Kos- en drankpalletisering-robotarm: verbeter die doeltreffendheid van die verpakkingslyn

Kos- en dranklyne vra 'n ander vraag as die meeste van die fabrieke met wie ek praat. Dit is nie net 'kan 'n robot dit optel' nie - dit is 'kan 'n robot tred hou met 'n lyn wat aanhoudend, teen hoë spoed loop, sonder om die ding te word wat alles vertraag.' Ek het algemene keuse in hoe om die regte palletiseringsrobotarm en kartonspesifieke leiding in te kies palletiseringsrobotarm vir kartondose . Hierdie artikel handel boonop oor wat spesifiek aan voedsel- en drankverpakkingslyne is.

Wat maak die palletisering van kos en drank anders

Die meeste palletisering van voedsel en drank behels kartonne, houertjies, krimpverpakte multipacks of boksprodukte - wat dit in die makliker kategorie van palletiseertoepassings plaas vanuit 'n gryper-ontwerp-oogpunt. Maar drie dinge maak hierdie bedryf strenger as 'n tipiese kartonlyn:

• Deurlopende werking. Bottelerings- en verpakkingslyne word dikwels ontwerp om met minimale stilstand oor lang skofte te loop, so siklustydbetroubaarheid is net so belangrik as rou spoed.

• Lynspoed konsekwentheid. 'n Robot wat gemiddeld vinnig is, maar inkonsekwent, sal bottelnekke stroomop of stroomaf skep, selfs al lyk sy toplyn-spesifikasie indrukwekkend.

• Verpakkings verskeidenheid. 'n Enkele fasiliteit bestuur dikwels verskeie SKU's - verskillende houergroottes, verskillende multipack-formate - deur dieselfde palletiseerstasie, soms binne dieselfde skof.

Niks hiervan vereis 'n eksotiese robot nie. Dit vereis om die regte loonvrag en reikwydte vir jou werklike kasgewig en paletuitleg te kies, en eerlik te wees oor jou werklike (nie teoretiese) lynspoed.

Pas robotkapasiteit by omhulsel en kartongewig

Drankhouers en koskartonne val tipies in 'n matige loonvragreeks - swaarder as 'n ligte versnaperinghouer, ligter as 'n sak chemiese poeier. Van ons SZGH-B Hanteringsreeks , twee modelle dek die grootste deel van hierdie reeks:

Soos met enige kartonstyl-palletiseerwerk, onthou dat jou loonvragvereiste die grypgewig insluit, nie net die houergewig nie - as jy 'n multi-koppie vakuumkop gebruik om hoër deurset te bereik, moet daardie bykomende gereedskapgewig deel wees van jou grootte-wiskunde, nie 'n nagedagte nie.

Gripper-ontwerp vir voedsel- en drankverpakking

Vakuum-eind-van-arm-gereedskap is die standaard keuse hier, om dieselfde rede werk dit goed vir kartonne oor die algemeen: plat, konsekwente oppervlaktes verseël betroubaar onder vakuum. 'n Paar dinge wat die moeite werd is om spesifiek vir voedsel- en drankverpakking te bevestig:

• Krimp-wrap en film oppervlaktes. As jy krimpverpakte multipacks eerder as soliede kartonne palletiseer, bevestig die vakuumstelsel is gegradeer vir effens ongelyke of buigsame filmoppervlaktes, nie net stewige kartonbord nie.

• Multi-SKU buigsaamheid. As jou lyn meer as een omhulselgrootte of -formaat loop, vra of die gryp- en beheerprogram tussen hulle kan wissel sonder handmatige herkonfigurasie - dit is dikwels die verskil tussen 'n gladde oorskakeling en onbeplande stilstand.

• Afwas- en higiëne-omgewingsversoenbaarheid. Voedselproduksiegebiede benodig gereeld toerusting wat gereelde afwas-skoonmaaksiklusse verdra. Bevestig ingangsbeskermingsgraderings en materiaalversoenbaarheid met jou fasiliteit se sanitasieprotokol voordat 'n robot- en grypkombinasie gefinaliseer word.

Hou tred met deurlopende verpakkingslyne

Die enkele mees algemene wanverhouding wat ek in voedsel- en drankpalletiseringsaanhalings sien, is 'n robot wat die regte grootte vir loonvrag het, maar nie eintlik geverifieer teen regte lynspoed nie. Voordat u 'n model finaliseer:

• Vra vir siklustyd by jou werklike saakgewig en reisafstand - nie die vinnigste teoretiese getal nie, wat gewoonlik gemeet word onder ideale, minimum-loonvragtoestande

• Bevestig of 'n enkele robot jou teikenuitset kan volhou, en of jou lynspoed werklik óf 'n tweede eenheid óf 'n dubbelpallet-uitleg benodig wat bedien word deur een robot met voldoende reikwydte

• Faktor in vol-palet-ruiltyd, aangesien 'n vinnige robot steeds 'n bottelnek kan kry deur hoe vinnig 'n voltooide palet skoongemaak en vervang word

Waar robotpalletisering in 'n voedsel-/drankverpakkingslyn pas

Robotiese palletisering sit tipies aan die einde van 'n verpakkingslyn - nadat omhulsel, toedraai of boks voltooi is - en voer direk na pakhuis- of logistieke stadiums in. Omdat dit die laaste outomatiese stap is voordat produk die produksiegebied verlaat, maak betroubaarheid meer saak hier as byna enige ander plek op die lyn: 'n stilstand by die palletiseringstadium kan die hele verpakkingsproses agter die rug ondersteun.

Dit is ook gewoonlik die hoogste-arbeidsintensiteit-handtaak wat op 'n moderne verpakkingslyn oorbly, aangesien stroomopvul, bedek en omhulsel dikwels reeds geoutomatiseer is. As jou palletiseerstasie steeds die een handmatige bottelnek aan die einde van 'n andersins outomatiese lyn is, is dit dikwels die duidelikste outomatiseringsgeleentheid wat vir jou beskikbaar is.

Wat om vir ons te stuur vir 'n akkurate aanbeveling

Vir die palletisering van voedsel en drank spesifiek, laat hierdie besonderhede ons vinnig 'n akkurate antwoord gee:

• Doos of karton afmetings en gewig per eenheid

• Aantal SKU's of formate wat deur dieselfde palletiseerstasie loop

• Teikenlynspoed (houers of kartonne per minuut/uur)

• Palletgrootte en teikenstapelhoogte of laagtelling

• Fasiliteitsanitasievereistes (afwasfrekwensie, higiënestandaarde)

Jy kan deur die volledige blaai hantering en palletisering van robotarmreeks om modelle te vergelyk, of kyk na ons sertifisering en patente as voldoeningsdokumentasie deel van jou evaluering is.

Versoek 'n Kos- en Drankpalletiseer-robotarm-kwotasie - stuur jou houergrootte, gewig en lynspoed en ons ingenieurspan sal binne 24 uur reageer.

Fannie Chen is uitvoerende hoof van Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH), wat in 2013 in Shenzhen, China, gestig is. SZGH se robotte en CNC-stelsels word in 126 lande gebruik. Produkspesifikasies waarna in hierdie artikel verwys word, is afkomstig van SZGH se gepubliseerde SZGH-B Hanteringsreeks tegniese dokumentasie.