Come esaminiamo una nuova parte prima di consigliare una fresatrice CNC o un tornio CNC

Quando un cliente invia un nuovo componente per un preventivo, il primo passo non è la scelta del modello di macchina. Significa comprendere la parte, il processo e l'obiettivo di produzione. Per i progetti di fresatura, il tipo di mandrino e se il pezzo necessita di un 4° asse sono spesso le domande chiave. Per i progetti di tornitura, gli utensili motorizzati, la direzione del refrigerante e il refrigerante ad alta pressione possono fare una grande differenza.

Non sei sicuro che il tuo nuovo pezzo necessiti di una macchina standard, di una configurazione del 4° asse, di utensili motorizzati o di un refrigerante ad alta pressione? Inizia prima con la revisione del processo.

Quando un cliente chiede un consiglio su una macchina, l'istinto naturale è quello di iniziare con le specifiche. Corsa, velocità del mandrino, dimensioni del mandrino, opzioni di utensili. Questi numeri contano, ma raramente sono il punto migliore da cui iniziare.

Preferiamo iniziare dalla parte.

Un disegno può mostrare la forma, ma non mostra automaticamente la vera sfida produttiva. A volte la questione è materiale. A volte si sta bloccando nuovamente. A volte il cliente cerca di combinare il lavoro secondario e il lavoro frontale in un'unica configurazione. In altri casi, il problema non è affatto la macchina in sé. Il vero collo di bottiglia è l’accesso al refrigerante, l’evacuazione dei trucioli o l’eccessiva movimentazione manuale tra le operazioni.

Ecco perché, prima di consigliare una fresatrice o un tornio CNC, di solito rallentiamo la conversazione e rivediamo prima il processo.

Iniziamo con quattro domande fondamentali

Prima di parlare di modelli di macchine, normalmente vogliamo confermare:

• Di che materiale è fatta la parte?

• Quali sono le dimensioni complessive?

• Come viene lavorato il pezzo oggi?

• Cosa occorre fare esattamente sulla nuova macchina?

Quest’ultima domanda è spesso la più importante.

Una parte può sembrare semplice finché il cliente non menziona la maschiatura profonda, i fori laterali, la lavorazione multifaccia o la necessità di ridurre una seconda fase di bloccaggio. Questi dettagli cambiano rapidamente la raccomandazione.

Quindi la prima conversazione utile con una citazione di solito non riguarda affatto la macchina. Riguarda la parte, la sequenza e ciò che il cliente sta realmente cercando di migliorare.

Nei progetti di fresatura, la scelta del mandrino ci dice molto

Per i lavori di fresatura, una delle prime decisioni tecniche riguarda solitamente il mandrino.

Non perché la velocità del mandrino sia tutto, ma perché la scelta del mandrino dice molto sul materiale, sullo stile di taglio e sul tipo di struttura della macchina di cui il lavoro ha realmente bisogno.

Nella maggior parte dei casi, la divisione è semplice

Se il cliente lavora principalmente:

• acciaio

• acciaio inossidabile

• ghisa

allora di solito propendiamo per un mandrino meccanico da 6000 giri/min.

Se il lavoro è principalmente:

• alluminio

• rame

• plastica

• parti di finitura ad alta velocità

allora un elettromandrino da 24000 giri/min spesso ha più senso.

Sembra semplice, ma il motivo è importante.

Con la ghisa e l'acciaio, i clienti richiedono solitamente alla macchina rigidità, stabilità di taglio e prestazioni affidabili sotto carichi più pesanti. La ghisa introduce anche polvere e trucioli fini, quindi anche la protezione della macchina diventa parte della discussione.

L’alluminio cambia il discorso. Lì, il cliente è spesso alla ricerca di finiture più pulite, lavorazione più rapida e un mandrino più adatto al taglio ad alta velocità.

Quindi, invece di chiedere: 'Quale mandrino vuoi?', di solito chiediamo: 'Che cosa stai tagliando e che tipo di risultato ti aspetti dal processo?'

La conversazione sul 4° asse di solito inizia con un problema di gestione

I clienti non dicono sempre: 'Abbiamo bisogno di un quarto asse'.

Più spesso dicono:

• La parte può ruotare automaticamente?

• Possiamo evitare di girare la parte manualmente?

• È possibile rifinire più lati in un unico setup?

• Possiamo ridurre la seconda fase di bloccaggio?

Questo di solito ci dice che il vero problema non è l’asse stesso. È il metodo di configurazione corrente.

Quando la parte necessita di rotazione e supporto

Se il pezzo è lungo, scomodo o necessita di lavorazione da più direzioni, una soluzione pratica può essere:

• 4° asse

• contropunta

• Staffa di supporto a L

Ciò consente al pezzo di ruotare automaticamente rimanendo meglio supportato. Spesso è la discussione giusta quando il cliente desidera accedere sia alle superfici orizzontali che a quelle verticali senza ripetuti riposizionamenti manuali.

Quando il cliente vuole finire di più in un unico setup

In altri casi, il cliente è meno preoccupato del supporto delle parti e più preoccupato dell'efficienza della configurazione.

Quindi potremmo guardare:

• 4° asse

• mandrino

• morsa aggiuntiva

• apparecchio personalizzato

Questo tipo di disposizione ha solitamente lo scopo di ridurre il bloccaggio secondario e aiutare a completare la lavorazione su tre lati in un unico setup.

A quel punto il 4° asse non sarà più solo un accessorio. Diventa parte della strategia del processo.

Quando un cliente chiede di 'aggiungere un ulteriore asse', ciò che spesso intende è:

Vogliamo meno operazioni da gestire, meno errori di configurazione e più completamenti in un unico ciclo.

I progetti di tornitura spesso cambiano una volta coinvolte le operazioni motorizzate

Nei progetti di tornio, gli acquirenti spesso iniziano con le nozioni di base della macchina: lunghezza di tornitura, dimensioni del mandrino, foro del mandrino, oscillazione.

Questi sono importanti, ma molti lavori di tornitura smettono di essere 'standard' nel momento in cui le operazioni motorizzate entrano nel processo.

Se la parte include:

• foratura del viso

• toccando il viso

• fresatura di scanalature

• foratura laterale

• maschiatura laterale

• fresatura laterale

quindi la domanda successiva non è solo quale tornio utilizzare. Dipende se la macchina necessita di utensili motorizzati e quante stazioni di utensili motorizzati sono appropriate.

Quando bastano 2 strumenti live

Una configurazione a 2 strumenti live di solito funziona bene per operazioni motorizzate più semplici, come:

• foratura frontale standard

• toccando il viso

• scanalatura frontale di base

Se la parte necessita solo di una quantità limitata di lavoro motorizzato oltre alla tornitura di base, questa può essere una soluzione pratica.

Quando 4 strumenti live sono la scelta più sicura

Una configurazione a 4 utensili motorizzati diventa più appropriata quando la parte necessita di una combinazione più ampia di operazioni, soprattutto quando la lavorazione frontale che quella laterale . sono coinvolte sia

Questo accade spesso quando il cliente desidera completare più parti in un ciclo ed evitare di spostarle su un'altra macchina o su un'altra configurazione.

Quindi la vera domanda non è '4 è meglio di 2?'

La vera domanda è: di quante operazioni motorizzate ha bisogno questa parte e da quante direzioni?

La disposizione del liquido refrigerante su un tornio non è un dettaglio da poco

Questo è un punto che molto spesso viene sottovalutato.

Su un tornio CNC, la posizione del tubo del refrigerante e la direzione dell'ugello hanno un effetto diretto sul processo di taglio effettivo. Se il refrigerante non riesce a raggiungere correttamente la punta dell'utensile, i problemi iniziano a manifestarsi rapidamente:

• i trucioli rimangono nel taglio

• la temperatura dell'utensile aumenta

• il tocco diventa meno stabile

• la durata dell'utensile diventa più difficile da prevedere

• la qualità della superficie inizia a variare

Ecco perché preferiamo rivedere la disposizione del refrigerante in base a:

• la posizione dell'utensile

• la zona di lavorazione

• la dimensione del pezzo

• la disposizione degli strumenti live

• la direzione effettiva dello spruzzo necessaria nel punto di taglio

Uno strumento di foratura frontale non necessita dello stesso percorso del refrigerante di uno strumento ad azionamento laterale. Una macchina può sembrare corretta sulla carta, ma se il refrigerante non raggiunge la zona di taglio reale, il processo non sarà stabile come dovrebbe.

Per i lavori di tornitura con utensili motorizzati, la pianificazione del refrigerante dovrebbe far parte della discussione in fase di preventivo, non qualcosa da lasciare a dopo.

I fori profondi sono solitamente i punti in cui entra in discussione il refrigerante ad alta pressione

Non tutti i progetti di tornitura necessitano di refrigerante ad alta pressione. Ma quando la parte include la foratura profonda, , la maschiatura di fori profondi o fori profondi di piccolo diametro , il normale refrigerante potrebbe non essere più sufficiente.

Quando ciò accade, normalmente vogliamo confermare:

• diametro del foro

• profondità del foro

• materiale del pezzo

• tipo di strumento

• difficoltà di evacuazione del truciolo

• se il normale refrigerante può realisticamente raggiungere il taglio

Se la risposta è no, di pompa ad alta pressione . solito vale la pena recensire una

Ciò diventa particolarmente importante quando:

• i buchi sono piccoli

• i buchi sono profondi

• il materiale è difficile da lavorare

• è probabile che i trucioli si accumulino all'interno del foro

• l'utensile funziona lontano dal normale flusso di refrigerante

I buchi profondi spesso sembrano insignificanti su un disegno, ma possono creare gravi problemi di produzione se vengono sottovalutati nelle prime fasi del progetto.

Cosa chiediamo prima di confermare una soluzione macchina

Una buona raccomandazione dipende da più di uno screenshot del disegno.

Per una recensione utile, solitamente chiediamo al cliente di inviare:

• disegni delle parti o foto di esempio chiare

• tipo di materiale

• dimensioni della parte

• metodo di lavorazione attuale

• operazioni richieste

• aspettative di tolleranza

• volume di produzione

• se la riduzione del setup è una priorità

• se è necessaria la lavorazione multi-faccia

• se sono necessari utensili motorizzati sul tornio

• se si tratta di perforazione o maschiatura di fori profondi

• se si stanno già prendendo in considerazione future automazioni o aggiornamenti degli impianti

A volte una nota aggiuntiva del cliente modifica l'intera raccomandazione. Una parte che sembra un lavoro di fresatura standard potrebbe effettivamente necessitare di un quarto asse. Una parte che sembra un semplice lavoro al tornio potrebbe davvero richiedere 4 utensili motorizzati e refrigerante ad alta pressione.

Ecco perché la revisione del processo viene prima di tutto.

Errori comuni nella fase di citazione

Vediamo alcuni modelli ripetutamente.

Riutilizzare l'ultima scelta del mandrino

Un cliente utilizza lo stesso tipo di mandrino di un progetto precedente, anche se il materiale e le condizioni di taglio sono diversi.

Avvio della lavorazione multifaccia troppo tardi

La macchina è quasi confermata e solo allora il cliente afferma che idealmente il pezzo dovrebbe essere completato senza una seconda fase di serraggio.

Trattare il liquido refrigerante come un accessorio standard

Nei lavori di tornitura, la direzione del refrigerante è parte delle prestazioni di lavorazione, non solo un dettaglio idraulico.

Sottovalutare i piccoli buchi profondi

Sembrano minori nella revisione del disegno ma diventano il primo vero problema di produzione dopo l'installazione.

Confronto dei modelli di macchine prima che il processo sia chiaro

Due modelli potrebbero sembrare simili in un catalogo, ma una volta confermata la sequenza di lavorazione, solo uno di essi potrebbe effettivamente adattarsi al lavoro.

Prima di scegliere la macchina, confermare il percorso del processo

Nella maggior parte dei progetti, la logica è in realtà abbastanza semplice.

Per un pezzo di fresatura, solitamente vogliamo stabilire:

1. il materiale

2. le azioni di lavorazione

3. il tipo di mandrino

4. se la parte necessita di un 4° asse, contropunta, mandrino o dispositivo personalizzato

Per una parte di tornitura, di solito vogliamo accontentarci:

1. indipendentemente dal fatto che il lavoro sia di pura tornitura o di tornitura più operazioni motorizzate

2. se 2 o 4 strumenti live sono più appropriati

3. dove deve essere indirizzato il liquido refrigerante

4. se il processo necessita di refrigerante ad alta pressione

Una volta data risposta a queste domande, la scelta della macchina diventa molto più chiara e il preventivo diventa più utile.

Domande frequenti

Come si sceglie tra un elettromandrino e un elettromandrino?

Per acciaio, acciaio inossidabile, ghisa e tagli più pesanti, un mandrino meccanico da 6000 giri/min è solitamente la soluzione migliore. Per alluminio, rame, plastica e finiture ad alta velocità, spesso è più adatto un elettromandrino da 24.000 giri/min.

Quando è opportuno aggiungere un 4° asse a una fresatrice?

Solitamente quando la parte presenta caratteristiche su più facce, quando il ribaltamento manuale rallenta la produzione o quando il cliente desidera ridurre il ri-serraggio e rifinire di più in un'unica configurazione.

Come si fa a decidere tra 2 utensili motorizzati e 4 utensili motorizzati su un tornio?

Se la parte necessita solo di foratura frontale, maschiatura o semplici operazioni motorizzate, 2 utensili motorizzati potrebbero essere sufficienti. Se è necessaria la lavorazione sia frontale che laterale o più azioni motorizzate in un ciclo, 4 utensili motorizzati sono solitamente la scelta migliore.

Perché la posizione dell'ugello del refrigerante è importante su un tornio CNC?

Perché utensili e posizioni di lavorazione diversi richiedono direzioni di spruzzo diverse. Se il refrigerante non riesce a raggiungere la zona di taglio effettiva, l’evacuazione del truciolo, la durata dell’utensile e la stabilità del processo ne risentiranno.

Quando è consigliato il refrigerante ad alta pressione?

Solitamente per la foratura di fori profondi, la maschiatura di fori profondi, fori profondi di piccolo diametro o qualsiasi situazione in cui il normale refrigerante non riesce a raggiungere efficacemente la punta dell'utensile e rimuovere i trucioli.

Hai bisogno di aiuto per rivedere una nuova parte?

Inviaci il tuo disegno, materiale e metodo di lavorazione attuale. Possiamo prima esaminare il processo e consigliare una fresatrice CNC o una configurazione di tornio CNC più adatta in base al lavoro effettivo.

• Parla con un ingegnere

In molti progetti, il modello della macchina non è la parte più difficile da scegliere. La parte più difficile è confermare la corretta configurazione prima che compaiano problemi di produzione. Questo è il motivo per cui la revisione delle parti, la revisione del processo e l'abbinamento delle applicazioni dovrebbero avvenire prima che venga bloccato il preventivo finale.