SZGH-CNC1080MIC, EtherCAT CNC Milling Controller, 0.25ms Interpolation, ARM+FPGA, Spline Interpolation

SZGH-CNC1080MIC ແມ່ນເຄື່ອງຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງສຸດຂອງ SZGH - ເວທີລົດເມ EtherCAT ທີ່ນັ່ງຢູ່ຂ້າງເທິງ. SZGH-CNC1080MC ແລະ SZGH-CNC880MC ໃນ lineup ຄວບຄຸມເຄື່ອງໂມ້. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮາດແວ ແລະແພລດຟອມສາມຢ່າງແຍກ 1080MIC ຈາກຊຸດ 880/1080 ມາດຕະຖານ: EtherCAT real-time servo bus , dual-core ARM+FPGA ຮາດແວແພລດຟອມຮາດແວທີ່ຄວາມຖີ່ຫຼັກ 1.2GHz ແລະ 0.25ms interpolation cycle — ໄວກວ່າຮອບວຽນ 1ms 4 ເທົ່າໃນ 880MC. ນີ້ບໍ່ແມ່ນການຍົກລະດັບສະເພາະທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ; ພວກເຂົາເປັນຕົວແທນຂອງການປ່ຽນແປງແພລະຕະຟອມຈາກຕົວຄວບຄຸມກໍາມະຈອນອອກມາດຕະຖານໄປສູ່ລະບົບການສື່ສານແບບສົດໆຂອງ bus-servo.

ໃນພາກປະຕິບັດຕົວຈິງ, 1080MIC ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຮາດແວ ແລະສະຖາປັດຕະຍະກຳການສື່ສານດຽວກັນກັບຕົວຄວບຄຸມລະດັບສູງຈາກ Fanuc ແລະ Siemens: ຄຳສັ່ງລົດເມ EtherCAT ໃນເວລາຈິງປ່ຽນແທນສັນຍານກຳມະຈອນແບບກ້າວກະໂດດຂັ້ນ ແລະທິດທາງ, ຕົວປະມວນຜົນ ARM+FPGA ຮ່ວມຈັດການ interpolation, ການປະຕິບັດ PLC, ແລະການສື່ສານ servo ໃນຂະໜານ 20 GHz, ເສັ້ນທາງ 1 GHz. ປະຕິບັດຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນ feedrate ສູງທີ່ລະບົບ 1ms ບໍ່ສາມາດຈັບຄູ່ໄດ້. ສົມທົບກັບການ interpolation ເສັ້ນໂຄ້ງ spline, interpolation ກ້ຽວວຽນ, ການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງຜູ້ປະຕິບັດການຫຼາຍລະດັບ, ການກວດສອບຂອບເຂດຈໍາກັດການເດີນທາງຂອງຊອບແວ, ແລະການສໍາຮອງຂໍ້ມູນ / ກູ້ຄືນຂໍ້ມູນ, 1080MIC ສະຫນອງການກໍານົດຄຸນນະສົມບັດການຄວບຄຸມທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄື່ອງໂມ້ຄວາມໄວສູງ, ແລະເຄື່ອງ OEM ສ້າງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

SZGH CNC Milling Controller Series — ການປຽບທຽບແຖວເຕັມ

ເລືອກ 1080MIC ເມື່ອ: ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ EtherCAT-compatible servo drives, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ interpolation 0.25ms ສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ contouring ຄວາມໄວສູງ, spline interpolation ສໍາລັບເສັ້ນທາງພື້ນຜິວ 3D ທີ່ລຽບ, ຫຼືການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງຫຼາຍລະດັບແລະການສໍາຮອງຂໍ້ມູນສໍາລັບຄວາມປອດໄພຊັ້ນການຜະລິດ.

ເລືອກ 1080MC ໃນເວລາທີ່: ລະບົບ servo ແມ່ນກໍາມະຈອນ - ຜົນຜະລິດ (ອະນາລັອກ), 1ms interpolation ແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແລະຫນ້າຈໍ 10 ນິ້ວແລະຮາດແວກະດານຮອງແມ່ນຈໍາເປັນໂດຍບໍ່ມີການລົດເມ EtherCAT.

ເລືອກ 880MC ໃນເວລາທີ່: ເຄື່ອງແມ່ນເຄື່ອງໂມ້ມາດຕະຖານຂະຫນາດທີ່ມີ servos ຜົນຜະລິດກໍາມະຈອນ, interpolation 1ms ແມ່ນພຽງພໍ, ແລະຮູບແບບຫນ້າຈໍມາດຕະຖານແລະແຜ່ນດຽວແມ່ນພຽງພໍ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ

ຕົວກໍານົດການຄວບຄຸມຫຼັກ

ຄວາມສາມາດ interpolation

ຮອບວຽນ Milling

ຄວາມປອດໄພ ແລະການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນ

ການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງ

ການຂຽນໂປລແກລມ

ການຈັດການໄຟລ໌ ແລະລະບົບ

ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ & ຂໍ້ໄດ້ປຽບ

EtherCAT ລົດເມແບບສົດໆ — Bus Servo Communication

ຄວາມແຕກຕ່າງທາງວິຊາການທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດຂອງ 1080MIC ແມ່ນລົດເມ EtherCAT servo ຂອງມັນ. 880MC ແລະ 1080MC ຕິດ​ຕໍ່​ສື່​ສານ​ກັບ servo drives ຜ່ານ​ແຮງ​ດັນ​ອາ​ນາ​ລັກ (0 ~ 10V​) ແລະ​ສັນ​ຍານ​ກໍາ​ມະ​ຈອນ - ວິ​ທີ​ການ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ CNC ດັ້ງ​ເດີມ​. 1080MIC ໃຊ້ EtherCAT, ໂປຣໂຕຄໍ Ethernet ອຸດສາຫະກໍາໃນເວລາຈິງທີ່ປ່ຽນສາຍໄຟຈຸດຫາຈຸດລະຫວ່າງຕົວຄວບຄຸມແລະແຕ່ລະໄດດ້ວຍລົດເມຄວາມໄວສູງດຽວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໄດທັງຫມົດໃນວົງຫຼືເສັ້ນ topology.

ສິ່ງທີ່ EtherCAT ປ່ຽນແປງໃນການປະຕິບັດ:

• ການເຮັດໃຫ້ງ່າຍຂອງສາຍໄຟ — ແທນທີ່ຈະເປັນສາຍຄໍາຕິຊົມຕົວເຂົ້າລະຫັດສ່ວນບຸກຄົນ, ສາຍສັນຍານທິດທາງ/ກໍາມະຈອນ, ແລະສາຍ spindle ອະນາລັອກທີ່ແລ່ນຈາກຕົວຄວບຄຸມໄປຫາແຕ່ລະ servo drive, ສາຍ EtherCAT ດຽວຈະເຊື່ອມຕໍ່ໄດທັງຫມົດຕາມລໍາດັບ. ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ, ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນຂອງສາຍໄຟຕູ້ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

• synchronized drive update — ເວ​ລາ​ຮອບ​ວຽນ EtherCAT ແມ່ນ synchronized ກັບ​ວົງ​ຈອນ interpolation 0.25ms ຂອງ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​; ໄດ servo ທັງຫມົດໄດ້ຮັບຄໍາສັ່ງຕໍາແຫນ່ງຂອງພວກເຂົາຢ່າງແນ່ນອນໃນເວລາດຽວກັນໃນແຕ່ລະຮອບວຽນ, ກໍາຈັດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເວລາຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຢູ່ໃນລະບົບກໍາມະຈອນຫຼາຍແກນແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນທາງການປະສານງານຫຼາຍແກນ.

• ການຕິຊົມການຂັບຂີ່ໃນເວລາຈິງ - ສະຖານະຂອງ servo drive, ລະຫັດປຸກ, ຂໍ້ມູນແຮງບິດ, ແລະຕໍາແໜ່ງຕໍາແໜ່ງຖືກສົ່ງຄືນໃຫ້ຜູ້ຄວບຄຸມໃນລົດເມໃນເວລາຈິງ, ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບແກນວົງປິດ ແລະການກວດສອບຄວາມຜິດໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະລາຍງານເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບອະນາລັອກ

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ EtherCAT servo drive — 1080MIC ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ servo drives ທີ່ມີຄວາມສາມາດ EtherCAT ຈາກ SZGH ແລະຜູ້ຜະລິດອື່ນໆທີ່ສະຫນັບສະຫນູນມາດຕະຖານໂປຣໄຟລ໌ EtherCAT CoE (CANopen over EtherCAT)

0.25ms Interpolation — ໄວ​ກວ່າ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ສີ່​ເທົ່າ​

1080MIC ປະຕິບັດການຄໍານວນ interpolation ທຸກໆ 0.25 milliseconds — ສີ່ເທົ່າຂອງອັດຕາການອັບເດດຂອງຮອບວຽນ 880MC ແລະ 1080MC ຂອງ 1ms. ໃນຮອບວຽນ 0.25ms, ຕົວຄວບຄຸມສົ່ງຄໍາສັ່ງປັບປຸງຕໍາແຫນ່ງໄປຫາ servo drives 4,000 ເທື່ອຕໍ່ວິນາທີ.

ເປັນຫຍັງຄວາມໄວ interpolation ຈຶ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການ milling:

ຢູ່ທີ່ feedrate ການຕັດຂອງ 10 m/min ໃນການດໍາເນີນງານ 3-axis contouring, ວົງຈອນ interpolation 1ms ຄິດໄລ່ແລະອອກການອັບເດດຕໍາແຫນ່ງໃນທຸກໆ 0.167mm ຂອງການເດີນທາງເຄື່ອງມື. ບັນຫາຮອບວຽນ 0.25ms ອັບເດດທຸກໆ 0.042mm — ປັບປຸງຕຳແໜ່ງທີ່ລະອຽດກວ່າສີ່ເທົ່າຕາມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືດຽວກັນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ:

• ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ເຄັ່ງຄັດຂຶ້ນຫຼັງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງ - ຄວາມຜິດພາດຂອງ chord ລະຫວ່າງເສັ້ນໂຄ້ງວົງໂຄ້ງທີ່ມີໂຄງການແລະເສັ້ນທາງ servo-commanded ຕົວຈິງແມ່ນຫຼຸດລົງຕາມອັດຕາສ່ວນໂດຍຮອບວຽນ interpolation ສັ້ນລົງ, ປັບປຸງຄວາມກົມໂດຍກົງກ່ຽວກັບຮູເຈາະແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ profile ໃນຖົງ contoured.

• ການຫັນປ່ຽນຄວາມໄວທີ່ລຽບກວ່າຢູ່ມຸມ — ໃນການປີ້ນກັບທິດທາງໃນໂຄງການເຄື່ອງຈັກ, ເວລາຮອບວຽນສັ້ນກວ່າເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງຮູບຊົງເປັນຂັ້ນຕອນລະອຽດກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ມຸມເທິງພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດ.

• ຄວາມສາມາດຂອງ feedrate ສູງຂື້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ - ໃນຂໍ້ກໍາຫນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນທາງດຽວກັນ, ລະບົບ 0.25ms ສາມາດເຮັດວຽກຢູ່ໃນ feedrates ສູງກວ່າລະບົບ 1ms, ສະຫນັບສະຫນູນອັດຕາການເອົາວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນໃນອາລູມິນຽມແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກອື່ນໆ.

ສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ mold cavity milling, aerospace pocket milling ໂຄງສ້າງ, ແລະເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມຄວາມໄວສູງບ່ອນທີ່ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ contour ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ວົງຈອນ interpolation 0.25ms ແມ່ນຂໍ້ກໍານົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

Dual-Core ARM+FPGA Platform — ຄວາມຖີ່ຫຼັກ 1.2GHz

1080MIC ແລ່ນດ້ວຍໂປເຊດເຊີ ARM dual-core ດ້ວຍການປະມວນຜົນ FPGA ທີ່ຄວາມຖີ່ຫຼັກ 1.2GHz. ຫຼັກ ARM ຈັດການ HMI, ການຕີຄວາມໂຄງການ, ການປະຕິບັດມະຫາພາກ, ແລະເຫດຜົນ PLC; FPGA ຈັດການການຄິດໄລ່ການແຊກແຊງໃນເວລາຈິງແລະການສື່ສານລົດເມ EtherCAT ໃນເຫດຜົນຂອງຮາດແວທີ່ອຸທິດຕົນ. ສະຖາປັດຕະຍະກຳຮ່ວມປະມວນຜົນນີ້ຮັບປະກັນວ່າ:

• ການສື່ສານ servo ໃນເວລາຈິງແລະ interpolation ປະຕິບັດໃນ FPGA ໃນເວລາກໍານົດ, ເອກະລາດຈາກການໂຫຼດຂອງລະບົບ ARM core.

• ວົງຈອນ interpolation 0.25ms ຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ ARM core ກໍາລັງປະຕິບັດໂຄງການມະຫາພາກທີ່ຊັບຊ້ອນ, ການຄຸ້ມຄອງໄຟລ໌ໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫຼືການປັບປຸງຈໍສະແດງຜົນ.

• ຮອບວຽນສະແກນ PLC ແລະຮອບວຽນ interpolation ແມ່ນ decoupled — ການປ່ຽນແປງ logic PLC ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາການສື່ສານ servo

ARM core 1.2GHz ຍັງສະຫນັບສະຫນູນການປະມວນຜົນໂຄງການໄວຂຶ້ນ: ການແຍກວິເຄາະແລະປະຕິບັດໂຄງການ 3D CAM ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຫລາຍພັນສາຍ G-code ສັ້ນແມ່ນປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຼີກເວັ້ນການ starvation buffer program ໃນ feedrates ສູງ - ເປັນຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເວທີການຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຕ່ໍາສຸດໂຄງການ mold 3D ສະລັບສັບຊ້ອນ.

Spline Curve Interpolation — Smooth 3D Contouring

1080MIC ເພີ່ມເສັ້ນໂຄ້ງ spline ແລະ spiral interpolation ກັບປະເພດເສັ້ນແລະວົງມາດຕະຖານ (G02/G03) ທີ່ມີຢູ່ໃນຊຸດ 880MC/1080MC.

Spline interpolation ຄິດໄລ່ເສັ້ນໂຄ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ້ຽງຜ່ານຊຸດຂອງຈຸດຄວບຄຸມຫຼາຍກວ່າການປະມານເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ມີລໍາດັບຂອງສ່ວນເສັ້ນ G01 ສັ້ນ. ເມື່ອລະບົບ CAM ສົ່ງອອກເສັ້ນທາງຫນ້າດິນແມ່ພິມ 3D ເປັນສາຍ G01 ສັ້ນຫລາຍພັນເສັ້ນ, ຜູ້ຄວບຄຸມຕ້ອງປະຕິບັດການປ່ຽນແປງທິດທາງໃນທຸກຈຸດສິ້ນສຸດຂອງເສັ້ນ - ໃນ feedrates ສູງ, ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດເຄື່ອງຫມາຍ micro-dwell ແລະ ripple ຄວາມໄວເທິງຫນ້າດິນ. Spline interpolation ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ຜູ້​ຄວບ​ຄຸມ​ທີ່​ຈະ​ເຫມາະ​ເສັ້ນ​ໂຄ້ງ​ທາງ​ຄະ​ນິດ​ສາດ​ກ້ຽງ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ຈຸດ​ຄວບ​ຄຸມ​ດຽວ​ກັນ​ແລະ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ມັນ​ເປັນ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ດຽວ​, ການ​ຜະ​ລິດ​:

• ພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນຂຶ້ນເທິງໜ້າແມ່ພິມ 3D ທີ່ຊັບຊ້ອນ ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຜົນຜະລິດ CAM

• feedrate ສາມາດບັນລຸໄດ້ສູງຂຶ້ນໃນ 3D contouring passes ໂດຍບໍ່ມີການລະເມີດ chord ຜິດພາດ

• ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍາວ

Spiral interpolation ປະສານງານການຫມູນວຽນພ້ອມໆກັນແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນ Z linear ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂອງ helix milling - ນໍາໃຊ້ໃນ milling thread, helical plunge milling ສໍາລັບການເຂົ້າຖົງ, ແລະ cam profile machining. linear ມາດຕະຖານ + interpolation ວົງບໍ່ສາມາດຜະລິດເປັນ helix ທີ່ແທ້ຈິງໃນຫນຶ່ງຄໍາສັ່ງ; interpolation ກ້ຽວວຽນສ້າງເສັ້ນທາງພື້ນເມືອງ.

ການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼາຍລະດັບ

The 1080MIC ສະຫນອງການຄຸ້ມຄອງການອະນຸຍາດຫຼາຍລະດັບ: ລະດັບການເຂົ້າເຖິງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (Operator, Programmer, Maintenance, Administrator) unlock the different controller functions. ການຕັ້ງຄ່າປົກກະຕິ:

• ລະ​ດັບ​ຜູ້​ປະ​ຕິ​ບັດ — ການ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ / ຢຸດ​ວົງ​ຈອນ​, override feedrate​, ການ​ເຂົ້າ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຊົດ​ເຊີຍ​, ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ໂຄງ​ການ​; ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂພາລາມິເຕີ ຫຼື PLC ໄດ້

• ລະ​ດັບ​ການ​ຂຽນ​ໂປຣ​ແກຣມ — ການ​ແກ້​ໄຂ​ໂຄງ​ການ​, ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ການ​ຊົດ​ເຊີຍ​ເຄື່ອງ​ມື​, ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ລະ​ບົບ​ການ​ປະ​ສານ​ງານ​; ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກ

• ລະດັບການບໍາລຸງຮັກສາ — ການເຂົ້າເຖິງພາລາມິເຕີ, ການເບິ່ງ PLC; ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂການຕັ້ງຄ່າລະບົບໄດ້

• ລະ​ດັບ​ຜູ້​ບໍ​ລິ​ຫານ — ການ​ເຂົ້າ​ເຖິງ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​ລວມ​ທັງ​ການ​ດັດ​ແກ້​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ລະ​ບົບ​ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ PLC

ສໍາລັບສູນເຄື່ອງຈັກການຜະລິດທີ່ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຈາກການດັດແປງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ຫຼືຜູ້ສ້າງເຄື່ອງຈັກ OEM ທີ່ຕ້ອງການລັອກຕົວກໍານົດການລະບົບຈາກການເຂົ້າເຖິງຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ, ການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງຫຼາຍລະດັບແມ່ນຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ - ແລະມັນບໍ່ມີຢູ່ໃນຊຸດ 880MC ຫຼື 1080MC.

ການກວດສອບຂອບເຂດຈໍາກັດການເດີນທາງຂອງຊອບແວ + ການສໍາຮອງຂໍ້ມູນ / ກູ້ຄືນຂໍ້ມູນ

ການກວດສອບຂອບເຂດຈໍາກັດການເດີນທາງຂອງຊອບແວ ຈະເພີ່ມຊັ້ນທີສອງຂອງການປ້ອງກັນການເດີນທາງເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງຮາດແວ: ຕົວຄວບຄຸມຈະກວດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າຕໍາແຫນ່ງແກນທີ່ສັ່ງບໍ່ໃຫ້ເກີນຂອບເຂດການເດີນທາງຂອງຊອບແວທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ໃນທຸກແກນ. ຖ້າຄໍາສັ່ງຂອງໂປລແກລມຈະຍ້າຍແກນເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງຊອບແວ, ຕົວຄວບຄຸມຈະຢຸດການປະຕິບັດກ່ອນການເຄື່ອນຍ້າຍ - ປ້ອງກັນການຂັດກັນຂອງເຄື່ອງມືແລະຊິ້ນວຽກເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງການຂຽນໂປຼແກຼມ, ການຕິດຕັ້ງຄ່າຊົດເຊີຍການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຄວາມຜິດພາດຂອງຕົວປະຕິບັດການ MDI.

ການສໍາຮອງຂໍ້ມູນແລະການຟື້ນຕົວ ຜ່ານ USB ອະນຸຍາດໃຫ້ສະຖານະການຄວບຄຸມທີ່ສົມບູນ - ໂປລແກລມສ່ວນຫນຶ່ງ, ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື, ລະບົບປະສານງານການເຮັດວຽກ, ຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະໂຄງການ PLC - ໄດ້ຮັບການສໍາຮອງໃສ່ USB flash drive ແລະຟື້ນຟູຄືນໃຫມ່ຫຼືຕົວຄວບຄຸມການທົດແທນ. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢຸດເຄື່ອງແມ່ນສໍາຄັນ, ການສໍາຮອງຂໍ້ມູນ USB ທີ່ບັນທຶກໄວ້ຊ່ວຍໃຫ້ຕົວຄວບຄຸມການທົດແທນທີ່ຈະຖືກຟື້ນຟູກັບການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດເຕັມຮູບແບບໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃສ່ຕົວກໍານົດການອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.

56×32 I/O ດ້ວຍສະຖາປັດຕະຍະກຳຄວາມປອດໄພເຕັມຮູບແບບ

1080MIC ໃຫ້ 56 inputs ແລະ 32 outputs ດ້ວຍວົງຈອນຄວາມປອດໄພຂອງຮາດແວທີ່ສົມບູນ: ການຢຸດສຸກເສີນ, ວັດສະດຸປ້ອນຈໍາກັດການເດີນທາງຂອງຮາດແວຕໍ່ແກນ, ແລະການກວດສອບຂອບເຂດການເດີນທາງຂອງຊອບແວຢູ່ໃນຕົວຄວບຄຸມ. ການນັບ 56-input (ຫນຶ່ງຫຼາຍກ່ວາ 55 ໃນ 880MC/1080MC) ສະຫນອງຊ່ອງທາງການປ້ອນຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມສໍາລັບສັນຍານ interlock ຄວາມປອດໄພ - ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີວົງຈອນຄວາມປອດໄພສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ interlocks ປະຕູ, curtains ແສງສະຫວ່າງ, ແລະສັນຍານຄວາມປອດໄພຂອງຫຸ່ນຍົນ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

SZGH-CNC1080MIC ເປົ້າຫມາຍສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຄື່ອງໂມ້ຄວາມໄວສູງ, ແລະເຄື່ອງຈັກ OEM ກໍ່ສ້າງບ່ອນທີ່ EtherCAT servo drives, sub-millisecond interpolation, ຫຼືການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງຊັ້ນການຜະລິດແມ່ນຕ້ອງການ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

Q: ລົດເມ EtherCAT ຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດສໍາລັບ 1080MIC, ແລະມັນແຕກຕ່າງຈາກ 880MC ແນວໃດ?

880MC ແລະ 1080MC ໃຊ້ແຮງດັນອະນາລັອກ (0 ~ 10V) ແລະສັນຍານທິດທາງເພື່ອສື່ສານກັບ servo drives - ມາດຕະຖານສໍາລັບເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ແບບດັ້ງເດີມ. ແຕ່ລະແກນຕ້ອງການສາຍສັນຍານຂອງຕົນເອງຈາກຕົວຄວບຄຸມເພື່ອຂັບ. 1080MIC ໃຊ້ EtherCAT, ລົດເມ Ethernet ອຸດສາຫະກໍາໃນເວລາຈິງທີ່ servo drives ທັງຫມົດເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄືອຂ່າຍຄວາມໄວສູງດຽວ. EtherCAT ສະໜອງການອັບເດດໄດທີ່ຊິ້ງກົງກັນ (ໄດທັງໝົດໄດ້ຮັບຄຳສັ່ງໃນເວລາດຽວກັນໃນແຕ່ລະຮອບວຽນ 0.25ms), ຕອບສະໜອງການຂັບແບບສົດໆ, ການສາຍໄຟຕູ້ແບບງ່າຍດາຍ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ EtherCAT servo drives ຈາກຜູ້ຜະລິດຫຼາຍໆຄົນ. ຖ້າ servo drives ຂອງທ່ານສະຫນັບສະຫນູນ EtherCAT, 1080MIC ແມ່ນຕົວຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ; ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ຂັບ​ລົດ​ຂອງ​ທ່ານ​ແມ່ນ​ການ​ສົ່ງ​ອອກ​ກໍາ​ມະ​ຈອນ (ຂັ້ນ​ຕອນ / ທິດ​ທາງ​ຫຼື​ການ​ປຽບ​ທຽບ​)​, 880MC ຫຼື 1080MC ແມ່ນ​ທາງ​ເລືອກ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​.

Q: ຜົນກະທົບທາງປະຕິບັດຂອງ 0.25ms vs 1ms interpolation ໃນເຄື່ອງໂມ້ແມ່ນຫຍັງ?

ຢູ່ທີ່ 10 m/min feedrate: ວົງຈອນ interpolation 1ms ບັນຫາການອັບເດດຕໍາແຫນ່ງໃນທຸກໆ 0.167mm ຂອງການເດີນທາງເຄື່ອງມື; ບັນຫາຮອບວຽນ 0.25ms ອັບເດດທຸກໆ 0.042mm — ລະອຽດກວ່າສີ່ເທົ່າ. ຜົນກະທົບທີ່ເຫັນໄດ້ຄື: ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ເຄັ່ງຄັດຂຶ້ນຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກະເປົ໋າ contoured (ຄວາມຜິດພາດຂອງ chord ຂະຫນາດນ້ອຍໃນ feedrate ດຽວກັນ), ຄວາມໄວການຫັນປ່ຽນກ້ຽງຢູ່ມຸມ (ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຢູ່ອາໃສຫນ້ອຍລົງ), ແລະຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນທາງໃນ feedrates ສູງຂຶ້ນ. ສໍາລັບມາດຕະຖານການຜະລິດ milling ໃນ feedrates ປານກາງແລະຄວາມທົນທານ, 1ms ແມ່ນພຽງພໍ. ສໍາລັບການຂັດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຂັດອະລູມິນຽມຄວາມໄວສູງຂ້າງເທິງ 8 m / ນາທີ, ຫຼືເຄື່ອງຈັກດ້ານ 5 ແກນທີ່ກໍານົດຄ່າ Ra ສໍາເລັດຮູບ, 0.25ms ໃຫ້ແບນວິດ interpolation ທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ້ອງການ.

Q: ການແຊກແຊງ spline ແມ່ນຫຍັງທີ່ G01 linear interpolation ບໍ່ສາມາດ?

G01 ປະມານເສັ້ນໂຄ້ງໂດຍການລວມເອົາຫຼາຍພັນສ່ວນຂອງເສັ້ນຊື່ສັ້ນ. ໃນແຕ່ລະຈຸດສິ້ນສຸດຂອງສ່ວນ, ຜູ້ຄວບຄຸມຕ້ອງປະຕິບັດການປ່ຽນແປງທິດທາງ - ໃນອັດຕາອາຫານທີ່ສູງ, ນີ້ຈະສ້າງເຄື່ອງຫມາຍ micro-dwell ແລະ ripple ຄວາມໄວເທິງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກ. Spline interpolation ຄິດໄລ່ເສັ້ນໂຄ້ງທາງຄະນິດສາດທີ່ລຽບຜ່ານຈຸດດຽວກັນແລະປະຕິບັດຕາມມັນເປັນການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລົບລ້າງການປ່ຽນແປງທິດທາງຂອງຈຸດສິ້ນສຸດ. ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ແມ່ນ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ພື້ນ​ຜິວ​ທີ່​ກ້ຽງ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ຫນ້າ​ດິນ contoured 3D ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ຂອງ G​-code output ຈາກ​ລະ​ບົບ CAM​.

ຖາມ: ການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງຫຼາຍລະດັບແມ່ນຫຍັງ ແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນ?

ການເຂົ້າເຖິງຫຼາຍລະດັບກໍານົດລະດັບການອະນຸຍາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຫ້ກັບບົດບາດຂອງຜູ້ໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ຜູ້ປະກອບການສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຮອບວຽນແລະປັບການ overrides ແຕ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກ; ຜູ້ຂຽນໂປລແກລມສາມາດແກ້ໄຂໂປລແກລມແລະການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືແຕ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນເຫດຜົນ PLC; ວິສະວະກອນບໍາລຸງຮັກສາສາມາດເບິ່ງຕົວກໍານົດການ; ຜູ້ເບິ່ງແຍງລະບົບມີການເຂົ້າເຖິງຢ່າງເຕັມທີ່. ນີ້ປົກປ້ອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຈາກການດັດແປງຜູ້ປະຕິບັດງານໂດຍບັງເອີນໃນການຜະລິດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ສ້າງ OEM ສາມາດລັອກຕົວກໍານົດການຂອງລະບົບຈາກການເຂົ້າເຖິງຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ, ແລະໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນໃນການກວດສອບກ່ຽວກັບຜູ້ທີ່ປ່ຽນສິ່ງທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງ.

Q: ການສໍາຮອງຂໍ້ມູນແລະການຟື້ນຟູຂໍ້ມູນເຮັດວຽກຢູ່ໃນ 1080MIC ແນວໃດ?

ການສຳຮອງຂໍ້ມູນ USB flash drive ຊ່ວຍບັນທຶກສະຖານະຂອງຕົວຄວບຄຸມທີ່ສົມບູນ: ໂປຣແກມສ່ວນທັງໝົດ, ຕາຕະລາງການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມື, ລະບົບປະສານງານບ່ອນເຮັດວຽກ, ຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະໂປຣແກຣມ PLC. ການສໍາຮອງຈະຖືກເກັບໄວ້ເປັນໄຟລ໌ທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນໄດ USB. ເພື່ອຟື້ນຟູ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນຫຼັງຈາກຄວາມຜິດຂອງຕົວຄວບຄຸມຫຼືໃນເວລາທີ່ການຕັ້ງຄ່າ cloning ກັບເຄື່ອງດຽວກັນ - ໃສ່ USB drive ແລະເລີ່ມຕົ້ນລໍາດັບການຟື້ນຟູຈາກເມນູຄວບຄຸມ. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງເຕັມຈະຖືກຟື້ນຟູໂດຍບໍ່ມີການປ້ອນພາລາມິເຕີດ້ວຍຕົນເອງ.

ຖາມ: 1080MIC ເຫມາະສົມກັບ servo drives EtherCAT ພາກສ່ວນທີສາມບໍ?

1080MIC ສະຫນັບສະຫນູນ EtherCAT servo drives ການປະຕິບັດມາດຕະຖານໂປຣໄຟລ໌ CoE (CANopen over EtherCAT). ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮູບແບບໄດຂອງພາກສ່ວນທີສາມສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນກັບວິສະວະກໍາ SZGH ກ່ອນທີ່ຈະອອກແບບລະບົບ - ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໄດຣຟ໌ແລະຈໍານວນຕົວແບບສໍາລັບການຢືນຢັນ. EtherCAT servo drives ຂອງຕົນເອງຂອງ SZGH ໄດ້ຖືກທົດສອບກ່ອນແລະຢືນຢັນເຂົ້າກັນໄດ້.

Q: 1080MIC ສາມາດສະຫນອງກັບ SZGH EtherCAT servo drives ເປັນຊຸດສໍາເລັດບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. SZGH ຜະລິດມໍເຕີ servo ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ EtherCAT ແລະຂັບ. ຊຸດຄວບຄຸມສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ອີງໃສ່ 1080MIC ທີ່ສົມບູນ — 1080MIC controller, SZGH EtherCAT servo drives ແລະ motors ສໍາລັບທັງຫມົດ feed axes, SZGH spindle servo motor ແລະ driver — ສາມາດໄດ້ຮັບການສະຫນອງເປັນລະບົບທີ່ສອດຄ້ອງກັນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລະການຕິດຕໍ່ດ້ານວິຊາການດຽວສໍາລັບລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ສົມບູນ.

ການຢັ້ງຢືນ & ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

• CE Certified — ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ EU Machinery Directive 2006/42/EC; ເອກະສານ CE ເຕັມສໍາລັບການເກັບພາສີ EU

• ISO 9001:2015 — ລະ​ບົບ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ຮັບ​ຮອງ​ໃນ​ທົ່ວ​ການ​ອອກ​ແບບ​, ການ​ຜະ​ລິດ​, ແລະ​ຫຼັງ​ການ​ຂາຍ

• ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ສູງ​ແຫ່ງ​ຊາດ — ຮັບ​ຮູ້​ໂດຍ​ກະ​ຊວງ​ວິ​ທະ​ຍາ​ສາດ​ແລະ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ຂອງ​ຈີນ​ນັບ​ຕັ້ງ​ແຕ່​ປີ 2018

• 100+ ສິດທິບັດ — ກວມເອົາການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ EtherCAT, ສະຖາປັດຕະຍະກຳການເຊື່ອມໂຍງ ARM+FPGA, ສູດການຄິດໄລ່ spline, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງ

• ການທົດສອບການທໍາງານກ່ອນການຂົນສົ່ງ - ຫນ່ວຍງານທັງຫມົດສໍາເລັດການຢັ້ງຢືນລົດເມ EtherCAT, ການປະຕິບັດຮອບວຽນ milling, spline interpolation, ແລະ I/O ການທົດສອບການທໍາງານກ່ອນການຂົນສົ່ງ.

• ເອກະສານຄົບຖ້ວນ - ຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້, ຄູ່ມືການສາຍ EtherCAT, ໄຟລ໌ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງໄດ, ຊອບແວ PLC, ແລະໄຟລ໌ຫລັງໂປເຊດເຊີທີ່ສະຫນອງໃຫ້ກັບທຸກໆຫນ່ວຍ.

ຂໍໃບສະເໜີລາຄາ

ເມື່ອສອບຖາມ, ກະລຸນາໃຫ້: (1) ປະເພດເຄື່ອງຈັກແລະຂະຫນາດການເດີນທາງ, (2) ຍີ່ຫໍ້ servo drive ແລະແບບຈໍາລອງ (ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ EtherCAT), (3) ຈໍານວນແກນຄວບຄຸມແລະການຕັ້ງຄ່າແກນ, (4) ການຕັ້ງຄ່າ spindle, (5) ລະດັບການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງທີ່ຕ້ອງການ, (6) ປະເທດປາຍທາງແລະພາສາທີ່ສະແດງ. SZGH ຈະຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າ 1080MIC, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໄດ EtherCAT, ແລະໃຫ້ໃບສະເໜີລາຄາ CIF ສຳລັບການສະໜອງຊຸດ EtherCAT ເທົ່ານັ້ນ.

ເວລານໍາ: 5-7 ມື້ເຮັດວຽກ (ມາດຕະຖານ); ທາງເລືອກດ່ວນທີ່ມີຢູ່

ການຮັບປະກັນ: 12 ເດືອນໃນທຸກອົງປະກອບ (ບໍ່ລວມເຄື່ອງບໍລິໂພກ)

ຫຼັງຈາກການຂາຍ: 24 ຊົ່ວໂມງຫນຶ່ງຕໍ່ຫນຶ່ງ CNC ສະຫນັບສະຫນູນວິສະວະກອນຜ່ານ WhatsApp / ການວິນິດໄສວິດີໂອຫ່າງໄກສອກຫຼີກ

ໜ້າກວດສອບຫຼ້າສຸດ: ສິງຫາ 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

CE Certified | ISO 9001 | ໃຫ້ບໍລິການຜູ້ຜະລິດໃນ 126 ປະເທດນັບຕັ້ງແຕ່ 2013