SZGH-CNC1080MIC, contrôleur de fraisage CNC EtherCAT, interpolation 0,25 ms, ARM+FPGA, interpolation spline

Le SZGH-CNC1080MIC est le contrôleur de fraiseuse CNC le plus sophistiqué de SZGH - la plate-forme de bus EtherCAT qui se trouve au-dessus du SZGH-CNC1080MC et SZGH-CNC880MC dans la gamme de contrôleurs de fraisage. Trois différences matérielles et de plate-forme séparent le 1080MIC de la série standard 880/1080 : de bus servo en temps réel EtherCAT à une fréquence principale de 1,2 GHz , plate-forme matérielle ARM+FPGA double cœur et un cycle d'interpolation de 0,25 ms — quatre fois plus rapide que le cycle de 1 ms sur le 880MC/1080MC. Il ne s’agit pas de mises à niveau incrémentielles des spécifications ; ils représentent un changement de plate-forme d'un contrôleur à sortie d'impulsion standard à un système de communication en temps réel bus-servo.

Concrètement, le 1080MIC fonctionne sur la même architecture matérielle et de communication que les contrôleurs haut de gamme de Fanuc et Siemens : les commandes de bus EtherCAT en temps réel remplacent les signaux d'impulsion de pas et de direction, le coprocesseur ARM+FPGA gère l'interpolation, l'exécution de l'automate et la communication des servos en parallèle à 1,2 GHz, et le cycle d'interpolation de 0,25 ms offre une précision de suivi de trajectoire à des vitesses d'avance élevées qu'un système de 1 ms ne peut égaler. Combiné avec l'interpolation de courbe spline, l'interpolation en spirale, le contrôle d'accès de l'opérateur à plusieurs niveaux, la vérification des limites de déplacement du logiciel et la sauvegarde/récupération de données, le 1080MIC fournit l'ensemble des fonctionnalités de contrôle requises pour les centres d'usinage de précision, les applications de fraisage à grande vitesse et les constructions de machines OEM destinées aux marchés d'utilisateurs finaux exigeants.

Série de contrôleurs de fraisage CNC SZGH — Comparaison complète de la gamme

Choisissez le 1080MIC lorsque : la machine utilise des servomoteurs compatibles EtherCAT, l'application nécessite une interpolation de 0,25 ms pour une précision de contour à grande vitesse, une interpolation spline pour des chemins de surface 3D lisses, ou un contrôle d'accès multi-niveaux et une sauvegarde des données pour la sécurité de l'atelier de production.

Choisissez le 1080MC lorsque : le système d'asservissement est à sortie d'impulsion (analogique), une interpolation de 1 ms est suffisante pour l'application et l'écran de 10 pouces et le matériel du panneau secondaire sont nécessaires sans le bus EtherCAT.

Choisissez le 880MC lorsque : la machine est une fraiseuse de taille standard avec des servos à sortie d'impulsion, une interpolation de 1 ms est suffisante et l'écran standard et la disposition à panneau unique sont adéquats.

Spécifications techniques

Paramètres de contrôle de base

Capacités d'interpolation

Cycles de fraisage

Sécurité et gestion des données

Contrôle d'accès

Programmation

Gestion des fichiers et du système

Principales caractéristiques et avantages

Bus temps réel EtherCAT — Communication servo-bus

La distinction technique la plus importante du 1080MIC est son bus servo EtherCAT. Les 880MC et 1080MC communiquent avec les servomoteurs via une tension analogique (0 ~ 10 V) et des signaux de direction d'impulsion — la méthode standard pour les contrôleurs CNC conventionnels. Le 1080MIC utilise EtherCAT, un protocole Ethernet industriel en temps réel qui remplace le câblage point à point entre le contrôleur et chaque variateur par un seul bus haut débit connectant tous les variateurs dans une topologie en anneau ou en ligne.

Ce qu’EtherCAT change en pratique :

• Simplification du câblage — au lieu de câbles de retour d'encodeur individuels, de câbles de signaux de direction/d'impulsion et de câbles de broche analogique allant du contrôleur à chaque servovariateur, un seul câble EtherCAT connecte tous les variateurs de manière séquentielle. Sur un centre d'usinage 5 axes, cela peut réduire considérablement la complexité du câblage de l'armoire de commande.

• Mises à jour synchronisées du disque — Le temps de cycle EtherCAT est synchronisé avec le cycle d'interpolation de 0,25 ms du contrôleur ; tous les servomoteurs reçoivent leurs commandes de position exactement au même moment dans chaque cycle, éliminant les petites différences de synchronisation qui existent dans les systèmes de sortie d'impulsions multi-axes et améliorant la précision de la trajectoire coordonnée multi-axes

• Retour d'information du variateur en temps réel  : l'état du servovariateur, les codes d'alarme, les données de couple et le retour de position sont renvoyés au contrôleur via le bus en temps réel, permettant une surveillance des axes en boucle fermée et une détection et un rapport de défauts plus rapides par rapport aux systèmes analogiques.

• Compatibilité des servomoteurs EtherCAT — le 1080MIC est compatible avec les servomoteurs compatibles EtherCAT de SZGH et d'autres fabricants prenant en charge la norme de profil EtherCAT CoE (CANopen sur EtherCAT)

Interpolation de 0,25 ms – quatre fois plus rapide que la norme

Le 1080MIC exécute des calculs d'interpolation toutes les 0,25 millisecondes, soit quatre fois la fréquence de mise à jour du cycle de 1 ms du 880MC et du 1080MC. À un cycle de 0,25 ms, le contrôleur envoie des commandes de mise à jour de position aux servomoteurs 4 000 fois par seconde.

Pourquoi la vitesse d'interpolation est importante pour le fraisage :

À une avance de coupe de 10 m/min sur une opération de contournage à 3 axes, un cycle d'interpolation de 1 ms calcule et émet des mises à jour de position tous les 0,167 mm de course de l'outil. Un cycle de 0,25 ms émet des mises à jour tous les 0,042 mm, soit des mises à jour de position quatre fois plus fines le long du même parcours d'outil. Le résultat est :

• Précision de suivi d'arc plus serrée — l'erreur de corde entre l'arc circulaire programmé et la trajectoire réelle servo-commandée est proportionnellement réduite avec des cycles d'interpolation plus courts, améliorant directement l'arrondi des trous alésés et la précision du profil sur les poches profilées.

• Transitions de vitesse plus douces dans les coins — lors des inversions de direction dans un programme d'usinage, le temps de cycle plus court permet de façonner le profil de vitesse par étapes plus fines, réduisant ainsi les marques de maintien dans les coins sur les surfaces fraisées.

• Capacité d'avance plus élevée tout en maintenant la précision — avec la même spécification de précision de trajectoire, un système de 0,25 ms peut fonctionner à des vitesses d'avance plus élevées qu'un système de 1 ms, prenant en charge des taux d'enlèvement de matière plus élevés sur l'aluminium et d'autres matériaux non ferreux.

Pour le fraisage de précision d'empreintes de moule, le fraisage de poches structurelles aérospatiales et l'usinage d'aluminium à grande vitesse où l'état de surface et la précision des contours sont des exigences de processus, le cycle d'interpolation de 0,25 ms est la spécification pertinente.

Plateforme ARM+FPGA double cœur — Fréquence principale de 1,2 GHz

Le 1080MIC fonctionne sur un processeur ARM double cœur avec co-traitement FPGA à une fréquence principale de 1,2 GHz. Le cœur ARM gère l'IHM, l'interprétation des programmes, l'exécution des macros et la logique API ; le FPGA gère les calculs d'interpolation en temps réel et la communication par bus EtherCAT dans une logique matérielle dédiée. Cette architecture de coprocesseur garantit que :

• La communication servo et l'interpolation en temps réel s'exécutent dans le FPGA à un timing déterministe, indépendant de la charge du système d'exploitation du cœur ARM.

• Le cycle d'interpolation de 0,25 ms est maintenu de manière cohérente même lorsque le cœur ARM exécute des programmes de macro complexes, gère des fichiers de programme volumineux ou met à jour l'affichage.

• Le cycle de scrutation de l'API et le cycle d'interpolation sont découplés — les changements de logique de l'API n'affectent pas le timing de la communication des servos.

Le cœur ARM à 1,2 GHz prend également en charge un traitement de programme plus rapide : l'analyse et l'exécution de grands programmes de FAO 3D avec des milliers de lignes de code G courtes sont traitées à des vitesses de traitement qui évitent une pénurie de tampon de programme à des vitesses d'avance élevées - une limitation des plates-formes de contrôleur à basse fréquence sur les programmes de moules 3D complexes.

Interpolation de courbe spline — Contournage 3D fluide

Le 1080MIC ajoute une courbe spline et une interpolation en spirale aux types linéaires et circulaires standard (G02/G03) disponibles sur la série 880MC/1080MC.

L'interpolation spline calcule des courbes continues et lisses à travers une série de points de contrôle plutôt que des courbes approximatives avec une séquence de courts segments linéaires G01. Lorsqu'un système de FAO génère une trajectoire de surface de moule 3D sous forme de milliers de lignes G01 courtes, le contrôleur doit exécuter des changements de direction à chaque extrémité de la ligne. À des vitesses d'avance élevées, cela produit des micro-marques de séjour et des ondulations de vitesse sur la surface. L'interpolation spline permet au contrôleur d'ajuster une courbe mathématique douce à travers les mêmes points de contrôle et de la suivre comme un seul mouvement continu, produisant :

• Finition de surface plus lisse sur les surfaces de moules 3D complexes sans augmenter la densité de sortie CAM

• Vitesse d'avance plus élevée réalisable sur les passes de contournage 3D sans violations d'erreur de corde

• Vibrations réduites de la machine sur les longues trajectoires d'outils incurvées et continues

L'interpolation en spirale coordonne la rotation simultanée et le mouvement linéaire de l'axe Z pour les opérations de fraisage hélicoïdal — utilisée dans le fraisage de filetage, le fraisage en plongée hélicoïdale pour l'entrée de poche et l'usinage de profils de came. L'interpolation linéaire + circulaire standard ne peut pas produire une véritable hélice en une seule commande ; l'interpolation en spirale génère le chemin de manière native.

Contrôle d'accès des opérateurs à plusieurs niveaux

Le 1080MIC offre une gestion des autorisations à plusieurs niveaux : différents niveaux d'accès (Opérateur, Programmeur, Maintenance, Administrateur) déverrouillent différentes fonctions du contrôleur. Une configuration typique :

• Niveau opérateur — démarrage/arrêt du cycle, correction de l'avance, saisie du correcteur d'outil, sélection du programme ; impossible de modifier les paramètres ou l'automate

• Niveau programmeur  : édition de programmes, gestion du décalage d'outil, configuration du système de coordonnées ; impossible de modifier les paramètres de la machine

• Niveau maintenance — accès aux paramètres, visualisation de l'automate ; impossible de modifier la configuration du système

• Niveau administrateur — accès complet, y compris la modification des paramètres du système et l'édition de l'API

Pour les centres d'usinage de production où les paramètres de la machine doivent être protégés contre toute modification par l'opérateur, ou pour les constructeurs de machines OEM qui doivent verrouiller les paramètres du système pour empêcher l'accès de l'utilisateur final, le contrôle d'accès à plusieurs niveaux est une exigence standard - et il n'est pas disponible sur les séries 880MC ou 1080MC.

Vérification des limites de déplacement du logiciel + sauvegarde/récupération de données

La vérification logicielle des limites de déplacement ajoute une deuxième couche de protection contre les dépassements de course au-delà des fins de course matérielles : le contrôleur vérifie en permanence que les positions des axes commandées ne dépassent pas les limites de déplacement logicielles configurées dans tous les axes. Si une commande de programme déplace un axe au-delà de la limite logicielle, le contrôleur arrête l'exécution avant le déplacement, empêchant ainsi la collision de l'outil et de la pièce en raison d'erreurs de programmation, d'une configuration incorrecte du décalage d'origine ou d'erreurs MDI de l'opérateur.

La sauvegarde et la récupération des données via USB permettent de sauvegarder l'état complet du contrôleur (programmes de pièces, décalages d'outils, systèmes de coordonnées de travail, paramètres de machine et programme PLC) sur une clé USB et de le restaurer sur le même contrôleur ou sur un contrôleur de remplacement. Pour les environnements de production où les coûts d'arrêt des machines sont importants, une sauvegarde USB enregistrée permet de restaurer un contrôleur de remplacement dans sa configuration de production complète sans avoir à ressaisir manuellement les paramètres.

56 × 32 E/S avec architecture de sécurité complète

Le 1080MIC fournit 56 entrées et 32 ​​sorties avec un circuit de sécurité matériel complet : arrêt d'urgence, entrées de limite de déplacement matérielle par axe et vérification logicielle des limites de déplacement dans le contrôleur. Le nombre de 56 entrées (une de plus que les 55 du 880MC/1080MC) fournit des canaux d'entrée supplémentaires pour les signaux de verrouillage de sécurité, particulièrement utiles sur les centres d'usinage dotés de circuits de sécurité complexes impliquant des verrouillages de porte, des barrières immatérielles et des signaux de sécurité de cellules robotisées.

Applications

Le SZGH-CNC1080MIC cible les centres d'usinage de précision, les fraiseuses à grande vitesse et les constructions de machines OEM où des servomoteurs EtherCAT, une interpolation inférieure à la milliseconde ou un contrôle d'accès à l'atelier de production sont nécessaires.

Foire aux questions

Q : Que signifie le bus EtherCAT pour le 1080MIC et en quoi diffère-t-il du 880MC ?

Les 880MC et 1080MC utilisent une tension analogique (0 ~ 10 V) et des signaux de direction d'impulsion pour communiquer avec les servomoteurs – standard pour les contrôleurs CNC conventionnels. Chaque axe nécessite son propre câble de signal allant du contrôleur au variateur. Le 1080MIC utilise EtherCAT, un bus Ethernet industriel en temps réel où tous les servovariateurs se connectent à un seul réseau haut débit. EtherCAT fournit des mises à jour synchronisées des variateurs (tous les variateurs reçoivent des commandes au même moment à chaque cycle de 0,25 ms), un retour d'information en temps réel, un câblage d'armoire simplifié et une compatibilité avec les servovariateurs EtherCAT de plusieurs fabricants. Si vos servovariateurs prennent en charge EtherCAT, le 1080MIC est le bon contrôleur ; si vos variateurs sont à sortie d'impulsions (pas/direction ou analogique), le 880MC ou le 1080MC est le choix approprié.

Q : Quel est l'effet pratique d'une interpolation de 0,25 ms ou de 1 ms sur une fraiseuse ?

À une avance de 10 m/min : un cycle d'interpolation de 1 ms émet des mises à jour de position tous les 0,167 mm de course de l'outil ; un cycle de 0,25 ms émet des mises à jour tous les 0,042 mm, soit quatre fois plus finement. Les effets visibles sont : une précision de suivi d'arc plus serrée sur les poches profilées (erreur de corde plus petite à la même vitesse d'avance), des transitions de vitesse plus douces dans les coins (moins de marques de maintien) et la capacité de maintenir la précision de la trajectoire à des vitesses d'avance plus élevées. Pour le fraisage de production standard avec des avances et des tolérances modérées, 1 ms est suffisant. Pour le fraisage de moules de précision, le contournage d'aluminium à grande vitesse supérieur à 8 m/min ou l'usinage de surface sur 5 axes où les valeurs Ra de finition de surface sont spécifiées, 0,25 ms fournit la bande passante d'interpolation requise par l'application.

Q : Que fait l'interpolation spline que l'interpolation linéaire G01 ne peut pas faire ?

G01 rapproche les courbes en concaténant des milliers de courts segments de ligne droite. À chaque extrémité du segment, le contrôleur doit exécuter un changement de direction : à des avances élevées, cela crée des micro-marques de séjour et une ondulation de vitesse sur la surface usinée. L'interpolation spline calcule une courbe mathématique lisse passant par les mêmes points et la suit comme un mouvement continu, éliminant les changements de direction des points finaux. Le résultat est une finition de surface plus lisse sur les surfaces profilées en 3D sans augmenter la densité du code G émis par le système CAM.

Q : Qu'est-ce que le contrôle d'accès à plusieurs niveaux et pourquoi est-ce important ?

L'accès à plusieurs niveaux attribue différents niveaux d'autorisation à différents rôles d'utilisateur : un opérateur peut démarrer des cycles et ajuster les remplacements mais ne peut pas modifier les paramètres de la machine ; un programmeur peut modifier des programmes et des décalages d'outils mais ne peut pas modifier la logique de l'automate ; un ingénieur de maintenance peut visualiser les paramètres ; un administrateur a un accès complet. Cela protège les paramètres de la machine contre toute modification accidentelle de l'opérateur en production, permet aux constructeurs OEM de verrouiller les paramètres du système contre l'accès de l'utilisateur final et fournit une piste d'audit claire sur qui a modifié quoi sur la machine.

Q : Comment fonctionnent la sauvegarde et la récupération des données sur le 1080MIC ?

Une sauvegarde sur clé USB enregistre l'état complet du contrôleur : tous les programmes de pièces, les tables de correction d'outils, les systèmes de coordonnées de travail, les paramètres de la machine et le programme PLC. La sauvegarde est stockée sous forme de fichier structuré sur la clé USB. Pour restaurer — soit après une panne du contrôleur, soit lors du clonage des paramètres sur une machine identique — insérez la clé USB et lancez la séquence de restauration à partir du menu du contrôleur. La configuration complète de la machine est restaurée sans nouvelle saisie manuelle des paramètres.

Q : Le 1080MIC est-il compatible avec les servomoteurs EtherCAT tiers ?

Le 1080MIC prend en charge les servomoteurs EtherCAT implémentant la norme de profil CoE (CANopen over EtherCAT). La compatibilité avec des modèles de disques tiers spécifiques doit être confirmée auprès de l'ingénierie SZGH avant la conception du système — fournissez le fabricant du disque et le numéro de modèle pour confirmation. Les servomoteurs EtherCAT de SZGH sont pré-testés et confirmés compatibles.

Q : Le 1080MIC peut-il être fourni avec les servovariateurs SZGH EtherCAT sous forme de kit complet ?

Oui. SZGH fabrique des servomoteurs et des variateurs compatibles EtherCAT. Un kit complet de commande de centre d'usinage basé sur 1080MIC — contrôleur 1080MIC, servomoteurs et moteurs SZGH EtherCAT pour tous les axes d'avance, servomoteur et pilote de broche SZGH — peut être fourni sous forme de système assorti avec une compatibilité confirmée et un contact technique unique pour l'ensemble du système de contrôle.

Certifications et assurance qualité

• Certifié CE — conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE ; Documentation CE complète pour le dédouanement de l'UE

• ISO 9001 : 2015 — système de gestion de la qualité certifié pour la conception, la fabrication et le service après-vente

• Entreprise nationale de haute technologie — reconnue par le ministère chinois des Sciences et de la Technologie depuis 2018

• Plus de 100 brevets — couvrant l'implémentation d'EtherCAT, l'architecture d'interpolation ARM+FPGA, les algorithmes spline et les systèmes de contrôle d'accès

• Test fonctionnel avant expédition  : toutes les unités effectuent la vérification du bus EtherCAT, l'exécution du cycle de fraisage, l'interpolation spline et les tests fonctionnels d'E/S avant expédition.

• Documentation complète  : manuel d'utilisation, guide de câblage EtherCAT, fichier de configuration des paramètres du variateur, logiciel API et fichiers post-processeur fournis avec chaque unité

Demander un devis

Lors de votre demande, veuillez fournir : (1) le type de machine et les dimensions de déplacement, (2) la marque et le modèle du servomoteur (pour confirmer la compatibilité EtherCAT), (3) le nombre d'axes contrôlés et la configuration des axes, (4) la configuration de la broche, (5) les niveaux de contrôle d'accès requis, (6) le pays de destination et la langue d'affichage. SZGH confirmera la configuration 1080MIC, la compatibilité du lecteur EtherCAT et fournira un devis CIF pour la fourniture d'un contrôleur uniquement ou d'un kit EtherCAT complet.

Délai : 5 à 7 jours ouvrables (standard) ; options express disponibles

Garantie : 12 mois sur tous les composants (consommables exclus)

Après-vente : assistance individuelle 24 heures sur 24 par un ingénieur CNC via WhatsApp / diagnostic vidéo à distance

Dernière révision de la page : août 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. szghtech.com

Certifié CE | OIN 9001 | Au service des fabricants dans 126 pays depuis 2013