serwomechanizmem zapewnia spójne pozycjonowanie zmiany narzędzia przy każdym indeksie.

Śruby kulowe 32 mm klasy P + szyny C3 30 mm — układ napędowy klasy VMC

W modelu 650D zastosowano tę samą śrubę kulową klasy P o średnicy 32 mm i szynę liniową C3 o średnicy 30 mm, co w modelu 650, co zapewnia sztywność osi i dokładność pozycjonowania w połączeniu z precyzją wrzeciona elektrycznego. Przy dużych posuwach w aluminium (8 000–15 000 mm/min) śruby 32 mm i szyny 30 mm utrzymują profil prędkości wymagany do uzyskania spójnego wykończenia powierzchni – gdzie mniejsze śruby wyginają się i tworzą ślady posuwu przy dużych prędkościach zmiany konturu.

Powtarzalność ±0,01 mm — precyzja na całej kopercie 600×500 mm

Model 650D osiąga standard powtarzalności ±0,01 mm — co odpowiada bardziej rygorystycznej specyfikacji opcjonalnej modelu 650 i zapewnia spójność wymiarową aluminiowych obudów, pokryw i elementów konstrukcyjnych, gdzie programy wielofunkcyjne muszą uwzględniać położenie otworu i wymiar kieszeni na całej długości części 500–600 mm.

Opatentowana podstawa zapobiegająca odkształceniom — stabilność 2900 kg przy cięciu z dużą prędkością

Obróbka wrzecionem elektrycznym z dużą prędkością generuje własne wyzwania związane z wibracjami — przy ponad 20 000 obr./min nawet niewielkie braki równowagi we wrzecionie lub zespole narzędzia wytwarzają energię wibracji, która jest przekazywana z powrotem do konstrukcji maszyny. Opatentowana, wytrzymała i odporna na odkształcenia podstawa modelu 650D o udźwigu 2900 kg — ta sama podstawa, którą zastosowano w modelu 650 — pochłania i tłumi wibracje o wysokiej częstotliwości, zapobiegając ich ponownemu odbijaniu się w cięciu i pogorszeniu wykończenia powierzchni. Dla producentów porównujących 650D z lżejszymi, szybkoobrotowymi frezarkami w klasie 1000–1500 kg różnica w masie podstawowej jest głównym powodem, dla którego 650D zapewnia lepsze wykończenie powierzchni dużych części aluminiowych.

Aplikacje

SZGH-650D jest przystosowany do obróbki z dużą prędkością materiałów nieżelaznych i stopów lekkich w obszarze roboczym o wymiarach 600×500 mm.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest główna różnica pomiędzy SZGH-650 i SZGH-650D?

Jedyną różnicą jest zespół wrzeciona. Model 650 wykorzystuje wrzeciono mechaniczne (BT40, standard 6000 obr./min, 5,5 kW) przeznaczone do cięcia stali, stali nierdzewnej i żeliwa przy dużych obciążeniach. W modelu 650D zastosowano wrzeciono elektryczne (BT30, standard 24 000 obr./min, 7,5 kW) zoptymalizowane do obróbki z dużą prędkością aluminium, miedzi, mosiądzu i konstrukcyjnych tworzyw sztucznych. Obydwa modele mają tę samą specyfikację podstawy, skoku, śruby kulowej i szyny prowadzącej. Wybór między nimi zależy od materiału podstawowego.

P: Czy SZGH-650D może ciąć stal?

Tak — model 650D może frezować stal miękką, wiercić stal do Ø20 mm (standardowo) i gwintować stal do M18. Jednakże w przypadku ciągłej produkcji ciężkiej stali — wiercenia Ø30 mm, frezowania czołowego stali lub żeliwa w dużych młynach, gwintowania M18+ w partiach — SZGH-650 z wrzecionem mechanicznym BT40. Bardziej odpowiednim narzędziem jest Model 650D nie jest ograniczony do cięcia stali, ale jego priorytet projektowy i system narzędzi (BT30) są zoptymalizowane pod kątem aluminium i materiałów nieżelaznych.

P: Dlaczego 650D używa BT30 zamiast BT40?

Wrzeciona elektryczne pracujące z prędkością 24 000 obr./min są zaprojektowane w oparciu o geometrię stożka BT30. Wyższa prędkość obrotowa nakłada wymagania odśrodkowe i termiczne na interfejs wrzeciono-narzędzie, co sprawia, że ​​mniejsza średnica i lżejszy zespół narzędzi BT30 są właściwym rozwiązaniem technicznym dla tego zakresu prędkości. Obróbka BT40 przy 24 000 obr./min stwarza dodatkowe wyzwania związane z biciem i wyważeniem, które negują zalety wrzeciona elektrycznego w zakresie wykończenia powierzchni. W przypadku podstawowego zastosowania 650D — szybkiej obróbki aluminium i stopów lekkich — BT30 zapewnia pełny dostęp do narzędzi i lepszą wydajność bicia niż BT40 przy tej samej prędkości.

P: Czy 12-stanowiskowy magazyn narzędzi jest standardem w modelu 650D?

Tak. W porównaniu do standardowej konfiguracji modelu 650 z 10 stacjami, model 650D jest standardowo wyposażony w 12-pozycyjny magazyn narzędzi serwo. Zapewnia to dwie dodatkowe stacje narzędziowe do złożonych programów aluminiowych obejmujących sekwencje narzędzi do obróbki zgrubnej, półwykańczającej, wykańczającej, wiercenia i gwintowania.

P: Jakie wykończenie powierzchni może osiągnąć 650D na aluminium 6061?

W standardowych warunkach skrawania — 4-ostrzowy frez palcowy z węglika spiekanego Ø12 mm, 18 000 obr./min, posuw 4000 mm/min, głębokość przejścia wykańczającego 0,2 mm — frez 650D osiąga Ra 0,8–1,2 μm na ścianach bocznych i powierzchniach podłóg z aluminium 6061. Dzięki dedykowanemu narzędziu do wykańczania aluminium przy 20 000–22 000 obr./min i grubości półfabrykatu 0,1 mm można uzyskać Ra 0,4–0,6 μm w przypadku części wyglądowych i powierzchni uszczelniających.

P: Czy wrzeciono elektryczne wymaga jakiejś specjalnej konserwacji w porównaniu do wrzeciona mechanicznego?

Wrzeciona elektryczne mają mniej punktów zużycia mechanicznego (nie wymagają serwisowania pasów, kół pasowych ani siatek zębatych), ale wkład wrzeciona to precyzyjny zespół, który wymaga czystego chłodziwa, prawidłowych cykli nagrzewania wrzeciona przed rozpoczęciem produkcji oraz odpowiedniego wyważenia narzędzia w przypadku narzędzi pracujących z prędkością powyżej 15 000 obr./min. SZGH dostarcza program rozgrzewania wrzeciona i harmonogram konserwacji wraz z dokumentacją maszyny. Żywotność łożyska wrzeciona elektrycznego wynosi 8 000–12 000 godzin pracy w normalnych warunkach; Wymiana wkładu wrzeciona jest dostępna w centrum części zamiennych SZGH.

P: Jaki jest czas realizacji, gwarancja i wsparcie posprzedażne?

Czas realizacji wynosi 20–35 dni roboczych od potwierdzenia wpłaty. Gwarancja obejmuje 12 miesięcy na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych i zużycia wkładu wrzeciona). Wsparcie posprzedażowe jest dostępne poprzez zdalną diagnostykę wideo WhatsApp (24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu). Inżynierowie SZGH mogą zdalnie diagnozować alarmy sterownika, problemy z parametrami osi i pytania dotyczące wydajności wrzeciona. Części zamienne, w tym zespoły wkładów wrzecionowych, moduły serwonapędów i komponenty ATC, są wysyłane z Shenzhen w ciągu 3–5 dni roboczych.

Certyfikaty i gwarancja jakości

• Certyfikat CE — zgodny z dyrektywą maszynową UE 2006/42/WE; pełna dokumentacja CE do odprawy celnej UE

• ISO 9001:2015 — certyfikowany system zarządzania jakością w zakresie projektowania, produkcji i obsługi posprzedażnej

• Krajowe przedsiębiorstwo high-tech — uznane przez chińskie Ministerstwo Nauki i Technologii od 2018 r

• Ponad 100 patentów — obejmujących geometrię podstawy, integrację wrzeciona elektrycznego, parametry serwomechanizmu i mechanizm ATC

• Wyważanie dynamiczne — wszystkie zespoły wrzecion są wyważane fabrycznie; dokument certyfikujący dostarczony wraz z maszyną

• Kontrola przed wysyłką — obejmuje cykl docierania, raport dokładności wymiarowej i weryfikację cyklu ATC

Poproś o wycenę

W przypadku zapytania należy podać: (1) podstawowe materiały i wymiary przedmiotu obrabianego, (2) podstawowe operacje (wiercenie, gwintowanie, frezowanie kieszeni, frezowanie konturowe), (3) wymagane wykończenie powierzchni (wartość Ra, jeśli jest znana), (4) roczną wielkość produkcji lub wielkość partii oraz (5) kraj docelowy do obliczenia wysyłki. Dzięki temu SZGH może potwierdzić poprawną konfigurację 650D i przedstawić dokładną wycenę CIF.

Czas realizacji: 20–35 dni roboczych od potwierdzenia wpłaty

Gwarancja: 12 miesięcy na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych)