Перегляди: 0 Автор: Фанні Чен Час публікації: 2026-04-10 Походження: SZGHTECH
Постачальники автомобільної промисловості є моїми найвибагливішими клієнтами, і я дізнався більше про продуктивність машини з їхніх відгуків, ніж з будь-яких інженерних випробувань. Вони знаходять проблеми, які не виявить жодне стендове тестування. Відтоді, як ми заснували SZGHTECH у 2013 році, автомобільні цехи Tier-2 і Tier-3 у Таїланді, В’єтнамі, Мексиці та Туреччині були полігоном для кожної машини, яку ми виробляємо. Коли вони залишаються з нами партія за партією, це єдиний сертифікат якості, який дійсно має значення для мене.
Автомобільні компоненти працюють в умовах втомних навантажень, термічних циклів і правил техніки безпеки, з якими ніколи не стикаються більшість інших механічних деталей. Гальмівний барабан, який дрейфує на 0,01 мм у діаметрі по партії, маточина колеса з граничною похибкою круглості — це не просто проблеми з якістю, це питання відповідальності. Постачальники автомобільної промисловості Tier-2 і Tier-3 повинні підтримувати допуски в діапазоні IT6–IT7, керувати великою пропускною здатністю та документувати стабільність процесу для аудитів IATF 16949. Різноманітність матеріалів — сірий чавун, ковкий чавун, легована сталь 42CrMo, алюмінієвий сплав — додає ще один рівень складності вимогам до шпинделя, жорсткості та управління стружкою. Вибрана вами машина визначає, чи зможете ви підтримувати цей стандарт на 10 000 штук, а не лише на 10.
Автомобільні клієнти були першими, хто навчив мене, що точність машини дрейфує в реальному світі. Першими завжди звертають увагу на постачальників автомобільних запчастин, оскільки вони вимірюють кожен розмір у кожній партії. Ця дисципліна змушує нас створювати кращі машини.
Тип частини |
Типовий матеріал |
Ключові вимоги до точності |
Рекомендований напрямок машини |
Гальмівний барабан |
Сірий чавун (HT200–HT250) |
Концентричність ID/OD ≤0,02 мм, округлість IT7 |
Станина похила, Ø500мм+ гойдалка, башточка на 8 станцій |
Гальмівний диск / ротор |
Сірий чавун, ковкий чавун |
Торцеве биття ≤0,025 мм, паралельність |
Нахилена станина, жорсткий шпиндель, автоматичний конвеєр стружки |
Ось півосі / приводний вал |
42CrMo, SCM420 |
Циліндричність ≤0,01 мм, коаксіальність, L/D до 15:1 |
Плоска платформа, опора задньої бабки, варіанти з довгою станиною |
Заготовка втулки колеса |
Ковкий чавун, алюмінієвий сплав |
Округлість IT6–IT7, положення отвору під болт |
Токарний центр з косою станиною, висока жорсткість |
Фланцевий компонент |
Ковкий чавун, сталь |
Торцеве биття ≤0,015 мм, точність отвору |
Похила станина, обробка патронами, короткий час циклу |
Gear Blank |
20CrMnTi, 42CrMo |
Округлість OD IT6, концентричність отвору |
Похиле або плоске ліжко, стійкий відпочинок, якщо потрібно |
Шатун |
Сталь 45#, кований сплав |
Округлість отвору, консистенція довжини |
Плоска платформа, задня бабка або стаціонарний стан |
Корпус/корпус насоса |
Чавун сірий, чавун з шаровидним шаром |
Циліндричність отвору, торцева площинність Ø500мм+ |
Важкий плоский низькошвидкісний шпиндель із високим крутним моментом |
Гальмівні барабани та гальмівні диски є одними з найбільших обсягів автомобільного лиття у світі, і вони концентрують усі труднощі, які представляє обробка чавуну. Деталі великі — зазвичай 250–500 мм у діаметрі — внутрішній отвір і зовнішній отвір повинні бути концентричними з точністю до 0,02 мм. Під час повороту сірий чавун виділяє графітовий пил, який забиває напрямні ковзання на звичайних машинах із плоскою платформою. Ви також використовуєте велику кількість партій, тому тривалість циклу та управління чіпом не є другорядними, а основними експлуатаційними витратами.
Коли клієнт у Таїланді використовував гальмівні барабани на платформі, вони зателефонували мені після першого випуску 1000 штук. Діаметр ID змінювався на 0,008 мм по всій партії — недостатньо, щоб утилізувати, але достатньо, щоб нервувати. Ми простежили це за накопиченням стружки на напрямних платформи. Переміщення їх до машини з похилою станиною вирішило проблему. Похила напрямна дозволяє стружці падати з робочої зони під дією сили тяжіння. Автоматичні транспортери стружки обробляють об’єм. Точність стабілізувалася, а також їхній душевний спокій.
Поворот над ліжком : мінімум Ø500 мм, щоб очистити повнорозмірний гальмівний барабан без компромісу з опорою
Конструкція з похилою станиною : кут нахилу 30° або 45° для забезпечення гравітаційного видалення стружки — не обговорюється для чавуну
Потужність шпинделя : 11 кВт безперервно, здатний виконувати важкі переривчасті різання в HT250
Станції револьверної головки : 8-місцева індексована револьверна головка для одночасного розміщення інструментів для чорнової, чистової обробки, розточування та довбання канавок, усуваючи зміну інструменту під час партії
Автоматичний конвеєр стружки : чавунний пил є абразивним; ручне очищення від стружки призводить до простою та ризику забруднення
The SZGH-TK50 є нашою основною рекомендацією для обробки гальмівних барабанів і гальмівних дисків. Технічні характеристики:
Максимальний поворот над ліжком: Ø500 мм
Отвір шпинделя: Ø66 мм (прохідний отвір для роботи зі штангою)
Ємність прутка: Ø50 мм
Максимальна швидкість шпинделя: 3500 об/хв
Мотор шпинделя: 11 кВт
Турель: 8-ми станційна гідравлічна
Нахил ліжка: 30° або 45° (на вибір замовника)
Вага машини: 3200 кг
Сертифікат CE + ISO 9001
Маса та жорсткість станини TK50 поглинають уривчасті різання чавуну без стуку. Єгипетські клієнти, які виробляють гальмівні барабани для місцевого автомобільного вторинного ринку, повідомили про постійну округлість в межах IT7 у виробничих партіях понад 2000 штук на цій платформі.
Компоненти валу становлять проблему, протилежну гальмівним барабанам. Там, де барабани короткі й важкі, осі довгі й тонкі — і саме таке співвідношення довжини до діаметра стає вашим ворогом. Вісь 42CrMo на 1200 мм без опори прогинається під власною вагою та силою різання. Результатом є бочкоподібні похибки циліндричності, які ніяка точність шпинделя не виправить, якщо робоче утримання та опора неправильні.
Перше запитання, яке я ставлю будь-якому клієнту, який запитує про обробку осі, це: яка ваша найдовша частина? Оскільки машина, яка добре справляється з валом діаметром 600 мм, може боротися з валом діаметром 1500 мм — фізика прогину не прощає довжини. Справа не в тому, що машина поганої якості; мова йде про використання правильної машини для геометрії.
Відстань між центрами : відповідайте найдовшому валу плюс робочий зазор — доступні конфігурації 500 мм, 750 мм, 1000 мм, 1500 мм, 2000 мм і 3000 мм
Задня бабка : гідравлічна або серво задня бабка для живої центральної опори на довгих валах
Міжцентрове точіння : двоцентрове затискання усуває вплив биття патрона на помилку коаксіальності
Стаціонарна опора : для співвідношення L/D вала вище 8:1 необхідна фіксована або рухома стійка.
Конструкція плоскої станини : для роботи з довгим валом плоска платформа забезпечує кращий доступ до задньої бабки та стабільне положення опори
Жорсткість ліжка : важке чавунне ліжко для опору силам відхилення на великих відстанях
The SZGH-6150 призначений для обробки валів і осей. Плоский токарний верстат з ЧПК серії Основні характеристики:
Тип ліжка: рівне ліжко
Гойдалка над ліжком: Ø500 мм (залежно від серії)
Відстань між центрами: 500 мм / 750 мм / 1000 мм / 1500 мм / 2000 мм / 3000 мм
Задня бабка: гідравлічна, сумісна з живим центром
Стаціонарний відпочинок: додатковий фіксований і пересувний стаціонарний відпочинок
Сертифікат CE + ISO 9001
Ми постачаємо серію 6150 мексиканським постачальникам компонентів трансмісії, які виробляють півосі та цапфи. Головним завданням для них було збереження циліндричності деталей товщиною 800 мм із 42CrMo на рівні менше 0,012 мм. Завдяки правильному двоцентровому налаштуванню та рухомій стійкі вони досягають цього стабільно під час виробництва, а не лише під час перевірки першого виробу.
Заготовки втулок коліс і компоненти фланців є центром безпеки будь-якого автомобіля. Отвір маточини визначає розташування підшипника; поверхня фланця визначає биття колеса. Помилки тут поширюються безпосередньо на колесо та шину. Похибка круглості в 0,015 мм в отворі втулки — що звучить мікроскопічно — викликає відчутну вібрацію на швидкості по шосе і буде відхилена будь-яким серйозним монтажником Tier-1.
У мене був клієнт у В’єтнамі, який виробляв заготовки для втулок коліс на плоскому токарному верстаті загального призначення. Вони отримували похибки круглості в 0,015 мм — прямо на межі допуску, і це викликало у них сум під час остаточного складання. Проблема була не в номінальній точності машини. Справа в тому, що чавунний пил потрапляв на плоскі напрямні, і вони чистили їх лише раз на день. Одна зміна була чистою; наступного не було. Конструкція похилої станини з автоматичним конвеєром стружки усунула цю змінну за тиждень. Їхня похибка круглості впала нижче 0,008 мм і залишилася там.
Конструкція з похилою станиною : гравітаційний зазор від стружки особливо важливий для чавунних заготовок маточини
Точність шпинделя : биття підшипника ≤0,005 мм відповідно до вимог до отвору IT6–IT7
Діаметр патрона : гідравлічний патрон 200–250 мм для заготовок розміром із втулку
Висока швидкість шпинделя : алюмінієві заготовки втулки виграють від вищої швидкості поверхні — до 3500 об/хв
Револьверні станції : мінімум 8 станцій для розточування втулки, зовнішнього точіння, торцевого точіння та зняття фаски в одній установці
Для заготовок втулки та фланців ми рекомендуємо SZGH-TK50 (деталі вище) і СЗГХ-46J Токарний центр з косою станиною. 46J — це спеціально розроблений токарний центр з ЧПК із похилою станиною діаметром 460 мм, оптимізований для дисків і компонентів з короткими валами з високими вимогами до пропускної здатності. Обидві машини постачаються з гідравлічним патроном у стандартній комплектації та підтримують інтеграцію автоматичного конвеєра стружки для видалення чавунного пилу.
Корпуси диференціалів, корпуси гідроциліндрів, корпуси трансмісій і корпуси насосів займають іншу категорію, ніж диски та частини вала, розглянуті вище. Це важкі виливки — часто 15–80 кг на шматок — з великими діаметрами отворів, глибокими внутрішніми деталями та вимогами до поверхні, які вимагають низької швидкості шпинделя в поєднанні з високим крутним моментом. Виконання великого лиття з невідповідною швидкістю шпинделя, щоб компенсувати недостатню потужність шпинделя, спричиняє стукіт, погану обробку поверхні та прискорений знос пластини.
Важкі переривчасті різання корпусів насосів із сірого чавуну навчили мене, що крутний момент шпинделя при низьких обертах є характеристикою, яку більшість покупців недооцінюють. Швидкість різання має менше значення, ніж сила різання. Коли вставка натикається на тверду точку лиття, шпиндель потребує запасу крутного моменту — а не лише номінальної потужності на максимальній швидкості.
Гойдалка над ліжком : мінімум Ø700–800 мм для великих житлових робіт
Отвір шпинделя : Ø130 мм+ для розміщення великої штанги або прохідних пристосувань
Крутний момент на низькій швидкості : високий діапазон передач із постійним крутним моментом при 50–300 об/хв.
Потужність шпинделя : 11 кВт або вище, безперервна потужність для важкого різання
Розмір патрона : 20-дюймовий (Ø508 мм) гідравлічний патрон для надійного затискання великих виливків неправильної форми
Вага машини : 5000 кг+ для міцності конструкції проти великих сил різання
The Потужний токарний верстат з ЧПУ з плоскою платформою SZGH-6180 є правильною платформою для великих автомобільних відливок:
Гойдалка над ліжком: Ø800 мм
Отвір шпинделя: Ø130 мм
Мотор шпинделя: 11 кВт
Патрон: 20-дюймовий гідравлічний (стандартний)
Вага машини: 6200 кг
Сертифікат CE + ISO 9001
Турецькі замовники, які виробляють корпуси диференціалів і опори задньої осі, використовували 6180 для чорнової та напівчистової обробки великих ливарних виробів із високоміцного чавуну. 20-дюймовий гідравлічний патрон і маса машини 6200 кг зберігають стабільність заготовки через переривчасті вхідні різи, де легша машина вібрувала б.
Значення потужності шпинделя, вказані в брошурах, завжди є максимальними значеннями при максимальних обертах. Що має значення для обробки важкого чавуну, так це крутний момент у діапазоні низьких обертів — зазвичай 100–500 об/хв для чорнової обробки великих гальмівних барабанів або корпусів. Шукайте машини з дводіапазонною коробкою передач або сервошпинделем із високим крутним моментом, який забезпечує постійний крутний момент нижче 300 об/хв. Машина, яка показує 11 кВт при 3500 обертах за хвилину, але швидко втрачає крутний момент нижче 800 обертів за хвилину, буде погано працювати при роботі з автомобільним чавуном.
Розмір патрона визначає максимальний діаметр заготовки для надійного затискання. Діаметр наскрізного отвору визначає, чи можна пропустити крізь шпиндель пруткову заготовку або закріплення з довгим отвором. Для роботи з автомобільними дисками патрон 200–250 мм із отвором Ø66 мм підходить для більшості застосувань гальмівного барабана та втулки. Для великих корпусів перейдіть до 20-дюймового патрона з отвором Ø130 мм. Ніколи не жертвуйте діаметром отвору — це обмежує ваші можливості кріплення протягом терміну служби машини.
Револьверна головка з 8 станціями дозволяє одночасно завантажувати інструменти для чорнової, напівчистової, чистової обробки, розточування, довбання та зняття фаски. Це виключає ручну зміну інструменту між операціями — критичний фактор, коли розмір вашої партії становить 500–5000 штук за цикл. Турелі з гідравлічною індексацією на наших машинах зазвичай змінюють положення менш ніж за 1,5 секунди, що безпосередньо сприяє скороченню часу циклу на великих автомобільних програмах.
Чавун не утворює згорнуту стружку — він утворює абразивний зернистий пил і коротку зламану стружку, яка накопичується в плоских порожнинах напрямних, якщо їх постійно не видаляти. Конструкція похилої станини з нахилом 30° або 45° дозволяє стружці падати під дією сили тяжіння. У поєднанні з автоматичним конвеєром стружки (стандартним або додатковим залежно від моделі) це забезпечує чистоту робочої зони протягом повних змін. Наслідком ігнорування управління чіпом у чавуні є зношення напрямної, дрейф точності та незаплановане технічне обслуговування — саме той режим відмови, який клієнти автомобільної промисловості не можуть терпіти у виробничому середовищі.
Автомобільні деталі безпеки — гальмівні барабани, втулки, півосі — підпадають під критерії прийнятності розмірів, які сходять до вимог IATF 16949 щодо контролю процесу. Допуск IT6 для елемента 100 мм становить ±0,011 мм. Дотримуючись цього для партії з 2000 штук, потрібна машина з позиційною повторюваністю, кращою за 0,005 мм, і достатньою термічною стабільністю, щоб уникнути дрейфу протягом повної виробничої зміни. Наші машини мають повторюваність ±0,005 мм (перевіряється під час приймання). Попросіть таблицю приймальних випробувань — будь-який серйозний машинобудівник надасть її.
Модель |
Тип ліжка |
Макс Свінг |
Ключова специфікація |
Найкращий автомобільний додаток |
Похиле ліжко (30° або 45°) |
Ø500 мм |
Ø66 мм канал ствола, 11 кВт, 8 станцій, турель, 3200 кг |
Гальмівні барабани, гальмівні диски, заготовки маточини |
|
Похиле ліжко |
Ø460 мм |
Токарний центр високої жорсткості, гідравлічний патрон |
Заготовки ступиць, компоненти фланців, короткі кінці валів |
|
Похиле ліжко (45°) |
Ø460 мм |
Вісь С, живий інструмент, токарно-фрезерний компаунд |
Фланці з хрестоподібними отворами, складні елементи |
|
Плоска ліжко |
Ø500 мм |
500–3000 мм між центрами, задньою бабкою, стійка |
Осі, карданні вали, шатуни |
|
Плоска ліжко |
Ø800 мм |
отвір Ø130 мм, 11 кВт, гідравлічний патрон 20', 6200 кг |
Корпуси диференціалів, корпуси циліндрів, корпуси насосів |
Усі моделі: сертифіковані CE, ISO 9001, 12 місяців гарантії, 20–35 робочих днів.
Q1: Який токарний верстат з ЧПК найкращий для обробки гальмівних барабанів?
SZGH-TK50 — моя перша рекомендація для обробки гальмівного барабана. Вам потрібен поворот щонайменше Ø500 мм, щоб очистити заготовку, похила станина для обробки чавунної стружки та револьверна головка з 8 станціями, щоб ви могли свердлити ID і повертати зовнішній діаметр за одну установку без зміни позиції. Концентричність внутрішнього діаметра гальмівного барабана до зовнішнього діаметра є критичним параметром — мінімізація змін налаштувань є найшвидшим способом захистити його.
Q2: З якого матеріалу виготовляють більшість деталей токарних верстатів з ЧПК?
Більшість компонентів шасі та гальм — барабани, диски, втулки, корпуси — виготовлені з сірого чавуну (HT200 або HT250) або високоміцного чавуну. Вали трансмісії зазвичай виготовлені з легованої сталі 42CrMo або SCM420. Легкі конструкції та деякі ступиці тепер виготовлені з алюмінієвого сплаву. Кожен матеріал має різні вимоги до швидкості різання, подачі та обробки стружки. Ваша машина повинна обробляти принаймні матеріали з вашої конкретної групи продуктів; спроба використовувати одну машину як універсальне рішення для всіх трьох іноді погіршує продуктивність кожної.
Q3: Яка швидкість шпинделя мені потрібна для чавунних автомобільних деталей?
Для сірого чавуну з твердосплавними пластинами швидкість поверхневого різання зазвичай становить 80–150 м/хв. При гальмівному барабані діаметром 300 мм це означає 85–160 об/хв. З діаметром отвору втулки 100 мм ви маєте 250–480 об/хв. Вам не потрібна висока максимальна швидкість шпинделя для великих чавунних робіт — вам потрібен високий крутний момент при низьких обертах. Максимальна швидкість має більше значення для алюмінієвих компонентів втулки, для яких прийнятна швидкість поверхні 600–1200 м/хв.
Q4: Наскільки важливим є видалення стружки під час точіння чавуну для автомобільних деталей?
Це не є необов’язковим — це вимога дизайну. Чавун утворює абразивний зернистий пил, а не скручену стружку. На верстаті з плоскою платформою цей пил накопичується на напрямних ковзання між інструментом і деталлю. Накопичуючись, він викликає позиційні помилки, які зростають із зміною. Симптомом є дрейф розмірів — деталі, зроблені вранці, знаходяться на номіналі, деталі, виготовлені вдень, вийшли. Машина з похилою станиною з автоматичним конвеєром стружки повністю усуває це. Я бачив, як клієнти вирішували проблеми зі зміщенням 0,008–0,015 мм у партії, просто змінюючи тип машини. Машини не були несправними; дизайн управління чіпом був неправильним для чавуну.
Q5: Який допуск повторюваності зазвичай вимагається для автомобільних деталей?
Для критично важливих для безпеки деталей — гальмівних барабанів, втулок, півосей — вимоги до можливостей процесу відповідно до IATF 16949 зазвичай вимагають Cpk ≥ 1,33. Відповідаючи на допуски IT6 (±0,011 мм на 100 мм), позиційна повторюваність вашої машини має становити ≤0,005 мм, щоб залишити відповідне вікно процесу. Наші машини мають позиційну повторюваність ±0,005 мм, перевірену тестом Ballbar під час приймально-здавальної перевірки. Запитайте в будь-якого постачальника, якого ви оцінюєте, ці дані тестування — це має бути в документації машини.
Q6: Чи може один токарний верстат з ЧПК обробляти деталі валу та диска для автомобільного цеху?
Не оптимально. Деталі диска та корпусу потребують короткої, жорсткої установки з великим поворотом і похилою станиною — типу TK50 або 6180. Деталі валу потребують довгої станини, опори задньої бабки та міжцентрового точіння — тип 6150. Якщо у вашому цеху працюють обидві сімейства деталей і обсяг достатньо великий, дві спеціальні машини перевершать одну компромісну машину на обох за часом циклу, часом налаштування та досяжними допусками. Якщо бюджет вимагає однієї машини, вибирайте на основі основного сімейства продуктів і погодьтеся на компроміс щодо другорядних частин.
Q7: SZGHTECH постачає постачальникам автомобільної продукції, сертифікованим IATF 16949?
так Наші машини використовуються у виробництві у постачальників Tier-2 і Tier-3, сертифікованих IATF 16949, у Таїланді, В’єтнамі, Мексиці та Туреччині. Ми надаємо сертифікацію CE, сертифікацію ISO 9001 і документацію щодо приймальних випробувань машин для підтримки внутрішніх процесів кваліфікації постачальників наших клієнтів. Ми самі не маємо сертифікату IATF 16949 — ми машинобудівники, а не виробники автомобільних запчастин, — але наші клієнти, які використовують наші машини, мають його, і їхні внутрішні аудити охоплюють обладнання, яке вони використовують.
Q8: Який час виконання для автомобільних токарних верстатів з ЧПУ від SZGHTECH?
Стандартний термін виконання замовлення становить 20–35 робочих днів з моменту підтвердження замовлення та отримання депозиту. Це охоплює всі моделі в нашій автомобільній лінійці, включаючи TK50, 46J, 46Z, 6150 і 6180. Для замовлень, які вимагають спеціальних параметрів конфігурації, нестандартних інструментів або інтегрованих систем конвеєра стружки, уточнюйте точний графік доставки з нашою командою експорту під час пропозиції. Ми не накладаємо надмірних зобов’язань щодо дат доставки — цифра, яку я вам надаю, є тією, яку ми будуємо.
Якщо ви оцінюєте токарні верстати з ЧПК для лінії виробництва автомобільних деталей — гальмівні барабани, півосі, заготовки втулок або великі корпуси — зв’яжіться безпосередньо з нашою експортною командою. Ми запитаємо про ваші розміри деталей, матеріал, розмір партії та вимоги щодо допуску, а також надамо вам конкретну рекомендацію щодо машини з ціною.
контакт |
Подробиці |
Електронна пошта |
|
Веб-сайт |
Токарний центр з ЧПУ проти токарно-фрезерного компаундного верстата: що вам потрібно?
Сертифікат CE для верстатів з ЧПК: що це означає та чому це важливо для покупців із ЄС
4-осьова проти 5-осьової обробки з ЧПУ: коли вам насправді потрібна додаткова вісь?
Як вибрати вертикальний обробний центр (VMC): повний посібник покупця для малих і середніх магазинів
Обробка з ЧПУ для прес-форм і штампів: як вибрати правильний VMC для вашої прес-форми
Як купити верстат з ЧПК у Китаї: покрокова інструкція з пошуку
2026-06-18 17
Каталог фрезерного контролера з ЧПК SZGH.pdf.pdf
2026-06-17 1
SCARA Robot White Paper.pdf
2026-06-11 1116
SZGH-Technology-Full-Product-Catalog-Robots-CNC-Automation-2026.pdf
2026-06-11 17
SZGH-Collaborative-Robot-Cobot-Catalog-BCi-Series.pdf
2026-06-10 59
Shenzhen Guanhong Technology - Брошура про серводвигун 2025.4.pdf
2026-05-11 36
КАТАЛОГ ВЕРСТАТІВ з ЧПК.pdf
SZGH — експерт з оновлення автоматизації виробництва для малих і середніх підприємств
Верстат з ЧПУ
Зв'яжіться з нами