Mad- og drikkevarepalleteringsrobotarm: Forbedre effektiviteten af ​​emballagelinjen

Mad- og drikkevarelinjer stiller et andet spørgsmål end de fleste af de fabrikker, jeg taler med. Det er ikke bare 'kan en robot løfte dette' – det er 'kan en robot følge med i en linje, der kører kontinuerligt, med høj hastighed, uden at blive den ting, der bremser alt andet.' Jeg har dækket det generelle udvalg i hvordan man vælger den rigtige palleteringsrobotarm og kartonspecifik vejledning i palleteringsrobotarm til kartonkasser . Denne artikel handler om, hvad der er specifikt for mad- og drikkevareemballagelinjer oven i købet.

Hvad gør palletering af mad og drikke anderledes

Det meste af palletering af mad og drikke involverer kartoner, etuier, krympeindpakkede multipakker eller æskeprodukter - hvilket placerer det i den nemmeste kategori af palleteringsapplikationer fra et griberdesignsynspunkt. Men tre ting gør denne industri strengere end en typisk kartonlinje:

• Kontinuerlig drift. Aftapnings- og pakkelinjer er ofte designet til at køre med minimalt stop på tværs af lange skift, så cyklustidspålidelighed betyder lige så meget som råhastighed.

• Linjehastighedskonsistens. En robot, der er hurtig i gennemsnit, men inkonsekvent, vil skabe flaskehalse opstrøms eller nedstrøms, selvom dens toplinjespecifikationer ser imponerende ud.

• Sort emballage. En enkelt facilitet kører ofte flere SKU'er - forskellige kassestørrelser, forskellige multipack-formater - gennem den samme palleteringsstation, nogle gange inden for det samme skift.

Intet af dette kræver en eksotisk robot. Det kræver, at du vælger den rigtige nyttelast og rækkevidde til din faktiske kassevægt og pallelayout, og at du er ærlig omkring din reelle (ikke teoretiske) linjehastighed.

Matchende robotkapacitet til æske og kartonvægt

Drikkevarekasser og madkartoner falder typisk i et moderat nyttelastområde - tungere end en let snackkarton, lettere end en pose kemisk pulver. Fra vores SZGH-B Handling Series , to modeller dækker det meste af denne serie:

Som med ethvert palleteringsarbejde i kartonstil skal du huske, at dit nyttelastkrav inkluderer griberens vægt, ikke kun kassevægten - hvis du kører et vakuumhoved med flere kopper for at nå højere gennemløb, skal den ekstra værktøjsvægt være en del af din dimensioneringsmatematik, ikke en eftertanke.

Griberdesign til mad- og drikkevareemballage

Vakuum ende-på-arm-værktøj er standardvalget her, af samme grund fungerer det godt for kartoner generelt: flade, ensartede overflader forsegler pålideligt under vakuum. Et par ting, der er værd at bekræfte specifikt for mad- og drikkevareemballage:

• Krympefolie og filmoverflader. Hvis du palletiserer krympepakkede multipakker i stedet for solide kartoner, skal du bekræfte, at vakuumsystemet er klassificeret til let ujævne eller fleksible filmoverflader, ikke kun stift karton.

• Multi-SKU fleksibilitet. Hvis din linje kører på mere end én kassestørrelse eller -format, så spørg, om griberen og styreprogrammet kan skifte mellem dem uden manuel omkonfiguration - dette er ofte forskellen mellem en jævn omskiftning og uplanlagt nedetid.

• Kompatibilitet med afvaskning og hygiejnemiljø. Fødevareproduktionsområder kræver ofte udstyr, der tåler regelmæssige opvaskecyklusser. Bekræft indtrængningsbeskyttelsesklassificeringer og materialekompatibilitet med dit anlægs sanitetsprotokol, før du færdiggør en kombination af robot og griber.

Holder trit med kontinuerlige pakkelinjer

Den mest almindelige uoverensstemmelse, jeg ser i citater til palletering af mad og drikkevarer, er en robot, der er dimensioneret korrekt til nyttelast, men som faktisk ikke er verificeret i forhold til den reelle linjehastighed. Inden du færdiggør en model:

• Spørg om cyklustid ved din faktiske kassevægt og rejsedistance - ikke det hurtigste teoretiske tal, som normalt måles under ideelle forhold med minimal nyttelast

• Bekræft, om en enkelt robot kan opretholde dit måloutput, eller om din linjehastighed reelt kræver enten en anden enhed eller et layout med to paller betjenes af en robot med tilstrækkelig rækkevidde

• Tag hensyn til fuld palleudvekslingstid, da en hurtig robot stadig kan være flaskehalsede af, hvor hurtigt en færdig palle ryddes og udskiftes

Hvor robotpalletering passer ind i en pakkelinje til mad/drikkevarer

Robotpalletering sidder typisk for enden af ​​en pakkelinje - efter at indpakning, indpakning eller indpakning er færdig - og føres direkte ind i lager eller logistik. Fordi dette er det sidste automatiserede trin, før produktet forlader produktionsområdet, betyder pålidelighed mere her end næsten noget andet sted på linjen: Et stop på palleteringsstadiet kan understøtte hele emballageprocessen bagved.

Dette er normalt også den manuelle opgave med den højeste arbejdsintensitet, der er tilbage på en moderne pakkelinje, da opstrømsfyldning, dækning og hylster ofte allerede er automatiseret. Hvis din palleteringsstation stadig er den ene manuelle flaskehals for enden af ​​en ellers automatiseret linje, er det ofte den klareste automatiseringsmulighed for dig.

Hvad skal du sende os for en præcis anbefaling

Specifikt til palletering af mad og drikke, lader disse detaljer os hurtigt give dig et præcist svar:

• Æske eller karton dimensioner og vægt pr. enhed

• Antal SKU'er eller formater, der kører gennem den samme palleteringsstation

• Mållinjehastighed (æsker eller kartoner pr. minut/time)

• Pallestørrelse og målstabelhøjde eller lagantal

• Krav til facilitetens sanitære forhold (hygiejnestandarder)

Du kan gennemse hele håndtering og palletering af robotarme for at sammenligne modeller, eller se vores certificeringer og patenter, hvis overholdelsesdokumentation er en del af din evaluering.

Anmod om et tilbud på palleteringsrobotarm til mad og drikke — send din kassestørrelse, vægt og linjehastighed, og vores ingeniørteam vil svare inden for 24 timer.

Fannie Chen er administrerende direktør for Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH), grundlagt i 2013 i Shenzhen, Kina. SZGHs robotter og CNC-systemer er i brug i 126 lande. Produktspecifikationer, der henvises til i denne artikel, er hentet fra SZGH's offentliggjorte SZGH-B Handling Series tekniske dokumentation.