SZGH-650D Pieni CNC-jyrsinkone, 24 000 RPM sähköinen kara, BT30, 600 × 500 mm pöytä, 12-asemainen ATC

SZGH-650 vs. SZGH-650D – mikä malli sopii materiaalillesi?

650:llä ja 650D:llä on sama konepohja, akseliliike, kuularuuvin erittely ja lineaarinen ohjausjärjestelmä. Ratkaiseva ero on karakokoonpano – ero, joka määrittää, mihin materiaaleihin ja sovelluksiin kukin kone sopii.

Valitse SZGH-650D, jos: päämateriaaleinasi ovat alumiiniseos (6061, 7075), kupari, messinki, tekniset muovit tai komposiittimateriaalit; työstöohjelmasi vaativat työkalun nopeuden yli 8000 RPM pinnan viimeistelyä tai työkalun käyttöikää varten; tai tuotannossasi käytetään halkaisijaltaan pienipäätejyrsimiä (Ø2–Ø10 mm), joissa sähköisen karan poistokyky on kriittinen.

Valitse SZGH-650, jos: tuotantosi vaatii jatkuvaa Ø30 mm:n teräksen porausta, teräksen M18+ jäykkää kierteitystyötä tai ruostumattoman teräksen ja valuraudan tasojyrsintää halkaisijaltaan suurilla kuorimyllyillä – toiminnot, jotka vaativat BT40-työkalujen jäykkyyttä ja hitaiden ja suurien vääntömomenttien mekaanista karaa.

Tekniset tiedot

Koneistuskapasiteetti

Työpöytä

Axis Travel & Feed

Kara

Työkalu-lehti

Komponentit ja rakentaminen

Koneen mitat

Tärkeimmät ominaisuudet ja edut

24 000 RPM:n sähköinen kara – Nopea suorituskyky vakiona

650D:n sähköinen kara eliminoi mekaaniset voimansiirron vaiheet (hihnat, hihnapyörät ja vaihteisto), jotka ovat läsnä tavanomaisissa karakokoonpanoissa, ja korvaa ne suoraan kytketyllä korkeataajuisella moottorilla, joka on integroitu karapatruunaan. Tuloksena on kara, joka:

• Saavuttaa 24 000 rpm vakiona – päivitystä tai valinnaista pakettia ei tarvita, toisin kuin SZGH-650, jossa sähköinen kara on lisälatausvaihtoehto

• Tuottaa vähemmän lämpöä korkeilla kierrosnopeuksilla – koska hihnan tai hammaspyörän kitkaa ei ole lisättävä lämpöä nopeudella, sähköinen kara käy viileämmäksi jatkuvien nopeiden alumiiniohjelmien aikana, mikä vähentää lämpökasvua ja säilyttää mittojen yhtenäisyyden pitkien tuotantoajojen aikana.

• Vähäisempi tärinä suurella nopeudella – hihnan iskujen ja hammaspyörän välähdystaajuuden puuttuminen tarkoittaa, että sähköinen kara on luonnostaan ​​pehmeämpi kierrosluvulla 12 000–24 000 rpm kuin mekaaninen kara, joka käy samalla nopeudella; tämä parantaa suoraan alumiini- ja kupariosien pintakäsittelyä, joissa vaaditaan alle 1,6 μm:n Ra-arvoja

• Tarjoaa paremman suorituskyvyn korkeilla kierrosluvuilla – sähkökarat ylläpitävät tiukemman TIR:n (kokoilmaisimen runout) 20 000+ RPM:ssä kuin hihnakäyttöiset mekaaniset karat, mikä on kriittistä pienihalkaisijaisen työkalun käyttöiän ja reiän sijainnin tarkkuuden kannalta monireikäisissä alumiiniohjelmissa

7,5 kW – Täysi teho korkealla kierrosluvulla

650D:n 7,5 kW:n sähkökaramoottori tuottaa täyden nimellistehon ylimmällä nopeusalueella. Nopeudella 20 000–24 000 rpm 7,5 kW:n kara tarjoaa riittävän vääntömomentin alumiiniseoksen pintajyrsintään Ø60–80 mm vaippajyrsimällä, syvätaskujyrsinnässä alumiinissa 6061/7075 ja jatkuvassa täyssyvyisessä kuparissa ja messingissä ääriviivajyrsinnässä, joka vaikuttaa pienemmällä teholla 3 PM. karamoottorit.

12-asemainen servotyökalulehti – vakio

650D:ssä on vakiona 12-asemainen servotyökalumakasiini – kaksi lisäasemaa verrattuna 650:n 10-asemaiseen vakiokokoonpanoon. Monimutkaisissa alumiiniohjelmissa, jotka sisältävät useita rouhintatyökaluja, puoliviimeistelytyökaluja, porat, tapit ja viimeistelyjyrsin, 12 työkaluasemaa eliminoivat työkalun vaihtokatkoksia, jotka rajoittavat valvomatonta työkiertoaikaa ohjelmissa, jotka vaativat yli 10 erillistä työkalua. Servokäyttöinen makasiini tarjoaa johdonmukaisen työkalun vaihdon asemoinnin jokaisen indeksin kohdalla.

32 mm P-luokan kuularuuvit + 30 mm C3 kiskot — VMC-luokan voimansiirto

650D säilyttää saman 32 mm:n P-luokan kuularuuvin ja 30 mm:n C3 lineaarikiskon tekniset tiedot kuin 650:ssä, mikä tarjoaa akselin jäykkyyden ja paikannustarkkuuden sähköisen karan tarkkuuden tukemiseksi. Suurilla alumiinin syöttönopeuksilla (8 000–15 000 mm/min) 32 mm:n ruuvit ja 30 mm:n kiskot säilyttävät tasaisen pinnan viimeistelyn edellyttämän nopeusprofiilin – jossa pienemmät ruuvit taipuvat ja muodostavat syöttöjälkiä nopeiden muotomuutosten yhteydessä.

±0,01 mm:n toistettavuus – tarkkuus koko 600 × 500 mm:n kirjekuoressa

650D saavuttaa ±0,01 mm:n toistettavuusstandardin – vastaa 650:n tiukempaa valinnaista spesifikaatiota ja varmistaa mittojen yhtenäisyyden alumiinikoteloissa, kansissa ja rakenneosissa, joissa monitoimiohjelmien on säilytettävä reiän sijainti ja tasku koko 500–600 mm:n osan pituudella.

Muodostumista estävä patentoitu pohja – 2 900 kg:n vakaus nopeaan leikkaamiseen

Nopea sähköinen karan työstö tuottaa omat tärinähaasteensa – 20 000+ RPM:llä pienetkin epätasapainot karassa tai työkalukokoonpanossa synnyttävät värähtelyenergiaa, joka syöttää takaisin koneen rakenteeseen. 650D:n 2 900 kg painava muodonmuutosta estävä patentoitu pohja – sama pohja kuin 650:ssä – vaimentaa ja vaimentaa tätä korkeataajuista tärinää, estäen sitä heijastamasta takaisin leikkauskohtaan ja vaikuttamasta pinnan viimeistelyyn. Valmistajille, jotka vertaavat 650D:tä kevyempiin nopeampiin jyrsinkoneisiin luokassa 1 000–1 500 kg, peruspainon ero on tärkein syy, miksi 650D tuottaa paremman pintakäsittelyn suurille alumiiniosille.

Sovellukset

SZGH-650D on sijoitettu ei-rautametallien ja kevyiden metalliseosten materiaalien nopeaan koneistukseen 600 × 500 mm:n työkuoressa.

Usein kysytyt kysymykset

K: Mikä on tärkein ero SZGH-650:n ja SZGH-650D:n välillä?

Ainoa ratkaiseva ero on karakokoonpano. 650 käyttää mekaanista karaa (BT40, 6 000 RPM standardi, 5,5 kW), joka on suunniteltu raskaaseen teräksen, ruostumattoman teräksen ja valuraudan leikkaamiseen. 650D käyttää sähköistä karaa (BT30, 24 000 RPM standardi, 7,5 kW), joka on optimoitu alumiinin, kuparin, messingin ja teknisten muovien nopeaan työstöön. Molemmilla malleilla on sama alusta-, liike-, kuularuuvi- ja ohjauskiskon tekniset tiedot. Valinta niiden välillä määräytyy ensisijaisen materiaalisi mukaan.

K: Voiko SZGH-650D leikata terästä?

Kyllä — 650D voi jyrsiä terästä, porata terästä Ø20 mm:iin (vakio) ja kierreterästä M18:aan. Jatkuvassa raskaan teräksen valmistuksessa — Ø30 mm:n poraus, teräksen tai valuraudan suuri kuorimyllytasojyrsintä, M18+ kierteitys erissä — SZGH-650 mekaanisella BT40-karalla on sopivampi työkalu. 650D:tä ei ole rajoitettu teräksen leikkaamiseen, mutta sen suunnitteluprioriteetti ja työkalujärjestelmä (BT30) on optimoitu alumiinille ja ei-rautamateriaaleille.

K: Miksi 650D käyttää BT30:tä BT40:n sijaan?

Sähköiset karat nopeudella 24 000 RPM on suunniteltu BT30 kartiomaisen geometrian ympärille. Suurempi pyörimisnopeus asettaa keskipako- ja lämpövaatimuksia kara-työkalun rajapinnalle, mikä tekee BT30:n halkaisijaltaan pienemmistä ja kevyemmistä työkalukokoonpanosta oikeanlaisen suunnittelun tälle nopeusalueelle. BT40-työkalut 24 000 rpm:llä tuo mukanaan ylimääräisiä juoksu- ja tasapainotushaasteita, jotka tekevät tyhjäksi sähkökaran pinnan viimeistelyedun. 650D:n ensisijaiseen sovellukseen – nopeaan alumiinin ja kevytmetalliseosten työstöön – BT30 tarjoaa täydelliset työkalut ja paremman suorituskyvyn kuin BT40 samalla nopeudella.

K: Onko 12-asemainen työkalumakasiini vakiona 650D:ssä?

Kyllä. 650D:ssä on vakiovarusteena 12-asemainen servotyökalumakasiini verrattuna 650-luvun 10-asemaiseen vakiokokoonpanoon. Tämä tarjoaa kaksi lisätyökaluasemaa monimutkaisiin alumiiniohjelmiin, joihin kuuluu rouhinta, puoliviimeistely, viimeistely, poraus ja kierre.

K: Millaisen pintakäsittelyn 650D voi saavuttaa alumiinilla 6061?

Vakioleikkausolosuhteissa — Ø12 mm:n 4-urainen kovametallipääjyrsin, 18 000 rpm, syöttönopeus 4 000 mm/min, viimeistelysyvyys 0,2 mm — 650D saavuttaa Ra 0,8–1,2 μm alumiinin 6061 sivuseinillä ja lattiapinnoilla. Erillisellä alumiinin viimeistelytyökalulla kierrosnopeudella 20 000–22 000 rpm ja 0,1 mm:n massalla Ra 0,4–0,6 μm on saavutettavissa ulkonäköosille ja tiivistyspinnoille.

K: Vaatiiko sähkökara erityishuoltoa mekaaniseen karaan verrattuna?

Sähkökaroissa on vähemmän mekaanisia kulumiskohtia (ei huollettavia hihnoja, hihnapyöriä tai hammaspyöräverkkoa), mutta karapatruuna on tarkkuuskokoonpano, joka vaatii puhdasta jäähdytysnestettä, oikeat karan lämmitysjaksot ennen tuotantoa ja kunnollista työkalujen tasapainotusta työkaluille, joiden kierrosnopeus on yli 15 000 rpm. SZGH toimittaa karan lämmitysohjelman ja huoltoaikataulun koneen dokumentaation mukana. Sähkökaran laakerin käyttöikä on 8 000–12 000 käyttötuntia normaaleissa olosuhteissa; karapatruunan vaihto on saatavilla SZGH:n varaosakeskuksesta.

K: Mikä on toimitusaika, takuu ja myynnin jälkeinen tuki?

Toimitusaika on 20-35 työpäivää talletusvahvistuksesta. Takuu kattaa 12 kuukautta kaikille mekaanisille ja sähköisille komponenteille (ei sisällä kulutusosien ja karapatruunan kulumista). Myynnin jälkeinen tuki on saatavilla WhatsApp-etävideodiagnostiikan kautta (24/7). SZGH-insinöörit voivat diagnosoida ohjainhälytykset, akseliparametriongelmat ja karan suorituskykyyn liittyviä kysymyksiä etänä. Varaosat, mukaan lukien karapatruunayksiköt, servokäyttömoduulit ja ATC-komponentit, toimitetaan Shenzhenistä 3–5 arkipäivän kuluessa.

Sertifikaatit ja laadunvarmistus

• CE-sertifioitu – EU:n konedirektiivin 2006/42/EY mukainen; täydellinen CE-asiakirja EU:n tulliselvitystä varten

• ISO 9001:2015 – sertifioitu laadunhallintajärjestelmä suunnitteluun, valmistukseen ja huoltoon

• National High-Tech Enterprise – Kiinan tiede- ja teknologiaministeriön tunnustama vuodesta 2018

• Yli 100 patenttia – kattaa perusgeometrian, sähkökaran integroinnin, servoparametrit ja ATC-mekanismin

• Dynaaminen tasapainotus — kaikki karakokoonpanot on tasapainotettu tehtaalla; koneen mukana toimitettu sertifiointiasiakirja

• Lähetystä edeltävä tarkastus – sisäänajojakso, mittatarkkuusraportti ja ATC-syklin tarkistus sisältyvät

Pyydä tarjous

Kun tiedustelet, ilmoita: (1) päätyökappaleen materiaalit ja mitat, (2) päätoimenpiteet (poraus, kierre, taskujyrsintä, muotojyrsintä), (3) vaadittu pinnan viimeistely (Ra-arvo, jos tiedossa), (4) vuotuinen tuotantomäärä tai eräkoko ja (5) kohdemaa lähetyslaskelmaa varten. Näin SZGH voi vahvistaa oikean 650D-kokoonpanon ja antaa tarkan CIF-hinnan.

Toimitusaika: 20-35 työpäivää talletuksen vahvistamisesta

Takuu: 12 kuukautta kaikille mekaanisille ja sähköisille komponenteille (ei sisällä kulutusosia)