Πώς εξετάζουμε ένα νέο εξάρτημα πριν προτείνουμε μια μηχανή φρέζας CNC ή έναν τόρνο CNC

Όταν ένας πελάτης στέλνει ένα νέο ανταλλακτικό για προσφορά, το πρώτο βήμα δεν είναι η επιλογή ενός μοντέλου μηχανής. Είναι η κατανόηση του μέρους, της διαδικασίας και του στόχου παραγωγής. Για τα έργα φρεζαρίσματος, ο τύπος της ατράκτου και το αν το εξάρτημα χρειάζεται έναν 4ο άξονα είναι συχνά τα βασικά ερωτήματα. Για έργα στροφής, τα ηλεκτρονικά εργαλεία, η κατεύθυνση του ψυκτικού και το ψυκτικό υψηλής πίεσης μπορούν να κάνουν μεγάλη διαφορά.

Δεν είστε σίγουροι αν το νέο σας εξάρτημα χρειάζεται τυπικό μηχάνημα, ρύθμιση 4ου άξονα, ενεργό εργαλείο ή ψυκτικό υψηλής πίεσης; Ξεκινήστε πρώτα με τον έλεγχο της διαδικασίας.

Όταν ένας πελάτης ζητά μια σύσταση μηχανής, το φυσικό ένστικτο είναι να ξεκινήσει με τις προδιαγραφές. Ταξίδι, ταχύτητα άξονα, μέγεθος τσοκ, επιλογές εργαλείων. Αυτοί οι αριθμοί έχουν σημασία, αλλά σπάνια είναι το καλύτερο μέρος για να ξεκινήσετε.

Προτιμούμε να ξεκινήσουμε με το μέρος.

Ένα σχέδιο μπορεί να δείχνει το σχήμα, αλλά δεν δείχνει αυτόματα την πραγματική πρόκληση παραγωγής. Μερικές φορές το θέμα είναι υλικό. Μερικές φορές γίνεται εκ νέου σύσφιξη. Μερικές φορές ο πελάτης προσπαθεί να συνδυάσει την παράπλευρη εργασία και την εργασία προσώπου σε μία εγκατάσταση. Σε άλλες περιπτώσεις, το ίδιο το μηχάνημα δεν είναι καθόλου το πρόβλημα. Το πραγματικό σημείο συμφόρησης είναι η πρόσβαση στο ψυκτικό υγρό, η εκκένωση τσιπ ή ο υπερβολικός χειρωνακτικός χειρισμός μεταξύ των λειτουργιών.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο, πριν προτείνουμε μια μηχανή φρεζαρίσματος CNC ή έναν τόρνο CNC, συνήθως επιβραδύνουμε τη συζήτηση και εξετάζουμε πρώτα τη διαδικασία.

Ξεκινάμε με τέσσερις βασικές ερωτήσεις

Πριν μιλήσουμε για μοντέλα μηχανών, συνήθως θέλουμε να επιβεβαιώσουμε:

• Από τι υλικό είναι κατασκευασμένο το εξάρτημα;

• Ποιες είναι οι συνολικές διαστάσεις;

• Πώς κατασκευάζεται το εξάρτημα σήμερα;

• Τι ακριβώς πρέπει να γίνει στο νέο μηχάνημα;

Αυτή η τελευταία ερώτηση είναι συχνά η πιο σημαντική.

Ένα εξάρτημα μπορεί να φαίνεται απλό έως ότου ο πελάτης αναφέρει το βαθύ χτύπημα, τις πλαϊνές οπές, την κατεργασία πολλαπλών όψεων ή την ανάγκη μείωσης ενός δεύτερου βήματος σύσφιξης. Αυτές οι λεπτομέρειες αλλάζουν γρήγορα τη σύσταση.

Έτσι, η πρώτη χρήσιμη συζήτηση για τα εισαγωγικά συνήθως δεν αφορά καθόλου το μηχάνημα. Αφορά το μέρος, τη σειρά και αυτό που ο πελάτης προσπαθεί πραγματικά να βελτιώσει.

Στα έργα φρεζαρίσματος, η επιλογή ατράκτου μας λέει πολλά

Για εργασίες φρεζαρίσματος, μια από τις πρώτες τεχνικές αποφάσεις είναι συνήθως ο άξονας.

Όχι επειδή η ταχύτητα του άξονα είναι το παν, αλλά επειδή η επιλογή του άξονα λέει πολλά για το υλικό, το στυλ κοπής και το είδος της δομής του μηχανήματος που χρειάζεται πραγματικά η εργασία.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, η διάσπαση είναι απλή

Εάν ο πελάτης ασχολείται κυρίως με τη μηχανική κατεργασία:

• ατσάλι

• ανοξείδωτο χάλυβα

• χυτοσίδηρος

τότε συνήθως κλίνουμε προς έναν μηχανικό άξονα 6000 RPM.

Εάν η εργασία είναι κυρίως:

• αλουμίνιο

• χαλκός

• πλαστική ύλη

• εξαρτήματα φινιρίσματος υψηλής ταχύτητας

τότε ένας ηλεκτρικός άξονας 24000 RPM έχει συχνά πιο νόημα.

Ακούγεται απλό, αλλά ο λόγος έχει σημασία.

Με χυτοσίδηρο και χάλυβα, οι πελάτες συνήθως ζητούν από το μηχάνημα ακαμψία, σταθερότητα κοπής και αξιόπιστη απόδοση κάτω από βαρύτερο φορτίο. Ο χυτοσίδηρος εισάγει επίσης σκόνη και λεπτά τσιπ, έτσι η προστασία του μηχανήματος γίνεται επίσης μέρος της συζήτησης.

Το αλουμίνιο αλλάζει την κουβέντα. Εκεί, ο πελάτης συχνά αναζητά καθαρότερα φινιρίσματα, ταχύτερη μηχανική κατεργασία και έναν άξονα που ταιριάζει καλύτερα σε κοπή με υψηλότερη ταχύτητα.

Έτσι, αντί να ρωτάμε, 'Ποιο άξονα θέλετε;', συνήθως ρωτάμε, 'Τι κόβετε και τι είδους αποτέλεσμα περιμένετε από τη διαδικασία;'

Η συνομιλία του 4ου άξονα συνήθως ξεκινά με ένα πρόβλημα χειρισμού

Οι πελάτες δεν λένε πάντα, 'Χρειαζόμαστε έναν 4ο άξονα.'

Πιο συχνά λένε:

• Μπορεί το εξάρτημα να περιστραφεί αυτόματα;

• Μπορούμε να αποφύγουμε την ανατροπή του εξαρτήματος με το χέρι;

• Μπορούν να τελειώσουν περισσότερες πλευρές σε μία εγκατάσταση;

• Μπορούμε να μειώσουμε το δεύτερο βήμα σύσφιξης;

Αυτό συνήθως μας λέει ότι το πραγματικό ζήτημα δεν είναι ο ίδιος ο άξονας. Είναι η τρέχουσα μέθοδος εγκατάστασης.

Όταν το εξάρτημα χρειάζεται περιστροφή και υποστήριξη

Εάν το τεμάχιο εργασίας είναι μακρύ, δύσχρηστο ή χρειάζεται κατεργασία από πολλές κατευθύνσεις, μια πρακτική λύση μπορεί να είναι:

• 4ος άξονας

• ουρά

• Στήριγμα στήριξης τύπου L

Αυτό επιτρέπει στο κατεργαζόμενο τεμάχιο να περιστρέφεται αυτόματα, ενώ στηρίζεται καλύτερα. Είναι συχνά η σωστή συζήτηση όταν ο πελάτης θέλει πρόσβαση τόσο σε οριζόντια όσο και σε κάθετα πρόσωπα χωρίς επαναλαμβανόμενη χειροκίνητη αλλαγή θέσης.

Όταν ο πελάτης θέλει να ολοκληρώσει περισσότερα σε μία εγκατάσταση

Σε άλλες περιπτώσεις, ο πελάτης ανησυχεί λιγότερο για την υποστήριξη ανταλλακτικών και περισσότερο για την αποτελεσματικότητα της εγκατάστασης.

Τότε μπορούμε να δούμε:

• 4ος άξονας

• χαϊδεύω

• πρόσθετη μέγγενη

• προσαρμοσμένο εξάρτημα

Αυτός ο τύπος διάταξης συνήθως προορίζεται να μειώσει τη δευτερεύουσα σύσφιξη και να βοηθήσει στην ολοκλήρωση της κατεργασίας τριών πλευρών σε μία εγκατάσταση.

Σε εκείνο το σημείο, ο 4ος άξονας δεν είναι πλέον απλώς ένα εξάρτημα. Γίνεται μέρος της στρατηγικής της διαδικασίας.

Όταν ένας πελάτης ρωτά σχετικά με την 'προσθήκη ενός ακόμη άξονα', αυτό που συχνά εννοεί είναι:

Θέλουμε λιγότερο χειρισμό, λιγότερα σφάλματα εγκατάστασης και περισσότερα ολοκληρωμένα σε έναν κύκλο.

Τα έργα στροφής συχνά αλλάζουν όταν εμπλέκονται λειτουργίες με τροφοδοσία

Στα έργα τόρνου, οι αγοραστές συχνά ξεκινούν με τα βασικά του μηχανήματος: μήκος στροφής, μέγεθος τσοκ, διάτρηση άξονα, κούνια.

Αυτά είναι σημαντικά, αλλά πολλές εργασίες στροφής παύουν να είναι 'τυποποιημένες' τη στιγμή που οι λειτουργίες με τροφοδοσία εισέρχονται στη διαδικασία.

Εάν το μέρος περιλαμβάνει:

• διάτρηση προσώπου

• χτύπημα προσώπου

• φρεζάρισμα με σχισμή

• πλαϊνή διάτρηση

• πλάγιο χτύπημα

• πλευρικό φρεζάρισμα

τότε το επόμενο ερώτημα δεν είναι μόνο τι τόρνο να χρησιμοποιήσω. Είναι αν το μηχάνημα χρειάζεται ζωντανά εργαλεία και πόσοι σταθμοί ηλεκτρικών εργαλείων είναι κατάλληλοι.

Όταν αρκούν 2 ζωντανά εργαλεία

Μια εγκατάσταση 2-live-εργαλείων συνήθως λειτουργεί καλά για απλούστερες λειτουργίες με τροφοδοσία, όπως:

• τυπική διάτρηση προσώπου

• χτύπημα προσώπου

• βασική αυλάκωση στο τέλος του προσώπου

Εάν το εξάρτημα χρειάζεται μόνο περιορισμένη ποσότητα τροφοδοσίας πέρα ​​από τη βασική στροφή, αυτή μπορεί να είναι μια πρακτική λύση.

Όταν 4 ζωντανά εργαλεία είναι η ασφαλέστερη επιλογή

Μια διάταξη 4-live-εργαλείου γίνεται πιο κατάλληλη όταν το εξάρτημα χρειάζεται έναν ευρύτερο συνδυασμό λειτουργιών, ειδικά όταν η κατεργασία τελικής όψης όσο και η πλευρική κατεργασία . εμπλέκονται τόσο

Αυτό συμβαίνει συχνά όταν ο πελάτης θέλει να ολοκληρώσει μεγαλύτερο μέρος του εξαρτήματος σε έναν κύκλο και να αποφύγει τη μεταφορά του σε άλλο μηχάνημα ή άλλη εγκατάσταση.

Άρα το πραγματικό ερώτημα δεν είναι 'Είναι το 4 καλύτερο από το 2;'

Το πραγματικό ερώτημα είναι: Πόσες λειτουργίες τροφοδοσίας χρειάζεται αυτό το εξάρτημα και από πόσες κατευθύνσεις;

Η διάταξη του ψυκτικού σε έναν τόρνο δεν είναι μικρή λεπτομέρεια

Αυτό είναι ένα σημείο που υποτιμάται πολύ συχνά.

Σε έναν τόρνο CNC, η θέση του σωλήνα ψυκτικού και η κατεύθυνση του ακροφυσίου έχουν άμεση επίδραση στην πραγματική διαδικασία κοπής. Εάν το ψυκτικό δεν μπορεί να φτάσει σωστά στην άκρη του εργαλείου, τα προβλήματα αρχίζουν να εμφανίζονται γρήγορα:

• τα πατατάκια παραμένουν στην κοπή

• η θερμοκρασία του εργαλείου αυξάνεται

• Το χτύπημα γίνεται λιγότερο σταθερό

• Η διάρκεια ζωής του εργαλείου γίνεται πιο δύσκολο να προβλεφθεί

• η ποιότητα της επιφάνειας αρχίζει να ποικίλλει

Γι' αυτό προτιμούμε να αναθεωρήσουμε τη διάταξη του ψυκτικού υγρού γύρω από:

• τη θέση του εργαλείου

• την περιοχή μηχανικής κατεργασίας

• το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας

• τη διάταξη του ζωντανού εργαλείου

• την πραγματική κατεύθυνση ψεκασμού που απαιτείται στο σημείο κοπής

Ένα μπροστινό εργαλείο διάτρησης δεν χρειάζεται την ίδια διαδρομή ψυκτικού με ένα εργαλείο με πλευρική κίνηση. Ένα μηχάνημα μπορεί να φαίνεται σωστό στο χαρτί, αλλά εάν το ψυκτικό υγρό δεν φτάνει στην πραγματική ζώνη κοπής, η διαδικασία δεν θα είναι τόσο σταθερή όσο θα έπρεπε.

Για εργασίες στροφής με ηλεκτρικά εργαλεία, ο σχεδιασμός του ψυκτικού υγρού θα πρέπει να είναι μέρος της συζήτησης στο στάδιο της προσφοράς, όχι κάτι που αφήνεται για αργότερα.

Οι βαθιές τρύπες είναι συνήθως εκεί όπου το ψυκτικό υψηλής πίεσης εισέρχεται στη συζήτηση

Δεν χρειάζεται κάθε έργο τόρνευσης ψυκτικό υψηλής πίεσης. Αλλά όταν το εξάρτημα περιλαμβάνει διάτρηση βαθιάς οπής , ή βαθιές οπές μικρής διαμέτρου , το συνηθισμένο ψυκτικό μπορεί να μην είναι πλέον αρκετό.

Όταν συμβεί αυτό, συνήθως θέλουμε να επιβεβαιώσουμε:

• διάμετρος οπής

• βάθος τρύπας

• υλικό τεμαχίου εργασίας

• τύπο εργαλείου

• δυσκολία εκκένωσης τσιπ

• εάν το συνηθισμένο ψυκτικό μπορεί ρεαλιστικά να φτάσει στο κόψιμο

Εάν η απάντηση είναι όχι, τότε μια αντλία υψηλής πίεσης συνήθως αξίζει να αναθεωρηθεί.

Αυτό γίνεται ιδιαίτερα σημαντικό όταν:

• οι τρύπες είναι μικρές

• οι τρύπες είναι βαθιές

• το υλικό είναι δύσκολο να επεξεργαστεί

• τα τσιπ είναι πιθανό να συσσωρευτούν μέσα στην τρύπα

• το εργαλείο λειτουργεί μακριά από την κανονική ροή ψυκτικού

Οι βαθιές τρύπες συχνά φαίνονται ασήμαντες σε ένα σχέδιο, αλλά μπορούν να δημιουργήσουν μεγάλα προβλήματα παραγωγής εάν υποτιμηθούν νωρίς στο έργο.

Τι ζητάμε πριν επιβεβαιώσουμε μια λύση μηχανής

Μια καλή σύσταση εξαρτάται από περισσότερα από ένα στιγμιότυπα οθόνης σχεδίασης.

Για μια χρήσιμη κριτική, συνήθως ζητάμε από τον πελάτη να στείλει:

• ανταλλακτικά σχέδια ή καθαρά δείγματα φωτογραφιών

• τύπος υλικού

• διαστάσεις ανταλλακτικών

• τρέχουσα μέθοδος κατεργασίας

• απαιτούμενες λειτουργίες

• προσδοκίες ανοχής

• όγκος παραγωγής

• εάν η μείωση της ρύθμισης είναι προτεραιότητα

• εάν απαιτείται μηχανική κατεργασία πολλαπλών όψεων

• εάν χρειάζονται ηλεκτρικά εργαλεία στον τόρνο

• είτε πρόκειται για διάτρηση βαθιάς οπής είτε για τρύπημα

• εάν εξετάζονται ήδη μελλοντικοί αυτοματισμοί ή αναβαθμίσεις εξαρτημάτων

Μερικές φορές μια επιπλέον σημείωση από τον πελάτη αλλάζει ολόκληρη τη σύσταση. Ένα εξάρτημα που μοιάζει με τυπική εργασία φρεζαρίσματος μπορεί στην πραγματικότητα να χρειάζεται έναν 4ο άξονα. Ένα εξάρτημα που μοιάζει με απλό τόρνο μπορεί να χρειάζεται πραγματικά 4 ηλεκτρονικά εργαλεία και ψυκτικό υψηλής πίεσης.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η αναθεώρηση της διαδικασίας έρχεται πρώτη.

Συνήθη λάθη παραπομπής-σταδίου

Βλέπουμε μερικά μοτίβα επανειλημμένα.

Επαναχρησιμοποίηση της τελευταίας επιλογής ατράκτου

Ένας πελάτης χρησιμοποιεί τον ίδιο τύπο άξονα με ένα προηγούμενο έργο, παρόλο που το υλικό και οι συνθήκες κοπής είναι διαφορετικές.

Φέρνουμε πολύ αργά τη μηχανική επεξεργασία πολλαπλών όψεων

Το μηχάνημα έχει σχεδόν επιβεβαιωθεί και μόνο τότε ο πελάτης αναφέρει ότι το εξάρτημα θα έπρεπε ιδανικά να ολοκληρωθεί χωρίς δεύτερο βήμα σύσφιξης.

Αντιμετωπίστε το ψυκτικό σαν ένα τυπικό αξεσουάρ

Στις εργασίες στροφής, η κατεύθυνση του ψυκτικού είναι μέρος της απόδοσης της μηχανικής κατεργασίας, όχι απλώς μια λεπτομέρεια υδραυλικών εγκαταστάσεων.

Υποτίμηση μικρών βαθιών τρυπών

Φαίνονται ήσσονος σημασίας στην ανασκόπηση του σχεδίου, αλλά γίνονται το πρώτο πραγματικό πρόβλημα παραγωγής μετά την εγκατάσταση.

Η σύγκριση μοντέλων μηχανών πριν από τη διαδικασία είναι ξεκάθαρη

Δύο μοντέλα μπορεί να φαίνονται παρόμοια σε έναν κατάλογο, αλλά μόλις επιβεβαιωθεί η σειρά κατεργασίας, μόνο ένα από αυτά μπορεί να ταιριάζει πραγματικά στη δουλειά.

Πριν επιλέξετε το μηχάνημα, επιβεβαιώστε τη διαδρομή της διαδικασίας

Στα περισσότερα έργα, η λογική είναι στην πραγματικότητα αρκετά απλή.

Για ένα τμήμα φρεζαρίσματος, συνήθως θέλουμε να διευθετήσουμε:

1. το υλικό

2. τις μηχανουργικές ενέργειες

3. τον τύπο της ατράκτου

4. είτε το εξάρτημα χρειάζεται 4ο άξονα, ουρά, τσοκ ή προσαρμοσμένο εξάρτημα

Για ένα μέρος στροφής, συνήθως θέλουμε να διευθετήσουμε:

1. είτε η εργασία είναι καθαρή στροφή είτε στροφή συν τροφοδοτούμενες λειτουργίες

2. αν είναι πιο κατάλληλα 2 ή 4 ζωντανά εργαλεία

3. όπου πρέπει να κατευθύνεται το ψυκτικό

4. εάν η διαδικασία χρειάζεται ψυκτικό υψηλής πίεσης

Μόλις απαντηθούν αυτές οι ερωτήσεις, η επιλογή μηχανής γίνεται πολύ πιο ξεκάθαρη και η προσφορά γίνεται πιο χρήσιμη.

FAQ

Πώς επιλέγετε ανάμεσα σε έναν μηχανικό άξονα και έναν ηλεκτρικό άξονα;

Για χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, χυτοσίδηρο και βαρύτερη κοπή, μια μηχανική άτρακτος 6000 RPM είναι συνήθως η καλύτερη εφαρμογή. Για φινίρισμα αλουμινίου, χαλκού, πλαστικού και υψηλότερης ταχύτητας, ένας ηλεκτρικός άξονας 24000 RPM είναι συχνά πιο κατάλληλος.

Πότε πρέπει να προστεθεί 4ος άξονας σε φρέζα;

Συνήθως όταν το εξάρτημα έχει χαρακτηριστικά σε πολλαπλές όψεις, όταν το χειροκίνητο χτύπημα επιβραδύνει την παραγωγή ή όταν ο πελάτης θέλει να μειώσει την εκ νέου σύσφιξη και να ολοκληρώσει περισσότερα σε μία εγκατάσταση.

Πώς αποφασίζετε ανάμεσα σε 2 ζωντανά εργαλεία και 4 ζωντανά εργαλεία σε έναν τόρνο;

Εάν το εξάρτημα χρειάζεται μόνο βασική διάτρηση προσώπου, χτύπημα ή απλές λειτουργίες με τροφοδοσία, 2 ενεργά εργαλεία μπορεί να είναι αρκετά. Εάν απαιτεί μηχανική κατεργασία τόσο στο πρόσωπο όσο και στο πλάι, ή πολλαπλές κινούμενες ενέργειες σε έναν κύκλο, τα 4 ζωντανά εργαλεία είναι συνήθως η καλύτερη επιλογή.

Γιατί είναι σημαντική η θέση του ακροφυσίου ψυκτικού σε έναν τόρνο CNC;

Επειδή διαφορετικά εργαλεία και θέσεις κατεργασίας απαιτούν διαφορετικές κατευθύνσεις ψεκασμού. Εάν το ψυκτικό δεν μπορεί να φτάσει στην πραγματική ζώνη κοπής, η εκκένωση του τσιπ, η διάρκεια ζωής του εργαλείου και η σταθερότητα της διαδικασίας θα υποφέρουν.

Πότε συνιστάται ψυκτικό υγρό υψηλής πίεσης;

Συνήθως για διάτρηση βαθιάς οπής, τρύπημα βαθιάς οπής, βαθιές οπές μικρής διαμέτρου ή οποιαδήποτε κατάσταση όπου το συνηθισμένο ψυκτικό δεν μπορεί να φτάσει αποτελεσματικά στην άκρη του εργαλείου και να αφαιρέσει τα τσιπ.

Χρειάζεστε βοήθεια για να ελέγξετε ένα νέο μέρος;

Στείλτε μας το σχέδιο, το υλικό και την τρέχουσα μέθοδο κατεργασίας σας. Μπορούμε να ελέγξουμε πρώτα τη διαδικασία και να προτείνουμε μια πιο κατάλληλη διαμόρφωση CNC φρέζας ή CNC τόρνου με βάση την πραγματική εργασία.

• Μίλησε με έναν Μηχανικό

Σε πολλά έργα, το μοντέλο της μηχανής δεν είναι το πιο δύσκολο κομμάτι για επιλογή. Το πιο δύσκολο κομμάτι είναι η επιβεβαίωση της σωστής διαμόρφωσης πριν εμφανιστούν προβλήματα παραγωγής. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η αναθεώρηση μέρους, η αναθεώρηση διαδικασίας και η αντιστοίχιση εφαρμογών θα πρέπει να πραγματοποιούνται πριν κλειδωθεί η τελική προσφορά.