Paano Namin Nagre-review ng Bagong Bahagi Bago Magrekomenda ng CNC Milling Machine o CNC Lathe

Kapag nagpadala ang isang customer ng bagong bahagi para sa panipi, ang unang hakbang ay hindi ang pagpili ng modelo ng makina. Ito ay ang pag-unawa sa bahagi, proseso, at layunin ng produksyon. Para sa mga proyekto ng paggiling, ang uri ng spindle at kung ang bahagi ay nangangailangan ng 4th axis ay kadalasang mga pangunahing tanong. Para sa pagliko ng mga proyekto, ang live na tool, direksyon ng coolant, at high-pressure coolant ay maaaring gumawa ng malaking pagkakaiba.

Hindi sigurado kung ang iyong bagong bahagi ay nangangailangan ng isang karaniwang makina, isang 4th axis setup, live tooling, o high-pressure coolant? Magsimula sa pagsusuri ng proseso muna.

Kapag humihingi ng rekomendasyon sa makina ang isang customer, ang natural na instinct ay magsimula sa mga pagtutukoy. Paglalakbay, bilis ng spindle, laki ng chuck, mga pagpipilian sa tooling. Mahalaga ang mga numerong iyon, ngunit bihira ang mga ito ang pinakamagandang lugar upang magsimula.

Mas gusto naming magsimula sa bahagi.

Maaaring ipakita ng drawing ang hugis, ngunit hindi ito awtomatikong nagpapakita ng tunay na hamon sa produksyon. Minsan ang isyu ay materyal. Minsan ito ay muling pag-clamping. Minsan sinusubukan ng customer na pagsamahin ang side work at face work sa isang setup. Sa ibang mga kaso, ang makina mismo ay hindi ang problema. Ang tunay na bottleneck ay coolant access, chip evacuation, o masyadong maraming manu-manong paghawak sa pagitan ng mga operasyon.

Kaya naman, bago magrekomenda ng CNC milling machine o CNC lathe, karaniwan naming pinapabagal ang pag-uusap at sinusuri muna ang proseso.

Magsisimula tayo sa apat na pangunahing katanungan

Bago pag-usapan ang tungkol sa mga modelo ng makina, karaniwang gusto naming kumpirmahin:

• Anong materyal ang ginawa ng bahagi?

• Ano ang kabuuang sukat?

• Paano ginagawa ang bahagi sa ngayon?

• Ano ang eksaktong kailangang gawin sa bagong makina?

Ang huling tanong na iyon ang kadalasang pinakamahalaga.

Maaaring magmukhang simple ang isang bahagi hanggang sa banggitin ng customer ang malalim na pag-tap, mga butas sa gilid, multi-face machining, o ang pangangailangang bawasan ang pangalawang hakbang sa pag-clamping. Mabilis na binabago ng mga detalyeng iyon ang rekomendasyon.

Kaya ang unang kapaki-pakinabang na pag-uusap sa panipi ay karaniwang hindi tungkol sa makina. Ito ay tungkol sa bahagi, pagkakasunud-sunod, at kung ano talaga ang sinusubukang pahusayin ng customer.

Sa mga proyekto ng paggiling, maraming sinasabi sa amin ang pagpili ng spindle

Para sa gawaing paggiling, ang isa sa mga unang teknikal na desisyon ay karaniwang ang suliran.

Hindi dahil ang bilis ng spindle ay ang lahat, ngunit dahil ang pagpili ng spindle ay nagsasabi ng maraming tungkol sa materyal, ang estilo ng pagputol, at ang uri ng istraktura ng makina na talagang kailangan ng trabaho.

Sa karamihan ng mga kaso, ang split ay diretso

Kung ang customer ay pangunahing gumagawa:

• bakal

• hindi kinakalawang na asero

• cast iron

pagkatapos ay karaniwan kaming nakasandal sa isang 6000 RPM mechanical spindle.

Kung ang gawain ay pangunahing:

• aluminyo

• tanso

• plastik

• mataas na bilis ng pagtatapos ng mga bahagi

kung gayon ang isang 24000 RPM electric spindle ay kadalasang mas may katuturan.

Mukhang simple iyon, ngunit mahalaga ang dahilan.

Gamit ang cast iron at steel, kadalasang hinihiling ng mga customer ang makina para sa rigidity, cutting stability, at maaasahang performance sa ilalim ng mas mabibigat na load. Ang cast iron ay nagpapakilala rin ng alikabok at pinong chips, kaya ang proteksyon ng makina ay nagiging bahagi rin ng talakayan.

Binabago ng aluminyo ang usapan. Doon, ang customer ay madalas na naghahanap ng mas malinis na mga finish, mas mabilis na machining, at isang spindle na mas angkop sa mas mataas na bilis ng pagputol.

Kaya sa halip na magtanong, 'Aling spindle ang gusto mo?', karaniwan naming itinatanong, 'Ano ang iyong pinuputol, at anong uri ng resulta ang iyong inaasahan mula sa proseso?'

Ang 4th axis na pag-uusap ay karaniwang nagsisimula sa isang problema sa paghawak

Hindi palaging sinasabi ng mga customer, 'Kailangan namin ng 4th axis.'

Mas madalas, sinasabi nila:

• Maaari bang awtomatikong umikot ang bahagi?

• Maiiwasan ba natin ang pagbaligtad ng bahagi sa pamamagitan ng kamay?

• Maaari bang makumpleto ang higit pang mga panig sa isang setup?

• Maaari ba nating bawasan ang pangalawang hakbang sa pag-clamping?

Na kadalasang nagsasabi sa amin na ang tunay na isyu ay hindi ang axis mismo. Ito ang kasalukuyang paraan ng pag-setup.

Kapag ang bahagi ay nangangailangan ng pag-ikot at suporta

Kung ang workpiece ay mahaba, awkward, o nangangailangan ng machining mula sa ilang direksyon, ang isang praktikal na solusyon ay maaaring:

• ika-4 na aksis

• tailstock

• L-type na bracket ng suporta

Hinahayaan nito ang workpiece na awtomatikong umikot habang nananatiling mas mahusay na suportado. Kadalasan ito ang tamang talakayan kapag gusto ng customer ng access sa parehong pahalang at patayong mga mukha nang walang paulit-ulit na manu-manong muling pagpoposisyon.

Kapag gusto ng customer na makatapos ng higit pa sa isang setup

Sa ibang mga kaso, ang customer ay hindi gaanong nag-aalala tungkol sa suporta sa bahagi at mas nag-aalala tungkol sa kahusayan sa pag-setup.

Pagkatapos ay maaari nating tingnan ang:

• ika-4 na aksis

• chuck

• karagdagang vise

• pasadyang kabit

Ang ganitong uri ng pag-aayos ay karaniwang sinadya upang bawasan ang pangalawang pag-clamping at tulungang kumpletuhin ang three-side machining sa isang setup.

Sa puntong iyon, ang 4th axis ay hindi na isang accessory lamang. Nagiging bahagi ito ng diskarte sa proseso.

Kapag nagtanong ang isang customer tungkol sa 'pagdaragdag ng isa pang axis,' ang madalas nilang ibig sabihin ay:

Gusto namin ng mas kaunting paghawak, mas kaunting mga error sa pag-setup, at mas nakumpleto sa isang cycle.

Ang pagliko ng mga proyekto ay kadalasang nagbabago kapag may mga pinapagana na operasyon

Sa mga proyekto ng lathe, ang mga mamimili ay madalas na nagsisimula sa mga pangunahing kaalaman sa makina: haba ng pagliko, laki ng chuck, spindle bore, swing.

Mahalaga ang mga iyon, ngunit maraming lumiliko na trabaho ang humihinto sa pagiging 'standard' sa sandaling pumasok ang mga pinapatakbong operasyon sa proseso.

Kung ang bahagi ay kinabibilangan ng:

• pagbabarena sa mukha

• pag-tap sa mukha

• paggiling ng slot

• pagbabarena sa gilid

• pagtapik sa gilid

• paggiling sa gilid

pagkatapos ay ang susunod na tanong ay hindi lamang kung ano ang lathe na gagamitin. Ito ay kung ang makina ay nangangailangan ng live na tooling, at kung gaano karaming mga powered tool station ang naaangkop.

Kapag sapat na ang 2 live na tool

Karaniwang gumagana nang maayos ang 2-live-tool na setup para sa mas simpleng pinapagana na mga operasyon, gaya ng:

• karaniwang pagbabarena ng mukha

• pag-tap sa mukha

• pangunahing end-face slotting

Kung ang bahagi ay nangangailangan lamang ng isang limitadong dami ng pinapatakbo na trabaho lampas sa pangunahing pagliko, maaari itong maging isang praktikal na solusyon.

Kapag 4 na live na tool ang mas ligtas na pagpipilian

Ang isang 4-live-tool na setup ay nagiging mas angkop kapag ang bahagi ay nangangailangan ng mas malawak na kumbinasyon ng mga operasyon, lalo na kapag ang parehong end-face machining at side machining ay kasangkot.

Iyan ang kadalasang nangyayari kapag gusto ng customer na kumpletuhin ang higit pa sa bahagi sa isang cycle at iwasang ilipat ito sa ibang makina o ibang setup.

Kaya ang totoong tanong ay hindi 'Mas maganda ba ang 4 kaysa sa 2?'

Ang totoong tanong ay: Gaano karaming mga pinapagana na operasyon ang kailangan ng bahaging ito, at mula sa ilang direksyon?

Ang layout ng coolant sa isang lathe ay hindi isang maliit na detalye

Ito ay isang punto na madalas na minamaliit.

Sa isang CNC lathe, ang lokasyon ng coolant pipe at direksyon ng nozzle ay may direktang epekto sa aktwal na proseso ng pagputol. Kung hindi maabot ng coolant nang maayos ang tip ng tool, mabilis na magsisimulang lumitaw ang mga problema:

• mananatili ang mga chips sa hiwa

• tumataas ang temperatura ng tool

• ang pag-tap ay nagiging hindi gaanong matatag

• ang buhay ng tool ay nagiging mas mahirap hulaan

• ang kalidad ng ibabaw ay nagsisimulang mag-iba

Iyon ang dahilan kung bakit mas gusto naming suriin ang layout ng coolant sa paligid:

• ang posisyon ng tool

• ang machining area

• ang laki ng workpiece

• ang live-tool arrangement

• ang aktwal na direksyon ng spray na kailangan sa cutting point

Ang isang front drilling tool ay hindi nangangailangan ng parehong coolant path bilang isang side-powered tool. Ang isang makina ay maaaring magmukhang tama sa papel, ngunit kung ang coolant ay hindi umabot sa tunay na cutting zone, ang proseso ay hindi magiging matatag tulad ng nararapat.

Para sa paggawa ng mga trabaho gamit ang powered tooling, ang pagpaplano ng coolant ay dapat maging bahagi ng talakayan sa yugto ng panipi, hindi isang bagay na natitira sa ibang pagkakataon.

Ang mga malalim na butas ay karaniwang kung saan pumapasok ang high-pressure coolant sa talakayan

Hindi lahat ng lumiliko na proyekto ay nangangailangan ng high-pressure coolant. Ngunit kapag ang bahagi ay may kasamang deep-hole drilling , deep-hole tapping , o maliit na diameter na malalim na mga butas , ang ordinaryong coolant ay maaaring hindi na sapat.

Kapag nangyari iyon, karaniwang gusto naming kumpirmahin:

• diameter ng butas

• lalim ng butas

• materyal ng workpiece

• uri ng kasangkapan

• kahirapan sa paglikas ng chip

• kung ang ordinaryong coolant ay maaaring makatotohanang maabot ang hiwa

Kung ang sagot ay hindi, kung gayon ang isang high-pressure pump ay karaniwang nagkakahalaga ng pagsusuri.

Lalo itong nagiging mahalaga kapag:

• maliit ang mga butas

• malalim ang mga butas

• ang materyal ay mahirap i-machine

• ang mga chip ay malamang na mag-impake sa loob ng butas

• gumagana ang tool malayo sa normal na daloy ng coolant

Ang mga malalim na butas ay madalas na mukhang maliit sa isang guhit, ngunit maaari silang lumikha ng mga pangunahing isyu sa produksyon kung ang mga ito ay minamaliit sa maagang bahagi ng proyekto.

Ang hinihiling namin bago kumpirmahin ang solusyon sa makina

Ang isang mahusay na rekomendasyon ay nakasalalay sa higit sa isang pagguhit ng screenshot.

Para sa isang kapaki-pakinabang na pagsusuri, karaniwan naming hinihiling sa customer na ipadala ang:

• mga bahaging guhit o malinaw na mga sample na larawan

• uri ng materyal

• mga sukat ng bahagi

• kasalukuyang pamamaraan ng machining

• mga kinakailangang operasyon

• mga inaasahan sa pagpaparaya

• dami ng produksyon

• kung priority ba ang pagbabawas ng setup

• kung kailangan ang multi-face machining

• kung kailangan ang powered tooling sa lathe

• kung kasama ang deep-hole drilling o tapping

• kung isasaalang-alang na ang automation o fixture upgrade sa hinaharap

Minsan binago ng isang dagdag na tala mula sa customer ang buong rekomendasyon. Ang isang bahagi na mukhang karaniwang trabaho sa paggiling ay maaaring kailanganin talaga ng 4th axis. Ang isang bahagi na mukhang isang simpleng trabaho sa lathe ay maaaring kailanganin talaga ng 4 na live na tool at high-pressure coolant.

Kaya naman nauuna ang pagsusuri sa proseso.

Mga karaniwang pagkakamali sa yugto ng panipi

Nakikita namin ang ilang mga pattern nang paulit-ulit.

Muling paggamit ng huling piniling spindle

Ang isang customer ay gumagamit ng parehong uri ng spindle tulad ng isang nakaraang proyekto, kahit na ang materyal at mga kondisyon ng pagputol ay magkaiba.

Huli na ang pagpapalabas ng multi-face machining

Ang makina ay halos nakumpirma, at pagkatapos lamang binanggit ng customer na ang bahagi ay dapat na perpektong makumpleto nang walang pangalawang hakbang sa pag-clamping.

Pagtrato ng coolant bilang isang karaniwang accessory

Sa pag-ikot ng trabaho, ang direksyon ng coolant ay bahagi ng pagganap ng machining, hindi lamang isang detalye ng pagtutubero.

Minamaliit ang maliliit na malalim na butas

Mukha silang menor de edad sa pagsusuri sa pagguhit ngunit naging unang tunay na problema sa produksyon pagkatapos ng pag-install.

Paghahambing ng mga modelo ng makina bago maging malinaw ang proseso

Maaaring magkamukha ang dalawang modelo sa isang catalog, ngunit kapag nakumpirma na ang pagkakasunud-sunod ng machining, isa lang sa mga ito ang maaaring talagang akma sa trabaho.

Bago piliin ang makina, kumpirmahin ang landas ng proseso

Sa karamihan ng mga proyekto, ang lohika ay talagang simple.

Para sa isang bahagi ng paggiling, karaniwang gusto naming ayusin:

1. ang materyal

2. ang mga aksyon sa machining

3. ang uri ng suliran

4. kung ang bahagi ay nangangailangan ng 4th axis, tailstock, chuck, o custom na kabit

Para sa isang lumiliko na bahagi, karaniwang gusto naming ayusin:

1. kung ang trabaho ay puro pagliko o pagliko plus powered operations

2. kung 2 o 4 na live na tool ang mas angkop

3. kung saan dapat ituro ang coolant

4. kung ang proseso ay nangangailangan ng mataas na presyon ng coolant

Kapag nasagot ang mga tanong na iyon, ang pagpili ng makina ay nagiging mas malinaw at ang quotation ay nagiging mas kapaki-pakinabang.

FAQ

Paano ka pipili sa pagitan ng mechanical spindle at electric spindle?

Para sa bakal, hindi kinakalawang na asero, cast iron, at mas mabigat na paggupit, ang 6000 RPM mechanical spindle ay kadalasang mas angkop. Para sa aluminyo, tanso, plastik, at mas mabilis na pagtatapos, kadalasang mas angkop ang 24000 RPM electric spindle.

Kailan dapat magdagdag ng 4th axis sa milling machine?

Kadalasan kapag ang bahagi ay may mga feature sa maraming mukha, kapag ang manual flipping ay nagpapabagal sa produksyon, o kapag gusto ng customer na bawasan ang muling pag-clamping at tapusin ang higit pa sa isang setup.

Paano ka magpapasya sa pagitan ng 2 live na tool at 4 na live na tool sa isang lathe?

Kung kailangan lang ng bahaging basic na pag-drill sa mukha, pag-tap, o mga simpleng pinapagana na operasyon, maaaring sapat na ang 2 live na tool. Kung nangangailangan ito ng parehong face at side machining, o maramihang pinapagana na pagkilos sa isang cycle, 4 na live na tool ang kadalasang mas magandang pagpipilian.

Bakit mahalaga ang posisyon ng coolant nozzle sa isang CNC lathe?

Dahil ang iba't ibang mga tool at posisyon ng machining ay nangangailangan ng iba't ibang direksyon ng spray. Kung hindi maabot ng coolant ang aktwal na cutting zone, ang paglisan ng chip, buhay ng tool, at katatagan ng proseso ay magdurusa.

Kailan inirerekomenda ang high-pressure coolant?

Karaniwan para sa deep-hole drilling, deep-hole tapping, maliit na diameter na malalim na butas, o anumang sitwasyon kung saan hindi epektibong maabot ng ordinaryong coolant ang tool tip at maalis ang mga chips.

Kailangan ng tulong sa pagsusuri ng bagong bahagi?

Ipadala sa amin ang iyong pagguhit, materyal, at kasalukuyang pamamaraan ng machining. Maaari naming suriin muna ang proseso at magrekomenda ng mas angkop na CNC milling machine o CNC lathe configuration batay sa aktwal na trabaho.

• Makipag-usap sa isang Engineer

Sa maraming mga proyekto, ang modelo ng makina ay hindi ang pinakamahirap na bahagi upang piliin. Ang mas mahirap na bahagi ay ang pagkumpirma ng tamang configuration bago lumitaw ang mga problema sa produksyon. Iyon ang dahilan kung bakit dapat mangyari ang pagsusuri ng bahagi, pagsusuri sa proseso, at pagtutugma ng aplikasyon bago mai-lock ang panghuling panipi.