Jak oceniamy nową część przed poleceniem frezarki CNC lub tokarki CNC

Kiedy klient wysyła nową część do wyceny, pierwszym krokiem nie jest wybór modelu maszyny. Jest to zrozumienie części, procesu i celu produkcji. W przypadku projektów frezarskich często kluczowymi kwestiami są typ wrzeciona i to, czy część wymaga czwartej osi. W przypadku projektów tokarskich duże znaczenie mogą mieć oprzyrządowanie napędzane, kierunek podawania chłodziwa i chłodziwo pod wysokim ciśnieniem.

Nie masz pewności, czy Twoja nowa część wymaga standardowej maszyny, konfiguracji 4. osi, oprzyrządowania napędzanego lub chłodziwa pod wysokim ciśnieniem? Zacznij od przeglądu procesu.

Kiedy klient prosi o rekomendację maszyny, naturalnym instynktem jest zacząć od specyfikacji. Skok, prędkość wrzeciona, rozmiar uchwytu, opcje oprzyrządowania. Liczby te mają znaczenie, ale rzadko są najlepszym miejscem na rozpoczęcie.

Wolimy zacząć od części.

Rysunek może przedstawiać kształt, ale nie pokazuje automatycznie rzeczywistego wyzwania produkcyjnego. Czasami problem jest materialny. Czasem następuje ponowne zaciśnięcie. Czasami klient próbuje połączyć pracę boczną i pracę twarzą w jedną konfigurację. W pozostałych przypadkach sama maszyna nie stanowi żadnego problemu. Prawdziwym wąskim gardłem jest dostęp chłodziwa, odprowadzanie wiórów lub zbyt częsta obsługa ręczna pomiędzy operacjami.

Dlatego też, zanim polecimy frezarkę CNC lub tokarkę CNC, zwykle zwalniamy tempo rozmowy i najpierw przeglądamy proces.

Zaczynamy od czterech podstawowych pytań

Zanim zaczniemy mówić o modelach maszyn, zwykle chcemy potwierdzić:

• Z jakiego materiału wykonana jest dana część?

• Jakie są wymiary całkowite?

• Jak obecnie obrabiana jest ta część?

• Co dokładnie należy zrobić na nowej maszynie?

To ostatnie pytanie jest często najważniejsze.

Część może wyglądać na prostą, dopóki klient nie wspomni o głębokim gwintowaniu, otworach bocznych, obróbce wielostronnej lub konieczności ograniczenia drugiego etapu mocowania. Te szczegóły szybko zmieniają rekomendację.

Zatem pierwsza użyteczna rozmowa dotycząca wyceny zwykle w ogóle nie dotyczy maszyny. Chodzi o część, kolejność i to, co klient naprawdę stara się ulepszyć.

W przypadku projektów frezarskich wybór wrzeciona wiele nam mówi

W przypadku prac frezarskich jedną z pierwszych decyzji technicznych jest zwykle wrzeciono.

Nie dlatego, że prędkość wrzeciona jest najważniejsza, ale dlatego, że wybór wrzeciona mówi wiele o materiale, stylu cięcia i rodzaju konstrukcji maszyny, której naprawdę potrzebuje dana praca.

W większości przypadków podział jest prosty

Jeśli klient zajmuje się głównie obróbką skrawaniem:

• stal

• stal nierdzewna

• lane żelazo

wówczas zwykle skłaniamy się ku wrzecionu mechanicznemu o prędkości 6000 obr./min.

Jeśli praca polega głównie na:

• aluminium

• miedź

• plastikowy

• części do szybkiego wykańczania

wtedy wrzeciono elektryczne o prędkości 24000 obr./min często ma większy sens.

Brzmi prosto, ale powód ma znaczenie.

W przypadku żeliwa i stali klienci zwykle pytają maszynę o sztywność, stabilność skrawania i niezawodność przy większym obciążeniu. Żeliwo wprowadza również pył i drobne wióry, dlatego też ochrona maszyn również staje się częścią dyskusji.

Aluminium zmienia rozmowę. Tam klient często szuka czystszych wykończeń, szybszej obróbki i wrzeciona lepiej przystosowanego do cięcia z większą prędkością.

Zamiast więc pytać: „Jakie wrzeciono chcesz?”, zwykle pytamy: „Co skrawasz i jakiego rezultatu oczekujesz po procesie?”

Rozmowa dotycząca czwartej osi zwykle zaczyna się od problemu z obsługą

Klienci nie zawsze mówią: „Potrzebujemy czwartej osi”.

Częściej mówią:

• Czy część może obracać się automatycznie?

• Czy możemy uniknąć ręcznego odwracania części?

• Czy można ukończyć więcej stron w jednym ustawieniu?

• Czy możemy ograniczyć drugi etap mocowania?

To zwykle mówi nam, że prawdziwym problemem nie jest sama oś. Jest to bieżąca metoda konfiguracji.

Gdy część wymaga obrotu i wsparcia

Jeśli obrabiany przedmiot jest długi, niewygodny lub wymaga obróbki z kilku kierunków, praktycznym rozwiązaniem może być:

• 4. oś

• konik

• Wspornik typu L

Dzięki temu obrabiany przedmiot obraca się automatycznie, a jednocześnie jest lepiej podparty. Często jest to właściwa dyskusja, gdy klient chce uzyskać dostęp zarówno do powierzchni poziomych, jak i pionowych, bez konieczności wielokrotnego ręcznego zmieniania położenia.

Gdy klient chce wykończyć więcej w jednym ustawieniu

W innych przypadkach klient jest mniej zainteresowany obsługą części, a bardziej wydajnością konfiguracji.

Następnie możemy przyjrzeć się:

• 4. oś

• cmokanie

• dodatkowe imadło

• oprawa niestandardowa

Tego typu ustawienie ma zwykle na celu zmniejszenie dodatkowego mocowania i pomoc w wykonaniu obróbki trójstronnej w jednym ustawieniu.

W tym momencie czwarta oś nie jest już tylko dodatkiem. Staje się częścią strategii procesu.

Kiedy klient pyta o „dodanie jeszcze jednej osi”, często ma na myśli:

Chcemy mniej obsługi, mniej błędów konfiguracji i więcej pracy w jednym cyklu.

Projekty toczenia często zmieniają się, gdy w grę wchodzą operacje zasilane

W przypadku projektów tokarek kupujący często zaczynają od podstaw maszyny: długości toczenia, rozmiaru uchwytu, otworu wrzeciona, toczenia.

Są one ważne, ale wiele zadań toczenia przestaje być „standardowymi” w momencie, gdy do procesu włączają się operacje zasilane energią.

Jeżeli część zawiera:

• wiercenie czołowe

• stukanie twarzą

• frezowanie rowków

• wiercenie boczne

• stukanie z boku

• frezowanie boczne

wówczas następnym pytaniem nie będzie tylko to, jakiej tokarki użyć. Zależy to od tego, czy maszyna potrzebuje oprzyrządowania napędzanego i ile stacji narzędzi z napędem jest odpowiednich.

Gdy wystarczą 2 działające narzędzia

Konfiguracja z dwoma narzędziami aktywnymi zwykle sprawdza się w przypadku prostszych operacji zasilanych, takich jak:

• standardowe wiercenie czołowe

• stukanie twarzą

• podstawowe rowkowanie czołowe

Jeśli dana część wymaga jedynie ograniczonej ilości pracy z napędem poza podstawowym toczeniem, może to być praktyczne rozwiązanie.

Kiedy 4 narzędzia pod napięciem są bezpieczniejszym wyborem

Konfiguracja z 4 narzędziami czynnymi staje się bardziej odpowiednia, gdy część wymaga szerszej kombinacji operacji, zwłaszcza gdy obróbka powierzchni czołowej, jak i obróbka boczna . w grę wchodzi zarówno

Często ma to miejsce, gdy klient chce wykonać większą część części w jednym cyklu i uniknąć przenoszenia jej na inną maszynę lub inną konfigurację.

Zatem prawdziwym pytaniem nie jest: „Czy 4 jest lepsze niż 2?”

Prawdziwe pytanie brzmi: ile operacji zasilanych wymaga ta część i z ilu kierunków?

Układ chłodziwa na tokarce nie jest małym szczegółem

Jest to punkt, który jest bardzo często niedoceniany.

Na tokarce CNC położenie rury chłodzącej i kierunek dyszy mają bezpośredni wpływ na rzeczywisty proces cięcia. Jeśli chłodziwo nie może prawidłowo dotrzeć do końcówki narzędzia, problemy zaczynają się szybko pojawiać:

• żetony pozostają w cięciu

• wzrasta temperatura narzędzia

• stukanie staje się mniej stabilne

• trwałość narzędzia staje się trudniejsza do przewidzenia

• jakość powierzchni zaczyna się różnić

Dlatego wolimy przeglądać układ chłodziwa pod kątem:

• położenie narzędzia

• obszar obróbki

• rozmiar przedmiotu obrabianego

• układ żywych narzędzi

• rzeczywisty kierunek natryskiwania potrzebny w punkcie cięcia

Narzędzie do wiercenia z przodu nie potrzebuje tej samej ścieżki chłodziwa, co narzędzie z napędem bocznym. Maszyna może wyglądać poprawnie na papierze, ale jeśli chłodziwo nie dociera do rzeczywistej strefy skrawania, proces nie będzie tak stabilny, jak powinien.

W przypadku prac tokarskich z wykorzystaniem narzędzi napędzanych planowanie chłodziwa powinno być częścią dyskusji na etapie wyceny, a nie czymś odłożonym na później.

Głębokie otwory są zwykle miejscem, w którym do dyskusji wchodzi chłodziwo pod wysokim ciśnieniem

Nie każdy projekt toczenia wymaga chłodziwa pod wysokim ciśnieniem. Ale jeśli część obejmuje wiercenie głębokich otworów, , gwintowanie głębokich otworów lub głębokie otwory o małej średnicy , zwykłe chłodziwo może już nie wystarczyć.

Kiedy tak się dzieje, zwykle chcemy potwierdzić:

• średnica otworu

• głębokość otworu

• materiał przedmiotu obrabianego

• typ narzędzia

• trudność w odprowadzaniu wiórów

• czy zwykłe chłodziwo może realistycznie dotrzeć do cięcia

Jeśli odpowiedź brzmi nie, pompę wysokociśnieniową . zazwyczaj warto sprawdzić

Staje się to szczególnie ważne, gdy:

• dziury są małe

• dziury są głębokie

• materiał jest trudny w obróbce

• żetony prawdopodobnie utkną w otworze

• narzędzie pracuje z dala od normalnego przepływu chłodziwa

Głębokie dziury często wyglądają na drobne na rysunku, ale mogą spowodować poważne problemy w produkcji, jeśli zostaną niedoszacowane na początku projektu.

O co prosimy przed zatwierdzeniem rozwiązania maszynowego

Dobra rekomendacja zależy od więcej niż jednego zrzutu ekranu rysunku.

W celu uzyskania przydatnej recenzji zazwyczaj prosimy klienta o przesłanie:

• rysunki części lub wyraźne przykładowe zdjęcia

• rodzaj materiału

• wymiary części

• Obecna metoda obróbki

• wymagane operacje

• oczekiwania tolerancji

• wielkość produkcji

• czy ograniczenie liczby instalacji jest priorytetem

• czy wymagana jest obróbka wielostronna

• czy na tokarce potrzebne jest oprzyrządowanie napędzane

• niezależnie od tego, czy chodzi o wiercenie głębokich otworów, czy gwintowanie

• czy rozważana jest już przyszła automatyzacja lub modernizacja osprzętu

Czasami jedna dodatkowa uwaga od klienta zmienia całą rekomendację. Część, która wygląda jak standardowe zadanie frezowania, może w rzeczywistości wymagać czwartej osi. Część, która wygląda jak prosta praca tokarska, może w rzeczywistości wymagać 4 narzędzi pod napięciem i chłodziwa pod wysokim ciśnieniem.

Dlatego też przegląd procesu jest najważniejszy.

Typowe błędy na etapie wyceny

Widzimy kilka wzorców powtarzających się.

Ponowne wykorzystanie ostatniego wyboru wrzeciona

Klient używa tego samego typu wrzeciona, co w poprzednim projekcie, mimo że materiał i warunki skrawania są inne.

Zbyt późne poruszenie tematu obróbki wielostronnej

Maszyna jest prawie potwierdzona i dopiero wtedy klient wspomina, że ​​w idealnym przypadku część powinna zostać ukończona bez drugiego etapu mocowania.

Traktuj płyn chłodzący jak standardowe akcesorium

Podczas toczenia kierunek podawania chłodziwa jest częścią wydajności obróbki, a nie tylko szczegółem hydraulicznym.

Niedocenianie małych, głębokich dziur

W przeglądzie rysunków wyglądają na drobne, ale po instalacji stają się pierwszym prawdziwym problemem produkcyjnym.

Porównywanie modeli maszyn, zanim proces będzie jasny

Dwa modele mogą wyglądać podobnie w katalogu, ale po potwierdzeniu sekwencji obróbki tylko jeden z nich może naprawdę pasować do zadania.

Przed wyborem maszyny należy potwierdzić ścieżkę procesu

W większości projektów logika jest dość prosta.

W przypadku części frezowanej zazwyczaj chcemy ustalić:

1. materiał

2. czynności obróbcze

3. typ wrzeciona

4. czy dana część wymaga czwartej osi, konika, uchwytu lub niestandardowego mocowania

W przypadku części toczącej zazwyczaj chcemy ustalić:

1. niezależnie od tego, czy praca polega na zwykłym toczeniu, czy toczeniu z operacjami napędzanymi

2. czy bardziej odpowiednie są 2 czy 4 narzędzia na żywo

3. gdzie należy skierować płyn chłodzący

4. czy proces wymaga chłodziwa pod wysokim ciśnieniem

Po uzyskaniu odpowiedzi na te pytania wybór maszyny stanie się znacznie jaśniejszy, a wycena stanie się bardziej użyteczna.

Często zadawane pytania

Jak wybrać pomiędzy wrzecionem mechanicznym a wrzecionem elektrycznym?

W przypadku stali, stali nierdzewnej, żeliwa i cięższej obróbki skrawaniem zwykle lepiej sprawdza się wrzeciono mechaniczne o prędkości 6000 obr./min. W przypadku aluminium, miedzi, tworzyw sztucznych i wykańczania z większą prędkością często bardziej odpowiednie jest wrzeciono elektryczne 24000 obr./min.

Kiedy należy dodać 4-tą oś do frezarki?

Zwykle, gdy część ma cechy na wielu powierzchniach, gdy ręczne odwracanie spowalnia produkcję lub gdy klient chce ograniczyć ponowne mocowanie i wykończyć więcej w jednym ustawieniu.

Jak wybrać pomiędzy 2 narzędziami napędzanymi a 4 narzędziami napędzanymi na tokarce?

Jeśli część wymaga jedynie podstawowego wiercenia czołowego, gwintowania lub prostych operacji z napędem, wystarczą 2 narzędzia pod napięciem. Jeśli wymagana jest obróbka zarówno powierzchni czołowej, jak i bocznej lub wielu operacji napędzanych w jednym cyklu, zazwyczaj lepszym wyborem są 4 narzędzia napędzane.

Dlaczego położenie dyszy chłodziwa jest ważne w tokarce CNC?

Ponieważ różne narzędzia i pozycje obróbki wymagają różnych kierunków natrysku. Jeżeli chłodziwo nie może dotrzeć do rzeczywistej strefy skrawania, ucierpi na tym ewakuacja wiórów, trwałość narzędzia i stabilność procesu.

Kiedy zaleca się stosowanie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem?

Zwykle do wiercenia głębokich otworów, gwintowania głębokich otworów, głębokich otworów o małej średnicy lub w każdej sytuacji, w której zwykłe chłodziwo nie może skutecznie dotrzeć do końcówki narzędzia i usunąć wióry.

Potrzebujesz pomocy w zrecenzowaniu nowej części?

Prześlij nam swój rysunek, materiał i aktualną metodę obróbki. Możemy najpierw przejrzeć proces i zalecić bardziej odpowiednią konfigurację frezarki CNC lub tokarki CNC w oparciu o rzeczywiste zadanie.

• Porozmawiaj z Inżynierem

W wielu projektach wybór modelu maszyny nie jest najtrudniejszy. Najtrudniejszą częścią jest potwierdzenie właściwej konfiguracji, zanim pojawią się problemy produkcyjne. Dlatego też przegląd części, przegląd procesu i dopasowanie aplikacji powinny nastąpić przed zatwierdzeniem ostatecznej oferty.