SZGH-CNC1080MIC, контролер фрезерування з ЧПК EtherCAT, інтерполяція 0,25 мс, ARM+FPGA, сплайн-інтерполяція

SZGH-CNC1080MIC — це контролер фрезерного верстата з ЧПК з найвищими специфікаціями SZGH — шинна платформа EtherCAT, розташована над SZGH-CNC1080MC і SZGH-CNC880MC в лінійці фрезерних контролерів. Три відмінності в апаратному забезпеченні та платформі відрізняють 1080MIC від стандартної серії 880/1080: сервошини EtherCAT реального часу ARM+FPGA на основній частоті 1,2 ГГц , двоядерна апаратна платформа і цикл інтерполяції 0,25 мс — у чотири рази швидше, ніж цикл 1 мс на 880MC/1080MC. Це не поступове оновлення специфікацій; вони представляють зміну платформи від стандартного контролера з імпульсним виходом до системи зв’язку в реальному часі з шиною та сервоприводом.

На практиці 1080MIC працює на тій самій апаратній та комунікаційній архітектурі, що й контролери високого класу від Fanuc і Siemens: команди шини EtherCAT у реальному часі замінюють імпульсні сигнали кроку та напрямку, співпроцесор ARM+FPGA обробляє інтерполяцію, виконання PLC та сервозв’язок паралельно на 1,2 ГГц, а цикл інтерполяції 0,25 мс забезпечує шлях. наступна точність при високих подачах, з якими не може зрівнятися система 1 мс. У поєднанні з інтерполяцією сплайнової кривої, спіральною інтерполяцією, багаторівневим контролем доступу оператора, перевіркою програмного обмеження ходу та резервним копіюванням/відновленням даних, 1080MIC забезпечує набір функцій керування, необхідний для прецизійних обробних центрів, високошвидкісних фрезерних додатків і верстатів OEM, призначених для вимогливих ринків кінцевих користувачів.

Серія фрезерних контролерів з ЧПК SZGH — повне порівняння модельного ряду

Виберіть 1080MIC, якщо: машина використовує сервоприводи, сумісні з EtherCAT, програма потребує інтерполяції 0,25 мс для високошвидкісної точності контуру, сплайн-інтерполяції для плавних 3D-трактів поверхні або багаторівневого контролю доступу та резервного копіювання даних для безпеки виробництва.

Виберіть 1080MC, коли: система сервоприводу має імпульсний вихід (аналоговий), інтерполяція 1 мс достатня для застосування, а 10-дюймовий екран і апаратне забезпечення додаткової панелі потрібні без шини EtherCAT.

Виберіть 880MC, коли: верстат є фрезерним верстатом стандартного розміру з сервоприводами імпульсного виводу, інтерполяція 1 мс достатня, а стандартний екран і однопанельна компонування достатні.

Технічні характеристики

Основні контрольні параметри

Можливості інтерполяції

Цикли фрезерування

Безпека та керування даними

Контроль доступу

Програмування

Керування файлами та системою

Основні характеристики та переваги

EtherCAT Real-Time Bus — шинний сервозв’язок

Найзначнішою технічною відмінністю 1080MIC є його сервошина EtherCAT. 880MC і 1080MC спілкуються з сервоприводами через аналогову напругу (0~10 В) і сигнали напрямку імпульсу — стандартний метод для звичайних контролерів ЧПК. 1080MIC використовує EtherCAT, промисловий протокол Ethernet у реальному часі, який замінює проводку «точка-точка» між контролером і кожним приводом на одну високошвидкісну шину, що з’єднує всі приводи в кільцевій або лінійній топології.

Що EtherCAT змінює на практиці:

• Спрощення підключення — замість окремих кабелів зворотного зв’язку кодера, кабелів сигналу напрямку/імпульсу та кабелів аналогового шпинделя, що проходять від контролера до кожного сервоприводу, один кабель EtherCAT з’єднує всі приводи послідовно. На 5-осьовому обробному центрі це може суттєво зменшити складність електропроводки в шафі керування

• Синхронізовані оновлення приводу — час циклу EtherCAT синхронізовано з циклом інтерполяції контролера 0,25 мс; усі сервоприводи отримують свої команди позиції точно в один і той самий момент у кожному циклі, усуваючи невеликі часові відмінності, які існують у багатоосьових системах імпульсного виводу, і підвищуючи точність багатовісного скоординованого шляху

• Зворотний зв’язок приводу в режимі реального часу — стан сервоприводу, коди аварій, дані про крутний момент і зворотний зв’язок щодо положення повертаються до контролера через шину в режимі реального часу, що забезпечує моніторинг осі замкнутого циклу та швидше виявлення несправностей і звітування порівняно з аналоговими системами

• Сумісність із сервоприводами EtherCAT — 1080MIC сумісний із сервоприводами з підтримкою EtherCAT від SZGH та інших виробників, які підтримують стандарт профілю EtherCAT CoE (CANopen через EtherCAT).

Інтерполяція 0,25 мс — у чотири рази швидше, ніж стандартна

1080MIC виконує інтерполяційні обчислення кожні 0,25 мілісекунди — у чотири рази більше, ніж частота оновлення 880MC і 1080MC 1 мс. При циклі 0,25 мс контролер надсилає команди оновлення положення до сервоприводів 4000 разів на секунду.

Чому швидкість інтерполяції важлива для фрезерування:

При швидкості подачі різання 10 м/хв під час 3-осьової контурної операції цикл інтерполяції тривалістю 1 мс обчислює та видає оновлення положення кожні 0,167 мм ходу інструмента. Цикл 0,25 мс видає оновлення кожні 0,042 мм — у чотири рази точніші оновлення позиції вздовж тієї самої траєкторії інструмента. Результат:

• Точніше слідування за дугою — похибка хорди між запрограмованою дугою кола та фактичним контуром, заданим сервоприводом, пропорційно зменшується за допомогою коротших циклів інтерполяції, безпосередньо покращуючи округлість на свердлених отворах і точність профілю на контурних кишенях

• Більш плавні переходи швидкості на кутах — при зміні напрямку в програмі обробки коротший час циклу дозволяє формувати профіль швидкості більш тонкими кроками, зменшуючи кутові сліди на фрезерованих поверхнях

• Вища швидкість подачі при збереженні точності — при тій же специфікації точності шляху система 0,25 мс може працювати з більшою швидкістю подачі, ніж система 1 мс, підтримуючи вищі швидкості зняття матеріалу з алюмінію та інших кольорових матеріалів

Для точного фрезерування порожнин прес-форми, аерокосмічного структурного фрезерування кишень і високошвидкісної обробки алюмінію, де обробка поверхні та точність контуру є вимогами до процесу, цикл інтерполяції 0,25 мс є відповідною специфікацією.

Двоядерна платформа ARM+FPGA — основна частота 1,2 ГГц

1080MIC працює на двоядерному процесорі ARM із спільною обробкою FPGA на основній частоті 1,2 ГГц. Ядро ARM обробляє HMI, інтерпретацію програм, виконання макросів і логіку ПЛК; FPGA обробляє обчислення інтерполяції в реальному часі та зв’язок шини EtherCAT за спеціальною апаратною логікою. Ця архітектура співпроцесора гарантує, що:

• Сервозв'язок у реальному часі та інтерполяція виконуються в FPGA в детермінований час, незалежно від завантаження операційної системи ядра ARM

• Цикл інтерполяції 0,25 мс підтримується постійно, навіть коли ядро ​​ARM виконує складні макропрограми, керує великими програмними файлами або оновлює дисплей

• Цикл сканування ПЛК і цикл інтерполяції роз’єднані — зміни логіки ПЛК не впливають на синхронізацію зв’язку сервоприводу

Ядро ARM 1,2 ГГц також підтримує більш швидку обробку програм: розбір і виконання великих 3D-програм CAM із тисячами коротких рядків G-коду обробляється на швидкості обробки, що дозволяє уникнути голодування програмного буфера при високих швидкостях подачі — обмеження платформ низькочастотних контролерів у складних програмах 3D-форм.

Інтерполяція сплайн-кривої — плавне 3D-контурування

1080MIC додає сплайн-криву та спіральну інтерполяцію до стандартних лінійних і кругових (G02/G03) типів, доступних у серії 880MC/1080MC.

Сплайн-інтерполяція обчислює гладкі безперервні криві через ряд контрольних точок, а не апроксимацію кривих за допомогою послідовності коротких лінійних сегментів G01. Коли система CAM виводить траєкторію поверхні прес-форми у 3D як тисячі коротких ліній G01, контролер повинен виконувати зміни напрямку в кожній кінцевій точці лінії — за високих швидкостей подачі це створює мікромітки та хвилі швидкості на поверхні. Сплайн-інтерполяція дозволяє контролеру підганяти плавну математичну криву через ті самі контрольні точки та слідувати їй як один безперервний рух, виробляючи:

• Більш гладка обробка поверхні на складних поверхнях 3D-форм без збільшення щільності виходу CAM

• Більш висока досяжна швидкість подачі на проходах 3D-контуру без порушень хорд

• Зменшена вібрація машини на довгих безперервних вигнутих траєкторіях інструменту

Спіральна інтерполяція координує одночасне обертання та лінійний рух осі Z для операцій гвинтового фрезерування — використовується для фрезерування різьблення, гвинтового фрезерування для входу в кишені та обробки профілю кулачка. Стандартна лінійна + кругова інтерполяція не може створити справжню спіраль за одну команду; спіральна інтерполяція генерує шлях нативно.

Багаторівневий контроль доступу оператора

1080MIC забезпечує багаторівневе управління дозволами: різні рівні доступу (оператор, програміст, технічне обслуговування, адміністратор) розблоковують різні функції контролера. Типова конфігурація:

• Рівень оператора — запуск/зупинка циклу, корекція швидкості подачі, введення корекції інструменту, вибір програми; не може змінювати параметри або ПЛК

• Рівень програміста — редагування програми, керування корекціями інструменту, налаштування системи координат; не може змінювати параметри машини

• Рівень обслуговування — доступ до параметрів, перегляд ПЛК; не може змінити конфігурацію системи

• Рівень адміністратора — повний доступ, включаючи зміну параметрів системи та редагування ПЛК

Для виробничих обробних центрів, де налаштування машини повинні бути захищені від модифікації оператором, або для виробників машин OEM, яким потрібно заблокувати параметри системи від доступу кінцевого користувача, багаторівневий контроль доступу є стандартною вимогою — і він недоступний у серії 880MC або 1080MC.

Перевірка ліміту програмного забезпечення + резервне копіювання/відновлення даних

Перевірка програмного забезпечення обмеження ходу додає другий рівень захисту від переміщення поза межами апаратних кінцевих вимикачів: контролер постійно перевіряє, чи задані положення осі не перевищують налаштовані програмні межі ходу по всіх осях. Якщо програмна команда переміщує вісь за межі програмного забезпечення, контролер зупиняє виконання перед переміщенням, запобігаючи зіткненню інструмента та заготовки через помилки програмування, неправильне налаштування робочого зміщення або помилки MDI оператора.

Резервне копіювання та відновлення даних через USB дозволяє створити резервну копію повного стану контролера — програми деталей, корекції інструменту, робочі системи координат, параметри машини та програму ПЛК — на флеш-накопичувач USB і відновити на тому самому контролері або на замінному контролері. Для виробничих середовищ, де витрати на час простою машини значні, збережена резервна копія USB дозволяє відновити повну робочу конфігурацію контролера для заміни без повторного введення параметрів вручну.

56×32 I/O з повною архітектурою безпеки

1080MIC забезпечує 56 входів і 32 виходи з повною апаратною схемою безпеки: аварійна зупинка, апаратні входи обмеження ходу на вісь і програмна перевірка кордону ходу в контролері. Підрахунок із 56 входів (на один більше, ніж 55 у 880MC/1080MC) забезпечує додаткові вхідні канали для сигналів блокування безпеки — особливо актуально на обробних центрах зі складними схемами безпеки, що включають блокування дверей, світлові завіси та сигнали безпеки роботизованої клітини.

Додатки

SZGH-CNC1080MIC призначений для прецизійних обробних центрів, високошвидкісних фрезерних верстатів і верстатів OEM, де потрібні сервоприводи EtherCAT, субмілісекундна інтерполяція або контроль доступу до виробничих цехів.

Часті запитання

З: Що означає шина EtherCAT для 1080MIC і чим вона відрізняється від 880MC?

880MC і 1080MC використовують аналогову напругу (0~10 В) і сигнали напрямку імпульсу для зв’язку з сервоприводами — стандарт для звичайних контролерів ЧПК. Для кожної осі потрібен власний сигнальний кабель від контролера до приводу. 1080MIC використовує EtherCAT, промислову шину Ethernet реального часу, де всі сервоприводи підключаються до однієї високошвидкісної мережі. EtherCAT забезпечує синхронізоване оновлення приводів (усі приводи отримують команди в один і той же момент кожен цикл 0,25 мс), зворотний зв’язок приводу в режимі реального часу, спрощену електропроводку в шафі та сумісність із сервоприводами EtherCAT від багатьох виробників. Якщо ваші сервоприводи підтримують EtherCAT, 1080MIC є правильним контролером; якщо ваші приводи мають імпульсний вихід (кроковий/напрямок або аналоговий), 880MC або 1080MC є відповідним вибором.

З: Який практичний ефект інтерполяції 0,25 мс проти 1 мс на фрезерному верстаті?

При швидкості подачі 10 м/хв: цикл інтерполяції 1 мс видає оновлення позиції кожні 0,167 мм ходу інструменту; цикл 0,25 мс видає оновлення кожні 0,042 мм — у чотири рази точніше. Видимими ефектами є: точніше слідування дузі на контурних кишенях (менша похибка хорди при тій самій швидкості подачі), більш плавні переходи швидкості в кутах (менше слідів зупинки) і можливість підтримувати точність траєкторії при вищих швидкостях подачі. Для стандартного виробничого фрезерування з помірними швидкостями подачі та допусками достатньо 1 мс. Для точного фрезерування форм, високошвидкісного алюмінієвого контуру понад 8 м/хв або 5-осьової обробки поверхні, де вказано значення Ra обробки поверхні, 0,25 мс забезпечує інтерполяційну смугу пропускання, яку вимагає застосування.

З: Що робить сплайн-інтерполяція, а лінійна інтерполяція G01 не може?

G01 апроксимує криві шляхом об’єднання тисяч коротких прямолінійних сегментів. У кожній кінцевій точці сегмента контролер повинен змінити напрямок — за високих швидкостей подачі це створює мікромітки та хвилі швидкості на обробленій поверхні. Сплайн-інтерполяція обчислює гладку математичну криву через ті самі точки та слідує за нею як безперервний рух, усуваючи зміни напрямку кінцевої точки. Результатом стає більш гладка обробка поверхонь із 3D контурами без збільшення щільності виведення G-коду з системи CAM.

З: Що таке багаторівневий контроль доступу і чому це важливо?

Багаторівневий доступ призначає різні рівні дозволів для різних ролей користувачів: Оператор може запускати цикли та коригувати перевизначення, але не може змінювати параметри машини; Програміст може редагувати програми та корекції інструменту, але не може змінювати логіку ПЛК; інженер з технічного обслуговування може переглядати параметри; адміністратор має повний доступ. Це захищає параметри машини від випадкової зміни оператором під час виробництва, дозволяє розробникам OEM блокувати системні параметри від доступу кінцевого користувача та забезпечує чіткість журналу аудиту щодо того, хто змінив на машині.

З: Як працює резервне копіювання та відновлення даних на 1080MIC?

Резервна копія флеш-накопичувач USB зберігає повний стан контролера: усі програми деталей, таблиці корекції інструменту, робочі системи координат, параметри машини та програму ПЛК. Резервна копія зберігається як набір структурованих файлів на USB-накопичувачі. Щоб відновити — після збою контролера або під час клонування налаштувань на ідентичну машину — вставте USB-накопичувач і запустіть послідовність відновлення з меню контролера. Повна конфігурація машини відновлюється без ручного повторного введення параметрів.

З: Чи сумісний 1080MIC з сервоприводами EtherCAT сторонніх виробників?

1080MIC підтримує сервоприводи EtherCAT, що реалізують стандарт профілю CoE (CANopen через EtherCAT). Сумісність із конкретними моделями дисків сторонніх виробників має бути підтверджена інженерами SZGH перед проектуванням системи — надайте виробника диска та номер моделі для підтвердження. Власні сервоприводи SZGH EtherCAT попередньо протестовані та підтверджено їх сумісність.

Q: Чи можна 1080MIC постачати з сервоприводами SZGH EtherCAT як повний комплект?

так SZGH виробляє EtherCAT-сумісні серводвигуни та приводи. Повний комплект керування обробним центром на базі 1080MIC — контролер 1080MIC, сервоприводи та двигуни SZGH EtherCAT для всіх осей подачі, серводвигун шпинделя SZGH та драйвер — можна постачати як відповідну систему з підтвердженою сумісністю та одним технічним контактом для повної системи керування.

Сертифікати та гарантія якості

• Сертифікат CE — відповідає Директиві ЄС щодо машин 2006/42/EC; повна документація CE для митного очищення ЄС

• ISO 9001:2015 — сертифікована система управління якістю проектування, виробництва та післяпродажного обслуговування

• Національне високотехнологічне підприємство — визнане Міністерством науки і технологій Китаю з 2018 року

• 100+ патентів , що охоплюють реалізацію EtherCAT, інтерполяційну архітектуру ARM+FPGA, сплайн-алгоритми та системи контролю доступу

• Функціональне тестування перед транспортуванням — усі блоки проходять перевірку шини EtherCAT, виконання циклу фрезерування, сплайн-інтерполяцію та функціональне тестування вводу/виводу перед транспортуванням

• Повна документація — посібник користувача, керівництво з підключення EtherCAT, файл конфігурації параметрів приводу, програмне забезпечення ПЛК і файли постпроцесора, що постачаються з кожним пристроєм

Запит про ціну

Під час запиту вкажіть: (1) тип машини та розміри ходу, (2) марку та модель сервоприводу (для підтвердження сумісності з EtherCAT), (3) кількість керованих осей і конфігурацію осі, (4) конфігурацію шпинделя, (5) необхідні рівні контролю доступу, (6) країну призначення та мову відображення. SZGH підтвердить конфігурацію 1080MIC, сумісність дисків EtherCAT і надасть цінову пропозицію CIF для постачання лише контролера або повного комплекту EtherCAT.

Термін виконання: 5–7 робочих днів (стандарт); доступні експрес-варіанти

Гарантія: 12 місяців на всі компоненти (за винятком витратних матеріалів)

Післяпродажне обслуговування: цілодобова індивідуальна підтримка інженера з ЧПК через WhatsApp / віддалена відеодіагностика

Останній перегляд сторінки: серпень 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

Сертифікат CE | ISO 9001 | З 2013 року обслуговує виробників у 126 країнах