SZGH-CNC1080MIC, controlador de fresado CNC EtherCAT, interpolación de 0,25 ms, ARM+FPGA, interpolación spline

El SZGH-CNC1080MIC es el controlador de fresadora CNC de mayor especificación de SZGH: la plataforma de bus EtherCAT que se encuentra encima del SZGH-CNC1080MC y SZGH-CNC880MC en la línea de controladores de fresado. Tres diferencias de hardware y plataforma separan al 1080MIC de la serie estándar 880/1080: con servo bus en tiempo real EtherCAT a una frecuencia principal de 1,2 GHz , plataforma de hardware ARM+FPGA de doble núcleo y un ciclo de interpolación de 0,25 ms , cuatro veces más rápido que el ciclo de 1 ms en el 880MC/1080MC. Estas no son actualizaciones incrementales de especificaciones; representan un cambio de plataforma de un controlador de salida de pulsos estándar a un sistema de comunicación en tiempo real con servo bus.

En términos prácticos, el 1080MIC opera con el mismo hardware y arquitectura de comunicación que los controladores de alta gama de Fanuc y Siemens: los comandos del bus EtherCAT en tiempo real reemplazan las señales de pulso de paso y dirección, el coprocesador ARM+FPGA maneja la interpolación, la ejecución del PLC y la servocomunicación en paralelo a 1,2 GHz, y el ciclo de interpolación de 0,25 ms proporciona una precisión de seguimiento de ruta a altas velocidades de avance que un sistema de 1 ms no puede igualar. Combinado con interpolación de curvas spline, interpolación en espiral, control de acceso de operador de múltiples niveles, verificación de límite de recorrido de software y respaldo/recuperación de datos, el 1080MIC proporciona el conjunto de funciones de control necesarias para centros de mecanizado de precisión, aplicaciones de fresado de alta velocidad y construcciones de máquinas OEM destinadas a mercados de usuarios finales exigentes.

Serie de controladores de fresado CNC SZGH: comparación de la línea completa

Elija el 1080MIC cuando: la máquina utiliza servoaccionamientos compatibles con EtherCAT, la aplicación requiere interpolación de 0,25 ms para una precisión de contorno de alta velocidad, interpolación spline para recorridos de superficie 3D suaves o control de acceso multinivel y copia de seguridad de datos para la seguridad del piso de producción.

Elige el 1080MC cuando: el sistema servo es de salida de pulsos (analógico), la interpolación de 1 ms es suficiente para la aplicación y la pantalla de 10 pulgadas y el hardware del panel secundario son necesarios sin el bus EtherCAT.

Elige el 880MC cuando: la máquina es una fresadora de tamaño estándar con servos de salida de pulsos, la interpolación de 1 ms es suficiente y la pantalla estándar y el diseño de panel único son adecuados.

Especificaciones técnicas

Parámetros de control principales

Capacidades de interpolación

Ciclos de fresado

Seguridad y gestión de datos

Control de acceso

Programación

Gestión de archivos y sistemas

Características y ventajas clave

Bus en tiempo real EtherCAT: servocomunicación de bus

La distinción técnica más importante del 1080MIC es su servo bus EtherCAT. El 880MC y el 1080MC se comunican con los servovariadores mediante voltaje analógico (0~10 V) y señales de dirección de pulso, el método estándar para los controladores CNC convencionales. El 1080MIC utiliza EtherCAT, un protocolo Ethernet industrial en tiempo real que reemplaza el cableado punto a punto entre el controlador y cada variador con un único bus de alta velocidad que conecta todos los variadores en una topología de anillo o de línea.

Qué cambia EtherCAT en la práctica:

• Simplificación del cableado : en lugar de cables de retroalimentación de codificador individuales, cables de señal de dirección/pulso y cables de husillo analógicos que van desde el controlador a cada servovariador, un solo cable EtherCAT conecta todos los variadores secuencialmente. En un centro de mecanizado de 5 ejes, esto puede reducir sustancialmente la complejidad del cableado del gabinete de control.

• Actualizaciones de unidad sincronizadas : el tiempo del ciclo EtherCAT se sincroniza con el ciclo de interpolación de 0,25 ms del controlador; Todos los servoaccionamientos reciben sus comandos de posición exactamente en el mismo momento de cada ciclo, lo que elimina las pequeñas diferencias de sincronización que existen en los sistemas de salida de impulsos multieje y mejora la precisión de la trayectoria coordinada de varios ejes.

• Retroalimentación del variador en tiempo real : el estado del servovariador, los códigos de alarma, los datos de torque y la retroalimentación de posición se devuelven al controlador a través del bus en tiempo real, lo que permite el monitoreo del eje de circuito cerrado y una detección e informes de fallas más rápidos en comparación con los sistemas analógicos.

• Compatibilidad con servovariadores EtherCAT : el 1080MIC es compatible con servovariadores compatibles con EtherCAT de SZGH y otros fabricantes que admiten el estándar de perfil EtherCAT CoE (CANopen over EtherCAT).

Interpolación de 0,25 ms: cuatro veces más rápida que la estándar

El 1080MIC ejecuta cálculos de interpolación cada 0,25 milisegundos, cuatro veces la velocidad de actualización del ciclo de 1 ms del 880MC y el 1080MC. En un ciclo de 0,25 ms, el controlador envía comandos de actualización de posición a los servovariadores 4000 veces por segundo.

Por qué es importante la velocidad de interpolación para el fresado:

A una velocidad de corte de 10 m/min en una operación de contorneado de 3 ejes, un ciclo de interpolación de 1 ms calcula y emite actualizaciones de posición cada 0,167 mm de recorrido de la herramienta. Un ciclo de 0,25 ms emite actualizaciones cada 0,042 mm: actualizaciones de posición cuatro veces más precisas a lo largo de la misma trayectoria de la herramienta. El resultado es:

• Mayor precisión de seguimiento del arco : el error de cuerda entre el arco circular programado y la trayectoria servocomandada real se reduce proporcionalmente con ciclos de interpolación más cortos, lo que mejora directamente la redondez de los orificios perforados y la precisión del perfil en las cavidades contorneadas.

• Transiciones de velocidad más suaves en las esquinas : en las inversiones de dirección en un programa de mecanizado, el tiempo de ciclo más corto permite que el perfil de velocidad se forme en pasos más finos, lo que reduce las marcas de permanencia en las esquinas en las superficies fresadas.

• Mayor capacidad de avance manteniendo la precisión : con la misma especificación de precisión de trayectoria, un sistema de 0,25 ms puede operar a velocidades de avance más altas que un sistema de 1 ms, lo que permite velocidades de eliminación de material más altas en aluminio y otros materiales no ferrosos.

Para el fresado de cavidades de moldes de precisión, el fresado de cavidades estructurales aeroespaciales y el mecanizado de aluminio de alta velocidad donde el acabado de la superficie y la precisión del contorno son requisitos del proceso, el ciclo de interpolación de 0,25 ms es la especificación relevante.

Plataforma ARM+FPGA de doble núcleo: frecuencia principal de 1,2 GHz

El 1080MIC se ejecuta en un procesador ARM de doble núcleo con coprocesamiento FPGA a una frecuencia principal de 1,2 GHz. El núcleo ARM maneja HMI, interpretación de programas, ejecución de macros y lógica de PLC; La FPGA maneja cálculos de interpolación en tiempo real y comunicación de bus EtherCAT en lógica de hardware dedicada. Esta arquitectura de coprocesador garantiza que:

• La interpolación y la servocomunicación en tiempo real se ejecutan en la FPGA en una sincronización determinista, independientemente de la carga del sistema operativo del núcleo ARM.

• El ciclo de interpolación de 0,25 ms se mantiene de manera constante incluso cuando el núcleo ARM ejecuta programas macro complejos, administra archivos de programas grandes o actualiza la pantalla.

• El ciclo de exploración del PLC y el ciclo de interpolación están desacoplados: los cambios en la lógica del PLC no afectan la sincronización de la comunicación del servo.

El núcleo ARM de 1,2 GHz también admite un procesamiento de programas más rápido: el análisis y la ejecución de grandes programas CAM 3D con miles de líneas cortas de código G se maneja a velocidades de procesamiento que evitan la falta de búfer del programa a altas velocidades de avance, una limitación de las plataformas de controlador de baja frecuencia en programas complejos de moldes 3D.

Interpolación de curvas spline: contornos 3D suaves

El 1080MIC agrega curva spline e interpolación en espiral a los tipos lineales y circulares estándar (G02/G03) disponibles en las series 880MC/1080MC.

La interpolación spline calcula curvas continuas suaves a través de una serie de puntos de control en lugar de aproximar curvas con una secuencia de segmentos lineales G01 cortos. Cuando un sistema CAM genera una trayectoria de superficie de molde 3D como miles de líneas G01 cortas, el controlador debe ejecutar cambios de dirección en cada punto final de la línea; a altas velocidades de avance, esto produce micromarcas de permanencia y ondulaciones de velocidad en la superficie. La interpolación spline permite al controlador ajustar una curva matemática suave a través de los mismos puntos de control y seguirla como un único movimiento continuo, produciendo:

• Acabado superficial más suave en superficies complejas de moldes 3D sin aumentar la densidad de salida CAM

• Mayor velocidad de avance alcanzable en pasadas de contorno 3D sin infracciones de errores de cuerda

• Reducción de la vibración de la máquina en recorridos largos y continuos de herramientas curvas.

La interpolación en espiral coordina la rotación simultánea y el movimiento lineal del eje Z para operaciones de fresado helicoidal; se utiliza en fresado de roscas, fresado de inmersión helicoidal para entrada de cavidades y mecanizado de perfiles de levas. La interpolación lineal + circular estándar no puede producir una hélice verdadera en un solo comando; La interpolación en espiral genera la ruta de forma nativa.

Control de acceso de operador multinivel

El 1080MIC proporciona gestión de permisos de varios niveles: diferentes niveles de acceso (Operador, Programador, Mantenimiento, Administrador) desbloquean diferentes funciones del controlador. Una configuración típica:

• Nivel de operador : inicio/parada de ciclo, anulación de velocidad de avance, entrada de compensación de herramienta, selección de programa; No se pueden modificar parámetros ni PLC.

• Nivel de programador : edición de programas, gestión de compensación de herramientas, configuración del sistema de coordenadas; No se pueden modificar los parámetros de la máquina.

• Nivel de mantenimiento : acceso a parámetros, visualización del PLC; no se puede modificar la configuración del sistema

• Nivel de administrador : acceso completo, incluida la modificación de los parámetros del sistema y la edición del PLC

Para los centros de mecanizado de producción donde la configuración de la máquina debe protegerse contra la modificación del operador, o para los fabricantes de máquinas OEM que necesitan bloquear los parámetros del sistema para impedir el acceso del usuario final, el control de acceso multinivel es un requisito estándar y no está disponible en las series 880MC o 1080MC.

Verificación del límite de viaje del software + copia de seguridad/recuperación de datos

La verificación del límite de recorrido del software agrega una segunda capa de protección contra sobrerrecorrido más allá de los interruptores de límite de hardware: el controlador verifica continuamente que las posiciones de los ejes comandados no excedan los límites de recorrido del software configurados en todos los ejes. Si un comando del programa mueve un eje más allá del límite del software, el controlador detiene la ejecución antes del movimiento, evitando la colisión de la herramienta y la pieza de trabajo debido a errores de programación, configuración incorrecta de compensación de trabajo o errores de MDI del operador.

La copia de seguridad y recuperación de datos a través de USB permite realizar una copia de seguridad del estado completo del controlador (programas de piezas, compensaciones de herramientas, sistemas de coordenadas de trabajo, parámetros de la máquina y programa PLC) en una unidad flash USB y restaurarlos en el mismo controlador o en uno de reemplazo. Para entornos de producción donde los costos de inactividad de la máquina son significativos, una copia de seguridad USB guardada permite restaurar un controlador de reemplazo a la configuración de producción completa sin tener que volver a ingresar parámetros manualmente.

E/S de 56×32 con arquitectura de seguridad total

El 1080MIC proporciona 56 entradas y 32 salidas con un circuito de seguridad de hardware completo: parada de emergencia, entradas de límite de recorrido de hardware por eje y verificación de límites de recorrido de software en el controlador. El recuento de 56 entradas (una más que las 55 del 880MC/1080MC) proporciona canales de entrada adicionales para señales de interbloqueo de seguridad, algo particularmente relevante en centros de mecanizado con circuitos de seguridad complejos que incluyen interbloqueos de puertas, cortinas de luz y señales de seguridad de células robóticas.

Aplicaciones

El SZGH-CNC1080MIC está dirigido a centros de mecanizado de precisión, fresadoras de alta velocidad y construcciones de máquinas OEM donde se requieren servoaccionamientos EtherCAT, interpolación de submilisegundos o control de acceso al piso de producción.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué significa el bus EtherCAT para el 1080MIC y en qué se diferencia del 880MC?

El 880MC y el 1080MC utilizan voltaje analógico (0~10 V) y señales de dirección de pulso para comunicarse con los servovariadores, estándar para los controladores CNC convencionales. Cada eje requiere su propio cable de señal desde el controlador al variador. El 1080MIC utiliza EtherCAT, un bus Ethernet industrial en tiempo real donde todos los servovariadores se conectan a una única red de alta velocidad. EtherCAT proporciona actualizaciones de unidades sincronizadas (todas las unidades reciben comandos al mismo momento cada ciclo de 0,25 ms), retroalimentación de unidades en tiempo real, cableado de gabinete simplificado y compatibilidad con servovariadores EtherCAT de múltiples fabricantes. Si sus servovariadores admiten EtherCAT, el 1080MIC es el controlador correcto; Si sus unidades tienen salida de pulsos (paso/dirección o analógica), el 880MC o el 1080MC es la opción adecuada.

P: ¿Cuál es el efecto práctico de una interpolación de 0,25 ms frente a 1 ms en una fresadora?

A una velocidad de avance de 10 m/min: un ciclo de interpolación de 1 ms emite actualizaciones de posición cada 0,167 mm de recorrido de la herramienta; un ciclo de 0,25 ms emite actualizaciones cada 0,042 mm, cuatro veces más finas. Los efectos visibles son: mayor precisión de seguimiento de arco en cavidades contorneadas (menor error de cuerda con la misma velocidad de avance), transiciones de velocidad más suaves en las esquinas (menos marcas de permanencia) y la capacidad de mantener la precisión de la trayectoria a velocidades de avance más altas. Para fresado de producción estándar con avances y tolerancias moderadas, 1 ms es suficiente. Para fresado de moldes de precisión, contorneado de aluminio de alta velocidad por encima de 8 m/min o mecanizado de superficies de 5 ejes donde se especifican valores Ra de acabado superficial, 0,25 ms proporciona el ancho de banda de interpolación que requiere la aplicación.

P: ¿Qué hace la interpolación spline que la interpolación lineal G01 no puede hacer?

G01 aproxima curvas concatenando miles de segmentos cortos de línea recta. En el punto final de cada segmento, el controlador debe ejecutar un cambio de dirección; a velocidades de avance altas, esto crea micromarcas de permanencia y ondulaciones de velocidad en la superficie mecanizada. La interpolación spline calcula una curva matemática suave a través de los mismos puntos y la sigue como un movimiento continuo, eliminando los cambios de dirección de los puntos finales. El resultado es un acabado superficial más suave en superficies contorneadas 3D sin aumentar la densidad de la salida del código G del sistema CAM.

P: ¿Qué es el control de acceso multinivel y por qué es importante?

El acceso multinivel asigna diferentes niveles de permiso a diferentes roles de usuario: un operador puede iniciar ciclos y ajustar anulaciones pero no puede modificar los parámetros de la máquina; un programador puede editar programas y compensaciones de herramientas pero no puede cambiar la lógica del PLC; un ingeniero de mantenimiento puede ver los parámetros; un administrador tiene acceso completo. Esto protege la configuración de la máquina contra modificaciones accidentales del operador en producción, permite a los fabricantes OEM bloquear los parámetros del sistema para que no puedan acceder los usuarios finales y proporciona claridad en el seguimiento de auditoría sobre quién cambió qué en la máquina.

P: ¿Cómo funciona la copia de seguridad y recuperación de datos en el 1080MIC?

Una copia de seguridad de una unidad flash USB guarda el estado completo del controlador: todos los programas de piezas, tablas de compensación de herramientas, sistemas de coordenadas de trabajo, parámetros de la máquina y programa PLC. La copia de seguridad se almacena como un archivo estructurado configurado en la unidad USB. Para restaurar, ya sea después de una falla del controlador o al clonar configuraciones en una máquina idéntica, inserte la unidad USB e inicie la secuencia de restauración desde el menú del controlador. La configuración completa de la máquina se restaura sin necesidad de volver a introducir manualmente los parámetros.

P: ¿El 1080MIC es compatible con servovariadores EtherCAT de terceros?

El 1080MIC admite servovariadores EtherCAT que implementan el estándar de perfil CoE (CANopen sobre EtherCAT). La compatibilidad con modelos de unidades de terceros específicos debe confirmarse con el departamento de ingeniería de SZGH antes de diseñar el sistema; proporcione el fabricante de la unidad y el número de modelo para su confirmación. Los servoaccionamientos EtherCAT propios de SZGH se han probado previamente y se ha confirmado su compatibilidad.

P: ¿Se puede suministrar el 1080MIC con servovariadores SZGH EtherCAT como un kit completo?

Sí. SZGH fabrica servomotores y variadores compatibles con EtherCAT. Se puede suministrar un kit completo de control del centro de mecanizado basado en 1080MIC (controlador 1080MIC, servoaccionamientos y motores SZGH EtherCAT para todos los ejes de alimentación, servomotor y controlador de husillo SZGH) como un sistema combinado con compatibilidad confirmada y un único contacto técnico para el sistema de control completo.

Certificaciones y garantía de calidad

• Certificado CE : cumple con la Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/EC; Documentación CE completa para el despacho de aduanas de la UE

• ISO 9001:2015 : sistema de gestión de calidad certificado en diseño, fabricación y posventa

• Empresa nacional de alta tecnología : reconocida por el Ministerio de Ciencia y Tecnología de China desde 2018

• Más de 100 patentes que cubren la implementación de EtherCAT, arquitectura de interpolación ARM+FPGA, algoritmos spline y sistemas de control de acceso

• Prueba funcional previa al envío : todas las unidades completan la verificación del bus EtherCAT, la ejecución del ciclo de fresado, la interpolación spline y las pruebas funcionales de E/S antes del envío.

• Documentación completa : manual del usuario, guía de cableado EtherCAT, archivo de configuración de parámetros del variador, software PLC y archivos de posprocesador suministrados con cada unidad.

Solicitar una cotización

Cuando realice una consulta, proporcione: (1) tipo de máquina y dimensiones de recorrido, (2) marca y modelo del servoaccionamiento (para confirmar la compatibilidad con EtherCAT), (3) número de ejes controlados y configuración de ejes, (4) configuración del husillo, (5) niveles de control de acceso requeridos, (6) país de destino e idioma de visualización. SZGH confirmará la configuración del 1080MIC, la compatibilidad de la unidad EtherCAT y proporcionará una cotización CIF para el suministro del kit EtherCAT completo o solo del controlador.

Plazo de entrega: 5 a 7 días hábiles (estándar); opciones expresas disponibles

Garantía: 12 meses en todos los componentes (excluidos consumibles)

Servicio posventa: soporte de ingeniero CNC personalizado las 24 horas a través de WhatsApp/diagnóstico remoto por vídeo

Página revisada por última vez: agosto de 2026 | Shenzhen Guanhong Automatización Co., Ltd. | szghtech.com

Certificado CE | Norma ISO 9001 | Sirviendo a fabricantes en 126 países desde 2013