Hogyan válasszuk ki a megfelelő ipari robotot: hegesztés, raklapozás, kezelés vagy Cobot

A megfelelő robot az alkalmazástól függ. A hegesztőrobotoknak stabil pályapontosságra és folyamatintegrációra van szükségük. A raklapozó robotok megfelelő rakományt, elérést és rakatmagasságot igényelnek. A robotok kezelése az alkatrészáramlástól, a megfogó kialakításától és a ciklusidőtől függ. A Cobotok a legjobbak a rugalmas, kisebb terhelésű feladatokhoz, ahol a könnyebb telepítés és az emberi együttműködés többet jelent, mint a maximális sebesség.

Az ipari robotok már nem korlátozódnak a nagy autógyárakra. Manapság egyre több kis- és középgyártó használ robotokat a munkaerőhiány megoldására, a konzisztencia javítására és a stabilabb termelés felé való elmozdulásra.

A megfelelő robot kiválasztása azonban nem olyan egyszerű, mint a hasznos teher és a karhossz kiválasztása.

Ha a rövid választ akarja, akkor ez a következő: a hegesztőrobotok az útstabilitás és a folyamatminőség köré épülnek, a raklapozó robotokat a hasznos teher, a hatótávolság és a halmozási minta alapján választják ki, a kezelőrobotok a ciklusidőtől és a megfogási megbízhatóságtól függenek, a kobotok pedig jobban megfelelnek a rugalmas, alacsonyabb kockázatú alkalmazásoknak, ahol az egyszerű telepítés és az emberi interakció fontosabb, mint a maximális sebesség..

Ez az útmutató elmagyarázza, hogyan válasszuk ki a megfelelő robotot a valós alkalmazás alapján, így elkerülheti, hogy olyan robotot vásároljon, amely képesnek tűnik papíron, de nem illik a gyártási területéhez.

Kinek szól ez az útmutató

Ez a cikk a következők számára készült:

• gyártók tervezik első robotprojektjüket

• a gyártulajdonosok a hegesztési, raklapozási és kezelési automatizálást összehasonlítva

• mérnökök, akik értékelik a robot hasznos terhelhetőségét, elérését és cikluskövetelményeit

• forgalmazók és OEM-partnerek, akik robotmegoldásokat szereznek be

• műhelymunkák, amelyek azt fontolgatják, hogy egy cobot elég-e a feladatukhoz

• jövőbeli CNC + robot integrációt tervező vásárlók

Ha a cél a munkaerő-függőség csökkentése, az áteresztőképesség javítása vagy egy ismétlődő folyamat automatizálása, ez az útmutató segít a megfelelő robotkategóriák összehasonlításában.

Kezdje az alkalmazással, ne a robotmodellel

Sok robotvásárlás ugyanaz miatt megy rosszul, mint a gépvásárlás: a vevő a feladat helyett a modellel kezdi.

A robottípusok összehasonlítása előtt tisztázza a következő kérdéseket:

• Pontosan mit fog csinálni a robot?

• Mi az alkatrész súlya, mérete és alakja?

• A feladat folyamat alapú, például hegesztés, vagy mozgásalapú, mint például kezelés?

• Milyen ciklusidő szükséges?

• A robot egyedül, pozicionálóval, CNC gép mellett vagy emberek közelében fog működni?

• Ez egy önálló robotcella vagy egy nagyobb automatizálási terv része?

Ezek a válaszok befolyásolják a robottípus, a hasznos teher, a hatótávolság, a véghatás, a biztonsági tervezés és az integrációs módszer helyes megválasztását.

A vásárlók négy leggyakoribb robotkategóriája összehasonlítása

Hegesztő robot

A rendszer kialakításától függően hegesztőrobotot használnak olyan automatizált hegesztési folyamatokhoz, mint a MIG, MAG, TIG vagy lézerrel támogatott alkalmazások. Általában olyan feladatokhoz választják, amelyek megismételhető pisztolymozgást és állandó hegesztési minőséget igényelnek.

Tipikus alkalmazások a következők:

• fém gyártás

• autóalkatrészek

• keretek és konzolok

• szekrények és szekrények

• szerkezeti elemek

• ismétlődő hegesztési varratok

Ami a legfontosabb:

• az út pontossága és ismételhetősége

• zseblámpa kábelkezelés

• hegesztő áramforrás kompatibilitás

• pozicionáló integráció

• szerelvény konzisztencia

• ívstabilitás és a folyamat ismételhetősége

A hegesztőrobot nem csak egy robotkar. Ez egy folyamatrendszer.

Raklapozó robot

A raklapozó robotot termékek, kartondobozok, zacskók vagy konténerek felszedésére és raklapokra helyezésére használják meghatározott halmozási mintában. Gyakori a csomagoló-, raktár-, élelmiszer-, vegyi- és ipari anyagmozgató gépsorokon.

Tipikus alkalmazások a következők:

• kartondoboz raklapozás

• táska raklapozás

• palackok vagy tartályok egymásra rakása

• sorvégi csomagolási automatizálás

Ami a legfontosabb:

• hasznos teher

• elérheti

• halmozási magasság

• rétegmintázat rugalmassága

• ciklus sebessége

• megfogó alkalmassága

A raklapozáshoz a robotnak meg kell felelnie a terméknek és a teljes raklap elrendezésnek is.

Kezelő robot

Az állomások közötti anyagszállításhoz egy kezelőrobot szolgál. Ez magában foglalhatja a betöltést, a kirakodást, a gépi gondozást, a pick-and-place, a sorátvitelt vagy az alkatrészmozgatást a folyamatcellán belül.

Tipikus alkalmazások a következők:

• CNC be- és kirakodás

• szállítás a szállítószalagok között

• tálca betöltése

• présöntvény alkatrész eltávolítása

• sajtó gondozás

• részválogatás

Ami a legfontosabb:

• ciklusidő

• elérése és elérése

• rész orientáció

• megfogó kialakítás

• gép interfész

• megismételhető pick-and-place teljesítmény

A kezelőrobotok gyakran értéket teremtenek azáltal, hogy kivonják a folyamatból a nem vágási, nem hegesztő munkaerőt.

Együttműködő robot (Cobot)

A cobot olyan alkalmazásokhoz készült, ahol fontos a könnyebb telepítés, az egyszerűbb programozás és a szorosabb emberi interakció. Sok esetben a kobotokat könnyű feladatokhoz és rugalmas termelési környezetekhez használják.

Tipikus alkalmazások a következők:

• könnyű szerelvény

• kis alkatrészek kezelése

• ellenőrzési segítség

• csomagolás

• könnyű pick-and-place

• kis erejű ismétlődő feladatok

Ami a legfontosabb:

• hasznos teher

• a programozás egyszerűsége

• a munkaterület rugalmassága

• kockázatértékelés és biztonsági tervezés

• a folyamat sebességére vonatkozó elvárások

• operátor interakció

A kobot nem minden forgatókönyvben automatikusan biztonságosabb, és nem mindig a legjobb választás az ipari sebesség vagy a hasznos teher követelményeihez.

Gyors összehasonlítás: melyik robot melyik munkához illik?

Hogyan válasszunk hegesztő robotot

A hegesztési automatizálás nem csak magától a robotkartól függ. A teljes rendszer számít: pisztoly, áramforrás, szerelvény, pozicionáló, alkatrész-konzisztencia és folyamatvezérlés.

Válasszon hegesztőrobotot, ha:

• ismétlődő hegesztési varratok vannak

• a minőségi következetesség számít

• a kézi hegesztési kapacitást nehéz fenntartani

• a munkaerőhiány befolyásolja a kibocsátást

• a termelési mennyiség indokolja a dedikált cellát

Főbb kiválasztási tényezők:

Reach

A robotnak kínos mozgás vagy túlzott áthelyezés nélkül kell hozzáférnie a teljes hegesztési területhez.

Hasznos teher

A robotnak megfelelő stabilitással kell megtámasztania a fáklyacsomagot és a kapcsolódó tartozékokat.

Ismételhetőség

A hegesztés minősége a pisztoly állandó útjától és elhelyezésétől függ.

Pozícionáló vagy fixture integráció

Sok hegesztési projekt ugyanúgy függ a rögzítéstől és az alkatrész tájolásától, mint magától a robottól.

A folyamat típusa

A különböző hegesztési eljárások eltérő mozgásstabilitást, kábelvezetést és integrálási módszereket igényelhetnek.

Gyakori hiba:

A vásárlók néha azt feltételezik, hogy a robot önmagában megoldja a hegesztési minőségi problémákat. A gyakorlatban a rossz szerelvénykialakítás és az alkatrészek inkonzisztenciája gyakran több problémát okoz, mint maga a kar.

Hogyan válasszunk raklapozó robotot

A raklapozás egyszerűnek tűnik, de a valódi projektek az áteresztőképességtől, a halmozási mintától, a termék méretétől és a sorvégi elrendezéstől függenek.

Válasszon raklapozó robotot, ha:

• ismétlődő halmozási munkája van

• a munkaerőköltség vagy a fáradtság problémát jelent

• a termék súlya megnehezíti a kézi munkát

• stabilabb kimenetre van szüksége a sor végén

• a raklapminta konzisztenciája számít

Főbb kiválasztási tényezők:

Hasznos teher

Mindig számítsa ki a teljes hasznos terhet, beleértve a terméket és a megfogót is.

Reach

A robotnak le kell fednie a teljes felvételi pontot és a raklapterületet.

Rakodási magasság

A maximális raklapmagasság befolyásolja a robot geometriáját és az elérési igényt.

Ciklusidő

A robotnak meg kell felelnie a vonal sebességének, nem csak a rakomány súlyának.

Megfogó kialakítás

A kartondobozok, zacskók, vödrök és palackok gyakran nagyon eltérő karvégi szerszámokat igényelnek.

Gyakori hiba:

Egyes vásárlók csak a névleges hasznos teher alapján választanak robotot, majd később rájönnek, hogy a robot nem tudja kényelmesen elérni a kívánt raklapmagasságot vagy mintaszélességet.

Hogyan válasszunk kezelő robotot

A kezelőrobotokat gyakran használják ott, ahol az ismétlődő átviteli feladatok lelassítják a teljes vonalat, vagy munkaerő-függőséget okoznak.

Válasszon kezelő robotot, ha:

• a kezelők időt töltenek a gépek be- vagy kirakodásával

• a munka ismétlődő és következetes

• csökkenteni szeretné az állomások közötti kézi átvitelt

• jobb ciklusstabilitásra van szüksége

• a vonal a felügyelet nélküli vagy félautomata gyártás felé halad

Főbb kiválasztási tényezők:

Alkatrész súlya és geometriája

A lapos lemez megfogása nagyon különbözik a tengely, az öntvény vagy a törékeny kész alkatrész megfogásától.

Elérés és gépi hozzáférés

A robotnak biztonságosan és hatékonyan kell be- és kilépnie a gépből.

Ciklusidő

Az anyagmozgatásnak meg kell felelnie az upstream és a downstream folyamat gyártási ritmusának.

Végeffektor kialakítás

A tapadókorongok, a megfogók, a mágneses szerszámok és az egyedi rögzítések mindegyike különböző alkatrészcsaládokhoz illeszkedik.

Integrációs logika

A jelek, az ajtónyitás, a tokmány állapota, a rögzítés megismételhetősége és az alkatrész orientációja mind befolyásolja a robotcella zökkenőmentes működését.

Gyakori hiba:

A vevők néha úgy írják le a projektet, hogy 'csak az alkatrészek betöltése', de a gyakorlatban az igazi nehézséget az alkatrészek bemutatása, a megfogás, a tájékozódás és a gépi interfész időzítése jelenti.

Hogyan döntsük el, hogy a Cobot a megfelelő választás-e?

A Cobotok azért vonzóak, mert gyakran könnyebben telepíthetők, és könnyebben érthetők az első felhasználók számára. De nem mindig ezek a legjobb válaszok.

Válasszon kobotot, ha:

• a feladat viszonylag kis teherbírású

• nagyobb szükséged van a rugalmasságra, mint a végsebességre

• a robot átcsoportosítható különböző munkákra

• az alapterület korlátozott

• az operátor interakciója a munkafolyamat része

• könnyebb tanítást szeretne az egyszerű utakra

Gondosan ellenőrizze, mielőtt kobotot választ:

Terhelhetőségi követelmény

Ne becsülje alá a részsúly és a megfogó súlyának hatását.

Sebesség elvárás

A valódi termelésben a kobotok gyakran lassabbak, mint a hagyományos ipari robotok.

Biztonsági kialakítás

A közös használat továbbra is megfelelő kockázatértékelést igényel. A 'Cobot' nem azt jelenti, hogy 'nincs biztonsági tervezés'.

A folyamat intenzitása

Nagy teherbírású hegesztéshez, gyors raklapozáshoz vagy nagy sebességű gépkezeléshez még mindig egy szabványos ipari robot lehet a megfelelőbb.

Gyakori hiba:

Egyes vásárlók azért választanak kobotot, mert az egyszerűbbnek tűnik, aztán később rájönnek, hogy az alkalmazásnak valójában nagyobb hasznos terhelésre, gyorsabb mozgásra vagy szigorúbb ipari teljesítményre van szüksége.

A 10 legfontosabb tényező bármely ipari robot kiválasztásakor

Hasznos teher

A hasznos teher a legkézenfekvőbb kiindulási pont, de ennek tartalmaznia kell:

• részsúly

• megfogó vagy szerszám súlya

• kábel vagy tartozék terhelés, ha szükséges

• biztonsági ráhagyás

Ne méretezze túl közel a robotot az abszolút határértékhez.

Reach

A robotnak kényelmesen hozzá kell férnie az összes szükséges ponthoz a valós elrendezésben, nem csak egy egyszerűsített rajzon.

Ellenőrzés:

• átvételi pont

• elhelyezési pont

• gépajtó terület

• raklap magassági tartomány

• fixture hozzáférés

• ütközési távolság

Ismételhetőség

Az ismételhetőség befolyásolja:

• hegesztési konzisztencia

• pick-and-place pontosság

• verem minőség

• fixture igazítás

• alkatrészátviteli stabilitás

A folyamatérzékeny alkalmazásoknál az ismételhetőség többet jelent, mint a 'precíziós' marketing nyelvezet.

Ciklusidő

A robotnak lépést kell tartania a valódi termelési ritmussal.

Kérdez:

• Hány csákányra, hegesztésre vagy elhelyezésre van szükség percenként?

• Vár a robot egy másik gépen?

• Van idő az alkatrész-orientációra vagy ellenőrzésre?

A megfelelő robot az, amelyik illeszkedik a vonalhoz, nem csak az, amely lenyűgözően mozog egy bemutatóban.

End Effector vagy Process Tool

A robotkar csak egy része a megoldásnak. A végső eszköz gyakran meghatározza az igazi sikert.

Példák:

• hegesztőpisztoly

• vákuum fogó

• mechanikus megfogó

• mágneses megfogó

• több termékből álló raklapozó megfogó

• egyedi soft-contact megfogó

Egy erős robot rossz szerszámmal még mindig rosszul teljesít.

Alkalmazási környezet

A gyári környezet befolyásolja a robotválasztást.

Fontolja meg:

• hőség

• por

• hegesztési fröcskölés

• nedvesség

• olajköd

• helykorlátozások

• emberforgalom a közelben

A megfelelő robotcellának meg kell felelnie a valódi gyári padlónak, nem csak a bemutatóterem tiszta elrendezésének.

Biztonsági és kockázatértékelés

A biztonsági tervezés elengedhetetlen mind az ipari robotok, mind a kobotok esetében.

Az alkalmazástól függően ez a következőket foglalhatja magában:

• vívás

• világos függönyök

• területi szkennerek

• reteszelések

• vészleállító elrendezés

• sebesség és szétválasztás tervezése

• hozzáférés-szabályozás

A robot kiválasztása soha nem hagyhatja figyelmen kívül a projekt biztonsági oldalát.

Programozás és egyszerű használat

Egyes alkalmazásoknak fejlett mozgáslogikára van szükségük, míg másoknak nagyobb előnye származik a gyors beállításból és az egyszerű tanításból.

Ez különösen fontos:

• első alkalommal robothasználók

• vegyes termelés

• kisebb gyárak

• projektek gyakori termékcserével

A könnyű használhatóság jobban befolyásolja az örökbefogadást, mint azt sok vásárló elvárná.

Integráció más berendezésekkel

A robot ritkán önálló vásárlás. Gyakran működik együtt:

• CNC gépek

• szállítószalagok

• hegesztő áramforrások

• pozícionálók

• raklapállomások

• érzékelők

• ellenőrző eszközök

A zökkenőmentes integráció gyakran meghatározza, hogy a projekt valóban eredményes lesz-e.

Szerviz, pótalkatrészek és támogatás

A robotprojekt még nem fejeződött be a kar leszállításakor.

Vásárlás előtt kérdezze meg:

• Rendelkezésre áll az üzembe helyezési támogatás?

• Gyorsan szállíthatók-e alkatrészek?

• Támogatott a távdiagnosztika?

• Lesz-e képzés?

• Támogathatja a szállító az alkalmazás hangolását a telepítés után?

Ezek a pontok különösen fontosak a tengerentúli vásárlók és az első alkalommal automatizáló felhasználók számára.

Ipari robot vs Cobot: Egyszerű döntési szabály

Ha gyakorlati ökölszabályt szeretne, használja ezt:

Válasszon ipari robotot, ha:

• a sebesség számít

• a hasznos teher nagyobb

• a munkaciklus igényes

• a folyamat nagy teherbírású vagy ismétlődő

• az alkalmazás jól definiált és termelésközpontú

Válasszon kobotot, ha:

• a hasznos teher könnyebb

• a rugalmasság többet számít, mint a sebesség

• az emberi interakció a munkafolyamat része

• átcsoportosítás valószínű

• fontos a könnyű programozás

Sok gyárban a rossz összehasonlítás nem a robotmárka és a robotmárka. Ez a kobot az ipari robottal szemben a rossz feladatra.

Gyakorlati összehasonlítás alkalmazásonként

Hogyan illesztjük a robotot a valós gyártási forgatókönyvekhez

1. forgatókönyv: Ismétlődő hegesztett fémkeretek

Ha az Ön gyára minden nap ugyanazokat a konzolokat, kereteket vagy gyártott alkatrészeket gyártja, gyakran egy hegesztőrobot cella a megfelelő választás.

Prioritás:

• stabil pályamozgás

• szerelvény minősége

• megfelelő eléréssel

• egyenletes hozzáférés a fáklyához

• szükség esetén pozícionáló integráció

2. forgatókönyv: Sorvégi kartondobozok egymásra rakása

Ha a dolgozók kézzel rakják egymásra a kartonokat a csomagolósor végén, egy raklapozó robot hozhatja létre a leggyorsabb visszaküldést.

Prioritás:

• hasznos teher, beleértve a megfogót

• vonalsebesség

• halmozási magasság

• raklapminta rugalmassága

• sima termékfelvétel

3. forgatókönyv: CNC be- és kirakodás

Ha a kezelők értékes időt töltenek a gépajtók kinyitásával és a mozgó alkatrészekkel a tálcák és a tokmányok között, egy kezelőrobot érheti el a legnagyobb hatást.

Prioritás:

• ismételhető részfogás

• gépi hozzáférés

• ciklus egyeztetés

• szerelvény konzisztencia

• jelintegráció a CNC folyamattal

4. forgatókönyv: Rugalmas lámpaegység vagy csomagolás

Ha a feladat gyakran változik, és a hasznos teher viszonylag csekély, a kobot praktikusabb lehet, mint egy hagyományos elkerített robotcella.

Prioritás:

• egyszerű tanítás

• feladat rugalmassága

• biztonságos munkaterület tervezés

• kezelhető sebesség elvárások

A vásárlók által elkövetett gyakori hibák

Egyedül a Payload alapján történő választás

Egy robot felemelheti az alkatrészt, de a projekt még mindig meghiúsul, ha az elérési távolság, a sebesség vagy a szerszám-integráció hibás.

Az End Effector figyelmen kívül hagyása

A megfogót vagy a feldolgozószerszámot gyakran részletként kezelik. A valós projektekben ez az egyik fő sikertényező.

A ciklusidő alábecsülése

A pontos, de túl lassú robot továbbra is szűk keresztmetszetté válhat.

Cobot kiválasztása nagy teherbírású munkához

A kobotok hasznosak, de nem minden ipari folyamatra a megfelelő válasz.

Kilátás a Biztonsági tervezésre

A biztonságot a robot ajánlattétele előtt kell megfontolni, nem pedig az érkezése után.

A robot kezelése önálló eszközként

A legtöbb automatizálási probléma az interfész pontokon történik: rögzítések, szállítószalagok, gépjelek, pozicionálók és alkatrészbemutatók.

Milyen információkat kell elkészítenie, mielőtt robotajánlást kérne?

Ha hasznos robotjavaslatot szeretne kapni, készítse elő:

• alkatrész vagy termék súlya

• méretek és kezelési mód

• alkalmazási mód: hegesztés, raklapozás, kezelés, összeszerelés vagy egyéb

• szükséges ciklusidő

• felvételi és elhelyezési pozíciók

• a raklap magassága vagy a gép hozzáférési tartománya, ha szükséges

• aktuális folyamatfotók vagy elrendezési rajzok

• megfogó vagy szerszám preferenciák

• biztonsági vagy helykorlátozások

• hogy szükség van-e CNC gépekkel vagy egyéb berendezésekkel való integrációra

• helyi feszültség és megfelelőségi követelmények

• OEM vagy márkanévvel kapcsolatos elvárások, ha relevánsak

Minél egyértelműbben van meghatározva az alkalmazás, annál pontosabb lesz az ajánlás.

Miért fontos ez az OEM vásárlók és forgalmazók számára?

Egyes ügyfelek nem csak belső termelésre vásárolnak. Ezek lehetnek még:

• helyi forgalmazók

• automatizálási integrátorok

• saját márkás partnerek

• regionális kereskedők

• a gépgyártók robotképességet adnak hozzá

Ezen vásárlók esetében a robotbeszélgetésnek tartalmaznia kell a következőket is:

• vezérlőrendszer nyelve

• elektromos szabványok

• helyi szolgáltatási elvárások

• pótalkatrészek tervezése

• dokumentációs támogatás

• csomagolás és szállítás módja

• márkajelzés vagy névtábla testreszabása

Az a beszállító, aki megérti a robotot és a projekt környezetét is, általában értékesebb, mint egy csak katalógust kínáló beszállító.

Miért nézik át gyakran a vásárlók a teljes automatizálási feladatot az SZGH segítségével

A robotválasztás akkor működik a legjobban, ha a folyamatból indul ki, nem a termékoldalról.

Az SZGH ipari robotokkal, CNC gépekkel, saját fejlesztésű vezérlőrendszerekkel és CNC + robot integrációs tervezéssel támogatja a gyártókat. Ez lehetővé teszi, hogy a vita többre terjedjen ki, mint a karméret, beleértve:

• alkalmazás alapú robottípus kiválasztása

• a hasznos teher és az elérési távolság egyeztetése

• hegesztési, raklapozási és kezelési munkafolyamatok áttekintése

• jövőbeli gépgondozás vagy integrált automatizálás tervezése

• OEM és márka testreszabása

• telepítés, oktatás és értékesítés utáni koordináció

Sok ügyfél számára ez a szélesebb körű áttekintés segít csökkenteni a projekt kockázatát a rendelés leadása előtt.

Következtetés

Nincs egyetlen legjobb robot minden gyári feladatra.

A hegesztőrobot a megfelelő választás, ha a folyamat következetessége és az ismételhető hegesztési minőség a legfontosabb.

A raklapozó robot ideális, ha a termékek egymásra rakása, a hasznos teher és a sorvégi hatékonyság a fő prioritás.

a kezelőrobot a legjobb. A berakodási, kirakodási, átrakodási és gépi karbantartási feladatokhoz

A kobot gyakran jobban illeszkedik a könnyű, rugalmas alkalmazásokhoz, ahol fontos a könnyebb telepítés és a szorosabb emberi interakció.

A legjobb robot az, amelyik megfelel a valós folyamatnak, nem csak a specifikációs lapnak.

A végső döntés meghozatala előtt hasonlítsa össze a robotot a tényleges alkatrészekkel, ciklusidővel, szerszámokkal, biztonsági követelményekkel és hosszú távú automatizálási céljaival.

GYIK

Mi az első dolog, amit ellenőrizni kell az ipari robot kiválasztásakor?

Kezdje magával az alkalmazással. Határozza meg a feladatot, az alkatrész súlyát, a ciklusidőt, a munkaterületet, valamint azt, hogy a robot hegeszt, rakosgat, szállít-e vagy a kezelők közelében dolgozik-e.

Hogyan válasszak hegesztőrobot és kezelőrobot között?

Válasszon hegesztőrobotot, ha a fő feladat az automatizált hegesztés megismételhető pisztolymozgással. Válasszon kezelőrobotot, ha a feladat be-, kirakodás, felszedés vagy anyagszállítás az állomások között.

Honnan tudhatom, hogy egy raklapozó robotnak elegendő hatótávolsága van-e?

Ellenőrizze a teljes elrendezést, beleértve a felvételi pontot, a raklap szélességét és a maximális halmozási magasságot. Az elérést a valós működési borítékban kell értékelni, nem csak egy egyszerűsített számmal.

Jobb egy kobot, mint egy ipari robot?

Nem mindig. A kobot általában jobb könnyebb, rugalmasabb feladatokhoz, ahol a könnyű telepítés számít. Gyorsabb, nehezebb vagy igényesebb ipari folyamatokhoz gyakran egy szabványos ipari robot a jobb választás.

Miért olyan fontos a véghatás?

Mert a robot csak akkor teremt értéket, ha megbízhatóan tudja tartani, mozgatni vagy feldolgozni a terméket. Sok projektben a megfogó vagy a szerszám kialakítása ugyanolyan fontos, mint maga a robotkar.

Támogathatja az SZGH a CNC gépek karbantartását és a robotintegrációt?

Igen. Az SZGH megvitathatja a kezelőrobotokat és az integrált CNC + robot megoldásokat be-, kirakodáshoz és egyéb gyártásautomatizálási feladatokhoz.

Az SZGH kínálhat OEM robotmegoldásokat?

Igen. Az SZGH megvitathatja az OEM-követelményeket, például a márkajelzést, a színt, a vezérlőfelület nyelvét, az elektromos konfigurációt, a dokumentációt, a csomagolást és az alkalmazásalapú testreszabást.

Milyen információkat kell küldenem, mielőtt robotajánlást kérnék?

Kérjük, ossza meg az alkalmazás típusát, az alkatrész súlyát és méretét, a ciklusidő célját, az elrendezést vagy a fényképeket, a kezelési vagy hegesztési részleteket, és azt, hogy a robotnak integrálnia kell-e gépekkel, szállítószalagokkal vagy egyéb berendezésekkel.

Érdeklődés CTA

Segítségre van szüksége hegesztőrobot, raklapozó robot, kezelőrobot vagy kobot kiválasztásában gyárába? Küldje el nekünk az alkalmazás részleteit, a termék méreteit és az automatizálási céljait, és tudunk javasolni egy megfelelőbb robot megoldást a projektjéhez.