SZGH-CNC1080MIC, Pengawal Pengilangan CNC EtherCAT , Interpolasi 0.25ms, ARM+FPGA,

SZGH-CNC1080MIC ialah pengawal mesin pengilangan CNC spesifikasi tertinggi SZGH — platform bas EtherCAT yang terletak di atas SZGH-CNC1080MC dan SZGH-CNC880MC dalam barisan pengawal pengilangan. Tiga perbezaan perkakasan dan platform memisahkan 1080MIC daripada siri 880/1080 standard: EtherCAT bas servo masa nyata , platform perkakasan ARM+FPGA dwiteras pada frekuensi utama 1.2GHz dan kitaran interpolasi 0.25ms — empat kali lebih pantas daripada kitaran 1ms pada 880MC/1080MC. Ini bukan peningkatan spesifikasi tambahan; ia mewakili perubahan platform daripada pengawal output denyut standard kepada sistem komunikasi masa nyata bas-servo.

Dari segi praktikal, 1080MIC beroperasi pada perkakasan dan seni bina komunikasi yang sama seperti pengawal mewah dari Fanuc dan Siemens: arahan bas EtherCAT masa nyata menggantikan isyarat nadi langkah dan arah, pemproses bersama ARM+FPGA mengendalikan interpolasi, pelaksanaan PLC dan komunikasi servo secara selari pada 1.2GHz2 ms dan penumpukan antara kitaran tinggi. kadar suapan yang sistem 1ms tidak dapat dipadankan. Digabungkan dengan interpolasi lengkung spline, interpolasi lingkaran, kawalan akses operator berbilang peringkat, semakan had perjalanan perisian dan sandaran/pemulihan data, 1080MIC menyediakan set ciri kawalan yang diperlukan untuk pusat pemesinan ketepatan, aplikasi pengilangan berkelajuan tinggi dan binaan mesin OEM yang bertujuan untuk menuntut pasaran pengguna akhir.

Siri Pengawal Pengilangan CNC SZGH — Perbandingan Barisan Penuh

Pilih 1080MIC apabila: mesin menggunakan pemacu servo serasi EtherCAT, aplikasi memerlukan interpolasi 0.25ms untuk ketepatan kontur berkelajuan tinggi, interpolasi spline untuk laluan permukaan 3D yang licin, atau kawalan akses berbilang peringkat dan sandaran data untuk keselamatan lantai pengeluaran.

Pilih yang 1080MC apabila: sistem servo adalah output nadi (analog), interpolasi 1ms mencukupi untuk aplikasi, dan skrin 10 inci dan perkakasan panel sekunder diperlukan tanpa bas EtherCAT.

Pilih yang 880MC apabila: mesin adalah mesin pengisar bersaiz standard dengan servos output denyut, interpolasi 1ms mencukupi, dan susun atur skrin standard dan panel tunggal adalah mencukupi.

Spesifikasi Teknikal

Parameter Kawalan Teras

Keupayaan Interpolasi

Kitaran Pengilangan

Keselamatan & Pengurusan Data

Kawalan Akses

Pengaturcaraan

Pengurusan Fail & Sistem

Ciri & Kelebihan Utama

Bas Masa Nyata EtherCAT — Komunikasi Servo Bas

Perbezaan teknikal yang paling ketara bagi 1080MIC ialah bas servo EtherCATnya. 880MC dan 1080MC berkomunikasi dengan pemacu servo melalui voltan analog (0~10V) dan isyarat arah nadi — kaedah standard untuk pengawal CNC konvensional. 1080MIC menggunakan EtherCAT, protokol Ethernet industri masa nyata yang menggantikan pendawaian titik ke titik antara pengawal dan setiap pemacu dengan bas berkelajuan tinggi tunggal yang menghubungkan semua pemacu dalam topologi gelang atau talian.

Perkara yang diubah oleh EtherCAT dalam amalan:

• Penyederhanaan pendawaian — bukannya kabel maklum balas pengekod individu, kabel isyarat arah/nadi, dan kabel gelendong analog yang berjalan dari pengawal ke setiap pemacu servo, kabel EtherCAT tunggal menyambungkan semua pemacu secara berurutan. Pada pusat pemesinan 5 paksi, ini boleh mengurangkan kerumitan pendawaian kabinet kawalan dengan ketara

• Kemas kini pemacu disegerakkan — masa kitaran EtherCAT disegerakkan dengan kitaran interpolasi 0.25ms pengawal; semua pemacu servo menerima arahan kedudukannya pada saat yang sama dalam setiap kitaran, menghapuskan perbezaan masa kecil yang wujud dalam sistem output denyut berbilang paksi dan meningkatkan ketepatan laluan terkoordinasi berbilang paksi

• Maklum balas pemacu masa nyata — status pemacu servo, kod penggera, data tork dan maklum balas kedudukan dikembalikan kepada pengawal melalui bas dalam masa nyata, membolehkan pemantauan paksi gelung tertutup dan pengesanan dan pelaporan kerosakan yang lebih pantas berbanding sistem analog

• Keserasian pemacu servo EtherCAT — 1080MIC serasi dengan pemacu servo berkeupayaan EtherCAT daripada SZGH dan pengeluar lain yang menyokong standard profil EtherCAT CoE (CANopen over EtherCAT)

Interpolasi 0.25ms — Empat Kali Lebih Cepat Daripada Standard

1080MIC melaksanakan pengiraan interpolasi setiap 0.25 milisaat — empat kali ganda kadar kemas kini bagi kitaran 1ms 880MC dan 1080MC. Pada kitaran 0.25ms, pengawal menghantar arahan kemas kini kedudukan kepada pemacu servo 4,000 kali sesaat.

Mengapa kelajuan interpolasi penting untuk pengilangan:

Pada kadar suapan pemotongan 10 m/min pada operasi kontur 3 paksi, kitaran interpolasi 1ms mengira dan mengeluarkan kemas kini kedudukan setiap 0.167mm perjalanan alat. Kitaran 0.25ms mengeluarkan kemas kini setiap 0.042mm — kemas kini kedudukan empat kali lebih baik di sepanjang laluan alat yang sama. Hasilnya ialah:

• Arka yang lebih ketat mengikut ketepatan — ralat kord antara arka bulat yang diprogramkan dan laluan arahan servo sebenar dikurangkan secara berkadar dengan kitaran interpolasi yang lebih pendek, secara langsung meningkatkan kebulatan pada lubang bor dan ketepatan profil pada poket berkontur

• Peralihan halaju yang lebih lancar di selekoh — pada pembalikan arah dalam program pemesinan, masa kitaran yang lebih pendek membolehkan profil halaju dibentuk dalam langkah yang lebih halus, mengurangkan tanda tinggal sudut pada permukaan yang digiling

• Keupayaan kadar suapan yang lebih tinggi sambil mengekalkan ketepatan — pada spesifikasi ketepatan laluan yang sama, sistem 0.25ms boleh beroperasi pada kadar suapan yang lebih tinggi daripada sistem 1ms, menyokong kadar penyingkiran bahan yang lebih tinggi pada aluminium dan bahan bukan ferus yang lain

Untuk pengilangan rongga acuan ketepatan, pengilangan poket struktur aeroangkasa, dan pemesinan aluminium berkelajuan tinggi di mana kemasan permukaan dan ketepatan kontur adalah keperluan proses, kitaran interpolasi 0.25ms ialah spesifikasi yang berkaitan.

Platform Dwi Teras ARM+FPGA — Frekuensi Utama 1.2GHz

1080MIC berjalan pada pemproses ARM dwi-teras dengan pemprosesan bersama FPGA pada frekuensi utama 1.2GHz. Teras ARM mengendalikan HMI, tafsiran program, pelaksanaan makro dan logik PLC; FPGA mengendalikan pengiraan interpolasi masa nyata dan komunikasi bas EtherCAT dalam logik perkakasan khusus. Seni bina pemproses bersama ini memastikan bahawa:

• Komunikasi servo masa nyata dan interpolasi dilaksanakan dalam FPGA pada pemasaan yang menentukan, bebas daripada beban sistem pengendalian teras ARM

• Kitaran interpolasi 0.25ms dikekalkan secara konsisten walaupun semasa teras ARM sedang melaksanakan program makro yang kompleks, mengurus fail program yang besar atau mengemas kini paparan

• Kitaran imbasan PLC dan kitaran interpolasi dipisahkan — Perubahan logik PLC tidak menjejaskan pemasaan komunikasi servo

Teras ARM 1.2GHz juga menyokong pemprosesan atur cara yang lebih pantas: menghuraikan dan melaksanakan program CAM 3D yang besar dengan beribu-ribu talian kod G pendek dikendalikan pada kelajuan pemprosesan yang mengelakkan kebuluran penampan program pada kadar suapan yang tinggi — had bagi platform pengawal frekuensi rendah pada program acuan 3D yang kompleks.

Interpolasi Lengkung Spline — Kontur 3D Licin

1080MIC menambah lengkung spline dan interpolasi lingkaran kepada jenis linear dan bulat standard (G02/G03) yang tersedia pada siri 880MC/1080MC.

Interpolasi spline mengira lengkung berterusan licin melalui satu siri titik kawalan dan bukannya menghampiri lengkung dengan urutan segmen linear G01 yang pendek. Apabila sistem CAM mengeluarkan laluan permukaan acuan 3D sebagai beribu-ribu garisan G01 pendek, pengawal mesti melaksanakan perubahan arah pada setiap titik akhir baris — pada kadar suapan yang tinggi, ini menghasilkan tanda kediaman mikro dan riak halaju pada permukaan. Interpolasi spline membolehkan pengawal menyesuaikan lengkung matematik yang licin melalui titik kawalan yang sama dan mengikutinya sebagai gerakan berterusan tunggal, menghasilkan:

• Kemasan permukaan yang lebih licin pada permukaan acuan 3D yang kompleks tanpa meningkatkan ketumpatan keluaran CAM

• Kadar suapan boleh dicapai yang lebih tinggi pada pas kontur 3D tanpa pelanggaran ralat kord

• Mengurangkan getaran mesin pada laluan alat melengkung berterusan yang panjang

Interpolasi lingkaran menyelaraskan putaran serentak dan gerakan paksi Z linear untuk operasi pengilangan heliks — digunakan dalam pengilangan benang, pengilangan terjun heliks untuk kemasukan poket dan pemesinan profil cam. Interpolasi linear + bulat standard tidak boleh menghasilkan heliks sebenar dalam satu arahan; interpolasi lingkaran menjana laluan secara asli.

Kawalan Akses Operator Berbilang Peringkat

1080MIC menyediakan pengurusan kebenaran berbilang peringkat: tahap akses yang berbeza (Pengendali, Pengaturcara, Penyelenggaraan, Pentadbir) membuka kunci fungsi pengawal yang berbeza. Konfigurasi biasa:

• Tahap operator — kitaran mula/berhenti, penggantian kadar suapan, kemasukan mengimbangi alatan, pemilihan program; tidak boleh mengubah suai parameter atau PLC

• Tahap pengaturcara — penyuntingan atur cara, pengurusan mengimbangi alatan, persediaan sistem koordinat; tidak boleh mengubah suai parameter mesin

• Tahap penyelenggaraan — capaian parameter, paparan PLC; tidak boleh mengubah suai konfigurasi sistem

• Tahap pentadbir — akses penuh termasuk pengubahsuaian parameter sistem dan penyuntingan PLC

Untuk pusat pemesinan pengeluaran yang tetapan mesin mesti dilindungi daripada pengubahsuaian operator, atau pembina mesin OEM yang perlu mengunci parameter sistem daripada akses pengguna akhir, kawalan akses berbilang peringkat ialah keperluan standard — dan ia tidak tersedia pada siri 880MC atau 1080MC.

Semakan Had Perjalanan Perisian + Sandaran/Pemulihan Data

Semakan had perjalanan perisian menambah lapisan kedua perlindungan lebihan perjalanan melangkaui suis had perkakasan: pengawal sentiasa menyemak bahawa kedudukan paksi perintah tidak melebihi sempadan perjalanan perisian yang dikonfigurasikan dalam semua paksi. Jika arahan atur cara akan menggerakkan paksi melebihi had perisian, pengawal menghentikan pelaksanaan sebelum bergerak — menghalang perlanggaran alat dan bahan kerja akibat ralat pengaturcaraan, persediaan mengimbangi kerja yang salah atau kesilapan MDI pengendali.

Sandaran dan pemulihan data melalui USB membolehkan keadaan pengawal yang lengkap — atur cara bahagian, offset alat, sistem koordinat kerja, parameter mesin dan program PLC — disandarkan ke pemacu kilat USB dan dipulihkan kepada pengawal yang sama atau pengganti. Untuk persekitaran pengeluaran yang kos masa henti mesin adalah ketara, sandaran USB yang disimpan membolehkan pengawal gantian dipulihkan kepada konfigurasi pengeluaran penuh tanpa memasukkan semula parameter secara manual.

56×32 I/O dengan Seni Bina Keselamatan Penuh

1080MIC menyediakan 56 input dan 32 output dengan litar keselamatan perkakasan lengkap: hentian kecemasan, input had perjalanan perkakasan setiap paksi dan semakan sempadan perjalanan perisian dalam pengawal. Kiraan 56-input (satu lebih daripada 55 pada 880MC/1080MC) menyediakan saluran input tambahan untuk isyarat saling kunci keselamatan — terutamanya berkaitan pada pusat pemesinan dengan litar keselamatan kompleks yang melibatkan interlock pintu, langsir cahaya dan isyarat keselamatan sel robot.

Aplikasi

SZGH-CNC1080MIC menyasarkan pusat pemesinan ketepatan, mesin pengilangan berkelajuan tinggi dan binaan mesin OEM di mana pemacu servo EtherCAT, interpolasi sub-milisaat atau kawalan akses tingkat pengeluaran diperlukan.

Soalan Lazim

S: Apakah maksud bas EtherCAT untuk 1080MIC, dan bagaimana ia berbeza daripada 880MC?

880MC dan 1080MC menggunakan voltan analog (0~10V) dan isyarat arah nadi untuk berkomunikasi dengan pemacu servo — standard untuk pengawal CNC konvensional. Setiap paksi memerlukan kabel isyaratnya sendiri dari pengawal ke pemacu. 1080MIC menggunakan EtherCAT, bas Ethernet industri masa nyata di mana semua pemacu servo bersambung ke rangkaian berkelajuan tinggi tunggal. EtherCAT menyediakan kemas kini pemacu yang disegerakkan (semua pemacu menerima arahan pada masa yang sama setiap kitaran 0.25ms), maklum balas pemacu masa nyata, pendawaian kabinet yang dipermudahkan dan keserasian dengan pemacu servo EtherCAT daripada berbilang pengeluar. Jika pemacu servo anda menyokong EtherCAT, 1080MIC ialah pengawal yang betul; jika pemacu anda adalah output nadi (langkah/arah atau analog), 880MC atau 1080MC ialah pilihan yang sesuai.

S: Apakah kesan praktikal interpolasi 0.25ms vs 1ms pada mesin pengilangan?

Pada kadar suapan 10 m/min: kitaran interpolasi 1ms mengeluarkan kemas kini kedudukan setiap 0.167mm perjalanan alat; isu kitaran 0.25ms dikemas kini setiap 0.042mm — empat kali lebih halus. Kesan yang boleh dilihat ialah: lengkok yang lebih ketat mengikut ketepatan pada poket berkontur (ralat kord yang lebih kecil pada kadar suapan yang sama), peralihan halaju yang lebih lancar di sudut (tanda tinggal yang lebih sedikit) dan keupayaan untuk mengekalkan ketepatan laluan pada kadar suapan yang lebih tinggi. Untuk pengilangan pengeluaran standard pada kadar suapan dan toleransi sederhana, 1ms adalah memadai. Untuk pengilangan acuan ketepatan, kontur aluminium berkelajuan tinggi melebihi 8 m/min, atau pemesinan permukaan 5 paksi di mana kemasan permukaan nilai Ra dinyatakan, 0.25ms menyediakan lebar jalur interpolasi yang diperlukan oleh aplikasi.

S: Apakah yang boleh dilakukan oleh interpolasi spline yang tidak boleh dilakukan oleh interpolasi linear G01?

G01 menghampiri lengkung dengan menggabungkan beribu-ribu segmen garis lurus pendek. Pada setiap titik akhir segmen, pengawal mesti melaksanakan perubahan arah — pada kadar suapan yang tinggi, ini mewujudkan tanda kediaman mikro dan riak halaju pada permukaan mesin. Interpolasi spline mengira lengkung matematik lancar melalui titik yang sama dan mengikutinya sebagai gerakan berterusan, menghapuskan perubahan arah titik akhir. Hasilnya ialah kemasan permukaan yang lebih licin pada permukaan berkontur 3D tanpa meningkatkan ketumpatan output kod G daripada sistem CAM.

S: Apakah kawalan akses berbilang peringkat dan mengapa ia penting?

Akses berbilang peringkat memperuntukkan tahap kebenaran yang berbeza kepada peranan pengguna yang berbeza: Operator boleh memulakan kitaran dan melaraskan penggantian tetapi tidak boleh mengubah suai parameter mesin; Pengaturcara boleh mengedit atur cara dan alat mengimbangi tetapi tidak boleh mengubah logik PLC; jurutera Penyelenggaraan boleh melihat parameter; seorang Pentadbir mempunyai akses penuh. Ini melindungi tetapan mesin daripada pengubahsuaian pengendali yang tidak disengajakan dalam pengeluaran, membolehkan pembina OEM mengunci parameter sistem daripada akses pengguna akhir dan memberikan kejelasan jejak audit tentang siapa yang mengubah perkara pada mesin.

S: Bagaimanakah sandaran dan pemulihan data berfungsi pada 1080MIC?

Sandaran pemacu kilat USB menyimpan keadaan pengawal yang lengkap: semua program bahagian, jadual mengimbangi alat, sistem koordinat kerja, parameter mesin dan program PLC. Sandaran disimpan sebagai fail berstruktur yang ditetapkan pada pemacu USB. Untuk memulihkan — sama ada selepas kerosakan pengawal atau semasa mengklon tetapan ke mesin yang serupa — masukkan pemacu USB dan mulakan urutan pemulihan daripada menu pengawal. Konfigurasi mesin penuh dipulihkan tanpa kemasukan semula parameter manual.

S: Adakah 1080MIC serasi dengan pemacu servo EtherCAT pihak ketiga?

1080MIC menyokong pemacu servo EtherCAT yang melaksanakan piawaian profil CoE (CANopen over EtherCAT). Keserasian dengan model pemacu pihak ketiga tertentu harus disahkan dengan kejuruteraan SZGH sebelum reka bentuk sistem — berikan pengeluar pemacu dan nombor model untuk pengesahan. Pemacu servo EtherCAT SZGH sendiri telah diuji dan disahkan serasi.

S: Bolehkah 1080MIC dibekalkan dengan pemacu servo SZGH EtherCAT sebagai kit lengkap?

ya. SZGH mengeluarkan motor dan pemacu servo yang serasi dengan EtherCAT. Kit kawalan pusat pemesinan berasaskan 1080MIC lengkap — pengawal 1080MIC, pemacu servo dan motor SZGH EtherCAT untuk semua paksi suapan, motor servo gelendong SZGH dan pemacu — boleh dibekalkan sebagai sistem yang dipadankan dengan keserasian yang disahkan dan satu sentuhan teknikal untuk sistem kawalan lengkap.

Pensijilan & Jaminan Kualiti

• Diperakui CE — mematuhi Arahan Jentera EU 2006/42/EC; dokumentasi CE penuh untuk pelepasan kastam EU

• ISO 9001:2015 — sistem pengurusan kualiti yang diperakui merentas reka bentuk, pembuatan dan selepas jualan

• Perusahaan Teknologi Tinggi Negara — diiktiraf oleh Kementerian Sains dan Teknologi China sejak 2018

• 100+ paten — meliputi pelaksanaan EtherCAT, seni bina interpolasi ARM+FPGA, algoritma spline dan sistem kawalan akses

• Ujian fungsi pra-penghantaran — semua unit melengkapkan pengesahan bas EtherCAT, pelaksanaan kitaran pengilangan, interpolasi spline dan ujian fungsi I/O sebelum penghantaran

• Dokumentasi lengkap — manual pengguna, panduan pendawaian EtherCAT, fail konfigurasi parameter pemacu, perisian PLC dan fail pasca pemproses yang dibekalkan dengan setiap unit

Minta Sebut Harga

Apabila bertanya, sila berikan: (1) jenis mesin dan dimensi perjalanan, (2) jenama dan model pemacu servo (untuk mengesahkan keserasian EtherCAT), (3) bilangan paksi terkawal dan konfigurasi paksi, (4) konfigurasi gelendong, (5) tahap kawalan akses yang diperlukan, (6) negara destinasi dan bahasa paparan. SZGH akan mengesahkan konfigurasi 1080MIC, keserasian pemacu EtherCAT, dan menyediakan sebut harga CIF untuk bekalan kit EtherCAT pengawal sahaja atau lengkap.

Masa utama: 5–7 hari bekerja (standard); pilihan ekspres tersedia

Waranti: 12 bulan untuk semua komponen (bahan habis pakai tidak termasuk)

Selepas jualan: Sokongan jurutera CNC satu sama satu 24 jam melalui WhatsApp / diagnostik video jauh

Halaman terakhir disemak: Ogos 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

Diperakui CE | ISO 9001 | Berkhidmat kepada pengeluar di 126 negara sejak 2013