Kuinka tarkistamme uuden osan ennen CNC-jyrsinkoneen tai CNC-sorvin suosittelemista

Kun asiakas lähettää uuden osan tarjouspyyntöön, ensimmäinen askel ei ole konemallin valinta. Se on osan, prosessin ja tuotantotavoitteen ymmärtämistä. Jyrsintäprojekteissa karan tyyppi ja se, tarvitseeko kappale 4. akselia, ovat usein avainkysymyksiä. Sorvausprojekteissa jännitteiset työkalut, jäähdytysnesteen suunta ja korkeapaineinen jäähdytysneste voivat vaikuttaa merkittävästi.

Etkö ole varma, tarvitseeko uusi osasi vakiokoneen, 4. akselin asennuksen, jännitteisen työkalun vai korkeapaineisen jäähdytysnesteen? Aloita prosessin tarkistamisesta ensin.

Kun asiakas pyytää konesuositusta, luonnollinen vaisto on aloittaa teknisistä tiedoista. Liike, karan nopeus, istukan koko, työkaluvaihtoehdot. Näillä luvuilla on merkitystä, mutta ne ovat harvoin paras paikka aloittaa.

Aloitamme mieluummin osasta.

Piirustus voi näyttää muodon, mutta se ei automaattisesti näytä todellista tuotannon haastetta. Joskus ongelma on aineellinen. Joskus se puristaa uudelleen. Joskus asiakas yrittää yhdistää sivutyötä ja kasvotyötä yhdeksi kokonaisuudeksi. Muissa tapauksissa itse kone ei ole ongelma ollenkaan. Todellinen pullonkaula on jäähdytysnesteen pääsy, lastunpoisto tai liiallinen manuaalinen käsittely toimintojen välillä.

Siksi ennen kuin suosittelemme CNC-jyrsinkonetta tai CNC-sorvia, yleensä hidastamme keskustelua ja käymme läpi prosessin ensin.

Aloitamme neljällä peruskysymyksellä

Ennen kuin puhumme konemalleista, haluamme yleensä varmistaa:

• Mistä materiaalista osa on valmistettu?

• Mitkä ovat yleismitat?

• Miten osaa koneistetaan tänään?

• Mitä uudelle koneelle oikein pitää tehdä?

Tämä viimeinen kysymys on usein tärkein.

Osa voi näyttää yksinkertaiselta, kunnes asiakas mainitsee syväkierteityksen, sivureiät, monitasotyöstön tai tarpeen vähentää toista kiinnitysvaihetta. Nämä tiedot muuttavat suositusta nopeasti.

Joten ensimmäinen hyödyllinen lainauskeskustelu ei yleensä koske konetta ollenkaan. Kyse on osasta, järjestyksestä ja siitä, mitä asiakas todella yrittää parantaa.

Jyrsintäprojekteissa karan valinta kertoo meille paljon

Jyrsintätyössä yksi ensimmäisistä teknisistä päätöksistä on yleensä kara.

Ei siksi, että karan nopeus olisi kaikki kaikessa, vaan koska karan valinta kertoo paljon materiaalista, leikkaustavasta ja koneen rakenteesta, jota työ todella tarvitsee.

Useimmissa tapauksissa jakaminen on suoraviivaista

Jos asiakas pääasiassa koneistaa:

• teräs

• ruostumaton teräs

• valurauta

silloin nojaamme yleensä kohti 6000 RPM:n mekaanista karaa.

Jos työ on pääasiassa:

• alumiini

• kupari

• muovi

• nopeat viimeistelyosat

silloin 24000 RPM:n sähkökara on usein järkevämpi.

Se kuulostaa yksinkertaiselta, mutta syy on tärkeä.

Valurautaa ja terästä käytettäessä asiakkaat vaativat koneelta yleensä jäykkyyttä, leikkausvakautta ja luotettavaa suorituskykyä raskaammalla kuormituksella. Valurauta tuo mukanaan myös pölyä ja hienoja lastuja, joten myös koneen suojaus tulee osaksi keskustelua.

Alumiini muuttaa keskustelua. Siellä asiakas etsii usein puhtaampaa pintakäsittelyä, nopeampaa koneistusta ja nopeampaan leikkaukseen paremmin sopivaa karaa.

Joten sen sijaan, että kysyisimme 'Minkä karan haluat?', kysymme yleensä: 'Mitä leikkaat ja millaista tulosta odotat prosessilta?'

Neljännen akselin keskustelu alkaa yleensä käsittelyongelmasta

Asiakkaat eivät aina sano: 'Tarvitsemme neljännen akselin'.

Useammin he sanovat:

• Voiko osa pyöriä automaattisesti?

• Voimmeko välttää osan kääntämisen käsin?

• Voiko yhdellä kokoonpanolla viimeistellä useampia puolia?

• Voimmeko vähentää toista kiinnitysvaihetta?

Se yleensä kertoo meille, että todellinen ongelma ei ole itse akseli. Se on nykyinen asetustapa.

Kun osa tarvitsee pyöritystä ja tukea

Jos työkappale on pitkä, hankala tai tarvitsee työstöä useasta suunnasta, käytännöllinen ratkaisu voi olla:

• 4. akseli

• häntätuki

• L-tyyppinen kannatin

Näin työkappale pyörii automaattisesti ja pysyy paremmin tuettuina. Usein se on oikea keskustelu, kun asiakas haluaa päästä käsiksi sekä vaaka- että pystypinnoille ilman toistuvaa manuaalista uudelleenasemointia.

Kun asiakas haluaa tehdä enemmän yhdellä asennuksella

Muissa tapauksissa asiakas on vähemmän huolissaan osatuesta ja enemmän huolissaan asennuksen tehokkuudesta.

Sitten voimme katsoa:

• 4. akseli

• heittää

• ylimääräinen ruuvipenkki

• mukautettu teline

Tämän tyyppisen järjestelyn tarkoituksena on yleensä vähentää toissijaista puristusta ja auttaa viimeistelemään kolmipuolinen koneistus yhdessä kokoonpanossa.

Siinä vaiheessa 4. akseli ei ole enää vain lisävaruste. Siitä tulee osa prosessistrategiaa.

Kun asiakas kysyy 'yhden akselin lisäämisestä', hän tarkoittaa usein seuraavaa:

Haluamme vähemmän käsittelyä, vähemmän asennusvirheitä ja enemmän valmiita yhdessä syklissä.

Kääntöprojektit muuttuvat usein, kun niihin liittyy sähköisiä operaatioita

Sorviprojekteissa ostajat aloittavat usein koneen perusteista: sorvauspituudesta, istukan koosta, karan reiästä, keinusta.

Ne ovat tärkeitä, mutta monet sorvaustyöt lakkaavat olemasta 'standardeja' sillä hetkellä, kun sähkökäyttöiset toiminnot tulevat prosessiin.

Jos osa sisältää:

• kasvojen poraus

• kasvojen napauttaminen

• uran jyrsintä

• sivuporaus

• sivutappausta

• sivujyrsintä

niin seuraava kysymys ei ole vain mitä sorvia käyttää. Se, tarvitseeko kone jännitteisiä työkaluja ja kuinka monta sähkötyökaluasemaa on sopiva.

Kun 2 elävää työkalua riittää

2 -live-työkalun asennus toimii yleensä hyvin yksinkertaisemmissa tehostetuissa toiminnoissa, kuten:

• tavallinen kasvojen poraus

• kasvojen napauttaminen

• päätypinnan perusuritus

Jos osa tarvitsee vain rajoitetun määrän koneista työtä perussorvauksen lisäksi, tämä voi olla käytännöllinen ratkaisu.

Kun 4 jännittävää työkalua ovat turvallisempi valinta

4 -live-työkalun kokoonpanosta tulee tarkoituksenmukaisempi, kun osa tarvitsee laajempaa toimintojen yhdistelmää, varsinkin kun päätypinnan että sivutyöstö . kyseessä on sekä

Näin on usein silloin, kun asiakas haluaa suorittaa useamman osan yhdessä syklissä ja välttää sen siirtämistä toiseen koneeseen tai toiseen kokoonpanoon.

Joten todellinen kysymys ei ole 'Onko 4 parempi kuin 2?'

Todellinen kysymys on: kuinka monta tehotoimintoa tämä osa tarvitsee ja kuinka monesta suunnasta?

Jäähdytysnesteen asettelu sorvissa ei ole pieni yksityiskohta

Tämä on seikka, joka aliarvioitiin hyvin usein.

CNC-sorvissa jäähdytysnesteputken sijainti ja suuttimen suunta vaikuttavat suoraan varsinaiseen leikkausprosessiin. Jos jäähdytysneste ei pääse kunnolla työkalun kärkeen, ongelmat alkavat ilmaantua nopeasti:

• lastut pysyvät leikkauksessa

• työkalun lämpötila nousee

• napauttaminen muuttuu vähemmän vakaaksi

• työkalun käyttöikää on vaikeampi ennustaa

• pinnan laatu alkaa vaihdella

Siksi suosittelemme tarkistamaan jäähdytysnesteen asettelua:

• työkalun asento

• työstöalue

• työkappaleen koko

• live-työkalujärjestely

• leikkauskohdassa tarvittava todellinen ruiskutussuunta

Etuporaustyökalu ei tarvitse samaa jäähdytysnesteen reittiä kuin sivutoiminen työkalu. Kone voi näyttää oikealta paperilla, mutta jos jäähdytysneste ei saavuta todellista leikkausaluetta, prosessi ei ole niin vakaa kuin sen pitäisi olla.

Moottorityökaluilla varustetuissa sorvaustöissä jäähdytysnesteen suunnittelun tulisi olla osa tarjousvaiheen keskustelua, ei jätettävä myöhemmäksi.

Syvät reiät ovat yleensä siellä, missä korkeapaineinen jäähdytysneste tulee keskusteluun

Jokainen kääntöprojekti ei tarvitse korkeapaineista jäähdytysnestettä. Mutta kun osa sisältää syväreiän porauksen , syvän reiän kierteityksen tai halkaisijaltaan pienikokoisia syviä reikiä , tavallinen jäähdytysneste ei välttämättä enää riitä.

Kun näin tapahtuu, haluamme yleensä vahvistaa:

• reiän halkaisija

• reiän syvyys

• työkappaleen materiaali

• työkalun tyyppi

• sirunpoiston vaikeus

• pääseekö tavallinen jäähdytysneste realistisesti leikkaukseen

Jos vastaus on ei, korkeapainepumppu on yleensä tarkastelun arvoinen.

Tämä tulee erityisen tärkeäksi, kun:

• reiät ovat pieniä

• reiät ovat syvät

• materiaalia on vaikea työstää

• lastut todennäköisesti pakenevat reiän sisään

• työkalu toimii kaukana normaalista jäähdytysnestevirtauksesta

Syvät reiät näyttävät usein pieniltä piirustuksissa, mutta ne voivat aiheuttaa suuria tuotantoongelmia, jos ne aliarvioidaan projektin alkuvaiheessa.

Mitä pyydämme ennen koneratkaisun vahvistamista

Hyvä suositus riippuu useammasta kuin yhdestä piirustuksen kuvakaappauksesta.

Hyödyllisen arvostelun saamiseksi pyydämme yleensä asiakasta lähettämään:

• osapiirustukset tai selkeät mallikuvat

• materiaalityyppi

• osan mitat

• nykyinen koneistusmenetelmä

• tarvittavat toiminnot

• suvaitsevaisuuden odotukset

• tuotantomäärä

• onko asetusten vähentäminen prioriteetti

• tarvitaanko monitasotyöstöä

• tarvitaanko koneellisia työkaluja sorviin

• onko kyseessä syväporaus tai kierteitys

• harkitaanko jo tulevia automaatio- tai kalustepäivityksiä

Joskus yksi ylimääräinen huomautus asiakkaalta muuttaa koko suosituksen. Tavanomaiselta jyrsintätyöltä näyttävä osa saattaa tarvita 4. akselin. Yksinkertaiselta sorvityöltä näyttävä osa voi todella tarvita 4 jännitteistä työkalua ja korkeapaineista jäähdytysnestettä.

Siksi prosessin tarkistus on ensin.

Yleisiä lainausvaiheen virheitä

Näemme muutamia kuvioita toistuvasti.

Viimeisen karavalinnan uudelleenkäyttö

Asiakas käyttää samaa karatyyppiä kuin aikaisemmassa projektissa, vaikka materiaali- ja leikkausolosuhteet ovat erilaiset.

Monipuolisen koneistuksen esille tuominen liian myöhään

Kone on melkein varmistettu, ja vasta sitten asiakas mainitsee, että osa tulisi mieluiten saada valmiiksi ilman toista kiinnitysvaihetta.

Jäähdytysnesteen käsittely vakiovarusteena

Sorvaustöissä jäähdytysnesteen suunta on osa koneistuksen suorituskykyä, ei vain putkiston yksityiskohta.

Pienten syvien reikien aliarviointi

Ne näyttävät vähäisiltä piirustuskatsauksessa, mutta niistä tulee ensimmäinen todellinen tuotantoongelma asennuksen jälkeen.

Konemallien vertailu ennen kuin prosessi on selvä

Kaksi mallia voivat näyttää samanlaisilta luettelossa, mutta kun työstöjärjestys on vahvistettu, vain yksi niistä voi todella sopia työhön.

Ennen kuin valitset koneen, varmista prosessipolku

Useimmissa projekteissa logiikka on itse asiassa melko yksinkertainen.

Jyrsintäosan osalta haluamme yleensä ratkaista:

1. materiaalia

2. koneistustoiminnot

3. karan tyyppi

4. tarvitseeko osa 4. akselia, takatukia, istukkaa tai mukautettua kiinnitystä

Kääntyvän osan osalta haluamme yleensä ratkaista:

1. onko työ pelkkä sorvaus vai sorvaus plus koneelliset toiminnot

2. onko 2 vai 4 jännittävää työkalua sopivampi

3. mihin jäähdytysneste tulee suunnata

4. tarvitseeko prosessi korkeapaineista jäähdytysnestettä

Kun näihin kysymyksiin on vastattu, koneen valinnasta tulee paljon selkeämpi ja tarjouksesta tulee hyödyllisempää.

FAQ

Miten valitset mekaanisen karan ja sähkökaran välillä?

Teräkselle, ruostumattomalle teräkselle, valuraudalle ja raskaammille leikkauksille 6000 RPM:n mekaaninen kara on yleensä parempi istuvuus. Alumiinin, kuparin, muovin ja nopeampaan viimeistelyyn 24000 RPM:n sähkökara on usein sopivampi.

Milloin jyrsinkoneeseen pitäisi lisätä neljäs akseli?

Yleensä kun osassa on ominaisuuksia useilla pinnoilla, kun manuaalinen kääntäminen hidastaa tuotantoa tai kun asiakas haluaa vähentää uudelleenkiinnitystä ja viimeistellä enemmän yhdellä asennuksella.

Kuinka valitset 2 jännitteisen työkalun ja 4 sorvin jännitteisen työkalun välillä?

Jos osa tarvitsee vain perustasoporauksen, kierteityksen tai yksinkertaisia ​​sähkötoimia, 2 jännitteistä työkalua voi riittää. Jos se vaatii sekä kasvojen että sivujen työstöä tai useita voimatoimia yhdessä työkierrossa, 4 jännittävää työkalua on yleensä parempi valinta.

Miksi jäähdytysnesteen suuttimen asento on tärkeä CNC-sorvissa?

Koska eri työkalut ja työstöasennot vaativat eri ruiskutussuunnan. Jos jäähdytysneste ei pääse todelliselle leikkausvyöhykkeelle, lastunpoisto, työkalun käyttöikä ja prosessin vakaus kärsivät.

Milloin korkeapaineista jäähdytysnestettä suositellaan?

Yleensä syväreiän poraukseen, syväreiän kierteitykseen, halkaisijaltaan pienikokoisiin syviin reikiin tai muihin tilanteisiin, joissa tavallinen jäähdytysneste ei pääse tehokkaasti työkalun kärkeen ja poista lastuja.

Tarvitsetko apua uuden osan tarkistamisessa?

Lähetä meille piirustus, materiaali ja nykyinen koneistusmenetelmäsi. Voimme tarkistaa prosessin ensin ja suositella sopivampaa CNC-jyrsinkonetta tai CNC-sorvin kokoonpanoa todellisen työn perusteella.

• Keskustele insinöörin kanssa

Monissa projekteissa koneen malli ei ole vaikein valita. Vaikeampi osa on oikean kokoonpanon vahvistaminen ennen kuin tuotantoongelmia ilmaantuu. Siksi osien tarkistus, prosessin tarkistus ja hakemusten täsmääminen tulisi tehdä ennen kuin lopullinen tarjous on lukittu.