SZGH-CNC1080MIC, EtherCAT CNC frézovací ovladač, 0,25 ms interpolace, ARM+FPGA, Spline interpolace

SZGH-CNC1080MIC je řídicí jednotka CNC frézky SZGH nejvyšší specifikace – platforma sběrnice EtherCAT, která je umístěna nad SZGH-CNC1080MC a SZGH-CNC880MC v řadě řídicích jednotek frézování. Tři hardwarové a platformové rozdíly oddělují 1080MIC od standardní řady 880/1080: servobus EtherCAT v reálném čase na hlavní frekvenci 1,2 GHz , dvoujádrová hardwarová platforma ARM+FPGA a interpolační cyklus 0,25 ms – čtyřikrát rychlejší než cyklus 1 ms u 880MC/1080MC. Nejedná se o přírůstkové aktualizace specifikací; představují změnu platformy ze standardního regulátoru s pulzním výstupem na komunikační systém bus-servo v reálném čase.

Prakticky řečeno, 1080MIC pracuje na stejné hardwarové a komunikační architektuře jako špičkové řadiče od Fanuc a Siemens: příkazy sběrnice EtherCAT v reálném čase nahrazují pulzní signály krok a směr, koprocesor ARM+FPGA se stará o interpolaci, provádění PLC a servo komunikaci paralelně při 1,2 GHz a systém 0,25 ms poskytuje vysokou přesnost cyklů s rychlostí posuvu. nemůže odpovídat. V kombinaci s interpolací spline křivky, spirálovou interpolací, víceúrovňovým řízením přístupu operátora, softwarovou kontrolou limitů pojezdu a zálohováním/obnovením dat poskytuje 1080MIC sadu řídicích funkcí vyžadovanou pro přesná obráběcí centra, vysokorychlostní frézovací aplikace a OEM stroje určené pro náročné trhy koncových uživatelů.

Řada CNC frézovacích řídicích jednotek SZGH — Porovnání celé sestavy

Vyberte si 1080MIC, když: stroj používá servopohony kompatibilní s EtherCAT, aplikace vyžaduje interpolaci 0,25 ms pro vysokorychlostní přesnost konturování, interpolaci spline pro hladké 3D povrchové dráhy nebo víceúrovňové řízení přístupu a zálohování dat pro zabezpečení výrobního podlaží.

Vyberte 1080MC, když: servosystém má pulzní výstup (analogový), pro aplikaci je dostatečná interpolace 1 ms a je potřeba 10palcová obrazovka a hardware sekundárního panelu bez sběrnice EtherCAT.

Vyberte 880MC když: stroj je frézka standardní velikosti s pulzními servy, 1ms interpolace je dostatečná a standardní obrazovka a jednopanelové uspořádání jsou dostatečné.

Technické specifikace

Parametry řízení jádra

Interpolační schopnosti

Frézovací cykly

Bezpečnost a správa dat

Řízení přístupu

Programování

Správa souborů a systému

Klíčové vlastnosti a výhody

EtherCAT Real-Time Bus — Bus Servo Communication

Nejvýznamnějším technickým rozdílem 1080MIC je jeho servo sběrnice EtherCAT. Modely 880MC a 1080MC komunikují se servopohony prostřednictvím analogového napětí (0~10V) a pulzních signálů – standardní metoda pro konvenční CNC řídicí jednotky. 1080MIC využívá EtherCAT, protokol průmyslového Ethernetu v reálném čase, který nahrazuje dvoubodovou kabeláž mezi řídicí jednotkou a každým měničem jedinou vysokorychlostní sběrnicí spojující všechny měniče v kruhové nebo linkové topologii.

Co mění EtherCAT v praxi:

• Zjednodušení zapojení – namísto kabelů zpětné vazby jednotlivých kodérů, kabelů směrových/impulzních signálů a analogových vřetenových kabelů vedoucích z řídicí jednotky ke každému servopohonu jeden kabel EtherCAT propojuje všechny pohony postupně. U 5osého obráběcího centra to může podstatně snížit složitost zapojení ovládací skříně

• Synchronizované aktualizace měniče — doba cyklu EtherCAT je synchronizována s 0,25 ms interpolačním cyklem řídicí jednotky; všechny servopohony dostávají své polohové příkazy přesně ve stejný okamžik v každém cyklu, čímž se eliminují malé rozdíly v časování, které existují ve víceosých systémech s pulzním výstupem, a zlepšuje se přesnost víceosé koordinované dráhy

• Zpětná vazba měniče v reálném čase – stav servopohonu, kódy alarmů, data točivého momentu a zpětná vazba o poloze se v reálném čase vrací do řídicí jednotky přes sběrnici, což umožňuje monitorování osy v uzavřené smyčce a rychlejší detekci a hlášení poruch ve srovnání s analogovými systémy

• Kompatibilita servopohonů EtherCAT — 1080MIC je kompatibilní se servopohony s podporou EtherCAT od SZGH a dalších výrobců podporujících profilový standard EtherCAT CoE (CANopen over EtherCAT)

Interpolace 0,25 ms — čtyřikrát rychlejší než standardní

1080MIC provádí interpolační výpočty každých 0,25 milisekundy – čtyřnásobek rychlosti aktualizace 880MC a 1080MC cyklu 1 ms. V cyklu 0,25 ms ovladač posílá 4000krát za sekundu příkazy pro aktualizaci polohy do servopohonů.

Proč je rychlost interpolace důležitá pro frézování:

Při řezném posuvu 10 m/min při 3osé konturovací operaci vypočítá interpolační cyklus 1 ms a vydá aktualizaci polohy každých 0,167 mm dráhy nástroje. Cyklus 0,25 ms se aktualizuje každých 0,042 mm – čtyřikrát jemnější aktualizace polohy podél stejné dráhy nástroje. Výsledkem je:

• Přesnější sledování oblouku – chyba tětivy mezi naprogramovaným kruhovým obloukem a skutečnou dráhou řízenou servopohonem je proporcionálně snížena kratšími interpolačními cykly, což přímo zlepšuje zaoblení vyvrtaných otvorů a přesnost profilu u tvarovaných kapes

• Hladší přechody rychlosti v rozích — při změně směru v programu obrábění umožňuje kratší doba cyklu tvarování profilu rychlosti v jemnějších krocích, což snižuje stopy setrvání v rozích na frézovaných plochách

• Vyšší rychlost posuvu při zachování přesnosti – při stejné specifikaci přesnosti dráhy může systém 0,25 ms pracovat při vyšších rychlostech posuvu než systém 1 ms, což podporuje vyšší rychlosti úběru materiálu na hliníku a jiných neželezných materiálech

Pro přesné frézování dutin forem, frézování konstrukčních kapes pro letectví a kosmonautiku a vysokorychlostní obrábění hliníku, kde jsou požadavky na kvalitu povrchu a přesnost obrysu, je relevantní specifikací interpolační cyklus 0,25 ms.

Dvoujádrová platforma ARM+FPGA — hlavní frekvence 1,2 GHz

1080MIC běží na dvoujádrovém procesoru ARM s FPGA co-processingem na hlavní frekvenci 1,2 GHz. Jádro ARM se stará o HMI, interpretaci programu, provádění maker a logiku PLC; FPGA zpracovává výpočty interpolace v reálném čase a komunikaci po sběrnici EtherCAT ve vyhrazené hardwarové logice. Tato architektura koprocesoru zajišťuje, že:

• Servo komunikace a interpolace v reálném čase se provádějí v FPGA při deterministickém časování, nezávisle na zatížení operačního systému jádra ARM

• Interpolační cyklus 0,25 ms je zachován konzistentně, i když jádro ARM spouští složité makro programy, spravuje velké programové soubory nebo aktualizuje displej

• Cyklus skenování PLC a cyklus interpolace jsou odděleny — změny logiky PLC neovlivňují časování komunikace serva

Jádro ARM 1,2 GHz také podporuje rychlejší zpracování programů: analýza a spouštění velkých 3D CAM programů s tisíci krátkých řádků G-kódu je zpracováváno rychlostí zpracování, která zamezuje hladovění programové vyrovnávací paměti při vysokých rychlostech posuvu – omezení platforem nízkofrekvenčních řídicích systémů u komplexních programů 3D forem.

Interpolace křivky spline — Hladké 3D konturování

1080MIC přidává ke standardním lineárním a kruhovým (G02/G03) typům dostupným u řady 880MC/1080MC spline křivku a spirálovou interpolaci.

Spline interpolace vypočítává plynulé spojité křivky přes řadu řídicích bodů spíše než aproximaci křivek pomocí sekvence krátkých lineárních segmentů G01. Když CAM systém vygeneruje 3D povrchovou dráhu formy jako tisíce krátkých čar G01, musí řídicí jednotka provést změny směru v každém koncovém bodě čáry – při vysokých rychlostech posuvu to vytváří mikro-prodlévací značky a zvlnění rychlosti na povrchu. Spline interpolace umožňuje ovladači proložit hladkou matematickou křivku přes stejné řídicí body a sledovat ji jako jediný souvislý pohyb, produkující:

• Hladší povrchová úprava na složitých 3D površích forem bez zvýšení výstupní hustoty CAM

• Vyšší dosažitelná rychlost posuvu na 3D konturovacích průchodech bez porušení tětivových chyb

• Snížené vibrace stroje na dlouhých souvislých zakřivených drahách nástroje

Spirálová interpolace koordinuje současnou rotaci a lineární pohyb v ose Z pro šroubové frézování – používá se při frézování závitů, šroubovicovém zapichovacím frézování pro vstup do kapsy a obrábění profilu vačky. Standardní lineární + kruhová interpolace nemůže vytvořit skutečnou šroubovici v jednom příkazu; spirálová interpolace generuje cestu nativně.

Víceúrovňové řízení přístupu operátora

1080MIC poskytuje víceúrovňovou správu oprávnění: různé úrovně přístupu (operátor, programátor, údržba, správce) odemykají různé funkce ovladače. Typická konfigurace:

• Úroveň operátora — spuštění/zastavení cyklu, potlačení rychlosti posuvu, zadání korekce nástroje, výběr programu; nelze měnit parametry nebo PLC

• Úroveň programátor — editace programu, správa offsetu nástroje, nastavení souřadnicového systému; nelze měnit parametry stroje

• Úroveň údržby — přístup k parametrům, prohlížení PLC; nelze změnit konfiguraci systému

• Úroveň správce — plný přístup včetně úpravy systémových parametrů a editace PLC

Pro výrobní obráběcí centra, kde musí být nastavení stroje chráněno před úpravami operátora, nebo pro výrobce strojů OEM, kteří potřebují uzamknout parametry systému před přístupem koncových uživatelů, je víceúrovňové řízení přístupu standardním požadavkem — a není k dispozici u řady 880MC nebo 1080MC.

Softwarová kontrola cestovního limitu + záloha/obnova dat

Softwarová kontrola limitu pojezdu přidává druhou vrstvu ochrany proti přejetí za hardwarové koncové spínače: řídicí systém nepřetržitě kontroluje, zda přikázané polohy os nepřekračují nakonfigurované softwarové hranice pojezdu ve všech osách. Pokud by programový příkaz posunul osu za limit softwaru, řídicí systém zastaví provádění před pohybem – zabrání kolizi nástroje a obrobku v důsledku chyb programování, nesprávného nastavení posunutí počátku nebo chyb operátora MDI.

Zálohování a obnova dat přes USB umožňuje zálohování kompletního stavu řídicí jednotky – programů dílů, offsetů nástrojů, pracovních souřadnicových systémů, parametrů stroje a programu PLC – na USB flash disk a obnovení na stejný nebo náhradní řídicí systém. Pro produkční prostředí, kde jsou náklady na prostoje stroje značné, umožňuje uložená záloha USB obnovení náhradního řadiče do plné výrobní konfigurace bez ručního opětovného zadávání parametrů.

56×32 I/O s plnou bezpečnostní architekturou

1080MIC poskytuje 56 vstupů a 32 výstupů s kompletním hardwarovým bezpečnostním obvodem: nouzové zastavení, hardwarové vstupy limitu pojezdu na osu a softwarová kontrola hranice pojezdu v ovladači. Počet 56 vstupů (o jeden více než 55 u 880MC/1080MC) poskytuje další vstupní kanály pro signály bezpečnostního blokování – zvláště důležité u obráběcích center se složitými bezpečnostními obvody zahrnujícími dveřní blokování, světelné závěsy a bezpečnostní signály robotických buněk.

Aplikace

SZGH-CNC1080MIC se zaměřuje na přesná obráběcí centra, vysokorychlostní frézky a OEM stroje, kde jsou vyžadovány servopohony EtherCAT, submilisekundová interpolace nebo řízení přístupu na výrobní úrovni.

Často kladené otázky

Otázka: Co znamená sběrnice EtherCAT pro 1080MIC a jak se liší od 880MC?

Modely 880MC a 1080MC používají ke komunikaci se servopohony analogové napětí (0~10V) a signály směru impulsů – standard pro konvenční řídicí jednotky CNC. Každá osa vyžaduje svůj vlastní signální kabel od ovladače k ​​pohonu. 1080MIC využívá EtherCAT, průmyslovou sběrnici Ethernet v reálném čase, kde se všechny servopohony připojují k jedné vysokorychlostní síti. EtherCAT poskytuje synchronizované aktualizace měničů (všechny měniče dostávají příkazy ve stejný okamžik každých 0,25 ms cyklu), zpětnou vazbu měniče v reálném čase, zjednodušené zapojení skříně a kompatibilitu se servopohony EtherCAT od různých výrobců. Pokud vaše servopohony podporují EtherCAT, 1080MIC je správný řadič; pokud mají vaše měniče pulzní výstup (krokový/směrový nebo analogový), je 880MC nebo 1080MC vhodnou volbou.

Otázka: Jaký je praktický účinek interpolace 0,25 ms vs. 1 ms na frézce?

Při rychlosti posuvu 10 m/min: 1 ms interpolační cyklus vydá aktualizaci polohy každých 0,167 mm dráhy nástroje; cyklus 0,25 ms se aktualizuje každých 0,042 mm – čtyřikrát jemnější. Viditelné efekty jsou: větší přesnost sledování oblouku na tvarovaných kapsách (menší chyba tětivy při stejné rychlosti posuvu), hladší přechody rychlosti v rozích (méně značek prodlevy) a schopnost udržet přesnost dráhy při vyšších rychlostech posuvu. Pro standardní výrobní frézování při středních rychlostech posuvu a tolerancích stačí 1 ms. Pro přesné frézování forem, vysokorychlostní tvarování hliníku nad 8 m/min nebo 5osé obrábění povrchu, kde jsou specifikovány hodnoty Ra jakosti povrchu, poskytuje 0,25 ms šířku pásma interpolace, kterou aplikace vyžaduje.

Otázka: Co dělá spline interpolace a co lineární interpolace G01 nedokáže?

G01 aproximuje křivky zřetězením tisíců krátkých přímých segmentů. V každém koncovém bodě segmentu musí řídicí jednotka provést změnu směru – při vysokých rychlostech posuvu to vytváří mikroznačky prodlení a zvlnění rychlosti na obrobené ploše. Spline interpolace vypočítá hladkou matematickou křivku přes stejné body a sleduje ji jako souvislý pohyb, čímž eliminuje změny směru koncových bodů. Výsledkem je hladší povrchová úprava na 3D konturovaných površích bez zvýšení hustoty výstupu G-kódu z CAM systému.

Otázka: Co je víceúrovňové řízení přístupu a proč na tom záleží?

Víceúrovňový přístup přiděluje různé úrovně oprávnění různým uživatelským rolím: operátor může spouštět cykly a upravovat přepisy, ale nemůže upravovat parametry stroje; programátor může upravovat programy a korekce nástrojů, ale nemůže měnit logiku PLC; technik údržby může zobrazit parametry; správce má plný přístup. To chrání nastavení stroje před náhodnými úpravami operátora ve výrobě, umožňuje výrobcům OEM uzamknout systémové parametry před přístupem koncových uživatelů a poskytuje přehled o tom, kdo co na stroji změnil.

Otázka: Jak funguje zálohování a obnova dat na 1080MIC?

Záloha USB flash disku ukládá kompletní stav řídicí jednotky: všechny programy dílů, tabulky korekcí nástrojů, pracovní souřadnicové systémy, parametry stroje a program PLC. Záloha je uložena jako strukturovaný soubor na USB disku. Chcete-li obnovit – buď po poruše řadiče, nebo při klonování nastavení na identický stroj – vložte jednotku USB a spusťte sekvenci obnovení z nabídky řadiče. Úplná konfigurace stroje se obnoví bez ručního opětovného zadání parametrů.

Otázka: Je 1080MIC kompatibilní se servopohony EtherCAT třetích stran?

1080MIC podporuje servopohony EtherCAT implementující profilový standard CoE (CANopen over EtherCAT). Kompatibilita s konkrétními modely disků třetích stran by měla být potvrzena inženýry SZGH před návrhem systému – pro potvrzení uveďte výrobce disku a číslo modelu. Vlastní servopohony EtherCAT společnosti SZGH jsou předem testovány a potvrzeny jako kompatibilní.

Otázka: Může být 1080MIC dodáván se servopohony SZGH EtherCAT jako kompletní sada?

Ano. SZGH vyrábí servomotory a pohony kompatibilní s EtherCAT. Kompletní řídicí sada obráběcího centra založená na 1080MIC — ovladač 1080MIC, servopohony a motory SZGH EtherCAT pro všechny posuvové osy, servomotor vřetena SZGH a ovladač — lze dodat jako přizpůsobený systém s potvrzenou kompatibilitou a jediným technickým kontaktem pro kompletní řídicí systém.

Certifikace a zajištění kvality

• CE Certified — vyhovuje směrnici EU o strojních zařízeních 2006/42/EC; úplná dokumentace CE pro celní odbavení EU

• ISO 9001:2015 — certifikovaný systém managementu kvality napříč designem, výrobou a poprodejním servisem

• National High-Tech Enterprise — uznaný čínským ministerstvem vědy a technologie od roku 2018

• Více než 100 patentů – zahrnující implementaci EtherCAT, interpolační architekturu ARM+FPGA, spline algoritmy a systémy řízení přístupu

• Funkční test před odesláním – všechny jednotky před odesláním dokončí ověření sběrnice EtherCAT, provedení frézovacího cyklu, interpolaci spline a funkční testování I/O

• Kompletní dokumentace — uživatelská příručka, průvodce zapojením EtherCAT, konfigurační soubor parametrů měniče, software PLC a soubory postprocesoru dodávané s každou jednotkou

Vyžádejte si cenovou nabídku

Při dotazech uveďte: (1) typ stroje a rozměry zdvihu, (2) značku a model servopohonu (pro potvrzení kompatibility EtherCAT), (3) počet řízených os a konfiguraci os, (4) konfiguraci vřetena, (5) požadované úrovně řízení přístupu, (6) cílovou zemi a jazyk zobrazení. SZGH potvrdí konfiguraci 1080MIC, kompatibilitu měniče EtherCAT a poskytne cenovou nabídku CIF na dodávku pouze řadiče nebo kompletní sady EtherCAT.

Dodací lhůta: 5–7 pracovních dnů (standardně); k dispozici expresní možnosti

Záruka: 12 měsíců na všechny komponenty (kromě spotřebního materiálu)

Po prodeji: 24hodinová individuální podpora CNC inženýra prostřednictvím WhatsApp / vzdálené videodiagnostiky

Stránka naposledy zkontrolována: srpen 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

CE certifikováno | ISO 9001 | Od roku 2013 slouží výrobcům ve 126 zemích