CNC Milling Machine သို့မဟုတ် CNC Lathe ကို အကြံပြုခြင်းမပြုမီ အပိုင်းအသစ်တစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့ ပြန်လည်သုံးသပ်နည်း

ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် ကိုးကားခြင်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းအသစ်တစ်ခုကို ပေးပို့သောအခါ၊ ပထမအဆင့်မှာ စက်မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အပိုင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပန်းတိုင်ကို နားလည်သည်။ ကြိတ်ခွဲသည့်ပရောဂျက်များအတွက်၊ spindle အမျိုးအစားနှင့် အပိုင်းသည် 4th ဝင်ရိုး လိုအပ်မှုရှိမရှိသည် အဓိကမေးခွန်းများဖြစ်သည်။ အလှည့်ကျပရောဂျက်များအတွက်၊ တိုက်ရိုက်ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ အအေးခံလမ်းကြောင်းနှင့် ဖိအားမြင့်အအေးခံရည်များသည် ကြီးမားသောခြားနားချက်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

သင့်အစိတ်အပိုင်းအသစ်သည် စံစက်၊ 4th ဝင်ရိုးတပ်ဆင်မှု၊ တိုက်ရိုက်ကိရိယာတန်ဆာပလာ သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်အအေးပေးစက် လိုအပ်နေသလား မသေချာပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းတွင် ဦးစွာစတင်ပါ။

ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် စက်အကြံပြုချက်ကိုတောင်းသောအခါ၊ သဘာဝဗီဇသည် သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် စတင်ရန်ဖြစ်သည်။ ခရီးသွားခြင်း၊ ဗိုင်းလိပ်တံမြန်နှုန်း၊ chuck အရွယ်အစား၊ ကိရိယာရွေးချယ်စရာများ။ ထိုကိန်းဂဏာန်းများသည် အရေးပါသော်လည်း ၎င်းတို့သည် စတင်ရန် အကောင်းဆုံးနေရာ ဖြစ်ခဲသည်။

အပိုင်းနဲ့စဖို့ ပိုကြိုက်တယ်။

ပုံဆွဲခြင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်ကိုပြသနိုင်သော်လည်း တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုစိန်ခေါ်မှုကို အလိုအလျောက်ပြသမည်မဟုတ်ပါ။ တစ်ခါတလေမှာ ပြဿနာက ပစ္စည်းတစ်ခုပါပဲ။ တခါတရံ ပြန်လည်ချည်နှောင်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဖောက်သည်သည် ဘေးထွက်အလုပ်နှင့် မျက်နှာကို တပ်ဆင်မှုတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ရန် ကြိုးစားနေပါသည်။ အခြားကိစ္စများတွင်၊ စက်ကိုယ်တိုင်က ပြဿနာမဟုတ်ပေ။ စစ်မှန်သော ပိတ်ဆို့ခြင်းမှာ coolant access၊ chip evacuation သို့မဟုတ် operations များကြားတွင် manual ကိုင်တွယ်မှု အလွန်အကျွံဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့် CNC ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် CNC စက်ကို အကြံပြုခြင်းမပြုမီ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စကားဝိုင်းကို နှေးကွေးစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဦးစွာ ပြန်လည်သုံးသပ်လေ့ရှိပါသည်။

အခြေခံမေးခွန်းလေးခုနဲ့ စတင်ပါတယ်။

စက်မော်ဒယ်များအကြောင်း မပြောမီ၊ ကျွန်ုပ်တို့ ပုံမှန်အားဖြင့် အတည်ပြုလိုသည်-

• ဘယ်ပစ္စည်းက ဘယ်အပိုင်းကနေ လုပ်တာလဲ။

• အလုံးစုံအတိုင်းအတာများသည် အဘယ်နည်း။

• ဒီနေ့ အပိုင်းကို ဘယ်လို ပြုပြင်နေလဲ။

• စက်အသစ်မှာ ဘာတွေ အတိအကျ လုပ်ဆောင်ဖို့ လိုအပ်လဲ။

ဤနောက်ဆုံးမေးခွန်းသည် အရေးကြီးဆုံးမေးခွန်းဖြစ်သည်။

ဖောက်သည်သည် နက်ရှိုင်းသောထိပုတ်ခြင်း၊ ဘေးဘက်အပေါက်များ၊ မျက်နှာစုံစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒုတိယကုပ်ဆွဲခြင်းအဆင့်ကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ကြောင်း မဖော်ပြမချင်း အပိုင်းတစ်ပိုင်းသည် ရိုးရှင်းပါသည်။ ဤအသေးစိတ်အချက်များသည် အကြံပြုချက်ကို အမြန်ပြောင်းပါ။

ဒါကြောင့် ပထမဆုံး အသုံးဝင်တဲ့ ကိုးကားပြောဆိုမှုဟာ များသောအားဖြင့် စက်နဲ့ လုံးဝ မပတ်သက်ပါဘူး။ ၎င်းသည် အပိုင်း၊ အပိုင်းနှင့် ဖောက်သည် အမှန်တကယ် တိုးတက်ရန် ကြိုးစားနေသည့် အကြောင်းဖြစ်သည်။

ကြိတ်ခွဲခြင်းဆိုင်ရာ ပရောဂျက်များတွင် spindle ရွေးချယ်မှုသည် ကျွန်ုပ်တို့ကို အများကြီးပြောပြသည်။

ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် ပထမဆုံးနည်းပညာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုသည် များသောအားဖြင့် spindle ဖြစ်သည်။

ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းသည် အရာခပ်သိမ်းဖြစ်သောကြောင့် မဟုတ်ဘဲ ဗိုင်းလိပ်တံရွေးချယ်မှုတွင် ပစ္စည်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းပုံစံနှင့် စက်ဖွဲ့စည်းပုံတို့သည် အမှန်တကယ်လိုအပ်သော အလုပ်အမျိုးအစားများအကြောင်း များစွာပြောထားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ကိစ္စအများစုတွင် ခွဲထွက်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းပါသည်။

ဖောက်သည်သည် အဓိကအားဖြင့် စက်ပြုပြင်နေပါက၊

• သံမဏိ

• အစွန်းခံသံမဏိ

• သံနှင်

ထို့နောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် 6000 RPM စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဗိုင်းလိပ်တံ ဆီသို့ မှီလေ့ရှိသည်။.

အဓိကအားဖြင့် အလုပ်ဖြစ်လျှင်

• အလူမီနီယံ

• ကြေးနီ

• ပလပ်စတစ်

• မြန်နှုန်းမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ

ထို့နောက် 24000 RPM လျှပ်စစ်ဗိုင်းလိပ်တံသည် ပို၍အဓိပ္ပာယ်ရှိတတ်သည်။

အဲဒါက ရိုးရှင်းပေမယ့် အကြောင်းပြချက်က အရေးကြီးတယ်။

သွန်းသံနှင့် သံမဏိများဖြင့် သုံးစွဲသူများသည် လေးလံသောဝန်အောက်တွင် စက်အား တောင့်တင်းမှု၊ ဖြတ်တောက်မှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် စက်ကို တောင်းဆိုလေ့ရှိသည်။ Cast iron သည် ဖုန်မှုန့်နှင့် အနုစားချစ်ပ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် စက်ကို ကာကွယ်ခြင်းသည်လည်း ဆွေးနွေးမှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖြစ်လာပါသည်။

အလူမီနီယံသည် စကားဝိုင်းကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ထိုနေရာတွင် ဖောက်သည်သည် ပိုမိုသန့်ရှင်းသောအချောထည်များ၊ ပိုမြန်သောစက်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ပိုသင့်တော်သည့် ဗိုင်းလိပ်တံကို ရှာဖွေလေ့ရှိသည်။

ဒါကြောင့် 'ဘယ် spindle လိုချင်လဲ' လို့မေးမယ့်အစား 'သင်ဘာကိုဖြတ်တောက်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကနေ ဘယ်လိုရလဒ်မျိုးကို မျှော်လင့်ပါသလဲ။'

4th ဝင်ရိုး စကားဝိုင်းသည် အများအားဖြင့် ကိုင်တွယ်မှု ပြဿနာတစ်ခုဖြင့် စတင်သည်။

ဖောက်သည်များသည် 'ကျွန်ုပ်တို့သည် 4th ဝင်ရိုးတစ်ခု လိုအပ်သည်' ဟု အမြဲပြောလေ့မရှိပါ။

များသောအားဖြင့်၊ သူတို့ပြောကြသည်-

• အစိတ်အပိုင်းသည် အလိုအလျောက် လှည့်နိုင်ပါသလား။

• အပိုင်းကို လက်ဖြင့်လှန်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်နိုင်ပါသလား။

• စနစ်ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုတွင် နောက်ထပ်နှစ်ဖက်စလုံးကို အပြီးသတ်နိုင်ပါသလား။

• ဒုတိယ ကုပ်ခြင်း အဆင့်ကို လျှော့ချနိုင်ပါသလား။

အဲဒါက တကယ့်ပြဿနာက ဝင်ရိုးကိုယ်တိုင်မဟုတ်ဘူးလို့ ပြောလေ့ရှိပါတယ်။ ၎င်းသည် လက်ရှိတပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

အစိတ်အပိုင်းလည်ပတ်မှုနှင့် ပံ့ပိုးမှု လိုအပ်သည့်အခါ

အလုပ်ခွင်သည် ရှည်လျားခြင်း၊ အဆင်မပြေခြင်း သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းများစွာမှ စက်ပစ္စည်းကို ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါက၊ လက်တွေ့ကျသော အဖြေတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်-

• 4th ဝင်ရိုး

• tailstock

• L-type ပံ့ပိုးမှုကွင်းပိတ်

၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပံ့ပိုးမှုဖြင့် ဆက်လက်ရှိနေစဉ် workpiece ကို အလိုအလျောက် လှည့်နိုင်စေပါသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ လက်ဖြင့်နေရာချထားခြင်းမပြုဘဲ ဖောက်သည်သည် အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက်မျက်နှာများကို ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုလိုသည့်အခါ မှန်ကန်သော ဆွေးနွေးမှုဖြစ်သည်။

ဖောက်သည်က စနစ်ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုတွင် ပိုမိုပြီးမြောက်လိုသောအခါ

အခြားကိစ္စများတွင်၊ ဝယ်ယူသူသည် အစိတ်အပိုင်းပံ့ပိုးမှုနှင့်ပတ်သက်၍ အလေးထားမှုနည်းပါးပြီး တပ်ဆင်မှုထိရောက်မှုအပေါ် ပိုမိုစိုးရိမ်မှုနည်းပါးသည်။

ထို့နောက် ကျွန်ုပ်တို့ ကြည့်ရှုနိုင်သည်-

• 4th ဝင်ရိုး

• chuck

• အပိုဆောင်းစိမ်

• စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု

ထိုအစီအစဉ်အမျိုးအစားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလယ်တန်းညှပ်ဆွဲခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် စနစ်ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုတွင် တစ်ဖက်သုံးစက်စက်ပြုလုပ်ခြင်းကို ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် ရည်ရွယ်သည်။.

ထိုအချိန်တွင်၊ 4th ဝင်ရိုးသည် ဆက်စပ်ပစ္စည်းတစ်ခုမျှမဟုတ်တော့ပါ။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဗျူဟာ၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်လာသည်။

ဖောက်သည်တစ်ဦးက 'ဝင်ရိုးတစ်ခုထပ်ထည့်ခြင်း' အကြောင်းမေးသောအခါ၊ ၎င်းတို့မကြာခဏဆိုလိုသည်မှာ-

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကိုင်တွယ်မှုနည်းပြီး၊ စနစ်ထည့်သွင်းမှု အမှားအယွင်းများနည်းပြီး လည်ပတ်မှုတစ်ခုတွင် ပိုမိုပြီးမြောက်စေလိုပါသည်။

စွမ်းအင်သုံး လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်သည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် ပရောဂျက်များ ပြောင်းလဲလေ့ရှိသည်။

ကွပ်စက်ပရောဂျက်များတွင် ဝယ်ယူသူများသည် စက်၏အခြေခံအချက်များဖြစ်သည့် အလှည့်အရှည်၊ chuck အရွယ်အစား၊ spindle bore၊ swing တို့ဖြစ်သည်။

၎င်းတို့သည် အရေးကြီးသော်လည်း အလှည့်ကျအလုပ်များစွာသည် 'စံ' ဖြစ်မလာတော့ဘဲ ပါဝါလည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်လိုက်ပါသည်။

အပိုင်းတွင်ပါဝင်ပါက-

• မျက်နှာတူးဖော်ခြင်း။

• မျက်နှာပုတ်ခြင်း။

• slot ကြိတ်

• ခြမ်းတူးဖော်ခြင်း။

• ဘေးထွက်ပုတ်ခြင်း။

• ဘေးထွက်ကြိတ်ခြင်း။

နောက်မေးခွန်းတစ်ခုက ဘယ်စက်ကိုသုံးရမယ်ဆိုတာတင် မဟုတ်ပါဘူး။ စက်သည် တိုက်ရိုက်တူးလ်ကိရိယာ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ၊ နှင့် ပါဝါသုံးကိရိယာစခန်း မည်မျှသင့်လျော်သည်ဖြစ်စေ။

တိုက်ရိုက်သုံးကိရိယာ ၂ ခု လုံလောက်ပါသည်။

2 -live-tool setup သည် ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဥပမာ- ပိုမိုရိုးရှင်းသော ပါဝါလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။

• စံမျက်နှာတူးဖော်ခြင်း။

• မျက်နှာပုတ်ခြင်း။

• အခြေခံအဆုံး-မျက်နှာ slotting

အစိတ်အပိုင်းသည် အခြေခံအလှည့်အပြောင်းထက် အကန့်အသတ်ရှိသော ပါဝါပမာဏသာ လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းသည် လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။

တိုက်ရိုက်သုံးကိရိယာ ၄ ခုသည် အန္တရာယ်ကင်းသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

4- တိုက်ရိုက်-တူးလ် စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းသည် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော လုပ်ဆောင်ချက်များ ပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်သောအခါ၊ အထူးသဖြင့် အဆုံး-မျက်နှာကို ပြုပြင်ခြင်း နှင့် ဘေးထွက် စက်ယန္တရား နှစ်ခုလုံး ပါဝင်နေ သောအခါတွင်

ဖောက်သည်သည် စက်ဝိုင်းတစ်ခုတွင် အစိတ်အပိုင်းကို ပိုမိုပြီးမြောက်စေလိုပြီး ၎င်းကို အခြားစက်တစ်ခုသို့ ပြောင်းရွှေ့ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်သည့်အခါတွင် ထိုသို့ဖြစ်လေ့ရှိသည်။

ဒီတော့ တကယ့်မေးခွန်းက '4 က 2 ထက် ပိုကောင်းသလား' မဟုတ်ပါ။

အစစ်အမှန်မေးခွန်းမှာ- ဤအပိုင်းတွင် ပါဝါလည်ပတ်မှု မည်မျှလိုအပ်သနည်း၊ လမ်းကြောင်းမည်မျှရှိသနည်း။

စက်ပေါ်ရှိ Coolant layout သည်အသေးစိတ်အသေးစိတ်မဟုတ်ပါ။

ဤအချက်သည် မကြာခဏ လျှော့တွက်ရမည့် အချက်ဖြစ်သည်။

CNC စက်တွင်၊ coolant ပိုက်တည်နေရာနှင့် nozzle ဦးတည်ချက်သည် အမှန်တကယ်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ coolant သည် tool tip ကို မှန်ကန်စွာ မရောက်ရှိနိုင်ပါက ပြဿနာများ လျင်မြန်စွာ ပေါ်လာသည်-

• chips တွေကို ဖြတ်ထားပါ။

• ကိရိယာ အပူချိန် တက်လာသည်။

• နှိပ်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်မှုနည်းလာသည်။

• ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည် ခန့်မှန်းရခက်လာသည်။

• မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ကွဲပြားလာသည်။

ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ coolant အပြင်အဆင်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် နှစ်သက်ပါသည်-

• tool အနေအထား

• စက်ကိရိယာဧရိယာ

• workpiece အရွယ်အစား

• တိုက်ရိုက်တူးလ်အစီအစဉ်

• ဖြတ်တောက်သည့်နေရာ၌ အမှန်တကယ်လိုအပ်သော မှုတ်လမ်းကြောင်း

ရှေ့တူးကိရိယာတစ်ခုသည် ဘေးထွက်ပါဝါသုံးကိရိယာကဲ့သို့ အအေးခံလမ်းကြောင်း မလိုအပ်ပါ။ စက်သည် စက္ကူပေါ်တွင် မှန်နေသော်လည်း coolant သည် အစစ်အမှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းဇုန်သို့ မရောက်ရှိပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြစ်သင့်သလောက် တည်ငြိမ်မည်မဟုတ်ပါ။

ပါဝါသုံးကိရိယာဖြင့် အလုပ်အကိုင်များကို လှည့်ပတ်ရန်အတွက် coolant စီစဉ်ခြင်းသည် quotation-stage ဆွေးနွေးမှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သင့်သည်၊ နောက်ပိုင်းတွင် ကျန်သောအရာမဟုတ်ပေ။

နက်ရှိုင်းသောတွင်းများသည် များသောအားဖြင့် ဖိအားမြင့်အအေးခံခြင်း ဆွေးနွေးခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်လေ့ရှိသည်။

အလှည့်ကျစီမံကိန်းတိုင်းတွင် ဖိအားမြင့် coolant မလိုအပ်ပါ။ သို့သော် အဆိုပါအပိုင်းတွင် တွင်းနက်တူးဖော်ခြင်း , deep-hole tapping သို့မဟုတ် သေးငယ်သောအချင်းနက်သောတွင်းများ ပါဝင်လာသောအခါတွင် သာမန် coolant သည် လုံလောက်မှုမရှိတော့ပါ။

ထိုသို့ဖြစ်လာသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့ ပုံမှန်အားဖြင့် အတည်ပြုလိုသည်-

• အပေါက်ချင်း

• အပေါက်အတိမ်အနက်

• workpiece ပစ္စည်း

• tool အမျိုးအစား

• chip ကို evacuation အခက်အခဲ

• သာမန် coolant သည် ဖြတ်တောက်မှုကို လက်တွေ့ကျကျ ရောက်ရှိနိုင်သလား

အဖြေမဟုတ်ပါက၊ ဖိအားမြင့်ပန့်သည် အများအားဖြင့် သုံးသပ်ရကျိုးနပ်သည်။

ဤအရာသည် အထူးအရေးကြီးသောအခါ-

• အပေါက်များသည် သေးငယ်သည်။

• အပေါက်တွေက နက်တယ်။

• ပစ္စည်းက စက်ရခက်တယ်။

• ချစ်ပ်ပြားများသည် အပေါက်အတွင်း၌ ထုပ်ပိုးနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။

• ကိရိယာသည် ပုံမှန် coolant စီးဆင်းမှုမှ ဝေးကွာစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များသည် ပုံတစ်ပုံပေါ်တွင် အသေးအဖွဲများကို တွေ့ရလေ့ရှိသော်လည်း ပရောဂျက်ကို အစောပိုင်းတွင် လျှော့တွက်ပါက ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

စက်ဖြေရှင်းချက်ကို မအတည်ပြုမီ ကျွန်ုပ်တို့တောင်းဆိုသောအရာ

အကြံပြုချက်ကောင်းသည် ပုံဆွဲစခရင်ရှော့တစ်ခုထက်ပိုသောအပေါ် မူတည်သည်။

အသုံးဝင်သော သုံးသပ်ချက်တစ်ခုအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် များသောအားဖြင့် ဝယ်ယူသူကို ပေးပို့ရန် တောင်းဆိုသည်-

• ပုံများ သို့မဟုတ် နမူနာပုံများကို ရှင်းလင်းပါ။

• ပစ္စည်းအမျိုးအစား

• အပိုင်းအတိုင်းအတာများ

• လက်ရှိစက်ယန္တရားနည်းလမ်း

• လိုအပ်သောလုပ်ငန်းများ

• သည်းခံခြင်းမျှော်လင့်ချက်

• ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ

• တပ်ဆင်မှု လျှော့ချရေးသည် ဦးစားပေးဖြစ်မဖြစ်

• Multi-face machining လိုအပ်သလား

• စက်စက်တွင် ပါဝါသုံးကိရိယာ လိုအပ်သလား

• တွင်းနက်ပိုင်း တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုတ်ခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။

• အနာဂတ် အလိုအလျောက်စနစ် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှု အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း ရှိမရှိကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနေပြီဖြစ်သည်။

တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဝယ်ယူသူထံမှ အပိုမှတ်စုတစ်ခုသည် အကြံပြုချက်တစ်ခုလုံးကို ပြောင်းလဲစေသည်။ စံကြိတ်ခွဲသည့်အလုပ်နှင့်တူသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အမှန်တကယ်တွင် 4th ဝင်ရိုးတစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။ ရိုးရှင်းသော ခွဲစိတ်မှုတစ်ခုနှင့်တူသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှကိရိယာ ၄ ခုနှင့် ဖိအားမြင့်အအေးခံခြင်း လိုအပ်နိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်သုံးသပ်ချက်သည် ပထမဆုံးဖြစ်သည်။

အဖြစ်များသော quotation အဆင့်အမှားများ

ပုံစံအချို့ကို ထပ်ခါထပ်ခါ တွေ့နေရပါသည်။

နောက်ဆုံးဗိုင်းလိပ်တံရွေးချယ်မှုကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း။

ပစ္စည်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများသည် ကွဲပြားသော်လည်း ဝယ်ယူသူတစ်ဦးသည် ယခင်ပရောဂျက်တစ်ခုနှင့်တူသော spindle အမျိုးအစားကို အသုံးပြုသည်။

မျက်နှာအစုံဖြင့် စက်ပြုပြင်ခြင်းကို နောက်ကျလွန်းသည်။

စက်ကို အတည်ပြုလုနီးပါးဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက်မှသာ အစိတ်အပိုင်းကို ဒုတိယ ကုပ်တွယ်ခြင်းမရှိဘဲ ပြီးမြောက်သင့်သည်ဟု ဖောက်သည်မှ ပြောပါသည်။

အအေးခံရည်ကို စံအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းတစ်ခုကဲ့သို့ ကုသပေးခြင်း

အလှည့်ကျအလုပ်တွင်၊ coolant direction သည် ရေပိုက်အသေးစိတ်မျှသာမဟုတ်ဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။

သေးငယ်သော တွင်းနက်များကို လျှော့တွက်ပါ။

ပုံဆွဲသုံးသပ်ချက်တွင် ၎င်းတို့သည် အသေးအဖွဲပုံပေါက်သော်လည်း တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပထမဆုံး တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာဖြစ်လာသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်မရှင်းလင်းမီ စက်မော်ဒယ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

မော်ဒယ်နှစ်ခုသည် ကတ်တလောက်တစ်ခုတွင် ဆင်တူနေနိုင်သော်လည်း စက်စက်လုပ်ငန်းအစီအစဥ်ကို အတည်ပြုလိုက်သည်နှင့် ၎င်းတို့အနက်မှ တစ်ခုသာလျှင် အလုပ်နှင့် အမှန်တကယ်ကိုက်ညီနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

စက်ကိုမရွေးချယ်မီ လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းကို အတည်ပြုပါ။

ပရောဂျက်အများစုတွင်၊ ယုတ္တိဗေဒသည် အမှန်တကယ်ရိုးရှင်းပါသည်။

ကြိတ်ခွဲမှုအပိုင်းအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် များသောအားဖြင့် ဖြေရှင်းလိုသည်-

1. ပစ္စည်း

2. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်များ

3. spindle အမျိုးအစား

4. အစိတ်အပိုင်းသည် 4th ဝင်ရိုး၊ tailstock၊ chuck သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက် fixture လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ

အလှည့်အပြောင်းတစ်ခုအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် များသောအားဖြင့် ဖြေရှင်းလိုသည်-

1. အလုပ်သည် လှည့်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလှည့်အပြောင်း အပေါင်းပါဝါရှိသော လည်ပတ်ခြင်း ဟုတ်မဟုတ်

2. တိုက်ရိုက်သုံးကိရိယာ 2 သို့မဟုတ် 4 က ပိုသင့်လျော်သလား

3. coolant သည် မည်သည့်နေရာတွင် ရည်မှန်းသင့်သည်

4. လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖိအားမြင့်အအေးခံရန် လိုအပ်သလား

ထိုမေးခွန်းများကို ဖြေပြီးသည်နှင့်၊ စက်ရွေးချယ်မှုသည် ပိုမိုရှင်းလင်းလာပြီး quotation သည် ပိုမိုအသုံးဝင်လာပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဗိုင်းလိပ်တံနှင့် လျှပ်စစ်ဗိုင်းလိပ်ကြားကို သင်မည်သို့ရွေးချယ်သနည်း။

သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သွန်းသံနှင့် ပိုလေးသောဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ 6000 RPM စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဗိုင်းလိပ်တံသည် များသောအားဖြင့် ပိုအဆင်ပြေပါသည်။ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ပလပ်စတစ်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် အလှဆင်ခြင်းအတွက်၊ 24000 RPM လျှပ်စစ်ဗိုင်းလိပ်တံသည် မကြာခဏ ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

ကြိတ်စက်သို့ 4th ဝင်ရိုးကို မည်သည့်အချိန်တွင် ထည့်သင့်သနည်း။

များသောအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းသည် မျက်နှာများစွာတွင် အင်္ဂါရပ်များပါရှိသည့်အခါ၊ လက်ဖြင့်လှန်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို နှေးကွေးနေချိန် သို့မဟုတ် ဝယ်ယူသူက ပြန်လည်ကလစ်ခြင်းကို လျှော့ချလိုပြီး စနစ်ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုတွင် ပိုမိုပြီးအောင် ပြုလုပ်လိုသည့်အခါမျိုး ဖြစ်သည်။

စက်သုံးကိရိယာ ၂ ခုနှင့် စက်သုံးကိရိယာ ၄ ခုကြားကို သင်မည်သို့ဆုံးဖြတ်မည်နည်း။

တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် အခြေခံမျက်နှာကို တူးဖော်ရန်၊ ပုတ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသော ပါဝါသုံးလုပ်ဆောင်မှုများသာ လိုအပ်ပါက၊ တိုက်ရိုက်သုံးကိရိယာ ၂ ခု လုံလောက်ပါသည်။ မျက်နှာနှင့် ဘေးထွက် စက်ယန္တရားနှစ်ခုစလုံး လိုအပ်ပါက သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုတစ်ခုတွင် ပါဝါအများအပြား လုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်ပါက၊ တိုက်ရိုက်သုံးကိရိယာ 4 ခုသည် များသောအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

CNC စက်တွင် coolant nozzle သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

မတူညီသော ကိရိယာများနှင့် စက်ကိရိယာ အနေအထားများသည် ကွဲပြားသော မှုတ်လမ်းကြောင်းများ လိုအပ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ coolant သည် အမှန်တကယ်ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်သို့ မရောက်ရှိပါက၊ chip evacuation၊ tool life နှင့် process stability အားလုံးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပါသည်။

ဖိအားမြင့်အအေးခံရည်ကို ဘယ်အချိန်မှာ အကြံပြုပါသလဲ။

အများအားဖြင့် တွင်းနက်တူးခြင်း၊ တွင်းနက်ပိုင်းထိခြင်း၊ သေးငယ်သော အချင်းနက်သောတွင်းများ သို့မဟုတ် သာမန် coolant သည် ကိရိယာထိပ်ဖျားသို့ ထိထိရောက်ရောက် မရောက်ရှိနိုင်ဘဲ ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် ဖြစ်သည်။

အပိုင်းအသစ်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် အကူအညီ လိုအပ်ပါသလား။

သင်၏ ပုံဆွဲခြင်း၊ ပစ္စည်းနှင့် လက်ရှိ စက်ပစ္စည်းနည်းလမ်းကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဦးစွာသုံးသပ်နိုင်ပြီး အမှန်တကယ်အလုပ်အပေါ်အခြေခံ၍ ပိုမိုသင့်လျော်သော CNC ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် CNC စက်ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို အကြံပြုနိုင်ပါသည်။

• အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးနှင့် စကားပြောပါ။

ပရောဂျက်များစွာတွင်၊ စက်မော်ဒယ်သည် ရွေးချယ်ရန် အခက်ခဲဆုံးအပိုင်းမဟုတ်ပေ။ ပိုမိုခက်ခဲသောအပိုင်းမှာ ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများမပေါ်ပေါက်မီ မှန်ကန်သောဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို အတည်ပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အပိုင်းပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့် လျှောက်လွှာကိုက်ညီမှုအား နောက်ဆုံး ကိုးကားခြင်းမပိတ်မီတွင် ဖြစ်သင့်သည်။