Как мы проверяем новую деталь, прежде чем рекомендовать фрезерный станок с ЧПУ или токарный станок с ЧПУ

Когда клиент отправляет новую деталь для коммерческого предложения, первым шагом является не выбор модели машины. Это понимание детали, процесса и производственной цели. Для проектов фрезерования ключевыми вопросами часто являются тип шпинделя и необходимость 4-й оси для детали. При токарной обработке большую роль могут сыграть приводные инструменты, направление подачи СОЖ и подача СОЖ под высоким давлением.

Не уверены, нужен ли вашей новой детали стандартный станок, установка для 4-й оси, приводной инструмент или СОЖ под высоким давлением? Сначала начните с обзора процесса.

Когда клиент просит порекомендовать машину, он естественным образом начинает с технических характеристик. Ход, скорость шпинделя, размер патрона, варианты оснастки. Эти цифры имеют значение, но они редко являются лучшим началом.

Мы предпочитаем начать с детали.

Чертеж может показать форму, но он не показывает автоматически реальную производственную задачу. Иногда проблема материальна. Иногда бывает повторный зажим. Иногда заказчик пытается объединить подработку и лицевую работу в одну установку. В других случаях проблема вовсе не в самой машине. Настоящим узким местом является доступ СОЖ, эвакуация стружки или слишком большой объем ручной обработки между операциями.

Вот почему, прежде чем рекомендовать фрезерный станок с ЧПУ или токарный станок с ЧПУ, мы обычно замедляем разговор и сначала рассматриваем процесс.

Начнем с четырех основных вопросов

Прежде чем говорить о моделях машин, мы обычно хотим подтвердить:

• Из какого материала изготовлена ​​деталь?

• Каковы габаритные размеры?

• Как сегодня обрабатывается деталь?

• Что именно нужно сделать на новой машине?

Последний вопрос зачастую является самым важным.

Деталь может выглядеть простой до тех пор, пока заказчик не упомянет о глубокой резьбе, боковых отверстиях, многогранной обработке или необходимости сократить второй этап зажима. Эти детали быстро меняют рекомендацию.

Так что первый полезный разговор с цитатами обычно вообще не о машине. Речь идет о части, последовательности и том, что клиент действительно пытается улучшить.

В проектах фрезерования выбор шпинделя говорит нам о многом

При фрезерных работах одним из первых технических решений обычно является шпиндель.

Не потому, что скорость шпинделя решает все, а потому, что выбор шпинделя многое говорит о материале, стиле резки и типе конструкции станка, который действительно необходим для работы.

В большинстве случаев разделение простое.

Если клиент в основном занимается механической обработкой:

• сталь

• нержавеющая сталь

• чугун

тогда мы обычно склоняемся к механическому шпинделю со скоростью 6000 об/мин..

Если работа в основном:

• алюминий

• медь

• пластик

• высокоскоростная отделка деталей

тогда электрический шпиндель со скоростью 24000 об/мин часто имеет больше смысла.

Звучит просто, но причина имеет значение.

При работе с чугуном и сталью клиенты обычно требуют от станка жесткости, стабильности резания и надежности работы при более высоких нагрузках. Чугун также содержит пыль и мелкую стружку, поэтому защита оборудования также становится частью обсуждения.

Алюминий меняет ход разговора. Там заказчик часто ищет более чистую отделку, более быструю обработку и шпиндель, лучше подходящий для высокоскоростной резки.

Поэтому вместо того, чтобы спрашивать: «Какой шпиндель вам нужен?», мы обычно спрашиваем: «Что вы режете и какого результата вы ожидаете от этого процесса?»

Разговор о 4-й оси обычно начинается с проблемы с управлением.

Клиенты не всегда говорят: «Нам нужна 4-я ось».

Чаще говорят:

• Может ли деталь вращаться автоматически?

• Можем ли мы избежать переворачивания детали вручную?

• Можно ли обработать больше сторон за одну установку?

• Можем ли мы уменьшить второй шаг зажима?

Обычно это говорит нам о том, что реальная проблема не в самой оси. Это текущий метод установки.

Когда деталь нуждается в вращении и поддержке

Если заготовка длинная, неуклюжая или требует обработки в нескольких направлениях, практическим решением может быть:

• 4-я ось

• задняя бабка

• Опорный кронштейн L-типа

Это позволяет заготовке автоматически вращаться, сохраняя при этом лучшую поддержку. Часто это правильное обсуждение, когда заказчик хочет получить доступ как к горизонтальным, так и к вертикальным граням без повторного ручного изменения положения.

Когда клиент хочет выполнить больше за одну установку

В других случаях заказчик меньше заботится о поддержке деталей и больше заботится об эффективности установки.

Тогда мы можем посмотреть:

• 4-я ось

• патрон

• дополнительные тиски

• пользовательское приспособление

Такое расположение обычно предназначено для уменьшения вторичного зажима и облегчения выполнения трехсторонней обработки за один установ..

На этом этапе 4-я ось больше не является просто аксессуаром. Это становится частью стратегии процесса.

Когда клиент спрашивает о «добавлении еще одной оси», он часто имеет в виду следующее:

Мы хотим меньше обработки, меньше ошибок при настройке и больше выполнения за один цикл.

Проекты токарной обработки часто меняются, когда задействованы операции с электроприводом.

При разработке токарных станков покупатели часто начинают с основ станка: длины обработки, размера патрона, отверстия шпинделя, поворота.

Это важно, но многие токарные работы перестают быть «стандартными» в тот момент, когда в процесс вступают механические операции.

Если в состав входит:

• забойное бурение

• постукивание по лицу

• фрезерование пазов

• боковое бурение

• боковое постукивание

• боковое фрезерование

тогда следующий вопрос заключается не только в том, какой токарный станок использовать. Вопрос в том, нужен ли станку приводной инструмент и сколько станций с электроинструментом подойдет.

Когда двух работающих инструментов достаточно

Установка из двух приводных инструментов обычно хорошо подходит для более простых операций с приводом, таких как:

• стандартное забойное бурение

• постукивание по лицу

• базовая торцевая прорезь

Если деталь требует лишь ограниченного объема механической работы, помимо базовой токарной обработки, это может быть практичным решением.

Когда 4 приводных инструмента — более безопасный выбор

Установка с четырьмя приводными инструментами становится более подходящей, когда деталь требует более широкого сочетания операций, особенно когда торцевая, так и боковая обработка . задействована как

Это часто бывает, когда заказчик хочет выполнить большую часть детали за один цикл и избежать перемещения ее на другой станок или другую установку.

Так что настоящий вопрос не в том: «Четыре лучше, чем 2?»

Реальный вопрос заключается в следующем: сколько силовых операций требуется для этой части и со скольких направлений?

Расположение СОЖ на токарном станке – не маленькая деталь

Это тот момент, который очень часто недооценивают.

На токарном станке с ЧПУ расположение трубок охлаждающей жидкости и направление сопла оказывают непосредственное влияние на фактический процесс резки. Если СОЖ не может должным образом достичь кончика инструмента, быстро начинают проявляться проблемы:

• чипсы остаются в разрезе

• температура инструмента повышается

• постукивание становится менее стабильным

• срок службы инструмента становится все труднее предсказать

• качество поверхности начинает меняться

Вот почему мы предпочитаем рассматривать схему СОЖ вокруг:

• положение инструмента

• зона обработки

• размер заготовки

• расположение приводного инструмента

• фактическое направление распыления, необходимое в точке резки

Для переднего сверлильного инструмента не требуется тот же путь подачи СОЖ, что и для инструмента с боковым приводом. На бумаге станок может выглядеть правильно, но если СОЖ не достигает реальной зоны резания, процесс не будет таким стабильным, каким должен быть.

При токарной обработке с использованием механизированного инструмента планирование подачи СОЖ должно быть частью обсуждения на этапе предложения, а не оставлено на потом.

Глубокие отверстия обычно являются местом попадания охлаждающей жидкости под высоким давлением.

Не для каждого проекта токарной обработки требуется подача СОЖ под высоким давлением. Но когда деталь включает в себя глубокое сверление, , нарезание резьбы в глубокие отверстия или глубокие отверстия малого диаметра , обычной охлаждающей жидкости может быть недостаточно.

Когда это происходит, мы обычно хотим подтвердить:

• диаметр отверстия

• глубина отверстия

• материал заготовки

• тип инструмента

• сложность эвакуации стружки

• реально ли обычная охлаждающая жидкость дойти до среза

Если ответ отрицательный, то насос высокого давления . обычно стоит рассмотреть

Это становится особенно важным, когда:

• отверстия маленькие

• дыры глубокие

• материал трудно поддается обработке

• стружка, скорее всего, застрянет внутри отверстия

• инструмент работает вдали от нормального потока СОЖ

Глубокие отверстия часто кажутся незначительными на чертеже, но они могут создать серьезные производственные проблемы, если их недооценить на ранних этапах проекта.

Что мы просим перед подтверждением машинного решения

Хорошая рекомендация зависит от нескольких снимков экрана.

За полезный отзыв мы обычно просим клиента прислать:

• чертежи деталей или четкие фотографии образцов

• тип материала

• размеры детали

• текущий метод обработки

• необходимые операции

• ожидания толерантности

• объем производства

• является ли сокращение установки приоритетом

• требуется ли многосторонняя обработка

• нужен ли электроинструмент на токарном станке

• используется ли глубокое сверление или нарезание резьбы

• рассматривается ли уже будущая автоматизация или модернизация оборудования

Иногда одно дополнительное замечание от клиента меняет всю рекомендацию. Деталь, которая выглядит как стандартная фрезерная работа, на самом деле может нуждаться в 4-й оси. Для детали, которая выглядит как простая работа на токарном станке, на самом деле может потребоваться 4 приводных инструмента и СОЖ под высоким давлением.

Вот почему обзор процесса стоит на первом месте.

Распространенные ошибки на этапе котировки

Мы видим несколько закономерностей неоднократно.

Повторное использование последнего выбранного шпинделя

Заказчик использует тот же тип шпинделя, что и в предыдущем проекте, хотя материал и условия резания другие.

Слишком поздно прибегать к многозабойной обработке

Станок почти утвержден, и только тогда заказчик упоминает, что в идеале деталь должна быть выполнена без второго этапа зажима.

Отношение к охлаждающей жидкости как к стандартному аксессуару

При токарной обработке направление подачи СОЖ является частью производительности обработки, а не просто сантехнической деталью.

Недооценка маленьких глубоких ям

На обзоре чертежей они кажутся незначительными, но после установки становятся первой реальной производственной проблемой.

Сравнение моделей машин до того, как процесс станет ясен

Две модели могут выглядеть одинаково в каталоге, но как только последовательность обработки подтверждена, только одна из них может действительно соответствовать заданию.

Прежде чем выбрать машину, подтвердите путь процесса

В большинстве проектов логика на самом деле довольно проста.

Для фрезерной детали мы обычно хотим определить:

1. материал

2. действия по механической обработке

3. тип шпинделя

4. требуется ли для детали 4-я ось, задняя бабка, патрон или специальное приспособление

Для токарной детали мы обычно хотим определить:

1. является ли работа чистой токарной обработкой или токарной обработкой с электроприводом

2. какой из приводных инструментов более уместен: 2 или 4

3. куда должна быть направлена ​​охлаждающая жидкость

4. нужен ли процесс охлаждающей жидкости под высоким давлением

Как только на эти вопросы будут даны ответы, выбор машины станет намного яснее, а предложение станет более полезным.

Часто задаваемые вопросы

Как выбрать между механическим шпинделем и электрическим шпинделем?

Для стали, нержавеющей стали, чугуна и более тяжелых операций резки обычно лучше подходит механический шпиндель со скоростью 6000 об/мин. Для обработки алюминия, меди, пластика и высокоскоростной обработки часто больше подходит электрический шпиндель со скоростью 24 000 об/мин.

Когда следует добавлять 4-ю ось во фрезерный станок?

Обычно, когда деталь имеет элементы на нескольких гранях, когда ручное переворачивание замедляет производство или когда клиент хочет уменьшить количество повторных зажимов и выполнить больше операций за одну установку.

Как вы выбираете между двумя приводными инструментами и четырьмя приводными инструментами на токарном станке?

Если для детали требуется только базовое торцовое сверление, нарезание резьбы или простые операции с электроприводом, может быть достаточно двух приводных инструментов. Если требуется как торцевая, так и боковая обработка или несколько действий с приводом за один цикл, обычно лучшим выбором являются 4 приводных инструмента.

Почему положение сопла СОЖ важно на токарном станке с ЧПУ?

Потому что разные инструменты и позиции обработки требуют разных направлений распыления. Если СОЖ не может достичь фактической зоны резания, это повлияет на эвакуацию стружки, стойкость инструмента и стабильность процесса.

В каких случаях рекомендуется использовать охлаждающую жидкость под высоким давлением?

Обычно для глубокого сверления, нарезания резьбы в глубоких отверстиях, глубоких отверстий малого диаметра или в любой ситуации, когда обычная охлаждающая жидкость не может эффективно достичь кончика инструмента и удалить стружку.

Нужна помощь с обзором новой детали?

Отправьте нам свой чертеж, материал и текущий метод обработки. Мы можем сначала рассмотреть процесс и порекомендовать более подходящую конфигурацию фрезерного станка с ЧПУ или токарного станка с ЧПУ в зависимости от фактической работы.

• Поговорите с инженером

Во многих проектах выбор модели машины — не самое сложное. Сложнее всего подтвердить правильную конфигурацию до того, как возникнут производственные проблемы. Вот почему проверка деталей, проверка процессов и сопоставление приложений должны проводиться до того, как будет зафиксировано окончательное предложение.