올바른 산업용 로봇을 선택하는 방법: 용접, 팔레타이징, 핸들링 또는 협동로봇

적합한 로봇은 애플리케이션에 따라 다릅니다. 용접 로봇에는 안정적인 경로 정확도와 프로세스 통합이 필요합니다. 팔레타이징 로봇에는 올바른 탑재량, 도달 범위 및 적재 높이가 필요합니다. 핸들링 로봇은 부품 흐름, 그리퍼 설계 및 사이클 시간에 따라 달라집니다. 코봇은 최대 속도보다 손쉬운 배포와 인간 협업이 더 중요한 유연하고 부하가 낮은 작업에 가장 적합합니다.

산업용 로봇은 더 이상 대형 자동차 공장에만 국한되지 않습니다. 오늘날에는 노동력 부족 문제를 해결하고 일관성을 개선하며 보다 안정적인 생산을 위해 로봇을 사용하는 중소기업이 늘어나고 있습니다.

그러나 올바른 로봇을 선택하는 것은 탑재량과 팔 길이를 선택하는 것만큼 간단하지 않습니다.

간단히 대답하자면 다음과 같습니다. 용접 로봇은 경로 안정성과 프로세스 품질을 중심으로 구축되고, 팔레타이징 로봇은 페이로드, 도달 범위 및 스택 패턴에 따라 선택되며, 핸들링 로봇은 사이클 시간과 그립 신뢰성에 따라 달라지며, 코봇은 최대 속도보다 손쉬운 배치와 인간 상호 작용이 더 중요한 유연하고 위험도가 낮은 애플리케이션에 더 적합합니다..

이 가이드에서는 실제 애플리케이션을 기반으로 올바른 로봇을 선택하는 방법을 설명합니다. 이를 통해 서류상으로는 가능해 보이지만 생산 현장에 맞지 않는 로봇을 구입하는 것을 피할 수 있습니다.

이 가이드의 대상

이 기사는 다음을 위해 작성되었습니다.

• 제조업체는 첫 번째 로봇 프로젝트를 계획하고 있습니다.

• 용접, 팔레타이징, 핸들링 자동화를 비교하는 공장주

• 로봇 페이로드, 도달 범위 및 주기 요구 사항을 평가하는 엔지니어

• 로봇 솔루션을 소싱하는 유통업체 및 OEM 파트너

• 협동로봇이 작업에 충분한지 고려하는 워크숍

• 향후 CNC + 로봇 통합을 계획하는 구매자

귀하의 목표가 노동 의존성을 줄이고, 처리량을 향상시키거나, 반복적인 프로세스를 자동화하는 것이라면, 이 가이드는 올바른 로봇 카테고리를 비교하는 데 도움이 될 것입니다.

로봇 모델이 아닌 애플리케이션으로 시작하세요

기계 구매와 동일한 이유로 많은 로봇 구매가 잘못됩니다. 구매자는 작업 대신 모델부터 시작합니다.

로봇 유형을 비교하기 전에 다음 질문을 명확히 하십시오.

• 로봇은 정확히 어떤 일을 하게 될까요?

• 부품의 무게, 크기, 모양은 어떻습니까?

• 작업이 용접과 같은 프로세스 기반인가요, 아니면 핸들링과 같은 이동 기반인가요?

• 어떤 사이클 시간이 필요합니까?

• 로봇은 포지셔너를 사용하여 혼자 작동합니까, CNC 기계 옆에서 작동합니까, 아니면 사람들 근처에서 작동합니까?

• 이것이 독립형 로봇 셀입니까, 아니면 더 큰 자동화 계획의 일부입니까?

이러한 답변은 로봇 유형, 페이로드, 도달 범위, 엔드 이펙터, 안전 설계 및 통합 방법의 올바른 선택에 영향을 미칩니다.

가장 일반적인 4가지 로봇 카테고리 구매자 비교

용접로봇

용접 로봇은 시스템 설계에 따라 MIG, MAG, TIG 또는 레이저 지원 응용 프로그램과 같은 자동화된 용접 프로세스에 사용됩니다. 일반적으로 반복 가능한 토치 이동과 일관된 용접 품질이 필요한 작업에 선택됩니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 금속 제조

• 자동차 부품

• 프레임과 브래킷

• 캐비닛 및 인클로저

• 구조적 구성 요소

• 반복적인 용접 이음새

가장 중요한 것:

• 경로 정확도 및 반복성

• 토치 케이블 관리

• 용접 전원 호환성

• 포지셔너 통합

• 설비 일관성

• 아크 안정성 및 공정 반복성

용접 로봇은 단순한 로봇 팔이 아닙니다. 프로세스 시스템입니다.

팔레타이징 로봇

팔레타이징 로봇은 제품, 상자, 가방 또는 용기를 집어 정의된 적재 패턴으로 팔레트에 놓는 데 사용됩니다. 이는 포장, 창고, 식품, 화학 및 산업 자재 취급 라인에서 일반적입니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 판지 팔레타이징

• 가방 팔레타이징

• 병 또는 컨테이너 스태킹

• 최종 라인 포장 자동화

가장 중요한 것:

• 유효 탑재량

• 도달하다

• 적층 높이

• 레이어 패턴 유연성

• 주기율

• 그리퍼 적합성

팔레타이징을 위해서는 로봇이 제품과 전체 팔레트 레이아웃과 모두 일치해야 합니다.

핸들링 로봇

스테이션 간 자재 이송을 위해 핸들링 로봇이 사용됩니다. 여기에는 로딩, 언로딩, 머신 텐딩, 픽 앤 플레이스, 라인 전송 또는 프로세스 셀 내부의 부품 이동이 포함될 수 있습니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• CNC 로딩 및 언로딩

• 컨베이어 간 이동

• 트레이 로딩

• 다이캐스팅 부품 제거

• 언론보도

• 부품 정렬

가장 중요한 것:

• 사이클 시간

• 도달하고 접근하다

• 부품 방향

• 그리퍼 디자인

• 기계 인터페이스

• 반복 가능한 픽 앤 플레이스 성능

핸들링 로봇은 공정에서 비절단, 비용접 노동력을 제거하여 가치를 창출하는 경우가 많습니다.

협동로봇(Cobot)

코봇은 더 쉬운 배포, 더 간단한 프로그래밍, 더 긴밀한 인간 상호 작용이 중요한 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 많은 경우 코봇은 가벼운 작업과 유연한 생산 환경에 사용됩니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 조명 조립

• 작은 부품 취급

• 검사 지원

• 포장

• 가벼운 픽 앤 플레이스

• 저전력 반복 작업

가장 중요한 것:

• 유효 탑재량

• 프로그래밍의 용이성

• 작업 공간 유연성

• 위험 평가 및 안전 설계

• 프로세스 속도 기대

• 운영자 상호 작용

코봇은 모든 시나리오에서 자동으로 더 안전한 것은 아니며 산업 속도 또는 탑재량 요구 사항에 항상 최선의 선택은 아닙니다.

빠른 비교: 어떤 로봇이 어떤 작업에 적합합니까?

용접 로봇을 선택하는 방법

용접 자동화는 로봇 팔 자체 그 이상에 달려 있습니다. 토치, 전원, 고정 장치, 포지셔너, 부품 일관성 및 프로세스 제어 등 전체 시스템이 중요합니다.

다음과 같은 경우 용접 로봇을 선택하십시오.

• 반복적인 용접 이음새가 있습니다.

• 품질 일관성이 중요합니다

• 수동 용접 능력을 유지하기가 어렵습니다.

• 노동력 부족이 생산량에 영향을 미침

• 생산량은 전용 셀을 정당화합니다

주요 선택 요소:

도달하다

로봇은 어색한 움직임이나 과도한 위치 조정 없이 전체 용접 영역에 접근해야 합니다.

유효 탑재량

로봇은 적절한 안정성으로 토치 패키지 및 관련 액세서리를 지지해야 합니다.

반복성

용접 품질은 일관된 토치 경로와 위치에 따라 달라집니다.

포지셔너 또는 고정 장치 통합

많은 용접 프로젝트는 로봇 자체만큼이나 고정 장치와 부품 방향에 크게 의존합니다.

프로세스 유형

다양한 용접 프로세스에는 다양한 모션 안정성, 케이블 라우팅 및 통합 방법이 필요할 수 있습니다.

일반적인 실수:

구매자는 때때로 로봇만으로 용접 품질 문제를 해결할 수 있다고 가정합니다. 실제로는 열악한 고정 장치 설계와 부품 불일치로 인해 암 자체보다 더 많은 문제가 발생하는 경우가 많습니다.

팔레타이징 로봇을 선택하는 방법

팔레타이징은 단순해 보이지만 실제 프로젝트는 처리량, 적재 패턴, 제품 크기 및 라인 끝 레이아웃에 따라 달라집니다.

다음과 같은 경우 팔레타이징 로봇을 선택하십시오.

• 반복적인 쌓는 작업이 있으신가요?

• 인건비나 피로도 문제

• 제품 무게로 인해 수작업이 어려움

• 라인 끝에서 더 안정적인 출력이 필요합니다

• 팔레트 패턴 일관성이 중요합니다.

주요 선택 요소:

유효 탑재량

항상 제품과 그리퍼를 포함한 총 탑재하중을 계산하십시오.

도달하다

로봇은 전체 픽업 지점과 팔레트 영역을 커버해야 합니다.

적층 높이

최대 팔레트 높이는 로봇 형상 및 도달 요구 사항에 영향을 미칩니다.

사이클 시간

로봇은 부하 중량뿐만 아니라 라인 속도도 일치해야 합니다.

그리퍼 디자인

상자, 가방, 양동이 및 병에는 종종 매우 다른 팔 끝 도구가 필요합니다.

일반적인 실수:

일부 구매자는 정격 탑재량만으로 로봇을 선택했지만 나중에 로봇이 필요한 팔레트 높이나 패턴 너비에 편안하게 도달할 수 없다는 사실을 발견했습니다.

핸들링 로봇을 선택하는 방법

핸들링 로봇은 반복적인 이송 작업으로 인해 전체 라인이 느려지거나 노동 의존도가 높아지는 경우에 자주 사용됩니다.

다음과 같은 경우 핸들링 로봇을 선택하십시오.

• 작업자는 기계를 싣거나 내리는 데 시간을 소비합니다.

• 작업이 반복적이고 일관성이 있습니다.

• 역 간 수동 환승을 줄이고 싶습니다.

• 더 나은 사이클 안정성이 필요합니다

• 귀하의 라인은 무인 또는 반자동 생산으로 전환되고 있습니다.

주요 선택 요소:

부품 무게 및 형상

평판을 잡는 것은 샤프트, 주조 또는 깨지기 쉬운 마감 부품을 잡는 것과 매우 다릅니다.

도달 범위 및 기계 접근

로봇은 안전하고 효율적으로 기계에 들어가고 나가야 합니다.

사이클 시간

자재 취급은 업스트림 및 다운스트림 프로세스의 생산 리듬과 일치해야 합니다.

엔드 이펙터 설계

흡입 컵, 그리퍼, 자석 도구 및 맞춤형 고정 장치는 모두 다양한 부품군에 적합합니다.

통합 논리

신호, 도어 열림, 척 상태, 고정 장치 반복성 및 부품 방향은 모두 로봇 셀이 원활하게 작동하는지 여부에 영향을 미칩니다.

일반적인 실수:

구매자는 때때로 프로젝트를 '그냥 부품을 로드하는 것'이라고 설명하지만 실제로 실제로 어려운 점은 부품 표시, 파지, 방향 및 기계 인터페이스 타이밍입니다.

협동로봇이 올바른 선택인지 결정하는 방법

협동로봇은 배포하기 쉽고 처음 사용자가 이해하기 쉽기 때문에 매력적입니다. 그러나 그것이 항상 최선의 대답은 아닙니다.

다음과 같은 경우 협동로봇을 선택하세요.

• 작업이 상대적으로 가볍습니다.

• 최고 속도보다 유연성이 더 필요합니다

• 로봇은 다른 작업에 재배치될 수 있습니다.

• 바닥 공간이 제한되어 있습니다

• 운영자 상호 작용은 작업 흐름의 일부입니다.

• 간단한 경로를 더 쉽게 가르치기를 원합니다.

협동로봇을 선택하기 전에 주의 깊게 확인하세요.

페이로드 요구 사항

부품 중량과 그리퍼 중량의 효과를 과소평가하지 마십시오.

속도 기대

코봇은 실제 생산에서 기존 산업용 로봇보다 느린 경우가 많습니다.

안전설계

공동 사용에는 여전히 적절한 위험 평가가 필요합니다. '코봇'은 '안전 계획 없음'을 의미하지 않습니다.

공정 강도

고강도 용접, 고속 팔레타이징 또는 고속 머신 텐딩의 경우 표준 산업용 로봇이 여전히 더 적합할 수 있습니다.

일반적인 실수:

일부 구매자는 더 단순해 보이기 때문에 협동로봇을 선택했지만 나중에 응용 프로그램에 더 많은 탑재량, 더 빠른 동작 또는 더 엄격한 산업 성능이 필요하다는 사실을 깨닫습니다.

산업용 로봇을 선택할 때 가장 중요한 10가지 요소

유효 탑재량

페이로드는 가장 확실한 시작점이지만 다음을 포함해야 합니다.

• 부품 중량

• 그리퍼 또는 도구 무게

• 해당하는 경우 케이블 또는 액세서리 부하

• 안전마진

절대 한계에 너무 가깝게 로봇 크기를 조정하지 마십시오.

도달하다

로봇은 단순화된 도면뿐만 아니라 실제 레이아웃에서 필요한 모든 지점에 편안하게 접근해야 합니다.

확인하다:

• 픽업 지점

• 배치 지점

• 기계 도어 영역

• 팔레트 높이 범위

• 설비 접근

• 충돌 허가

반복성

반복성은 다음에 영향을 미칩니다.

• 용접 일관성

• 픽 앤 플레이스 정확도

• 스택 품질

• 고정 장치 정렬

• 부품 전달 안정성

프로세스에 민감한 애플리케이션의 경우 '정밀성'에 대한 마케팅 언어보다 반복성이 더 중요합니다.

사이클 시간

로봇은 실제 생산 리듬을 따라잡아야 합니다.

묻다:

• 분당 몇 개의 픽, 용접 또는 배치가 필요합니까?

• 로봇이 다른 기계를 기다릴까요?

• 부품 오리엔테이션이나 검사를 위한 시간이 있습니까?

올바른 로봇은 데모에서 인상적으로 움직이는 로봇이 아니라 라인에 맞는 로봇입니다.

엔드 이펙터 또는 프로세스 도구

로봇 팔은 솔루션의 일부일 뿐입니다. 최종 도구는 종종 실제 성공을 결정합니다.

예는 다음과 같습니다:

• 용접 토치

• 진공 그리퍼

• 기계식 그리퍼

• 자기 그리퍼

• 다품종 팔레타이징 그리퍼

• 맞춤형 소프트 컨택 그리퍼

잘못된 도구를 사용하는 강력한 로봇은 여전히 ​​제대로 작동하지 않습니다.

응용환경

공장 환경은 로봇 선택에 영향을 미칩니다.

고려하다:

• 열

• 먼지

• 용접 스패터

• 습기

• 오일미스트

• 공간 제한

• 근처의 인적 교통

올바른 로봇 셀은 깔끔한 쇼룸 레이아웃이 아닌 실제 공장 현장에 적합해야 합니다.

안전 및 위험 평가

산업용 로봇과 코봇 모두 안전 계획은 필수적입니다.

애플리케이션에 따라 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 펜싱

• 라이트 커튼

• 영역 스캐너

• 인터록

• 비상 정지 레이아웃

• 속도 및 분리 계획

• 접근 제어

로봇 선택은 프로젝트의 안전 측면을 결코 무시해서는 안됩니다.

프로그래밍 및 사용 편의성

일부 애플리케이션에는 고급 모션 로직이 필요한 반면, 다른 애플리케이션에는 빠른 설정과 쉬운 교육이 더 많은 이점을 제공합니다.

이는 특히 다음과 같은 경우에 중요합니다.

• 로봇을 처음 사용하는 사용자

• 혼합 생산

• 소규모 공장

• 제품 변경이 빈번한 프로젝트

사용 편의성은 많은 구매자가 기대하는 것보다 채택에 더 큰 영향을 미칩니다.

다른 장비와의 통합

로봇은 독립형 구매가 아닙니다. 종종 다음과 함께 작동합니다.

• CNC 기계

• 컨베이어

• 용접 전원

• 포지셔너

• 팔레트 스테이션

• 센서

• 검사 장치

원활한 통합이 프로젝트의 진정한 생산성을 결정하는 경우가 많습니다.

서비스, ​​예비 부품 및 지원

암이 배송되면 로봇 프로젝트가 완료되지 않습니다.

구매하기 전에 다음 사항을 물어보십시오.

• 시운전 지원이 가능한가요?

• 예비 부품을 빨리 공급할 수 있나요?

• 원격 진단이 지원되나요?

• 교육이 제공되나요?

• 공급업체가 설치 후 애플리케이션 조정을 지원할 수 있습니까?

이러한 사항은 해외 구매자와 자동화를 처음 사용하는 사용자에게 특히 중요합니다.

산업용 로봇 vs 코봇: 간단한 결정 규칙

실용적인 경험 법칙을 원한다면 다음을 사용하십시오.

다음과 같은 경우 산업용 로봇을 선택하십시오.

• 속도가 중요하다

• 페이로드가 더 높다

• 듀티 사이클이 까다롭습니다

• 프로세스가 과중하거나 반복적임

• 애플리케이션이 잘 정의되어 있고 생산에 중점을 두고 있습니다.

다음과 같은 경우에 협동로봇을 선택하세요:

• 페이로드가 더 가벼워졌습니다

• 속도보다 유연성이 중요하다

• 인간 상호 작용은 작업 흐름의 일부입니다.

• 재배치가 유력하다

• 프로그래밍의 용이성이 중요하다

많은 공장에서 잘못된 비교는 로봇 브랜드 대 로봇 브랜드가 아닙니다. 잘못된 작업을 수행하는 것은 협동로봇 대 산업용 로봇입니다.

애플리케이션별 실제 비교

로봇을 실제 생산 시나리오에 맞추는 방법

시나리오 1: 반복 용접 금속 프레임

공장에서 매일 동일한 브래킷, 프레임 또는 가공 부품을 생산하는 경우 용접 로봇 셀이 올바른 선택인 경우가 많습니다.

우선순위:

• 안정적인 경로 동작

• 설비 품질

• 적당한 도달 범위

• 일관된 토치 액세스

• 필요한 경우 포지셔너 통합

시나리오 2: 라인 끝의 상자 쌓기

작업자가 포장 라인 끝에 상자를 수동으로 쌓는 경우 팔레타이징 로봇이 가장 빠른 반품을 제공할 수 있습니다.

우선순위:

• 그리퍼를 포함한 페이로드

• 회선 속도

• 적층 높이

• 팔레트 패턴 유연성

• 원활한 제품 픽업

시나리오 3: CNC 로드 및 언로드

작업자가 기계 도어를 열고 트레이와 척 사이에서 부품을 이동하는 데 귀중한 시간을 소비한다면 핸들링 로봇이 가장 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

우선순위:

• 반복 가능한 부품 그립

• 기계 접근

• 사이클 매칭

• 설비 일관성

• CNC 프로세스와의 신호 통합

시나리오 4: 유연한 조명 조립 또는 패키징

작업이 자주 변경되고 페이로드가 상대적으로 가벼운 경우 협동로봇은 기존의 울타리 로봇 셀보다 더 실용적일 수 있습니다.

우선순위:

• 간단한 교육

• 작업 유연성

• 안전한 작업 공간 계획

• 관리 가능한 속도 기대치

구매자가 저지르는 일반적인 실수

페이로드만으로 선택

로봇은 부품을 들어올릴 수 있지만 도달 범위, 속도 또는 도구 통합이 잘못된 경우 여전히 프로젝트에 실패합니다.

엔드 이펙터 무시

그리퍼나 공정 도구는 종종 세부 사항으로 취급됩니다. 실제 프로젝트에서는 주요 성공 요인 중 하나입니다.

사이클 시간을 과소평가하는 것

정확하지만 너무 느린 로봇은 여전히 ​​병목 현상이 될 수 있습니다.

힘든 작업을 위한 협동로봇 선택

협동로봇은 유용하지만 모든 산업 공정에 대한 정답은 아닙니다.

안전 계획을 간과함

로봇이 도착한 후가 아니라 견적을 받기 전에 안전을 고려해야 합니다.

로봇을 독립형 장치로 취급

대부분의 자동화 문제는 고정 장치, 컨베이어, 기계 신호, 포지셔너 및 부품 프리젠테이션과 같은 인터페이스 지점에서 발생합니다.

로봇 추천을 요청하기 전에 어떤 정보를 준비해야 합니까?

유용한 로봇 추천을 받으려면 다음을 준비하세요.

• 부품 또는 제품 중량

• 치수 및 취급방법

• 적용 유형: 용접, 팔레타이징, 취급, 조립 또는 기타

• 필요한 사이클 시간

• 픽업 및 배치 위치

• 해당되는 경우 팔레트 높이 또는 기계 접근 범위

• 현재 공정 사진 또는 레이아웃 도면

• 그리퍼 또는 도구 선호도

• 안전 또는 공간 제한

• CNC 기계 또는 기타 장비와의 통합이 필요한지 여부

• 현지 전압 및 규정 준수 요구 사항

• 해당되는 경우 OEM 또는 브랜딩 기대치

응용 프로그램이 더 명확하게 정의될수록 권장 사항이 더 정확해집니다.

이것이 OEM 구매자 및 유통업체에게 중요한 이유

일부 고객은 내부 생산용으로만 구매하는 것이 아닙니다. 또한 다음과 같을 수도 있습니다:

• 지역 대리점

• 자동화 통합업체

• 자사 브랜드 파트너

• 지역 딜러

• 로봇 기능을 추가하는 기계 제작자

이러한 구매자의 경우 로봇 논의에는 다음도 포함되어야 합니다.

• 제어 시스템 언어

• 전기 표준

• 현지 서비스 기대

• 예비 부품 계획

• 문서 지원

• 포장 및 배송 방법

• 브랜딩 또는 명판 맞춤화

로봇과 프로젝트 맥락을 모두 이해하는 공급업체는 일반적으로 카탈로그만 제공하는 공급업체보다 더 가치가 있습니다.

구매자가 SZGH를 사용하여 전체 자동화 작업을 자주 검토하는 이유

로봇 선택은 제품 페이지가 아닌 프로세스에서 시작될 때 가장 잘 작동합니다.

SZGH는 산업용 로봇, CNC 기계, 자체 개발 제어 시스템, CNC + 로봇 통합 계획을 통해 제조업체를 지원합니다. 이를 통해 논의에서는 다음을 포함하여 팔 크기 이상의 내용을 다룰 수 있습니다.

• 애플리케이션 기반 로봇 유형 선택

• 페이로드 및 도달 범위 일치

• 용접, 팔레타이징, 취급 작업 흐름 검토

• 미래 머신 텐딩 또는 통합 자동화 계획

• OEM 및 브랜딩 맞춤화

• 설치, 교육 및 판매 후 조정

많은 고객의 경우 이러한 광범위한 검토는 주문이 이루어지기 전에 프로젝트 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

결론

모든 공장 ​​작업에 가장 적합한 단일 로봇은 없습니다.

용접 로봇은 프로세스 일관성과 반복 가능한 용접 품질이 가장 중요한 경우 올바른 선택입니다.

제품 팔레타이징 로봇은 적재, 탑재량 및 라인 최종 효율성이 주요 우선순위일 때 이상적입니다.

은 핸들링 로봇 적재, 하역, 운송 및 머신 텐딩 작업에 가장 적합합니다.

코봇 은 더 쉬운 배포와 긴밀한 인간 상호 작용이 중요한 가볍고 유연한 애플리케이션에 더 적합한 경우가 많습니다.

최고의 로봇은 단지 사양서가 아닌 실제 프로세스에 맞는 로봇입니다.

최종 결정을 내리기 전에 로봇을 실제 부품, 사이클 시간, 툴링, 안전 요구 사항 및 장기 자동화 목표와 비교하십시오.

FAQ

산업용 로봇을 선택할 때 가장 먼저 확인해야 할 사항은 무엇인가요?

응용 프로그램 자체부터 시작하십시오. 작업, 부품 중량, 사이클 시간, 작업 공간을 정의하고 로봇이 용접, 쌓기, 운반 또는 작업자 근처에서 작업할지 여부를 정의합니다.

용접 로봇과 핸들링 로봇 중에서 어떻게 선택하나요?

주요 작업이 반복 가능한 토치 이동으로 자동화된 용접인 경우 용접 로봇을 선택하십시오. 작업이 로딩, 언로딩, 픽 앤 플레이스 또는 스테이션 간 자재 이송인 경우 핸들링 로봇을 선택하십시오.

팔레타이징 로봇의 도달 범위가 충분한지 어떻게 알 수 있나요?

픽업 지점, 팔레트 너비, 최대 적재 높이를 포함한 전체 레이아웃을 확인하세요. 도달 범위는 단순화된 숫자뿐만 아니라 실제 작업 범위에서 평가되어야 합니다.

협동로봇이 산업용 로봇보다 나은가요?

항상 그런 것은 아닙니다. 협동로봇은 일반적으로 배포 용이성이 중요한 더 가볍고 유연한 작업에 더 적합합니다. 더 빠르고, 더 무겁고, 더 까다로운 산업 공정의 경우 표준 산업용 로봇이 더 나은 선택인 경우가 많습니다.

엔드 이펙터가 왜 그렇게 중요한가요?

로봇은 제품을 안정적으로 잡고, 이동하고, 처리할 수 있는 경우에만 가치를 창출하기 때문입니다. 많은 프로젝트에서 그리퍼 또는 도구 설계는 로봇 팔 자체만큼 중요합니다.

SZGH는 CNC 머신 텐딩 및 로봇 통합을 지원할 수 있습니까?

예. SZGH는 로딩, 언로딩 및 기타 생산 자동화 작업을 위한 핸들링 로봇과 통합 ​​CNC + 로봇 솔루션에 대해 논의할 수 있습니다.

SZGH는 OEM 로봇 솔루션을 제공할 수 있습니까?

예. SZGH는 브랜딩, 색상, 제어 인터페이스 언어, 전기 구성, 문서화, 포장 및 애플리케이션 기반 맞춤화와 같은 OEM 요구 사항에 대해 논의할 수 있습니다.

로봇 추천을 요청하기 전에 어떤 정보를 보내야 합니까?

적용 유형, 부품 중량 및 크기, 사이클 시간 목표, 레이아웃 또는 사진, 취급 또는 용접 세부 사항, 로봇이 기계, 컨베이어 또는 기타 장비와 통합되어야 하는지 여부를 공유하십시오.

문의CTA

공장에 용접 로봇, 팔레타이징 로봇, 핸들링 로봇 또는 협동로봇을 선택하는 데 도움이 필요하십니까? 귀하의 응용 분야 세부 정보, 제품 크기 및 자동화 목표를 보내주시면 귀하의 프로젝트에 더 적합한 로봇 솔루션을 추천해 드릴 수 있습니다.