Hoe u de juiste industriële robot kiest: lassen, palletiseren, handling of cobot

De juiste robot is afhankelijk van de toepassing. Lasrobots hebben een stabiele padnauwkeurigheid en procesintegratie nodig. Palletiseerrobots vereisen het juiste laadvermogen, bereik en stapelhoogte. Handlingrobots zijn afhankelijk van de deelstroom, het grijperontwerp en de cyclustijd. Cobots zijn het beste voor flexibele taken met een lagere belasting waarbij eenvoudiger inzet en menselijke samenwerking belangrijker zijn dan maximale snelheid.

Industriële robots zijn niet langer beperkt tot grote autofabrieken. Tegenwoordig gebruiken steeds meer kleine en middelgrote fabrikanten robots om arbeidstekorten op te lossen, de consistentie te verbeteren en richting een stabielere productie te gaan.

Maar het kiezen van de juiste robot is niet zo eenvoudig als het kiezen van een lading en een armlengte.

Als je het korte antwoord wilt, is dit het volgende: lasrobots zijn gebouwd rond padstabiliteit en proceskwaliteit, palletiseerrobots worden gekozen op basis van laadvermogen, bereik en stapelpatroon, handlingrobots zijn afhankelijk van cyclustijd en grijpbetrouwbaarheid, en cobots zijn beter geschikt voor flexibele toepassingen met een lager risico waarbij eenvoudige inzet en menselijke interactie belangrijker zijn dan maximale snelheid..

In deze gids wordt uitgelegd hoe u de juiste robot kiest op basis van uw echte toepassing, zodat u kunt voorkomen dat u een robot koopt die er op papier capabel uitziet, maar niet op uw productievloer past.

Voor wie is deze gids bestemd

Dit artikel is geschreven voor:

• fabrikanten die hun eerste robotproject plannen

• fabriekseigenaren vergelijken las-, palletiserings- en handlingautomatisering

• ingenieurs die de payload, het bereik en de cyclusvereisten van de robot evalueren

• distributeurs en OEM-partners die robotoplossingen inkopen

• workshops waarin wordt bekeken of een cobot voldoende is voor hun taak

• kopers plannen toekomstige CNC- en robotintegratie

Als het uw doel is om de arbeidsafhankelijkheid te verminderen, de doorvoer te verbeteren of een repetitief proces te automatiseren, zal deze gids u helpen de juiste robotcategorieën te vergelijken.

Begin met de toepassing, niet met het robotmodel

Veel robotaankopen mislukken om dezelfde reden als machineaankopen: de koper begint met het model in plaats van met de taak.

Voordat u robottypen vergelijkt, moet u deze vragen verduidelijken:

• Wat gaat de robot precies doen?

• Wat is het gewicht, de maat en de vorm van het onderdeel?

• Is de taak procesgebaseerd, zoals lassen, of bewegingsgebaseerd, zoals handling?

• Welke cyclustijd is vereist?

• Zal de robot alleen werken, met een positioner, naast een CNC-machine of in de buurt van mensen?

• Is dit een op zichzelf staande robotcel of onderdeel van een groter automatiseringsplan?

Deze antwoorden zijn van invloed op de juiste keuze van robottype, laadvermogen, bereik, eindeffector, veiligheidsontwerp en integratiemethode.

De vier meest voorkomende robotcategorieën die kopers vergelijken

Lasrobot

Afhankelijk van het systeemontwerp wordt een lasrobot ingezet voor geautomatiseerde lasprocessen zoals MIG, MAG, TIG of laserondersteunde toepassingen. Deze wordt doorgaans geselecteerd voor taken waarbij herhaalbare toortsbewegingen en een consistente laskwaliteit vereist zijn.

Typische toepassingen zijn onder meer:

• metaal fabricage

• auto-onderdelen

• kozijnen en beugels

• kasten en behuizingen

• structurele componenten

• repetitieve lasnaden

Wat het belangrijkst is:

• padnauwkeurigheid en herhaalbaarheid

• Toortskabelbeheer

• Compatibiliteit van lasstroombronnen

• positioner integratie

• consistentie van de armatuur

• boogstabiliteit en procesherhaalbaarheid

Een lasrobot is niet zomaar een robotarm. Het is een processysteem.

Palletiseerrobot

Een palletiseerrobot wordt gebruikt om producten, dozen, zakken of containers te picken en deze in een gedefinieerd stapelpatroon op pallets te plaatsen. Het is gebruikelijk in verpakkings-, opslag-, voedsel-, chemische en industriële materiaalverwerkingslijnen.

Typische toepassingen zijn onder meer:

• palletiseren van dozen

• het palletiseren van zakken

• stapelen van flessen of containers

• end-of-line verpakkingsautomatisering

Wat het belangrijkst is:

• lading

• bereik

• stapelhoogte

• flexibiliteit van het laagpatroon

• cyclussnelheid

• geschiktheid van de grijper

Voor het palletiseren moet de robot zowel het product als de volledige palletindeling matchen.

Bedieningsrobot

Voor de materiaaloverdracht tussen stations wordt een handlingrobot gebruikt. Dit kan het laden, lossen, machinebediening, pick-and-place, lijnoverdracht of verplaatsing van onderdelen binnen een procescel omvatten.

Typische toepassingen zijn onder meer:

• CNC-laden en lossen

• overdracht tussen transportbanden

• lade laden

• verwijdering van spuitgietonderdelen

• druk op de neiging

• sorteren van onderdelen

Wat het belangrijkst is:

• cyclus tijd

• bereik en toegang

• onderdeel oriëntatie

• grijper ontwerp

• machine-interface

• herhaalbare pick-and-place-prestaties

Handlingrobots creëren vaak waarde door niet-snijdende, niet-lasarbeid uit het proces te verwijderen.

Collaboratieve robot (Cobot)

Een cobot is ontworpen voor toepassingen waarbij eenvoudiger inzet, eenvoudiger programmeren en nauwere menselijke interactie belangrijk zijn. In veel gevallen worden cobots ingezet voor lichte taken en flexibele productieomgevingen.

Typische toepassingen zijn onder meer:

• lichte montage

• behandeling van kleine onderdelen

• hulp bij inspectie

• verpakking

• lichte pick-and-place

• repetitieve taken met weinig kracht

Wat het belangrijkst is:

• lading

• gemak van programmeren

• flexibiliteit van de werkplek

• risicobeoordeling en veiligheidsontwerp

• verwachtingen van de processnelheid

• interactie van de operator

Een cobot is niet automatisch veiliger in elk scenario, en is niet altijd de beste keuze als het gaat om industriële snelheid of laadvermogen.

Snelle vergelijking: welke robot past bij welke taak?

Hoe u een lasrobot kiest

Lasautomatisering is van meer afhankelijk dan alleen de robotarm zelf. Het volledige systeem is van belang: toorts, stroombron, armatuur, positioneerder, onderdeelconsistentie en procescontrole.

Kies voor een lasrobot als:

• je hebt repetitieve lasnaden

• Kwaliteitsconsistentie is belangrijk

• de handmatige lascapaciteit is moeilijk op peil te houden

• Het tekort aan arbeidskrachten heeft invloed op de productie

• productievolume rechtvaardigt een speciale cel

Belangrijkste selectiefactoren:

Bereik

De robot moet toegang hebben tot het volledige lasgebied zonder lastige bewegingen of overmatige herpositionering.

Laadvermogen

De robot moet het toortspakket en eventuele bijbehorende accessoires met voldoende stabiliteit ondersteunen.

Herhaalbaarheid

De laskwaliteit is afhankelijk van een consistent toortspad en positionering.

Positioner- of armatuurintegratie

Veel lasprojecten zijn net zo afhankelijk van de armatuur en de oriëntatie van het onderdeel als van de robot zelf.

Procestype

Verschillende lasprocessen kunnen verschillende bewegingsstabiliteit, kabelgeleiding en integratiemethoden vereisen.

Veelgemaakte fout:

Kopers gaan er soms van uit dat de robot alleen laskwaliteitsproblemen zal oplossen. In de praktijk veroorzaken een slecht armatuurontwerp en inconsistentie van onderdelen vaak meer problemen dan de arm zelf.

Hoe u een palletiseerrobot kiest

Palletiseren lijkt eenvoudig, maar echte projecten zijn afhankelijk van de doorvoer, het stapelpatroon, de productafmetingen en de lay-out aan het einde van de productielijn.

Kies voor een palletiseerrobot als:

• je hebt repetitief stapelwerk

• arbeidskosten of vermoeidheid zijn een probleem

• het gewicht van het product maakt handmatig werk moeilijk

• je hebt een stabielere uitvoer aan het einde van de regel nodig

• De consistentie van het palletpatroon is belangrijk

Belangrijkste selectiefactoren:

Laadvermogen

Bereken altijd het totale laadvermogen, inclusief product en grijper.

Bereik

De robot moet het volledige ophaalpunt en palletgebied bestrijken.

Stapelhoogte

De maximale pallethoogte heeft invloed op de robotgeometrie en de reikwijdtevereiste.

Cyclustijd

De robot moet overeenkomen met de lijnsnelheid, niet alleen met het gewicht van de lading.

Grijper ontwerp

Voor dozen, zakken, emmers en flessen zijn vaak zeer uiteenlopende gereedschappen aan het uiteinde van de arm nodig.

Veelgemaakte fout:

Sommige kopers kiezen een robot alleen op basis van het nominale laadvermogen, en ontdekken later dat de robot de vereiste pallethoogte of patroonbreedte niet gemakkelijk kan bereiken.

Hoe u een handlingrobot kiest

Handlingrobots worden vaak gebruikt wanneer repetitieve overdrachtstaken de algehele lijn vertragen of arbeidsafhankelijkheid creëren.

Kies voor een handlingrobot als:

• operators besteden tijd aan het laden of lossen van machines

• het werk is repetitief en consistent

• u de handmatige overdracht tussen stations wilt verminderen

• je hebt een betere fietsstabiliteit nodig

• uw lijn evolueert naar onbeheerde of semi-automatische productie

Belangrijkste selectiefactoren:

Deelgewicht en geometrie

Het vastgrijpen van een vlakke plaat is heel anders dan het vastgrijpen van een schacht, gietstuk of kwetsbaar afgewerkt onderdeel.

Bereik en machinetoegang

De robot moet de machine veilig en efficiënt betreden en verlaten.

Cyclustijd

De materiaalbehandeling moet overeenkomen met het productieritme van het upstream- en downstreamproces.

Eindeffectorontwerp

Zuignappen, grijpers, magnetische gereedschappen en op maat gemaakte armaturen zijn allemaal geschikt voor verschillende onderdeelfamilies.

Integratie logica

Signalen, het openen van de deur, de status van de boorkop, de herhaalbaarheid van de opspanning en de oriëntatie van de onderdelen hebben allemaal invloed op de soepelheid van de robotcel.

Veelgemaakte fout:

Kopers omschrijven het project soms als 'slechts onderdelen laden', maar in de praktijk is de echte moeilijkheid de presentatie, het grijpen, de oriëntatie en de timing van de machine-interface.

Hoe u kunt beslissen of een cobot de juiste keuze is

Cobots zijn aantrekkelijk omdat ze vaak gemakkelijker in te zetten zijn en gemakkelijker te begrijpen voor nieuwe gebruikers. Maar ze zijn niet altijd het beste antwoord.

Kies voor een cobot als:

• de taak is relatief licht

• je hebt meer flexibiliteit nodig dan topsnelheid

• de robot kan voor verschillende taken worden ingezet

• vloeroppervlak is beperkt

• Interactie met operators maakt deel uit van de workflow

• je wilt gemakkelijker lesgeven voor eenvoudige paden

Controleer goed voordat u een cobot kiest:

Laadvermogenvereiste

Onderschat het effect van deelgewicht plus grijpergewicht niet.

Snelheidsverwachting

Cobots zijn in de echte productie vaak langzamer dan conventionele industriële robots.

Veiligheidsontwerp

Gezamenlijk gebruik vereist nog steeds een goede risicobeoordeling. 'Cobot' betekent niet 'geen veiligheidsplanning.'

Procesintensiteit

Voor zwaar laswerk, snel palletiseren of machinebelading op hoge snelheid kan een standaard industriële robot nog steeds beter geschikt zijn.

Veelgemaakte fout:

Sommige kopers kiezen voor een cobot omdat deze eenvoudiger lijkt, en realiseren zich later dat de toepassing eigenlijk meer laadvermogen, snellere beweging of strengere industriële prestaties nodig heeft.

De 10 belangrijkste factoren bij het kiezen van een industriële robot

Laadvermogen

Payload is het meest voor de hand liggende uitgangspunt, maar het moet het volgende omvatten:

• deel gewicht

• grijper- of gereedschapsgewicht

• kabel- of accessoirebelasting, indien relevant

• veiligheidsmarge

Zorg ervoor dat de robot niet te dicht bij de absolute limiet komt.

Bereik

De robot moet gemakkelijk toegang hebben tot alle vereiste punten in de echte lay-out, en niet alleen in een vereenvoudigde tekening.

Rekening:

• ophaalpunt

• plaatsingspunt

• gebied van de machinedeur

• bereik van pallethoogte

• toegang tot armatuur

• aanvaringsvrijheid

Herhaalbaarheid

Herhaalbaarheid is van invloed op:

• consistentie van de las

• nauwkeurigheid bij het kiezen en plaatsen

• stapel kwaliteit

• uitlijning van het armatuur

• stabiliteit van de gedeeltelijke overdracht

Voor procesgevoelige toepassingen is herhaalbaarheid belangrijker dan marketingtaal over 'precisie'.

Cyclustijd

Een robot moet het echte productieritme bijhouden.

Vragen:

• Hoeveel picks, lassen of plaatsingen per minuut zijn er nodig?

• Zal de robot op een andere machine wachten?

• Is er tijd voor onderdeeloriëntatie of inspectie?

De juiste robot is er een die in de lijn past, niet alleen een robot die indrukwekkend beweegt in een demo.

Eindeffector of procestool

De robotarm is slechts een deel van de oplossing. Het eindinstrument bepaalt vaak het echte succes.

Voorbeelden zijn onder meer:

• lastoorts

• vacuüm grijper

• mechanische grijper

• magnetische grijper

• Palletiseergrijper voor meerdere producten

• op maat gemaakte grijper met zacht contact

Een sterke robot met het verkeerde gereedschap presteert nog steeds slecht.

Applicatieomgeving

De fabrieksomgeving heeft invloed op de robotkeuze.

Overwegen:

• warmte

• stof

• lasspatten

• vochtigheid

• olie mist

• ruimtebeperkingen

• menselijk verkeer in de buurt

De juiste robotcel moet passen bij de echte fabrieksvloer, niet alleen bij een strakke showroominrichting.

Veiligheids- en risicobeoordeling

Veiligheidsplanning is essentieel voor zowel industriële robots als cobots.

Afhankelijk van de toepassing kan dit het volgende omvatten:

• hekwerk

• lichte gordijnen

• gebiedsscanners

• vergrendelingen

• noodstop-indeling

• snelheid en scheidingsplanning

• toegangscontrole

Robotselectie mag de veiligheidskant van het project nooit negeren.

Programmering en gebruiksgemak

Sommige toepassingen hebben geavanceerde bewegingslogica nodig, terwijl andere meer profiteren van een snelle installatie en eenvoudig lesgeven.

Dit is vooral van belang voor:

• nieuwe robotgebruikers

• gemengde productie

• kleinere fabrieken

• projecten met frequente productwijzigingen

Gebruiksgemak heeft meer invloed op de adoptie dan veel kopers verwachten.

Integratie met andere apparatuur

Een robot is zelden een op zichzelf staande aankoop. Het werkt vaak met:

• CNC-machines

• transportbanden

• lasstroombronnen

• positioneerders

• palletstations

• sensoren

• inspectie apparaten

Een soepele integratie bepaalt vaak of het project echt productief wordt.

Service, reserveonderdelen en ondersteuning

Een robotproject is niet compleet als de arm wordt afgeleverd.

Vraag voordat u koopt:

• Is er ondersteuning bij de inbedrijfstelling beschikbaar?

• Kunnen reserveonderdelen snel geleverd worden?

• Wordt diagnose op afstand ondersteund?

• Zal er een opleiding voorzien worden?

• Kan de leverancier het afstemmen van applicaties na installatie ondersteunen?

Deze punten zijn vooral belangrijk voor buitenlandse kopers en beginnende automatiseringsgebruikers.

Industriële robot versus cobot: een eenvoudige beslissingsregel

Als je een praktische vuistregel wilt, gebruik dan deze:

Kies voor een industriële robot wanneer:

• snelheid is belangrijk

• laadvermogen is hoger

• inschakelduur is veeleisend

• het proces is zwaar of repetitief

• de applicatie is goed gedefinieerd en productiegericht

Kies een cobot wanneer:

• laadvermogen is lichter

• flexibiliteit is belangrijker dan snelheid

• menselijke interactie is onderdeel van de workflow

• herschikking is waarschijnlijk

• programmeergemak is belangrijk

In veel fabrieken is de verkeerde vergelijking niet robotmerk versus robotmerk. Het is cobot versus industriële robot voor de verkeerde taak.

Een praktische vergelijking per toepassing

Hoe u de robot kunt afstemmen op echte productiescenario's

Scenario 1: Herhaaldelijk gelaste metalen frames

Als uw fabriek dagelijks dezelfde beugels, frames of gefabriceerde onderdelen produceert, is een lasrobotcel vaak de juiste keuze.

Prioriteit geven:

• stabiele padbeweging

• armatuur kwaliteit

• geschikt bereik

• consistente toortstoegang

• positioner-integratie indien nodig

Scenario 2: Stapelen van dozen aan het einde van de lijn

Als werknemers aan het einde van een verpakkingslijn handmatig dozen stapelen, kan een palletiseerrobot het snelste rendement opleveren.

Prioriteit geven:

• laadvermogen inclusief grijper

• lijn snelheid

• stapelhoogte

• Flexibiliteit van palletpatronen

• vlotte productopname

Scenario 3: CNC laden en lossen

Als operators kostbare tijd besteden aan het openen van machinedeuren en het verplaatsen van onderdelen tussen trays en klauwplaten, kan een handlingrobot de grootste impact hebben.

Prioriteit geven:

• herhaalbaar vastgrijpen van onderdelen

• toegang tot machines

• cyclus matching

• consistentie van de armatuur

• signaalintegratie met het CNC-proces

Scenario 4: Flexibele lichtassemblage of verpakking

Als de taak regelmatig verandert en de lading relatief licht is, kan een cobot praktischer zijn dan een traditionele omheinde robotcel.

Prioriteit geven:

• eenvoudig onderwijs

• flexibiliteit van de taak

• veilige werkplekplanning

• beheersbare snelheidsverwachtingen

Veel voorkomende fouten die kopers maken

Kiezen op basis van alleen de payload

Een robot kan het onderdeel optillen, maar het project toch mislukken als het bereik, de snelheid of de gereedschapsintegratie verkeerd zijn.

Het negeren van de eindeffector

Vaak wordt de grijper of procestool als detail behandeld. In echte projecten is het een van de belangrijkste succesfactoren.

Onderschatting van de cyclustijd

Een robot die nauwkeurig maar te langzaam is, kan alsnog een knelpunt worden.

Een cobot kiezen voor zwaar werk

Cobots zijn nuttig, maar niet voor elk industrieel proces het juiste antwoord.

Met uitzicht op veiligheidsplanning

Er moet rekening worden gehouden met de veiligheid voordat de robot wordt geofferd, en niet nadat deze is gearriveerd.

De robot behandelen als een zelfstandig apparaat

De meeste automatiseringsproblemen doen zich voor op de interfacepunten: opspanningen, transportbanden, machinesignalen, positioneerders en de presentatie van onderdelen.

Welke informatie moet u voorbereiden voordat u om een ​​robotaanbeveling vraagt?

Om een ​​nuttig robotaanbeveling te ontvangen, bereidt u het volgende voor:

• onderdeel- of productgewicht

• afmetingen en verwerkingsmethode

• toepassingstype: lassen, palletiseren, handling, montage of andere

• vereiste cyclustijd

• ophaal- en plaatsingsposities

• pallethoogte of machinetoegangsbereik, indien relevant

• actuele procesfoto's of lay-outtekeningen

• grijper- of gereedschapsvoorkeuren

• veiligheids- of ruimtebeperkingen

• of integratie met CNC-machines of andere apparatuur nodig is

• lokale spannings- en conformiteitsvereisten

• OEM- of merkverwachtingen, indien relevant

Hoe duidelijker de toepassing is gedefinieerd, hoe nauwkeuriger het advies zal zijn.

Waarom dit belangrijk is voor OEM-kopers en distributeurs

Sommige klanten kopen niet alleen voor de interne productie. Het kunnen ook zijn:

• lokale distributeurs

• automatisering integratoren

• private label-partners

• regionale dealers

• machinebouwers die robotmogelijkheden toevoegen

Voor deze kopers zou de robotdiscussie ook het volgende moeten omvatten:

• taal van het besturingssysteem

• elektrische normen

• lokale serviceverwachtingen

• planning van reserveonderdelen

• documentatie ondersteuning

• verpakking en verzendmethode

• merk- of naamplaatjeaanpassing

Een leverancier die zowel de robot als de projectcontext begrijpt, is doorgaans waardevoller dan een leverancier die alleen een catalogus aanbiedt.

Waarom kopers vaak de volledige automatiseringstaak beoordelen met SZGH

Robotselectie werkt het beste als deze vanuit het proces begint, niet vanaf de productpagina.

SZGH ondersteunt fabrikanten met industriële robots, CNC-machines, zelf ontwikkelde besturingssystemen en CNC + robotintegratieplanning. Hierdoor kan de discussie meer bestrijken dan alleen de armomvang, waaronder:

• toepassingsgerichte selectie van robottypes

• matching van laadvermogen en bereik

• lassen, palletiseren en controle van de workflow

• toekomstige machineonderhoud of geïntegreerde automatiseringsplanning

• OEM- en merkaanpassing

• installatie, training en after-sales coördinatie

Voor veel klanten helpt deze bredere beoordeling het projectrisico te verminderen voordat de bestelling wordt geplaatst.

Conclusie

Er bestaat niet één beste robot voor elke fabriekstaak.

Een lasrobot is de juiste keuze wanneer procesconsistentie en herhaalbare laskwaliteit het belangrijkst zijn.

Een palletiseerrobot is ideaal wanneer het stapelen van producten, het laadvermogen en de efficiëntie aan het einde van de lijn de belangrijkste prioriteiten zijn.

Een handlingrobot werkt het beste voor laad-, los-, overslag- en machineonderhoudstaken.

Een cobot is vaak beter geschikt voor lichte, flexibele toepassingen waarbij eenvoudiger inzet en nauwere menselijke interactie belangrijk zijn.

De beste robot is degene die past bij het echte proces, en niet alleen op het specificatieblad.

Voordat u een definitieve beslissing neemt, vergelijkt u de robot met uw daadwerkelijke onderdelen, cyclustijd, gereedschappen, veiligheidseisen en automatiseringsdoelen op de lange termijn.

Veelgestelde vragen

Waar moet je als eerste op letten bij het kiezen van een industriële robot?

Begin met de applicatie zelf. Definieer de taak, het gewicht van het onderdeel, de cyclustijd, de werkruimte en of de robot zal lassen, stapelen, overbrengen of in de buurt van operators zal werken.

Hoe kies ik tussen een lasrobot en een handlingrobot?

Kies voor een lasrobot als de hoofdtaak geautomatiseerd lassen met herhaalbare toortsbeweging is. Kies een handlingrobot als de taak bestaat uit laden, lossen, pick-and-place of materiaaloverdracht tussen stations.

Hoe weet ik of een palletiseerrobot voldoende bereik heeft?

Controleer de volledige indeling, inclusief afhaalpunt, palletbreedte en maximale stapelhoogte. Het bereik moet worden geëvalueerd in het echte werkbereik, niet alleen aan de hand van een vereenvoudigd getal.

Is een cobot beter dan een industriële robot?

Niet altijd. Een cobot is doorgaans beter geschikt voor lichtere, flexibelere taken waarbij inzetgemak van belang is. Voor snellere, zwaardere of veeleisendere industriële processen is een standaard industriële robot vaak de betere keuze.

Waarom is de eindeffector zo belangrijk?

Omdat de robot alleen waarde creëert als hij het product betrouwbaar kan vasthouden, verplaatsen of verwerken. Bij veel projecten is het ontwerp van de grijper of het gereedschap net zo belangrijk als de robotarm zelf.

Kan SZGH CNC-machineonderhoud en robotintegratie ondersteunen?

Ja. SZGH kan u adviseren over handlingrobots en geïntegreerde CNC+robotoplossingen voor laden, lossen en andere productieautomatiseringstaken.

Kan SZGH OEM-robotoplossingen leveren?

Ja. SZGH kan OEM-vereisten bespreken, zoals branding, kleur, besturingsinterfacetaal, elektrische configuratie, documentatie, verpakking en applicatiegebaseerd maatwerk.

Welke informatie moet ik sturen voordat ik om een ​​robotaanbeveling vraag?

Deel alstublieft het toepassingstype, het gewicht en de grootte van het onderdeel, het doel van de cyclustijd, de lay-out of foto's, de hanterings- of lasdetails, en of de robot moet worden geïntegreerd met machines, transportbanden of andere apparatuur.

Onderzoek CTA

Hulp nodig bij het kiezen van een lasrobot, palletiseerrobot, handlingrobot of cobot voor uw fabriek? Stuur ons uw toepassingsgegevens, productafmetingen en automatiseringsdoelen, zodat wij u een geschiktere robotoplossing voor uw project kunnen aanbevelen.