Robotarm voor het palletiseren van voedsel en dranken: verbeter de efficiëntie van de verpakkingslijn

Voedsel- en dranklijnen stellen een andere vraag dan de meeste fabrieken waarmee ik spreek. Het is niet alleen 'kan een robot dit optillen' - het is ook 'kan een robot een lijn bijhouden die continu en met hoge snelheid loopt, zonder het ding te worden dat al het andere vertraagt.' Ik heb de algemene selectie behandeld in hoe u de juiste palletiseerrobotarm kiest en doosspecifieke begeleiding bij palletiserende robotarm voor kartonnen dozen . Dit artikel gaat over wat daarnaast specifiek is voor verpakkingslijnen voor voedingsmiddelen en dranken.

Wat het palletiseren van voedsel en dranken anders maakt

Bij het meeste palletiseren van voedsel en dranken gaat het om dozen, dozen, in krimpfolie verpakte multipacks of producten in dozen - waardoor het vanuit het oogpunt van grijperontwerp in de gemakkelijkere categorie van palletiseertoepassingen valt. Maar drie dingen maken deze sector strenger dan een typische kartonlijn:

• Continue werking. Bottel- en verpakkingslijnen zijn vaak ontworpen om te draaien met minimale stilstand tijdens lange diensten, dus de betrouwbaarheid van de cyclustijd is net zo belangrijk als de snelheid.

• Consistentie van lijnsnelheid. Een robot die gemiddeld snel maar inconsistent is, zal stroomopwaarts of stroomafwaarts knelpunten creëren, zelfs als de topspecificaties er indrukwekkend uitzien.

• Verpakkingsvariëteit. Eén enkele faciliteit verwerkt vaak meerdere SKU's (verschillende doosgroottes, verschillende multipackformaten) via hetzelfde palletiseerstation, soms binnen dezelfde ploegendienst.

Niets van dit alles vereist een exotische robot. Het vereist het kiezen van de juiste lading en reikwijdte voor uw werkelijke koffergewicht en palletindeling, en eerlijk zijn over uw echte (niet theoretische) lijnsnelheid.

Robotcapaciteit afstemmen op het gewicht van de doos en de doos

Drankkratten en voedselkartons vallen doorgaans in een gemiddeld laadvermogen: zwaarder dan een lichte snackdoos, lichter dan een zak met chemisch poeder. Van onze SZGH-B Handling-serie , twee modellen bestrijken het grootste deel van dit bereik:

Zoals bij elke palletiseerklus in kartonnen dozen, moet u er rekening mee houden dat uw vereiste laadvermogen ook het gewicht van de grijper omvat, en niet alleen het gewicht van de doos. Als u een vacuümkop met meerdere kopjes gebruikt om een ​​hogere doorvoer te bereiken, moet dat extra gereedschapsgewicht onderdeel zijn van uw maatberekening, en niet een bijzaak.

Grijperontwerp voor voedsel- en drankverpakkingen

Vacuümgereedschap aan het uiteinde van de arm is hier de standaardkeuze, om dezelfde reden dat het in het algemeen goed werkt voor dozen: vlakke, consistente oppervlakken sluiten betrouwbaar af onder vacuüm. Een paar zaken die de moeite waard zijn om te bevestigen, specifiek voor voedsel- en drankverpakkingen:

• Krimpfolie- en filmoppervlakken. Als u in krimpfolie verpakte multipacks palletiseert in plaats van massieve dozen, zorg er dan voor dat het vacuümsysteem geschikt is voor licht oneffen of flexibele filmoppervlakken, en niet alleen voor stevig karton.

• Flexibiliteit met meerdere SKU's. Als uw lijn meer dan één doosgrootte of -formaat heeft, vraag dan of de grijper en het besturingsprogramma hiertussen kunnen schakelen zonder handmatige herconfiguratie. Dit is vaak het verschil tussen een soepele omschakeling en ongeplande stilstand.

• Compatibiliteit met wash-down- en hygiënische omgevingen. In voedselproductieruimtes is vaak apparatuur nodig die regelmatige spoelbeurten tolereert. Bevestig de beschermingsgraad tegen binnendringing en de materiaalcompatibiliteit met het sanitaire protocol van uw instelling voordat u de combinatie van een robot en grijper voltooit.

Houd gelijke tred met doorlopende verpakkingslijnen

De meest voorkomende discrepantie die ik tegenkom bij het palletiseren van voedingsmiddelen en dranken is een robot die de juiste afmetingen heeft voor het laadvermogen, maar die niet daadwerkelijk is geverifieerd aan de hand van de werkelijke lijnsnelheid. Voordat u een model finaliseert:

• Vraag naar de cyclustijd op basis van het werkelijke gewicht van uw koffer en de reisafstand – niet het snelste theoretische getal, dat gewoonlijk wordt gemeten onder ideale omstandigheden met een minimaal laadvermogen

• Bevestig of een enkele robot uw beoogde output kan leveren, of dat uw lijnsnelheid echt een tweede unit of een lay-out met twee pallets vereist, bediend door één robot met voldoende bereik

• Houd rekening met de omwisseltijd voor volledige pallets, aangezien een snelle robot nog steeds een knelpunt kan ondervinden door de snelheid waarmee een voltooide pallet wordt leeggemaakt en vervangen

Waar robotpalletiseren past in een voedsel-/drankverpakkingslijn

Robotisch palletiseren bevindt zich doorgaans helemaal aan het einde van een verpakkingslijn (nadat het omhulsel, de verpakking of het verpakken is voltooid) en wordt rechtstreeks doorgestuurd naar het magazijn of de logistieke fase. Omdat dit de laatste geautomatiseerde stap is voordat het product de productieruimte verlaat, is betrouwbaarheid hier belangrijker dan waar dan ook aan de lijn: een onderbreking in de palletiseerfase kan het hele verpakkingsproces ondersteunen.

Dit is doorgaans ook de meest arbeidsintensieve handmatige taak die op een moderne verpakkingslijn overblijft, aangezien het vullen, afsluiten en omhullen stroomopwaarts vaak al geautomatiseerd zijn. Als uw palletiseerstation nog steeds het enige handmatige knelpunt is aan het einde van een anderszins geautomatiseerde lijn, is dat vaak de duidelijkste automatiseringsmogelijkheid die voor u beschikbaar is.

Wat u ons moet sturen voor een nauwkeurig advies

Specifiek voor het palletiseren van voedingsmiddelen en dranken zorgen deze gegevens ervoor dat wij u snel een accuraat antwoord kunnen geven:

• Afmetingen van doos of doos en gewicht per eenheid

• Aantal SKU's of formaten dat door hetzelfde palletiseerstation loopt

• Doellijnsnelheid (dozen of dozen per minuut/uur)

• Palletgrootte en beoogde stapelhoogte of aantal lagen

• Sanitaire vereisten voor faciliteiten (spoelfrequentie, hygiënenormen)

U kunt door het volledige blad bladeren robotarmen voor handling en palletiseren om modellen te vergelijken, of bekijk onze certificeringen en patenten als nalevingsdocumentatie deel uitmaakt van uw evaluatie.

Vraag een offerte aan voor het palletiseren van robotarmen voor voedingsmiddelen en dranken. Stuur uw doosgrootte, gewicht en lijnsnelheid door en ons technische team zal binnen 24 uur reageren.

Fannie Chen is CEO van Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH), opgericht in 2013 in Shenzhen, China. De robots en CNC-systemen van SZGH worden in 126 landen gebruikt. De productspecificaties waarnaar in dit artikel wordt verwezen, zijn ontleend aan de door SZGH gepubliceerde technische documentatie van de SZGH-B Handling Series.