ВМЦ650 Вертикални обрадни центар | 650×400×500 мм Путовање | БТ40 | ±0,005 мм Понављање | ХИВИН Роллер Раилс | 16-Алат АТЦ

Шта је ВМЦ650?

ВМЦ650 је вертикални обрадни центар са 650 мм Кс-ходом, 400 мм И-ходом и 500 мм З-ходом на столу 900×400 мм који носи 400 кг. Тело машине је прецизно ливено легирано гвожђе подвргнуто секундарном (двостепеном) каљењу како би се ливење стабилизовало од термичких и напрезања изазваних деформација током његовог производног века. Све три линеарне осе користе оригиналне тајванске ХИВИН тешке линеарне водилице ваљкастог типа — не кугле — обезбеђујући капацитет оптерећења и крутост потребне за континуирано глодање челика, нерђајућег челика и алуминијума. БТ40 вретено са ременским погоном ради до 8.000 о/мин при 7,5 кВ, са прецизношћу позиционирања од ±0,008 мм и поновљивошћу од ±0,005 мм. Стандардна опрема укључује АТЦ са 16 станица са просечним временом промене алата од 1,8 секунди и СЗГХ ЦНЦ контролер. Опционе надоградње укључују ротационе столове 4. и 5. осе, Ренисхав/Метрол системе за подешавање алата, сондирање радног комада, ланчани транспортер струготине и хладњак уља.

Техничке спецификације

Сто и радна коверта

Вретено

Акис Перформанце

Тоол Цхангер

Компоненте и конструкција

Стандардна додатна опрема

Опције и надоградње

Кључне карактеристике и предности

Тајван ХИВИН Линеарне вођице за тешке услове рада — структурна разлика која дефинише ВМЦ перформансе

ВМЦ650 наводи ХИВИН линеарне вођице типа ваљка (не кугличне) на све три осе. Ово је најважнија структурна спецификација за било који ВМЦ, а разлика је битна:

• Линеарне шине кугличног типа (користе се на већини компактних ЦНЦ млинова у класи СЗГХ-540/650) користе рециркулацијске куглице између шине и блока. Они нуде ниско трење и брзо померање, али имају релативно мали капацитет радијалног оптерећења и мерљиво се деформишу под великим прекидним оптерећењима сечења — производећи топлотну експанзију и грешку позиционирања изазвану вибрацијама.

• ХИВИН шине ваљкастог типа (користе се на ВМЦ650) користе цилиндричне ваљке уместо куглица, обезбеђујући приближно 3× већи капацитет радијалног оптерећења и знатно већу крутост под оптерећењем резања. Ова крутост је оно што омогућава ВМЦ650 да постигне поновљивост од ±0,005 мм у континуираној производњи — не само у првом делу дана, већ и на делу 500 исте серије, под истим оптерећењима сечења која изазивају померање машина са кугличним шинама.

За купце који упоређују ВМЦ спецификације, ХИВИН ваљкаста шина (модел: ХГВ, КХХ или еквивалентан) је компонента индустријског стандарда за ВМЦ средње и високе класе широм света. Одређивање машине са овом компонентом на све три осе је исправна основа за озбиљан производни рад.

Двоструко каљено тело од ливеног гвожђа — стабилност димензија током животног века машине

Одливање тела ВМЦ650 се подвргава секундарном каљењу — двостепеној топлотној обради (обично 500–600°Ц, задржавање, споро хлађење, понављање) — пре прецизне обраде површина за монтажу шине водилице. Овај процес ослобађа заостала напрезања ливења која би иначе изазвала постепену деформацију одливака током прве 1-3 године рада пошто се унутрашњи напон ослобађа вибрацијама, термичким циклусом и оптерећењем резања. Тело које се деформише — чак и за 0,01 мм — након уградње мења геометријски однос између водилица и осе вретена, уносећи трајну грешку у позиционирању која се не може исправити поновном калибрацијом. Двоструко каљење спречава да се то догоди.

±0,008 мм Позиционирање / ±0,005 мм Поновљивост — Прецизност на нивоу производње

Тачност позиционирања ВМЦ650 од ±0,008 мм и поновљивост од ±0,005 мм представљају пуну ВМЦ-класу перформанси — не поновљивост од 0,01 мм компактних млинова СЗГХ-540/650. У практичном смислу:

• Поновљивост ±0,005 мм значи да шаблони рупа избушених преко 400+ делова одржавају своје међусобне позиције у границама од 0,01 мм (±0,005 мм у оба смера) – критично за делове који се уклапају у монтажу као што су поклопци мотора, кућишта мењача и тела пнеуматских вентила где се шара спојених вијака мора поравнати без подешавања.

• Прецизност позиционирања од ±0,008 мм током пуних 650 мм Кс хода значи да машина може да се позиционира на било коју локацију на столу у оквиру ±0,008 мм од програмиране координате — елиминишући грешке померања координата које се акумулирају на машинама са кугличним завртњима нижег квалитета.

8.000 о/мин БТ40 вретено са ременским погоном — висок обртни момент при производним обртајима

БТ40 вретено са ременским погоном од 8.000 обртаја у минути обезбеђује већи обртни момент при малим брзинама од вретена са директним или зупчастим погоном еквивалентног кВ при производним обртајима у минути (1.000–4.000 о/мин), јер систем ременског погона омогућава мотору вретена да ради близу свог вршног обртног момента у опсегу корисне криве обртног момента и брзине резања челика. Мотор од 7,5 кВ испоручује адекватну снагу за: чеоно глодање алуминијума са глодалима Ø80–100 мм у пуној ширини; бушење челика до Ø25–30 мм; БТ40 круто нарезивање на М20 у челику; и континуирано глодање алуминијумских џепова при брзини помака од 8 м/мин. Максимална брзина од 8.000 обртаја у минути покрива алате од тврдог метала за алуминијум при површинским брзинама до 250+ м/мин са завршним глодалима Ø10 мм.

АТЦ са 16 станица, промена алата за 1,8 секунди — максимална ефикасност циклуса без надзора

Магацин за алате са 16 места прихвата комплетан програм обраде за сложене делове који захтевају бушење (више пречника), урезивање (више величина навоја), чеоно глодање, глодање профила, скошење и централно бушење — све без ручне промене алата. Просечно време промене од алата до алата од 1,8 секунди (од чипа до чипа) је конкурентно машинама у ВМЦ класи од 80.000 до 120.000 америчких долара. За типичан део који захтева 8 позива алата са операцијама од 15 секунди по алату, АТЦ доприноси приближно 14,4 секунде времена нерезања по циклусу — мање од 8% укупног времена циклуса, што је циљ за ВМЦ операције ефикасности производње.

900×400 мм Сто, 400 кг оптерећење — пуна компатибилност палета

Сто 900×400 мм са пет Т-прореза од 16 мм може да прими стандардне елементе за надгробне споменике од 400 мм и 500 мм, стеге за два или три прецизна стега од 125 мм и велике алуминијумске плоче до приближно 800×380 мм. Максимална носивост од 400 кг подржава тешке челичне радне комаде, тешке склопове учвршћења и вишеделне инсталације. За радње које се баве производњом надгробних споменика (више идентичних делова стегнутих у низу по дужини стола), сто од 900 мм Кс-хода и 400 мм обезбеђују најдужи могући ред — уклапајући 3-4 радна положаја за већину малих до средњих величина делова.

Опције сондирања 4./5. осе и Ренисхав — путања надоградње без замене машине

Опциони ротациони столови са 4./5. осовином ВМЦ650 и Ренисхав/Метрол систем за сондирање обрадака представљају значајан пут надоградње за продавнице чија сложеност рада расте након почетне куповине ВМЦ-а. Ренисхав сондирање на машини посебно омогућава: (1) проналажење датума радног комада без ручног проналажења ивица, штедећи 5–10 минута по подешавању; (2) мерење критичних димензија у току процеса без скидања дела; (3) Инспекција првог артикла на машини пре него што се део ослободи, елиминишући скупо поновно стезање ради корекције димензија. За делове високе вредности или рад са уском толеранцијом, систем сондирања се брзо исплати.

Апликације и индустрије

ВМЦ650 је спецификован за производно глодање, бушење и радове урезивања где су компактни глодали СЗГХ-540/650 недовољни — у прецизности, величини стола, библиотеци алата или крутости при сталном оптерећењу.

Индустрије и типични делови

ВМЦ650 наспрам СЗГХ-650 наспрам ВМЦ850

Изаберите ВМЦ650 ако: сто 900×400 мм и 650 мм Кс-ход одговарају вашем највећем радном комаду; потребна вам је поновљивост ±0,005 мм; ХИВИН роло шине и АТЦ са 16 станица су потребни за рад у производњи.

Изаберите СЗГХ-650 ако: радни комади се уклапају унутар 600×500 мм, поновљивост ±0,01 мм је довољна, а компактан отисак или особље са више машина су важнији од прецизности на нивоу ВМЦ.

Изаберите ВМЦ850 ако: Кс-пут треба да се прошири до 800 мм, АТЦ са 24 станице је потребан за сложене програме, или је потребна поновљивост ±0,003 мм за делове са строжим толеранцијама.

Сертификати и осигурање квалитета

• ЦЕ сертификован — у складу је са Директивом ЕУ о машинама 2006/42/ЕЦ; комплетна документација за царињење ЕУ

• ИСО 9001:2015 — систем управљања квалитетом сертификован за дизајн, производњу и постпродају

• Национално високотехнолошко предузеће — признато од стране кинеског Министарства науке и технологије од 2018

• 100+ патената — покривају геометрију каросерије, интеграцију ХИВИН шина, АТЦ механизам и координацију серво погона

• Аутентичност компоненти ХИВИН — оригиналне тајванске ХИВИН линеарне водилице за тешке услове рада; сертификати компоненти доступни на захтев

• Инспекција пре отпреме — 72-часовни циклус рада, пуна КСИЗ верификација тачности (лопта или ласер), провера времена АТЦ циклуса и извештај о тестирању укључени

Често постављана питања

П1: Која је разлика између ХИВИН ваљкастог типа и стандардних линеарних водилица кугличног типа?

ХИВИН шине ваљкастог типа користе цилиндричне ваљке између шине и блока, обезбеђујући приближно 3к већи капацитет радијалног оптерећења од шина кугличног типа еквивалентне величине. Под сталним оптерећењима глодањем — челик за чеоно глодање при 100+ мм/мин посмаку са глодалицом Ø80 мм, или дубоки алуминијумски џепови са крајњим глодалима Ø20 мм — шине ваљака одржавају своју претходно напрегнуту контактну крутост без мерљивог угиба. Шине у облику кугле се деформишу под овим оптерећењима, производећи треперење, деградацију завршне обраде површине и на крају померање позиционирања. На ВМЦ650, ХИВИН ваљкасте шине на све три осе су примарни разлог зашто машина постиже поновљивост од ±0,005 мм у производњи — не само при инспекцији првог артикла.

П2: Шта значи „секундарно каљење“ тела од ливеног гвожђа и зашто је то важно?

Секундарно (двоструко) каљење значи да се сирово ливење два пута топлотно обрађује пре прецизне обраде — обично се држи на 500–600°Ц, полако се хлади, а затим понавља. Сваки циклус ослобађа слој заосталог напрезања закључаног у ливењу током очвршћавања. Након двоструког каљења, ливење је димензионално стабилно: неће се деформисати када је подвргнуто силама резања, топлотним градијентима и вибрацијама производног процеса. Одливак од једноструког или неопуштеног одлива може се деформисати за 0,01–0,05 мм током прве 1–2 године употребе, трајно померајући геометријски однос између водилица и осе вретена. Двоструко каљење то спречава.

П3: Шта је практично значење поновљивости ±0,005 мм у односу на 0,01 мм на компактним млиновима?

Поновљивост ±0,005 мм значи да када се машина врати на било коју програмирану координату (нпр. центар рупе за вијке), сваки пут стигне унутар ±0,005 мм од те позиције, без обзира на правац кретања или историју оптерећења. За заменљиве делове склопа — поклопци мотора причвршћени вијцима на блокове, хидрауличне разводнике причвршћене вијцима на актуаторе, тела пнеуматских вентила — положаји шаблона рупа морају да се подударају између идентичних делова из истог програма. На ±0,005 мм, ови делови се склапају без подешавања у целој производној серији. На 0,01 мм, неки делови близу границе толеранције могу захтевати селективно уклапање или одбацивање.

П4: Како време промене алата од 1,8 секунди утиче на ефикасност производње?

За програм са 8 позива алата са просечним 20-секундним операцијама сечења по алату: укупно време циклуса = (8 × 20с сечења) + (8 × 1,8с АТЦ) = 160с + 14,4с = 174,4с. АТЦ представља 8,3% укупног времена циклуса. Ако је АТЦ био 5 секунди (као на јефтинијим машинама са магацином типа добоша), исти циклус постаје 200 секунди — 15% дужи, смањујући проток за приближно 13% током пуне смене производње. Током 16-часовног двосмјенског дана, који производи 300 делова, АТЦ од 1,8 секунди опоравља отприлике 38 додатних циклуса дела у односу на АТЦ машину од 5 секунди.

П5: Да ли је магацина алата са 16 места довољна за сложене делове или треба да узмем у обзир ВМЦ850 са 24 места?

16 станица покрива велику већину продукцијских ВМЦ програма. Типично сложено алуминијумско кућиште које захтева централно бушење, више величина бургија, нарезивање (више величина), чеоно глодање, глодање профила и искошење користи 8–12 позива алата — у оквиру 16 станица. Магацин ВМЦ850 са 24 станице је пожељнији када програми редовно захтевају 17+ различитих алата без ручне промене, или када се истовремено покреће надгробни споменик са више типова делова (сваки захтева свој наменски сет алата). За једноделну или породичну машинску обраду, 16 станица је стандард производње.

П6: Може ли се ВМЦ650 надоградити са 4. осовином након куповине или мора бити фабрички специфициран?

Хоризонтални/вертикални ротациони сто 4. осе је доступан и у време наруџбе и као опција за накнадну уградњу. Фабричка спецификација је пожељна за нове поруџбине јер укључује пре-конфигурацију параметара и фабричку верификацију пуног ротационог циклуса. Ретрофит захтева потврду да верзија СЗГХ контролера подржава додатни блок параметара осовине и инсталирање ротационог серво погона. СЗГХ обезбеђује комплете за накнадну уградњу и водиче за инсталацију за ВМЦ650.

П7: Које Ренисхав опције сондирања су доступне и шта оне омогућавају?

Доступне су две опције сондирања: (1) Ренисхав/Метрол систем подешавања алата — аутоматски мери пречник и дужину алата пре сваке употребе, елиминишући ручни унос померања алата и откривајући покварене алате пре него што секу; (2) Ренисхав/Метрол систем за мерење радног комада — део сонде има уграђену машину за потврду референтне позиције (замена ручног проналажења ивица) и проверу критичних димензија у процесу. Оба система комуницирају са СЗГХ контролером преко интерфејса макро варијабли машине. За прецизне делове и обрадке високе вредности, системи сондирања смањују време подешавања за 5–15 минута по послу и практично елиминишу отпачене делове узроковане нетачним уносом померања алата.

П8: Који захтеви за под и темеље су потребни ВМЦ650?

Није потребна темељна јама. ВМЦ650 се испоручује са завртњима за нивелисање за уградњу на стандардне индустријске бетонске подове. Минимална спецификација пода: 200 мм армирано-бетонска плоча Ц25 за издржавање тежине машине од 3.400 кг и динамичких оптерећења резања. Поравнајте машину на 0,02 мм/м по површини стола користећи прецизан ниво пре прве операције. Отисак машине укључујући приступ транспортеру струготине: дозволите површину пода од 2.800×2.800 мм за слободан простор оператера са свих страна.

П9: Које је време испоруке, гаранција и подршка након продаје за ВМЦ650?

Време испоруке је 20-35 радних дана од потврде депозита. Гаранција покрива 12 месеци на све механичке и електричне компоненте (искључујући потрошни материјал). Подршка након продаје се испоручује путем ВхатсАпп даљинске видео дијагностике 24/5. За питања ХИВИН шине водилице, СЗГХ координира са ХИВИН сервисном мрежом на већини извозних тржишта. Локални СЗГХ агенти послују у САД, Турској, Румунији, Русији, Египту, Тајланду и Мексику.

Извозна тржишта и препоруке купаца

ВМЦ650 машине раде у производним погонима широм:

Типични профил купца: Подуговорене радње за машинску обраду које се надоградњују са компактних ЦНЦ глодала на пуну ВМЦ производну способност; произвођачи аутомобилских и хидрауличних компоненти који захтевају поновљивост ±0,005 мм за делове који се уклапају у склоп; продавнице калупа које производе шупље плоче и основе калупа; произвођачи електронике који обрађују алуминијумска кућишта и хладњаке у средњим до великим количинама.

Затражите понуду

Емаил: export02@szghtech.com

ВхатсАпп: +86 18925223781

Веб сајт: сзгхтецх.цом

Када постављате упит, наведите: (1) материјале за рад и типичне димензије; (2) потребне операције (бушење, урезивање, глодање, сондирање); (3) жељене опције (4./5. оса, транспортер струготине, хладњак уља, Ренисхав сонда, подешавање алата); (4) процена годишњег обима производње; и (5) одредишну земљу за обрачун испоруке.

Време испоруке: 20-35 радних дана од депозита

Гаранција: 12 месеци на све механичке и електричне компоненте (искључујући потрошни материјал)

Подршка након продаје: Даљинска дијагностика преко ВхатсАпп-а 24/5; локални агенти у САД, Турској, Румунији, Русији, Египту, Тајланду и Мексику

Повезани производи