SZGH-CNC1080MIC, controller di fresatura CNC EtherCAT, interpolazione da 0,25 ms, ARM+FPGA, interpolazione

SZGH-CNC1080MIC è il controller per fresatrici CNC con le specifiche più elevate di SZGH: la piattaforma bus EtherCAT che si trova sopra il SZGH-CNC1080MC e SZGH-CNC880MC nella linea di controller di fresatura. Tre differenze hardware e di piattaforma separano il 1080MIC dalla serie standard 880/1080: servo bus in tempo reale EtherCAT con frequenza principale di 1,2 GHz , piattaforma hardware dual-core ARM+FPGA con e ciclo di interpolazione di 0,25 ms — quattro volte più veloce del ciclo di 1 ms sul 880MC/1080MC. Questi non sono aggiornamenti incrementali delle specifiche; rappresentano un cambiamento di piattaforma da un controller standard con uscita a impulsi a un sistema di comunicazione in tempo reale bus-servo.

In termini pratici, il 1080MIC funziona sulla stessa architettura hardware e di comunicazione dei controller di fascia alta di Fanuc e Siemens: i comandi del bus EtherCAT in tempo reale sostituiscono i segnali degli impulsi di passo e direzione, il coprocessore ARM+FPGA gestisce l'interpolazione, l'esecuzione del PLC e la comunicazione servo in parallelo a 1,2 GHz, e il ciclo di interpolazione di 0,25 ms fornisce una precisione di percorso a velocità di avanzamento elevate che un sistema da 1 ms non può eguagliare. In combinazione con l'interpolazione della curva spline, l'interpolazione a spirale, il controllo dell'accesso dell'operatore multi-livello, il controllo dei limiti di corsa del software e il backup/ripristino dei dati, il 1080MIC fornisce il set di funzionalità di controllo necessarie per centri di lavoro di precisione, applicazioni di fresatura ad alta velocità e costruzioni di macchine OEM destinate a mercati di utenti finali esigenti.

Serie di controller di fresatura CNC SZGH: confronto della gamma completa

Scegli il 1080MIC quando: la macchina utilizza servoazionamenti compatibili con EtherCAT, l'applicazione richiede un'interpolazione di 0,25 ms per una precisione di contornatura ad alta velocità, interpolazione spline per percorsi superficiali 3D uniformi o controllo degli accessi multilivello e backup dei dati per la sicurezza dell'impianto di produzione.

Scegli il 1080MC quando: il servosistema è con uscita a impulsi (analogica), l'interpolazione di 1 ms è sufficiente per l'applicazione e lo schermo da 10 pollici e l'hardware del pannello secondario sono necessari senza il bus EtherCAT.

Scegli il 880MC quando: la macchina è una fresatrice di dimensioni standard con servo con uscita a impulsi, l'interpolazione di 1 ms è sufficiente e lo schermo standard e il layout a pannello singolo sono adeguati.

Specifiche tecniche

Parametri di controllo fondamentali

Funzionalità di interpolazione

Cicli di fresatura

Sicurezza e gestione dei dati

Controllo degli accessi

Programmazione

Gestione di file e sistemi

Caratteristiche principali e vantaggi

Bus in tempo reale EtherCAT: comunicazione bus servo

La caratteristica tecnica più significativa del 1080MIC è il bus servo EtherCAT. I modelli 880MC e 1080MC comunicano con i servoazionamenti tramite segnali di tensione analogica (0~10 V) e di direzione degli impulsi: il metodo standard per i controller CNC convenzionali. Il 1080MIC utilizza EtherCAT, un protocollo Ethernet industriale in tempo reale che sostituisce il cablaggio punto a punto tra il controller e ciascun azionamento con un singolo bus ad alta velocità che collega tutti gli azionamenti in una topologia ad anello o in linea.

Cosa cambia EtherCAT nella pratica:

• Semplificazione del cablaggio : al posto dei singoli cavi di feedback dell'encoder, cavi di segnale di direzione/impulso e cavi del mandrino analogico che vanno dal controller a ciascun servoazionamento, un singolo cavo EtherCAT collega tutti gli azionamenti in sequenza. Su un centro di lavoro a 5 assi, ciò può ridurre sostanzialmente la complessità del cablaggio del quadro elettrico

• Aggiornamenti sincronizzati dell'azionamento : il tempo del ciclo EtherCAT è sincronizzato con il ciclo di interpolazione di 0,25 ms del controller; tutti i servoazionamenti ricevono i comandi di posizione esattamente nello stesso momento in ogni ciclo, eliminando le piccole differenze temporali esistenti nei sistemi multiasse con uscita a impulsi e migliorando la precisione del percorso coordinato multiasse

• Feedback dell'azionamento in tempo reale : lo stato del servoazionamento, i codici di allarme, i dati di coppia e il feedback di posizione vengono restituiti al controller tramite il bus in tempo reale, consentendo il monitoraggio degli assi a circuito chiuso e un rilevamento e una segnalazione dei guasti più rapidi rispetto ai sistemi analogici

• Compatibilità con servoazionamenti EtherCAT : il 1080MIC è compatibile con servoazionamenti compatibili con EtherCAT di SZGH e altri produttori che supportano lo standard del profilo EtherCAT CoE (CANopen over EtherCAT)

Interpolazione da 0,25 ms: quattro volte più veloce dello standard

Il 1080MIC esegue calcoli di interpolazione ogni 0,25 millisecondi, quattro volte la velocità di aggiornamento del ciclo di 1 ms dell'880MC e del 1080MC. Con un ciclo di 0,25 ms, il controller invia comandi di aggiornamento della posizione ai servoazionamenti 4.000 volte al secondo.

Perché la velocità di interpolazione è importante per la fresatura:

Ad una velocità di avanzamento di taglio di 10 m/min su un'operazione di contornatura a 3 assi, un ciclo di interpolazione di 1 ms calcola e invia aggiornamenti di posizione ogni 0,167 mm di corsa dell'utensile. Un ciclo di 0,25 ms emette aggiornamenti ogni 0,042 mm: aggiornamenti di posizione quattro volte più precisi lungo lo stesso percorso utensile. Il risultato è:

• Maggiore precisione nell'inseguimento dell'arco : l'errore della corda tra l'arco circolare programmato e l'effettivo percorso servocomandato viene ridotto proporzionalmente con cicli di interpolazione più brevi, migliorando direttamente la rotondità sui fori alesati e la precisione del profilo sulle tasche sagomate

• Transizioni di velocità più fluide agli angoli : in caso di inversioni di direzione in un programma di lavorazione, il tempo di ciclo più breve consente di modellare il profilo di velocità in passaggi più fini, riducendo i segni di sosta sugli angoli sulle superfici fresate

• Maggiore capacità di avanzamento mantenendo la precisione : con le stesse specifiche di precisione del percorso, un sistema da 0,25 ms può funzionare a velocità di avanzamento più elevate rispetto a un sistema da 1 ms, supportando velocità di rimozione del materiale più elevate su alluminio e altri materiali non ferrosi

Per la fresatura di cavità di stampi di precisione, la fresatura di tasche strutturali aerospaziali e la lavorazione dell'alluminio ad alta velocità dove la finitura superficiale e l'accuratezza del contorno sono requisiti di processo, il ciclo di interpolazione di 0,25 ms è la specifica pertinente.

Piattaforma ARM+FPGA dual-core: frequenza principale 1,2 GHz

Il 1080MIC funziona con un processore ARM dual-core con co-elaborazione FPGA alla frequenza principale di 1,2 GHz. Il core ARM gestisce l'HMI, l'interpretazione dei programmi, l'esecuzione delle macro e la logica del PLC; l'FPGA gestisce i calcoli di interpolazione in tempo reale e la comunicazione del bus EtherCAT in una logica hardware dedicata. Questa architettura del coprocessore garantisce che:

• La comunicazione servo in tempo reale e l'interpolazione vengono eseguite nell'FPGA con tempistica deterministica, indipendentemente dal carico del sistema operativo del core ARM

• Il ciclo di interpolazione da 0,25 ms viene mantenuto in modo coerente anche quando il core ARM esegue programmi macro complessi, gestisce file di programma di grandi dimensioni o aggiorna il display

• Il ciclo di scansione del PLC e il ciclo di interpolazione sono disaccoppiati: le modifiche alla logica del PLC non influiscono sui tempi di comunicazione del servo

Il core ARM da 1,2 GHz supporta anche un'elaborazione dei programmi più rapida: l'analisi e l'esecuzione di programmi CAM 3D di grandi dimensioni con migliaia di brevi linee di codice G viene gestita a velocità di elaborazione che evitano la carenza di buffer di programma a velocità di avanzamento elevate: una limitazione delle piattaforme di controllo a frequenza più bassa su programmi di stampi 3D complessi.

Interpolazione di curve spline: contorni 3D uniformi

Il 1080MIC aggiunge la curva spline e l'interpolazione a spirale ai tipi lineari e circolari standard (G02/G03) disponibili sulle serie 880MC/1080MC.

L'interpolazione spline calcola curve continue omogenee attraverso una serie di punti di controllo anziché approssimare curve con una sequenza di brevi segmenti lineari G01. Quando un sistema CAM genera un percorso della superficie dello stampo 3D come migliaia di brevi linee G01, il controller deve eseguire cambi di direzione su ogni punto finale della linea: a velocità di avanzamento elevate, ciò produce segni di micro-sosta e ondulazioni di velocità sulla superficie. L'interpolazione spline consente al controller di adattare una curva matematica uniforme attraverso gli stessi punti di controllo e di seguirla come un unico movimento continuo, producendo:

• Finitura superficiale più liscia su superfici complesse di stampi 3D senza aumentare la densità di output del CAM

• Maggiore velocità di avanzamento ottenibile nelle passate di contornatura 3D senza violazioni degli errori di corda

• Vibrazioni della macchina ridotte su percorsi utensile curvi lunghi e continui

L'interpolazione a spirale coordina la rotazione simultanea e il movimento lineare dell'asse Z per le operazioni di fresatura elicoidale, utilizzata nella fresatura di filetti, nella fresatura a tuffo elicoidale per l'ingresso di tasche e nella lavorazione di profili di camme. L'interpolazione lineare + circolare standard non può produrre una vera elica in un comando; l'interpolazione a spirale genera il percorso in modo nativo.

Controllo accessi operatore multilivello

Il 1080MIC fornisce una gestione delle autorizzazioni multilivello: diversi livelli di accesso (operatore, programmatore, manutenzione, amministratore) sbloccano diverse funzioni del controller. Una configurazione tipica:

• Livello operatore : avvio/arresto del ciclo, override della velocità di avanzamento, immissione della correzione utensile, selezione del programma; non è possibile modificare i parametri o il PLC

• Livello programmatore : modifica del programma, gestione del correttore utensile, impostazione del sistema di coordinate; non è possibile modificare i parametri della macchina

• Livello di manutenzione : accesso ai parametri, visualizzazione del PLC; non è possibile modificare la configurazione del sistema

• Livello amministratore : accesso completo inclusa la modifica dei parametri di sistema e la modifica del PLC

Per i centri di lavoro di produzione in cui le impostazioni della macchina devono essere protette dalle modifiche dell'operatore o per i costruttori di macchine OEM che devono bloccare l'accesso dell'utente finale ai parametri del sistema, il controllo degli accessi multilivello è un requisito standard e non è disponibile sulle serie 880MC o 1080MC.

Software di controllo dei limiti di viaggio + backup/ripristino dei dati

Il controllo software dei limiti di corsa aggiunge un secondo livello di protezione da oltrecorsa oltre i finecorsa hardware: il controller controlla continuamente che le posizioni comandate degli assi non superino i limiti di corsa software configurati su tutti gli assi. Se un comando del programma sposta un asse oltre il limite del software, il controller interrompe l'esecuzione prima dello spostamento, evitando collisioni tra utensile e pezzo dovute a errori di programmazione, impostazione errata dell'offset pezzo o errori MDI dell'operatore.

Il backup e il ripristino dei dati tramite USB consente di eseguire il backup dello stato completo del controller (programmi pezzo, offset utensile, sistemi di coordinate di lavoro, parametri macchina e programma PLC) su un'unità flash USB e di ripristinarlo sullo stesso controller o su uno sostitutivo. Per gli ambienti di produzione in cui i costi legati ai tempi di fermo macchina sono significativi, un backup USB salvato consente di ripristinare un controller sostitutivo alla configurazione di produzione completa senza reinserire manualmente i parametri.

56×32 I/O con architettura di sicurezza completa

Il 1080MIC fornisce 56 ingressi e 32 uscite con un circuito di sicurezza hardware completo: arresto di emergenza, ingressi del limite di corsa hardware per asse e controllo del limite di corsa software nel controller. Il conteggio di 56 ingressi (uno in più rispetto ai 55 del modello 880MC/1080MC) fornisce canali di ingresso aggiuntivi per i segnali di interblocco di sicurezza, particolarmente rilevanti sui centri di lavoro con circuiti di sicurezza complessi che coinvolgono interblocchi delle porte, barriere fotoelettriche e segnali di sicurezza delle celle robotiche.

Applicazioni

SZGH-CNC1080MIC è destinato a centri di lavoro di precisione, fresatrici ad alta velocità e macchine OEM dove sono richiesti servoazionamenti EtherCAT, interpolazione inferiore al millisecondo o controllo degli accessi al piano di produzione.

Domande frequenti

D: Cosa significa il bus EtherCAT per il 1080MIC e in cosa differisce dall'880MC?

I modelli 880MC e 1080MC utilizzano segnali di tensione analogica (0~10 V) e di direzione degli impulsi per comunicare con i servoazionamenti, standard per i controller CNC convenzionali. Ciascun asse richiede il proprio cavo di segnale dal controller all'azionamento. Il 1080MIC utilizza EtherCAT, un bus Ethernet industriale in tempo reale in cui tutti i servoazionamenti si collegano a un'unica rete ad alta velocità. EtherCAT fornisce aggiornamenti sincronizzati dell'azionamento (tutti gli azionamenti ricevono comandi nello stesso momento ogni ciclo di 0,25 ms), feedback dell'azionamento in tempo reale, cablaggio semplificato dell'armadio e compatibilità con servoazionamenti EtherCAT di diversi produttori. Se i tuoi servoazionamenti supportano EtherCAT, il 1080MIC è il controller corretto; se i vostri azionamenti sono con uscita a impulsi (passo/direzione o analogici), 880MC o 1080MC sono la scelta appropriata.

D: Qual è l'effetto pratico dell'interpolazione da 0,25 ms rispetto a 1 ms su una fresatrice?

A una velocità di avanzamento di 10 m/min: un ciclo di interpolazione di 1 ms emette aggiornamenti di posizione ogni 0,167 mm di corsa dell'utensile; un ciclo di 0,25 ms emette aggiornamenti ogni 0,042 mm, quattro volte più precisi. Gli effetti visibili sono: arco più stretto seguendo la precisione sulle tasche sagomate (errore cordale più piccolo alla stessa velocità di avanzamento), transizioni di velocità più fluide agli angoli (meno segni di sosta) e la capacità di mantenere la precisione del percorso a velocità di avanzamento più elevate. Per la fresatura di produzione standard con avanzamenti e tolleranze moderate, 1 ms è sufficiente. Per la fresatura di stampi di precisione, la contornatura dell'alluminio ad alta velocità superiore a 8 m/min o la lavorazione di superfici a 5 assi in cui sono specificati i valori Ra della finitura superficiale, 0,25 ms fornisce la larghezza di banda di interpolazione richiesta dall'applicazione.

D: Cosa fa l'interpolazione spline che l'interpolazione lineare G01 non può fare?

G01 approssima le curve concatenando migliaia di brevi segmenti rettilinei. Ad ogni punto finale del segmento, il controllore deve eseguire un cambio di direzione: a velocità di avanzamento elevate, questo crea micro-segni di sosta e ondulazioni di velocità sulla superficie lavorata. L'interpolazione spline calcola una curva matematica uniforme attraverso gli stessi punti e la segue come un movimento continuo, eliminando i cambiamenti di direzione del punto finale. Il risultato è una finitura superficiale più liscia su superfici sagomate 3D senza aumentare la densità dell'output del codice G dal sistema CAM.

D: Cos'è il controllo degli accessi multilivello e perché è importante?

L'accesso multilivello assegna diversi livelli di autorizzazione ai diversi ruoli utente: un Operatore può avviare cicli e modificare gli override ma non può modificare i parametri della macchina; un programmatore può modificare programmi e correttori utensile ma non può modificare la logica del PLC; un tecnico della manutenzione può visualizzare i parametri; un amministratore ha pieno accesso. Ciò protegge le impostazioni della macchina da modifiche accidentali da parte dell'operatore durante la produzione, consente ai costruttori OEM di bloccare l'accesso dell'utente finale ai parametri del sistema e fornisce chiarezza su chi ha modificato cosa sulla macchina.

D: Come funzionano il backup e il ripristino dei dati sul 1080MIC?

Un backup su unità flash USB salva lo stato completo del controller: tutti i programmi pezzo, le tabelle di correzione utensile, i sistemi di coordinate di lavoro, i parametri macchina e il programma PLC. Il backup viene archiviato come file strutturato impostato sull'unità USB. Per eseguire il ripristino, dopo un guasto del controller o durante la clonazione delle impostazioni su una macchina identica, inserire l'unità USB e avviare la sequenza di ripristino dal menu del controller. La configurazione completa della macchina viene ripristinata senza reimmissione manuale dei parametri.

D: Il 1080MIC è compatibile con servoazionamenti EtherCAT di terze parti?

Il 1080MIC supporta i servoazionamenti EtherCAT che implementano lo standard del profilo CoE (CANopen over EtherCAT). La compatibilità con specifici modelli di unità di terze parti deve essere confermata dal team tecnico SZGH prima della progettazione del sistema: fornire il produttore dell'unità e il numero del modello per conferma. I servoazionamenti EtherCAT di SZGH sono pre-testati e confermati compatibili.

D: Il 1080MIC può essere fornito con i servoazionamenti SZGH EtherCAT come kit completo?

SÌ. SZGH produce servomotori e azionamenti compatibili con EtherCAT. Un kit completo di controllo del centro di lavoro basato su 1080MIC - controller 1080MIC, servoazionamenti e motori SZGH EtherCAT per tutti gli assi di avanzamento, servomotore e driver del mandrino SZGH - può essere fornito come sistema abbinato con compatibilità confermata e un unico contatto tecnico per il sistema di controllo completo.

Certificazioni e garanzia di qualità

• Certificato CE : conforme alla Direttiva Macchine UE 2006/42/CE; documentazione CE completa per lo sdoganamento UE

• ISO 9001:2015 : sistema di gestione della qualità certificato per la progettazione, la produzione e il servizio post-vendita

• Impresa nazionale ad alta tecnologia : riconosciuta dal Ministero cinese della Scienza e della Tecnologia dal 2018

• Oltre 100 brevetti : coprono l'implementazione EtherCAT, l'architettura di interpolazione ARM+FPGA, algoritmi spline e sistemi di controllo degli accessi

• Test funzionale pre-spedizione : tutte le unità completano la verifica del bus EtherCAT, l'esecuzione del ciclo di fresatura, l'interpolazione spline e il test funzionale I/O prima della spedizione

• Documentazione completa : manuale utente, guida al cablaggio EtherCAT, file di configurazione dei parametri dell'azionamento, software PLC e file post-processore forniti con ogni unità

Richiedi un preventivo

Al momento della richiesta, fornire: (1) tipo di macchina e dimensioni della corsa, (2) marca e modello del servoazionamento (per confermare la compatibilità EtherCAT), (3) numero di assi controllati e configurazione degli assi, (4) configurazione del mandrino, (5) livelli di controllo di accesso richiesti, (6) paese di destinazione e lingua di visualizzazione. SZGH confermerà la configurazione 1080MIC, la compatibilità dell'unità EtherCAT e fornirà un preventivo CIF per la fornitura del solo controller o del kit EtherCAT completo.

Tempi di consegna: 5–7 giorni lavorativi (standard); opzioni espresse disponibili

Garanzia: 12 mesi su tutti i componenti (esclusi i materiali di consumo)

Post-vendita: supporto tecnico CNC individuale 24 ore su 24 tramite WhatsApp/diagnostica video remota

Ultima revisione della pagina: agosto 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

Certificato CE | ISO 9001| Al servizio dei produttori in 126 paesi dal 2013