SZGH-CNC1080MIC,EtherCAT CNC 밀링 컨트롤러, 0.25ms 보간, ARM+FPGA, 스플라인 보간

SZGH-CNC1080MIC은 SZGH의 최고 사양 CNC 밀링 머신 컨트롤러로, EtherCAT 버스 플랫폼은 SZGH-CNC1080MC 및 SZGH-CNC880MC . 밀링 컨트롤러 라인업의 세 가지 하드웨어 및 플랫폼 차이점으로 1080MIC는 표준 880/1080 시리즈와 구분됩니다. EtherCAT 실시간 서보 버스 , 듀얼 코어 ARM+FPGA 하드웨어 플랫폼은 1.2GHz 주 주파수 및 0.25ms 보간 주기로 880MC/1080MC의 1ms 주기보다 4배 빠릅니다. 이는 점진적인 사양 업그레이드가 아닙니다. 이는 표준 펄스 출력 컨트롤러에서 버스 서보 실시간 통신 시스템으로의 플랫폼 변경을 나타냅니다.

실질적으로 1080MIC는 Fanuc 및 Siemens의 고급 컨트롤러와 동일한 하드웨어 및 통신 아키텍처에서 작동합니다. 실시간 EtherCAT 버스 명령은 단계 및 방향 펄스 신호를 대체하고, ARM+FPGA 보조 프로세서는 보간, PLC 실행 및 서보 통신을 1.2GHz에서 병렬로 처리하며, 0.25ms 보간 주기는 1ms 시스템이 일치할 수 없는 높은 공급 속도에서 경로 추적 정확도를 제공합니다. 스플라인 곡선 보간, 나선 보간, 다단계 작업자 액세스 제어, 소프트웨어 이동 제한 확인 및 데이터 백업/복구가 결합된 1080MIC는 까다로운 최종 사용자 시장을 대상으로 하는 정밀 머시닝 센터, 고속 밀링 애플리케이션 및 OEM 기계 구축에 필요한 제어 기능 세트를 제공합니다.

SZGH CNC 밀링 컨트롤러 시리즈 - 전체 라인업 비교

1080MIC를 선택하십시오 . 기계가 EtherCAT 호환 서보 드라이브를 사용하는 경우, 애플리케이션에 고속 윤곽 정확도를 위한 0.25ms 보간, 부드러운 3D 표면 경로를 위한 스플라인 보간, 생산 현장 보안을 위한 다단계 액세스 제어 및 데이터 백업이 필요한 경우

다음을 선택하세요. 1080MC 경우: 서보 시스템이 펄스 출력(아날로그)이고 애플리케이션에 1ms 보간이면 충분하며 EtherCAT 버스 없이 10인치 화면과 보조 패널 하드웨어가 필요합니다.

다음을 선택하세요. 880MC 경우: 기계가 펄스 출력 서보를 갖춘 표준 크기 밀링 기계이고, 1ms 보간으로 충분하며, 표준 화면과 단일 패널 레이아웃이 적절합니다.

기술 사양

핵심 제어 매개변수

보간 기능

밀링 사이클

안전 및 데이터 관리

접근 제어

프로그램 작성

파일 및 시스템 관리

주요 특징 및 장점

EtherCAT 실시간 버스 — 버스 서보 통신

1080MIC의 가장 중요한 기술적 차이점은 EtherCAT 서보 버스입니다. 880MC 및 1080MC는 기존 CNC 컨트롤러의 표준 방법인 아날로그 전압(0~10V) 및 펄스 방향 신호를 통해 서보 드라이브와 통신합니다. 1080MIC는 컨트롤러와 각 드라이브 사이의 지점 간 배선을 링 또는 라인 토폴로지의 모든 드라이브를 연결하는 단일 고속 버스로 대체하는 실시간 산업용 이더넷 프로토콜인 EtherCAT을 사용합니다.

실제로 EtherCAT이 변경하는 사항:

• 배선 단순화 - 개별 인코더 피드백 케이블, 방향/펄스 신호 케이블, 컨트롤러에서 각 서보 드라이브까지 연결되는 아날로그 스핀들 케이블 대신 단일 EtherCAT 케이블이 모든 드라이브를 순차적으로 연결합니다. 5축 머시닝 센터에서는 제어 캐비닛 배선의 복잡성을 크게 줄일 수 있습니다.

• 동기화된 드라이브 업데이트 - EtherCAT 주기 시간은 컨트롤러의 0.25ms 보간 주기와 동기화됩니다. 모든 서보 드라이브는 각 사이클에서 정확히 동일한 순간에 위치 명령을 수신하여 다축 펄스 출력 시스템에 존재하는 작은 타이밍 차이를 제거하고 다축 조정 경로 정확도를 향상시킵니다.

• 실시간 드라이브 피드백 - 서보 드라이브 상태, 알람 코드, 토크 데이터 및 위치 피드백이 실시간으로 버스를 통해 컨트롤러로 반환되므로 폐쇄 루프 축 모니터링이 가능하고 아날로그 시스템에 비해 더 빠른 오류 감지 및 보고가 가능합니다.

• EtherCAT 서보 드라이브 호환성 - 1080MIC는 SZGH 및 EtherCAT CoE(CANopen over EtherCAT) 프로파일 표준을 지원하는 기타 제조업체의 EtherCAT 지원 서보 드라이브와 호환됩니다.

0.25ms 보간 - 표준보다 4배 빠름

1080MIC는 0.25밀리초마다 보간 계산을 실행합니다. 이는 880MC 및 1080MC의 1ms 주기 업데이트 속도의 4배입니다. 0.25ms 주기로 컨트롤러는 초당 4,000번 서보 드라이브에 위치 업데이트 명령을 보냅니다.

밀링에서 보간 속도가 중요한 이유:

3축 윤곽 작업에서 절삭 이송 속도 10m/min에서 1ms 보간 주기는 0.167mm의 공구 이동마다 위치 업데이트를 계산하고 발행합니다. 0.25ms 주기는 0.042mm마다 업데이트를 발행합니다. 이는 동일한 도구 경로를 따라 4배 더 미세한 위치 업데이트입니다. 결과는 다음과 같습니다.

• 더 엄격한 호 추적 정확도 - 프로그래밍된 원호와 실제 서보 명령 경로 사이의 코드 오류는 짧은 보간 주기에 비례하여 감소하여 보링 구멍의 진원도와 윤곽 포켓의 프로파일 정확도를 직접적으로 향상시킵니다.

• 코너에서 더 부드러운 속도 전환 - 가공 프로그램의 방향 반전 시 사이클 시간이 짧을수록 속도 프로파일이 더 미세한 단계로 형성되어 밀링된 표면의 코너 드웰 마크가 줄어듭니다.

• 정확도를 유지하면서 더 높은 이송 속도 기능 - 동일한 경로 정확도 사양에서 0.25ms 시스템은 1ms 시스템보다 더 높은 이송 속도에서 작동할 수 있어 알루미늄 및 기타 비철 재료에서 더 높은 재료 제거율을 지원합니다.

표면 마감과 윤곽 정확도가 공정 요구 사항인 정밀 금형 캐비티 밀링, 항공우주 구조 포켓 밀링, 고속 알루미늄 가공의 경우 0.25ms 보간 주기가 관련 사양입니다.

듀얼 코어 ARM+FPGA 플랫폼 — 1.2GHz 주 주파수

1080MIC는 1.2GHz 주 주파수에서 FPGA 공동 처리 기능을 갖춘 듀얼 코어 ARM 프로세서에서 실행됩니다. ARM 코어는 HMI, 프로그램 해석, 매크로 실행 및 PLC 로직을 처리합니다. FPGA는 전용 하드웨어 로직에서 실시간 보간 계산과 EtherCAT 버스 통신을 처리합니다. 이 보조 프로세서 아키텍처는 다음을 보장합니다.

• ARM 코어의 운영 체제 로드와 관계없이 결정적인 타이밍에 FPGA에서 실시간 서보 통신 및 보간이 실행됩니다.

• ARM 코어가 복잡한 매크로 프로그램을 실행하거나 대용량 프로그램 파일을 관리하거나 디스플레이를 업데이트하는 경우에도 0.25ms 보간 주기가 일관되게 유지됩니다.

• PLC 스캔 주기와 보간 주기가 분리됨 - PLC 논리 변경이 서보 통신 타이밍에 영향을 주지 않음

1.2GHz ARM 코어는 또한 더 빠른 프로그램 처리를 지원합니다. 수천 개의 짧은 G 코드 라인이 포함된 대규모 3D CAM 프로그램을 구문 분석하고 실행하는 것은 높은 이송 속도에서 프로그램 버퍼 부족을 방지하는 처리 속도로 처리됩니다. 이는 복잡한 3D 금형 프로그램에서 저주파 컨트롤러 플랫폼의 한계입니다.

스플라인 곡선 보간 - 부드러운 3D 윤곽

1080MIC는 880MC/1080MC 시리즈에서 사용할 수 있는 표준 선형 및 원형(G02/G03) 유형에 스플라인 곡선 및 나선형 보간을 추가합니다.

스플라인 보간은 일련의 짧은 G01 선형 세그먼트로 곡선을 근사화하는 대신 일련의 제어점을 통해 부드러운 연속 곡선을 계산합니다. CAM 시스템이 3D 금형 표면 경로를 수천 개의 짧은 G01 라인으로 출력할 때 컨트롤러는 모든 라인 끝점에서 방향 변경을 실행해야 합니다. 높은 이송 속도에서는 표면에 미세 드웰 마크와 속도 리플이 생성됩니다. 스플라인 보간을 사용하면 컨트롤러가 동일한 제어점을 통해 부드러운 수학적 곡선을 맞추고 단일 연속 동작으로 따라가며 다음을 생성할 수 있습니다.

• CAM 출력 밀도를 높이지 않고도 복잡한 3D 금형 표면의 매끄러운 표면 마감

• 코드 오류 위반 없이 3D 윤곽 가공 패스에서 달성 가능한 더 높은 이송 속도

• 길고 연속적인 곡선 공구 경로에서 기계 진동 감소

나선형 보간은 나선형 밀링 작업을 위한 동시 회전 및 선형 Z축 동작을 조정합니다. 이는 스레드 밀링, 포켓 진입을 위한 나선형 플런지 밀링 및 캠 프로파일 가공에 사용됩니다. 표준 선형 + 원형 보간은 하나의 명령으로 실제 나선을 생성할 수 없습니다. 나선형 보간은 기본적으로 경로를 생성합니다.

다단계 운영자 액세스 제어

1080MIC는 다단계 권한 관리를 제공합니다. 다양한 액세스 수준(운영자, 프로그래머, 유지 관리, 관리자)에 따라 다양한 컨트롤러 기능이 잠금 해제됩니다. 일반적인 구성:

• 작업자 수준 - 사이클 시작/중지, 이송 속도 오버라이드, 공구 오프셋 입력, 프로그램 선택; 매개변수나 PLC를 수정할 수 없습니다.

• 프로그래머 수준 — 프로그램 편집, 공구 오프셋 관리, 좌표계 설정; 기계 매개변수를 수정할 수 없습니다.

• 유지 관리 수준 — 매개변수 액세스, PLC 보기; 시스템 구성을 수정할 수 없습니다.

• 관리자 수준 - 시스템 매개변수 수정 및 PLC 편집을 포함한 전체 액세스

작업자 수정으로부터 기계 설정을 보호해야 하는 생산 머시닝 센터 또는 최종 사용자 액세스로부터 시스템 매개변수를 잠가야 하는 OEM 기계 제작자의 경우 다단계 액세스 제어가 표준 요구 사항이며 880MC 또는 1080MC 시리즈에서는 사용할 수 없습니다.

소프트웨어 여행 한도 확인 + 데이터 백업/복구

소프트웨어 이동 제한 확인은 하드웨어 제한 스위치 외에 초과 이동 방지의 두 번째 계층을 추가합니다. 컨트롤러는 명령된 축 위치가 모든 축에서 구성된 소프트웨어 이동 경계를 초과하지 않는지 지속적으로 확인합니다. 프로그램 명령이 소프트웨어 한계를 넘어 축을 이동하는 경우 컨트롤러는 이동 전에 실행을 중지하여 프로그래밍 오류, 잘못된 작업 오프셋 설정 또는 작업자 MDI 실수로 인한 공구 및 공작물 충돌을 방지합니다.

USB를 통한 데이터 백업 및 복구를 통해 전체 컨트롤러 상태(부품 프로그램, 공구 오프셋, 작업 좌표계, 기계 매개변수 및 PLC 프로그램)를 USB 플래시 드라이브에 백업하고 동일하거나 대체 컨트롤러에 복원할 수 있습니다. 기계 가동 중지 시간 비용이 상당한 생산 환경의 경우 저장된 USB 백업을 사용하면 매개변수를 수동으로 다시 입력하지 않고도 교체 컨트롤러를 전체 생산 구성으로 복원할 수 있습니다.

완전한 안전 아키텍처를 갖춘 56×32 I/O

1080MIC는 완전한 하드웨어 안전 회로(비상 정지, 축당 하드웨어 이동 제한 입력, 컨트롤러의 소프트웨어 이동 경계 확인)와 함께 56개 입력 및 32개 출력을 제공합니다. 56개 입력 수(880MC/1080MC의 55개보다 1개 더 많음)는 안전 인터록 신호를 위한 추가 입력 채널을 제공합니다. 특히 도어 인터록, 라이트 커튼 및 로봇 셀 안전 신호와 관련된 복잡한 안전 회로가 있는 머시닝 센터와 관련이 있습니다.

응용

SZGH-CNC1080MIC은 EtherCAT 서보 드라이브, 밀리초 미만 보간 또는 생산 현장 액세스 제어가 필요한 정밀 머시닝 센터, 고속 밀링 기계 및 OEM 기계 구축을 대상으로 합니다.

자주 묻는 질문

Q: 1080MIC에서 EtherCAT 버스는 무엇을 의미하며, 880MC와 어떻게 다릅니까?

880MC 및 1080MC는 아날로그 전압(0~10V) 및 펄스 방향 신호를 사용하여 기존 CNC 컨트롤러의 표준인 서보 드라이브와 통신합니다. 각 축에는 컨트롤러에서 드라이브까지 자체 신호 케이블이 필요합니다. 1080MIC는 모든 서보 드라이브가 단일 고속 네트워크에 연결되는 실시간 산업용 이더넷 버스인 EtherCAT을 사용합니다. EtherCAT은 동기화된 드라이브 업데이트(모든 드라이브가 0.25ms 주기마다 동일한 순간에 명령을 받음), 실시간 드라이브 피드백, 단순화된 캐비닛 배선 및 여러 제조업체의 EtherCAT 서보 드라이브와의 호환성을 제공합니다. 서보 드라이브가 EtherCAT을 지원하는 경우 1080MIC가 올바른 컨트롤러입니다. 드라이브가 펄스 출력(단계/방향 또는 아날로그)인 경우 880MC 또는 1080MC가 적절한 선택입니다.

Q: 밀링 머신에서 0.25ms와 1ms 보간의 실제 효과는 무엇입니까?

10m/분 이송 속도: 1ms 보간 주기는 공구 이동 0.167mm마다 위치 업데이트를 발행합니다. 0.25ms 주기는 0.042mm마다 업데이트를 발행하며 이는 4배 더 미세합니다. 눈에 띄는 효과는 윤곽이 있는 포켓에서 더 엄격한 호 추적 정확도(동일한 이송 속도에서 더 작은 코드 오류), 코너에서 더 부드러운 속도 전환(더 적은 드웰 마크), 더 높은 이송 속도에서 경로 정확도를 유지하는 능력입니다. 적당한 이송 속도와 공차로 표준 생산 밀링을 수행하는 경우 1ms이면 충분합니다. 정밀 금형 밀링, 8m/분 이상의 고속 알루미늄 윤곽 가공 또는 표면 마감 Ra 값이 지정된 5축 표면 가공의 경우 0.25ms가 애플리케이션에 필요한 보간 대역폭을 제공합니다.

Q: 스플라인 보간은 G01 선형 보간이 할 수 없는 기능은 무엇입니까?

G01은 수천 개의 짧은 직선 세그먼트를 연결하여 곡선을 근사화합니다. 각 세그먼트 끝점에서 컨트롤러는 방향 변경을 실행해야 합니다. 높은 이송 속도에서는 가공된 표면에 미세 드웰 표시와 속도 리플이 생성됩니다. 스플라인 보간은 동일한 점을 통해 부드러운 수학적 곡선을 계산하고 이를 연속 동작으로 따라가며 끝점 방향 변경을 제거합니다. 그 결과 CAM 시스템에서 출력되는 G 코드의 밀도를 높이지 않고도 3D 윤곽 표면의 표면 마감이 더욱 매끄러워집니다.

Q: 다단계 액세스 제어란 무엇이며 왜 중요한가요?

다중 레벨 액세스는 다양한 사용자 역할에 다양한 권한 수준을 할당합니다. 운영자는 사이클을 시작하고 재정의를 조정할 수 있지만 기계 매개변수를 수정할 수는 없습니다. 프로그래머는 프로그램과 공구 오프셋을 편집할 수 있지만 PLC 로직을 변경할 수는 없습니다. 유지보수 엔지니어는 매개변수를 볼 수 있습니다. 관리자는 전체 액세스 권한을 갖습니다. 이를 통해 생산 과정에서 실수로 작업자가 수정하는 일로부터 기계 설정을 보호하고, OEM 제조업체가 최종 사용자 액세스로부터 시스템 매개변수를 잠글 수 있게 하며, 누가 기계에서 무엇을 변경했는지에 대한 감사 추적 명확성을 제공합니다.

Q: 1080MIC에서 데이터 백업 및 복구는 어떻게 작동합니까?

USB 플래시 드라이브 백업은 전체 컨트롤러 상태(모든 부품 프로그램, 공구 오프셋 테이블, 작업 좌표계, 기계 매개변수 및 PLC 프로그램)를 저장합니다. 백업은 USB 드라이브에 구조화된 파일 세트로 저장됩니다. 복원하려면(컨트롤러 오류 후 또는 동일한 시스템에 설정을 복제할 때) USB 드라이브를 삽입하고 컨트롤러 메뉴에서 복원 순서를 시작합니다. 매개변수를 수동으로 다시 입력하지 않고도 전체 시스템 구성이 복원됩니다.

Q: 1080MIC는 타사 EtherCAT 서보 드라이브와 호환됩니까?

1080MIC는 CoE(CANopen over EtherCAT) 프로파일 표준을 구현하는 EtherCAT 서보 드라이브를 지원합니다. 특정 타사 드라이브 모델과의 호환성은 시스템 설계 전에 SZGH 엔지니어링을 통해 확인해야 합니다. 확인을 위해 드라이브 제조업체와 모델 번호를 제공하십시오. SZGH의 자체 EtherCAT 서보 드라이브는 사전 테스트를 거쳐 호환성이 확인되었습니다.

Q: 1080MIC는 SZGH EtherCAT 서보 드라이브와 함께 완전한 키트로 제공될 수 있습니까?

예. SZGH는 EtherCAT 호환 서보 모터 및 드라이브를 제조합니다. 완전한 1080MIC 기반 머시닝 센터 제어 키트(1080MIC 컨트롤러, SZGH EtherCAT 서보 드라이브 및 모든 피드 축용 모터, SZGH 스핀들 서보 모터 및 드라이버)는 호환성이 확인된 일치하는 시스템과 전체 제어 시스템에 대한 단일 기술 담당자로 제공될 수 있습니다.

인증 및 품질 보증

• CE 인증 — EU 기계류 지침 2006/42/EC를 준수합니다. EU 통관을 위한 전체 CE 문서

• ISO 9001:2015 — 설계, 제조, 애프터서비스 전반에 걸쳐 인증된 품질 관리 시스템

• 국가 하이테크 기업 — 2018년부터 중국 과학기술부로부터 인정을 받았습니다

• 100개 이상의 특허 EtherCAT 구현, ARM+FPGA 보간 아키텍처, 스플라인 알고리즘 및 액세스 제어 시스템을 다루는

• 선적 전 기능 테스트 - 모든 장치는 선적 전에 EtherCAT 버스 검증, 밀링 사이클 실행, 스플라인 보간 및 I/O 기능 테스트를 완료합니다.

• 완전한 문서 - 모든 장치와 함께 제공되는 사용자 매뉴얼, EtherCAT 배선 가이드, 드라이브 매개변수 구성 파일, PLC 소프트웨어 및 포스트 프로세서 파일

견적 요청

문의 시 다음 사항을 제공하십시오: (1) 기계 유형 및 이동 치수, (2) 서보 드라이브 브랜드 및 모델(EtherCAT 호환성 확인용), (3) 제어되는 축 수 및 축 구성, (4) 스핀들 구성, (5) 필요한 액세스 제어 수준, (6) 대상 국가 및 표시 언어. SZGH는 1080MIC 구성, EtherCAT 드라이브 호환성을 확인하고 컨트롤러 전용 또는 전체 EtherCAT 키트 공급에 대한 CIF 견적을 제공합니다.

리드 타임: 영업일 기준 5~7일(표준); 익스프레스 옵션 사용 가능

보증: 모든 구성 요소에 대해 12개월(소모품 제외)

판매 후: WhatsApp/원격 비디오 진단을 통한 24시간 일대일 CNC 엔지니어 지원

페이지 마지막 검토일: 2026년 8월 | 심천관홍자동화유한회사 | szghtech.com

CE 인증 | ISO 9001 | 2013년부터 126개국의 제조업체에 서비스 제공