Sådan gennemgår vi en ny del, før vi anbefaler en CNC fræsemaskine eller CNC drejebænk

Når en kunde sender en ny del til tilbud, er det første skridt ikke at vælge en maskinmodel. Det er at forstå delen, processen og produktionsmålet. Til fræseprojekter er spindeltype og om delen har brug for en 4. akse ofte nøglespørgsmålene. Til drejeprojekter kan strømførende værktøj, kølevæskeretning og højtrykskølevæske gøre en stor forskel.

Ikke sikker på, om din nye del har brug for en standardmaskine, en 4. akse opsætning, strømførende værktøj eller højtrykskølevæske? Start med procesgennemgangen først.

Når en kunde beder om en maskinanbefaling, er det naturlige instinkt at starte med specifikationer. Kørsel, spindelhastighed, spændepatronstørrelse, værktøjsmuligheder. Disse tal betyder noget, men de er sjældent det bedste sted at begynde.

Vi foretrækker at starte med delen.

En tegning kan vise formen, men den viser ikke automatisk den egentlige produktionsudfordring. Nogle gange er spørgsmålet væsentligt. Nogle gange klemmer den igen. Nogle gange forsøger kunden at kombinere sidearbejde og ansigtsarbejde i én opsætning. I andre tilfælde er maskinen i sig selv slet ikke problemet. Den egentlige flaskehals er adgang til kølevæske, spånevakuering eller for meget manuel håndtering mellem operationerne.

Det er derfor, før vi anbefaler en CNC-fræser eller en CNC-drejebænk, sænker vi normalt samtalen og gennemgår processen først.

Vi starter med fire grundlæggende spørgsmål

Før vi taler om maskinmodeller, ønsker vi normalt at bekræfte:

• Hvilket materiale er delen lavet af?

• Hvad er de overordnede dimensioner?

• Hvordan bliver delen bearbejdet i dag?

• Hvad skal der præcist laves på den nye maskine?

Det sidste spørgsmål er ofte det vigtigste.

En del kan se simpel ud, indtil kunden nævner dyb anboring, sidehuller, flerfladebearbejdning eller behovet for at reducere et andet spændetrin. Disse detaljer ændrer anbefalingen hurtigt.

Så den første nyttige tilbudssamtale handler som regel slet ikke om maskinen. Det handler om delen, rækkefølgen, og hvad kunden virkelig forsøger at forbedre.

På fræseprojekter fortæller spindelvalg os meget

Til fræsearbejde er en af ​​de første tekniske beslutninger normalt spindlen.

Ikke fordi spindelhastighed er alt, men fordi spindelvalg siger meget om materialet, skærestilen og den slags maskinstruktur jobbet virkelig har brug for.

I de fleste tilfælde er opdelingen ligetil

Hvis kunden hovedsageligt bearbejder:

• stål

• rustfrit stål

• støbejern

så hælder vi normalt til en 6000 RPM mekanisk spindel.

Hvis arbejdet hovedsageligt er:

• aluminium

• kobber

• plast

• højhastighedsefterbehandlingsdele

så giver en 24000 RPM elektrisk spindel ofte mere mening.

Det lyder simpelt, men årsagen er vigtig.

Med støbejern og stål beder kunderne normalt maskinen om stivhed, skærestabilitet og pålidelig ydeevne under tungere belastning. Støbejern introducerer også støv og fine spåner, så maskinbeskyttelse bliver også en del af diskussionen.

Aluminium ændrer samtalen. Der leder kunden ofte efter renere finish, hurtigere bearbejdning og en spindel, der er bedre egnet til skæring med højere hastigheder.

Så i stedet for at spørge, 'Hvilken spindel vil du have?', spørger vi normalt, 'Hvad skærer du, og hvilken slags resultat forventer du af processen?'

4. akse samtalen starter normalt med et håndteringsproblem

Kunder siger ikke altid 'Vi har brug for en 4. akse.'

Oftere siger de:

• Kan delen rotere automatisk?

• Kan vi undgå at vende delen i hånden?

• Kan flere sider færdiggøres i én opsætning?

• Kan vi reducere det andet spændetrin?

Det fortæller os normalt, at det egentlige problem ikke er selve aksen. Det er den nuværende opsætningsmetode.

Når delen har brug for rotation og støtte

Hvis emnet er langt, akavet eller skal bearbejdes fra flere retninger, kan en praktisk løsning være:

• 4. akse

• halestamme

• L-type støttebeslag

Dette lader emnet rotere automatisk, mens det forbliver bedre understøttet. Det er ofte den rigtige diskussion, når kunden ønsker adgang til både vandrette og lodrette flader uden gentagen manuel ompositionering.

Når kunden ønsker at afslutte mere i én opsætning

I andre tilfælde er kunden mindre bekymret over delsupport og mere bekymret over opsætningseffektivitet.

Så kan vi se på:

• 4. akse

• chuck

• ekstra skruestik

• tilpasset armatur

Den type arrangement er normalt beregnet til at reducere sekundær fastspænding og hjælpe med at fuldføre tresidet bearbejdning i én opsætning.

På det tidspunkt er 4. akse ikke længere kun et tilbehør. Det bliver en del af processtrategien.

Når en kunde spørger om at 'tilføje en akse mere', er det, de ofte mener:

Vi ønsker mindre håndtering, færre opsætningsfejl og mere fuldført i én cyklus.

Drejeprojekter ændrer sig ofte, når motordrevne operationer er involveret

På drejebænkeprojekter begynder købere ofte med maskinens grundlæggende funktioner: drejelængde, spændepatronstørrelse, spindelboring, sving.

De er vigtige, men mange vendeopgaver holder op med at være 'standard' i det øjeblik drevne operationer kommer ind i processen.

Hvis delen indeholder:

• ansigtsboring

• tapping af ansigtet

• spaltefræsning

• sideboring

• sidetapning

• sidefræsning

så er det næste spørgsmål ikke kun hvilken drejebænk man skal bruge. Det er, om maskinen har brug for levende værktøj, og hvor mange elektriske værktøjsstationer der er passende.

Når 2 levende værktøjer er nok

En 2-live-værktøjsopsætning fungerer normalt godt til enklere drevne operationer, såsom:

• standard ansigtsboring

• tapping af ansigtet

• grundlæggende endefladeslidsning

Hvis delen kun har brug for en begrænset mængde drevet arbejde ud over grundlæggende drejning, kan dette være en praktisk løsning.

Når 4 levende værktøjer er det sikreste valg

En 4-live-værktøjsopsætning bliver mere passende, når delen har brug for en bredere kombination af operationer, især når både endefladebearbejdning og sidebearbejdning er involveret.

Det er ofte tilfældet, når kunden ønsker at færdiggøre mere af delen i én cyklus og undgå at flytte den til en anden maskine eller en anden opsætning.

Så det rigtige spørgsmål er ikke 'Er 4 bedre end 2?'

Det virkelige spørgsmål er: Hvor mange drevne operationer har denne del brug for, og fra hvor mange retninger?

Kølevæskelayout på en drejebænk er ikke en lille detalje

Dette er et punkt, der meget ofte bliver undervurderet.

På en CNC drejebænk har kølemiddelrørets placering og dyseretning en direkte effekt på selve skæreprocessen. Hvis kølevæske ikke kan nå værktøjsspidsen ordentligt, begynder problemerne hurtigt at dukke op:

• chips bliver i snittet

• værktøjets temperatur stiger

• tapningen bliver mindre stabil

• værktøjets levetid bliver sværere at forudsige

• overfladekvaliteten begynder at variere

Derfor foretrækker vi at gennemgå kølevæskelayout omkring:

• værktøjets position

• bearbejdningsområdet

• emnets størrelse

• live-værktøj arrangementet

• den faktiske sprøjteretning, der er nødvendig ved skærepunktet

Et frontboreværktøj behøver ikke den samme kølevæskebane som et sidedrevet værktøj. En maskine kan se korrekt ud på papiret, men hvis kølevæsken ikke når den rigtige skærezone, vil processen ikke være så stabil, som den burde være.

Til drejeopgaver med motordrevet værktøj bør planlægning af kølevæske være en del af diskussionen i tilbudsfasen, ikke noget, der overlades til senere.

Dybe huller er normalt, hvor højtrykskølevæske kommer ind i diskussionen

Ikke alle drejeprojekter har brug for højtrykskølevæske. Men når delen omfatter dybe hullers boring af , dybe huller , eller dybe huller med lille diameter , er almindelig kølevæske muligvis ikke længere nok.

Når det sker, ønsker vi normalt at bekræfte:

• huldiameter

• huldybde

• emnemateriale

• værktøjstype

• spånevakueringsbesvær

• om almindelig kølevæske realistisk kan nå snittet

Hvis svaret er nej, så er en højtrykspumpe som regel værd at gennemgå.

Dette bliver især vigtigt, når:

• hullerne er små

• hullerne er dybe

• materialet er svært at bearbejde

• chips pakkes sandsynligvis inde i hullet

• værktøjet arbejder langt fra den normale kølevæskestrøm

Dybe huller ser ofte mindre ud på en tegning, men de kan skabe store produktionsproblemer, hvis de undervurderes tidligt i projektet.

Hvad vi beder om, inden vi bekræfter en maskinløsning

En god anbefaling afhænger af mere end ét tegningsskærmbillede.

For en nyttig anmeldelse beder vi normalt kunden om at sende:

• deltegninger eller klare prøvebilleder

• materialetype

• del dimensioner

• nuværende bearbejdningsmetode

• nødvendige operationer

• tolerance forventninger

• produktionsvolumen

• om opsætningsreduktion er en prioritet

• om flerfladebearbejdning er påkrævet

• om der er behov for motordrevet værktøj på drejebænken

• om der er tale om dybhulsboring eller tapning

• om fremtidig automatisering eller opgradering af armaturer allerede overvejes

Nogle gange ændrer en ekstra note fra kunden hele anbefalingen. En del, der ligner et standard fræsejob, kan faktisk have brug for en 4. akse. En del, der ligner en simpel drejebænk, kan virkelig have brug for 4 spændingsførende værktøjer og højtrykskølevæske.

Derfor kommer procesgennemgangen først.

Almindelige fejl i tilbudsfasen

Vi ser nogle få mønstre gentagne gange.

Genbrug af sidste spindelvalg

En kunde bruger samme spindeltype som et tidligere projekt, selvom materiale- og skæreforholdene er forskellige.

Fremme bearbejdning af flere overflader for sent

Maskinen er næsten bekræftet, og først derefter nævner kunden, at delen ideelt set skal færdiggøres uden et ekstra spændetrin.

Behandling af kølevæske som et standardtilbehør

Ved drejearbejde er kølevæskeretning en del af bearbejdningsydelsen, ikke kun en VVS-detalje.

Undervurderer små dybe huller

De ser små ud i tegningen, men bliver det første rigtige produktionsproblem efter installationen.

Sammenligning af maskinmodeller før processen er klar

To modeller kan se ens ud i et katalog, men når først bearbejdningssekvensen er bekræftet, kan kun én af dem virkelig passe til jobbet.

Før du vælger maskinen, skal du bekræfte processtien

I de fleste projekter er logikken faktisk ret simpel.

For en fræsedel ønsker vi normalt at afregne:

1. materialet

2. bearbejdningshandlingerne

3. spindeltypen

4. om delen har brug for en 4. akse, tailstock, spændepatron eller tilpasset armatur

For en vendedel ønsker vi normalt at afgøre:

1. om jobbet er ren drejning eller drejning plus motordrevne operationer

2. om 2 eller 4 levende værktøjer er mere passende

3. hvor kølevæsken skal rettes

4. om processen har brug for højtrykskølevæske

Når disse spørgsmål er besvaret, bliver maskinvalget meget klarere, og tilbuddet bliver mere brugbart.

FAQ

Hvordan vælger du mellem en mekanisk spindel og en elektrisk spindel?

Til stål, rustfrit stål, støbejern og tungere skæring er en 6000 RPM mekanisk spindel normalt den bedste pasform. Til efterbehandling af aluminium, kobber, plast og højere hastigheder er en 24000 RPM elektrisk spindel ofte mere egnet.

Hvornår skal en 4. akse tilføjes til en fræsemaskine?

Normalt når delen har funktioner på flere flader, når manuel vending bremser produktionen, eller når kunden ønsker at reducere genspænding og afslutte mere i én opsætning.

Hvordan vælger du mellem 2 levende værktøjer og 4 levende værktøjer på en drejebænk?

Hvis delen kun har brug for grundlæggende fladeboring, anboring eller simple drevne operationer, kan 2 strømførende værktøjer være nok. Hvis det kræver både front- og sidebearbejdning eller flere drevne handlinger i én cyklus, er 4 strømførende værktøjer normalt det bedre valg.

Hvorfor er kølevæskedyseposition vigtig på en CNC drejebænk?

Fordi forskellige værktøjer og bearbejdningspositioner kræver forskellige sprøjteretninger. Hvis kølevæske ikke kan nå den faktiske skærezone, vil spånevakuering, værktøjslevetid og processtabilitet alt sammen lide.

Hvornår anbefales højtrykskølevæske?

Normalt til dybe hullers boring, dybe huller, dybe huller med lille diameter eller enhver situation, hvor almindeligt kølemiddel ikke effektivt kan nå værktøjsspidsen og fjerne spåner.

Har du brug for hjælp til at gennemgå en ny del?

Send os din tegning, materiale og aktuelle bearbejdningsmetode. Vi kan gennemgå processen først og anbefale en mere passende CNC fræsemaskine eller CNC drejebænk konfiguration baseret på det faktiske job.

• Tal med en ingeniør

I mange projekter er maskinmodellen ikke den sværeste del at vælge. Den sværeste del er at bekræfte den rigtige konfiguration, før der opstår produktionsproblemer. Derfor bør delgennemgang, procesgennemgang og ansøgningsmatching ske, før det endelige tilbud er låst fast.