Cách chúng tôi đánh giá một bộ phận mới trước khi đề xuất máy phay CNC hoặc máy tiện CNC

Khi khách hàng gửi một bộ phận mới để báo giá, bước đầu tiên không phải là chọn kiểu máy. Đó là sự hiểu biết về bộ phận, quy trình và mục tiêu sản xuất. Đối với các dự án phay, loại trục chính và liệu bộ phận đó có cần trục thứ 4 hay không thường là những câu hỏi quan trọng. Đối với các dự án tiện, dụng cụ trực tiếp, hướng làm mát và chất làm mát áp suất cao có thể tạo ra sự khác biệt lớn.

Bạn không chắc chắn liệu bộ phận mới của mình có cần máy tiêu chuẩn, thiết lập trục thứ 4, dụng cụ trực tiếp hay chất làm mát áp suất cao hay không? Bắt đầu với việc xem xét quá trình đầu tiên.

Khi khách hàng yêu cầu giới thiệu máy, bản năng tự nhiên là bắt đầu với các thông số kỹ thuật. Hành trình, tốc độ trục chính, kích thước mâm cặp, các tùy chọn dụng cụ. Những con số đó quan trọng nhưng chúng hiếm khi là nơi tốt nhất để bắt đầu.

Chúng tôi muốn bắt đầu với phần này.

Một bản vẽ có thể thể hiện hình dạng nhưng nó không tự động thể hiện thách thức sản xuất thực sự. Đôi khi vấn đề là vật chất. Thỉnh thoảng nó lại bị kẹp lại. Đôi khi khách hàng đang cố gắng kết hợp công việc phụ và công việc trực tiếp thành một thiết lập. Trong các trường hợp khác, bản thân máy không phải là vấn đề. Nút thắt thực sự là khả năng tiếp cận chất làm mát, thoát phoi hoặc xử lý thủ công quá nhiều giữa các hoạt động.

Đó là lý do tại sao, trước khi đề xuất máy phay CNC hoặc máy tiện CNC, chúng tôi thường nói chậm lại và xem lại quy trình trước.

Chúng ta bắt đầu với bốn câu hỏi cơ bản

Trước khi nói về model máy, thông thường chúng ta muốn xác nhận:

• Bộ phận đó được làm từ chất liệu gì?

• Kích thước tổng thể là gì?

• Bộ phận được gia công ngày nay như thế nào?

• Chính xác những gì cần phải được thực hiện trên máy mới?

Câu hỏi cuối cùng thường là câu hỏi quan trọng nhất.

Một bộ phận có thể trông đơn giản cho đến khi khách hàng đề cập đến việc tarô sâu, lỗ bên, gia công nhiều mặt hoặc nhu cầu giảm bước kẹp thứ hai. Những chi tiết đó thay đổi đề xuất một cách nhanh chóng.

Vì vậy, cuộc trò chuyện về báo giá hữu ích đầu tiên thường không phải về máy móc. Đó là về bộ phận, trình tự và những gì khách hàng thực sự đang cố gắng cải thiện.

Trong các dự án phay, việc lựa chọn trục xoay cho chúng ta biết nhiều điều

Đối với công việc phay, một trong những quyết định kỹ thuật đầu tiên thường là trục xoay.

Không phải vì tốc độ trục chính là tất cả, mà bởi vì việc lựa chọn trục xoay nói lên rất nhiều điều về vật liệu, kiểu cắt và loại cấu trúc máy mà công việc thực sự cần.

Trong hầu hết các trường hợp, việc phân chia rất đơn giản

Nếu khách hàng chủ yếu gia công:

• thép

• thép không gỉ

• gang

thì chúng ta thường nghiêng về trục xoay cơ học 6000 vòng/phút.

Nếu công việc chủ yếu là:

• nhôm

• đồng

• nhựa

• bộ phận hoàn thiện tốc độ cao

thì trục xoay điện 24000 vòng/phút thường có ý nghĩa hơn.

Nghe có vẻ đơn giản nhưng lý do lại quan trọng.

Với gang và thép, khách hàng thường yêu cầu máy về độ cứng, độ ổn định khi cắt và hiệu suất đáng tin cậy dưới tải nặng hơn. Gang cũng tạo ra bụi và các mảnh vụn nhỏ, vì vậy việc bảo vệ máy cũng trở thành một phần của cuộc thảo luận.

Nhôm thay đổi cuộc trò chuyện. Ở đó, khách hàng thường tìm kiếm lớp hoàn thiện sạch hơn, gia công nhanh hơn và trục xoay phù hợp hơn với tốc độ cắt cao hơn.

Vì vậy, thay vì hỏi 'Bạn muốn trục xoay nào?', chúng tôi thường hỏi, 'Bạn đang cắt cái gì và bạn mong đợi kết quả như thế nào từ quy trình này?'

Cuộc trò chuyện trục thứ 4 thường bắt đầu bằng một vấn đề xử lý

Không phải lúc nào khách hàng cũng nói: 'Chúng tôi cần trục thứ 4.'

Thường xuyên hơn, họ nói:

• Bộ phận có thể tự động xoay được không?

• Chúng ta có thể tránh lật phần bằng tay không?

• Có thể hoàn thành nhiều mặt hơn trong một lần thiết lập không?

• Chúng ta có thể giảm bước kẹp thứ hai được không?

Điều đó thường cho chúng ta biết vấn đề thực sự không phải ở bản thân trục. Đây là phương pháp thiết lập hiện tại.

Khi bộ phận cần xoay và hỗ trợ

Nếu phôi dài, vụng về hoặc cần gia công từ nhiều hướng, giải pháp thực tế có thể là:

• trục thứ 4

• ụ sau

• Giá đỡ kiểu chữ L

Điều này cho phép phôi quay tự động trong khi vẫn được hỗ trợ tốt hơn. Đây thường là cuộc thảo luận phù hợp khi khách hàng muốn truy cập vào cả mặt ngang và mặt dọc mà không cần phải định vị lại thủ công nhiều lần.

Khi khách hàng muốn hoàn thành nhiều việc hơn trong một lần thiết lập

Trong các trường hợp khác, khách hàng ít quan tâm hơn đến việc hỗ trợ bộ phận mà quan tâm nhiều hơn đến hiệu quả thiết lập.

Sau đó chúng ta có thể xem xét:

• trục thứ 4

• mâm cặp

• êtô bổ sung

• lịch thi đấu tùy chỉnh

Kiểu sắp xếp đó thường nhằm mục đích giảm lực kẹp thứ cấp và giúp hoàn thành gia công ba mặt trong một thiết lập.

Khi đó, trục thứ 4 không còn chỉ là một phụ kiện nữa. Nó trở thành một phần của chiến lược quy trình.

Khi khách hàng hỏi về việc 'thêm một trục nữa', điều họ thường muốn nói là:

Chúng tôi muốn xử lý ít hơn, ít lỗi thiết lập hơn và hoàn thành nhiều hơn trong một chu kỳ.

Các dự án tiện thường thay đổi khi có sự tham gia của các hoạt động chạy bằng điện

Trong các dự án máy tiện, người mua thường bắt đầu với những thông tin cơ bản về máy: chiều dài tiện, kích thước mâm cặp, lỗ trục chính, cánh xoay.

Những điều đó rất quan trọng, nhưng nhiều công việc tiện không còn là 'tiêu chuẩn' ngay khi các hoạt động chạy bằng điện được đưa vào quy trình.

Nếu phần đó bao gồm:

• khoan mặt

• chạm vào mặt

• phay khe

• khoan bên

• khai thác bên

• phay mặt

thì câu hỏi tiếp theo không chỉ là sử dụng máy tiện nào. Vấn đề là máy có cần dụng cụ trực tiếp hay không và có bao nhiêu trạm công cụ được cấp nguồn là phù hợp.

Khi 2 công cụ trực tiếp là đủ

Thiết lập 2 công cụ trực tiếp thường hoạt động tốt cho các hoạt động được hỗ trợ đơn giản hơn, chẳng hạn như:

• khoan mặt tiêu chuẩn

• chạm vào mặt

• xẻ rãnh mặt cuối cơ bản

Nếu bộ phận chỉ cần một lượng công việc được cấp nguồn hạn chế ngoài thao tác tiện cơ bản thì đây có thể là một giải pháp thực tế.

Khi 4 live tool là sự lựa chọn an toàn hơn

Thiết lập 4 dao trực tiếp trở nên phù hợp hơn khi chi tiết cần kết hợp các nguyên công rộng hơn, đặc biệt khi liên quan đến cả gia công mặt cuối và gia công mặt bên .

Đó thường là trường hợp khách hàng muốn hoàn thành nhiều bộ phận hơn trong một chu kỳ và tránh chuyển nó sang máy khác hoặc thiết lập khác.

Vì vậy, câu hỏi thực sự không phải là '4 có tốt hơn 2 không?'

Câu hỏi thực sự là: Phần này cần bao nhiêu thao tác được hỗ trợ và từ bao nhiêu hướng?

Bố trí tưới nguội trên máy tiện không phải là chi tiết nhỏ

Đây là một điểm thường bị đánh giá thấp.

Trên máy tiện CNC, vị trí ống làm mát và hướng vòi phun có ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình cắt thực tế. Nếu chất làm mát không thể tiếp cận đầu dụng cụ đúng cách, các vấn đề sẽ nhanh chóng xuất hiện:

• chip vẫn còn trong vết cắt

• nhiệt độ dụng cụ tăng

• khai thác trở nên kém ổn định hơn

• tuổi thọ dụng cụ trở nên khó dự đoán hơn

• chất lượng bề mặt bắt đầu thay đổi

Đó là lý do tại sao chúng tôi muốn xem xét cách bố trí chất làm mát xung quanh:

• vị trí công cụ

• khu vực gia công

• kích thước phôi

• sự sắp xếp công cụ trực tiếp

• hướng phun thực tế cần thiết tại điểm cắt

Dụng cụ khoan phía trước không cần đường dẫn chất làm mát giống như dụng cụ được cấp nguồn bên cạnh. Một máy có thể trông chính xác trên giấy tờ, nhưng nếu chất làm mát không đạt đến vùng cắt thực thì quy trình sẽ không ổn định như mong đợi.

Đối với các công việc tiện bằng dụng cụ được hỗ trợ, việc lập kế hoạch làm mát phải là một phần của cuộc thảo luận ở giai đoạn báo giá chứ không phải là điều gì đó để sau.

Các lỗ sâu thường là nơi chất làm mát áp suất cao tham gia vào cuộc thảo luận

Không phải mọi dự án tiện đều cần chất làm mát áp suất cao. Nhưng khi bộ phận bao gồm khoan lỗ sâu , , khai thác lỗ sâu hoặc lỗ sâu có đường kính nhỏ , chất làm mát thông thường có thể không còn đủ.

Khi điều đó xảy ra, chúng tôi thường muốn xác nhận:

• đường kính lỗ

• độ sâu lỗ

• vật liệu phôi

• loại công cụ

• khó khăn sơ tán chip

• liệu chất làm mát thông thường có thể thực sự đạt đến vết cắt hay không

Nếu câu trả lời là không thì máy bơm cao áp thường đáng được xem xét.

Điều này trở nên đặc biệt quan trọng khi:

• các lỗ nhỏ

• những cái lỗ rất sâu

• vật liệu khó gia công

• chip có khả năng đóng gói bên trong lỗ

• dụng cụ đang hoạt động cách xa dòng nước làm mát thông thường

Các lỗ sâu thường trông không đáng kể trên bản vẽ nhưng chúng có thể tạo ra các vấn đề lớn về sản xuất nếu chúng bị đánh giá thấp ngay từ đầu trong dự án.

Những điều chúng tôi yêu cầu trước khi xác nhận giải pháp máy móc

Một đề xuất tốt phụ thuộc vào nhiều ảnh chụp màn hình bản vẽ.

Để có một đánh giá hữu ích, chúng tôi thường yêu cầu khách hàng gửi:

• bản vẽ một phần hoặc hình ảnh mẫu rõ ràng

• loại vật liệu

• kích thước bộ phận

• phương pháp gia công hiện tại

• các thao tác cần thiết

• kỳ vọng khoan dung

• khối lượng sản xuất

• liệu việc giảm thiết lập có phải là ưu tiên hàng đầu hay không

• có cần gia công nhiều mặt không

• liệu có cần dụng cụ chạy bằng điện trên máy tiện không

• có liên quan đến việc khoan hoặc khai thác lỗ sâu hay không

• liệu việc nâng cấp thiết bị hoặc tự động hóa trong tương lai có đang được xem xét hay không

Đôi khi một lưu ý bổ sung từ khách hàng sẽ thay đổi toàn bộ đề xuất. Một bộ phận trông giống như công việc phay tiêu chuẩn thực sự có thể cần trục thứ 4. Một bộ phận trông giống như một công việc tiện đơn giản có thể thực sự cần 4 dụng cụ trực tiếp và chất làm mát áp suất cao.

Đó là lý do tại sao việc xem xét quá trình được ưu tiên hàng đầu.

Những lỗi thường gặp ở giai đoạn báo giá

Chúng tôi thấy một vài mẫu lặp đi lặp lại.

Sử dụng lại lựa chọn trục xoay cuối cùng

Một khách hàng sử dụng loại trục chính giống như dự án trước đó, mặc dù vật liệu và điều kiện cắt khác nhau.

Đưa ra gia công nhiều mặt quá muộn

Máy gần như đã được xác nhận và chỉ khi đó khách hàng mới đề cập rằng lý tưởng nhất là bộ phận đó nên được hoàn thành mà không cần bước kẹp thứ hai.

Xử lý chất làm mát như một phụ kiện tiêu chuẩn

Khi tiện, hướng làm mát là một phần của hiệu suất gia công chứ không chỉ là chi tiết ống nước.

Đánh giá thấp những lỗ sâu nhỏ

Chúng trông có vẻ nhỏ nhặt khi xem xét bản vẽ nhưng lại trở thành vấn đề sản xuất thực sự đầu tiên sau khi lắp đặt.

So sánh model máy trước khi xử lý rõ ràng

Hai mô hình có thể trông giống nhau trong danh mục, nhưng sau khi trình tự gia công được xác nhận, chỉ một trong số chúng có thể thực sự phù hợp với công việc.

Trước khi chọn máy, hãy xác nhận đường dẫn quy trình

Trong hầu hết các dự án, logic thực sự khá đơn giản.

Đối với phần phay, chúng ta thường muốn giải quyết:

1. vật liệu

2. các hành động gia công

3. loại trục chính

4. liệu bộ phận đó có cần trục thứ 4, ụ sau, mâm cặp hoặc đồ gá tùy chỉnh hay không

Đối với phần chuyển tiếp, chúng ta thường muốn giải quyết:

1. cho dù công việc là tiện thuần túy hay tiện cộng với các hoạt động được hỗ trợ

2. 2 hay 4 công cụ trực tiếp thì phù hợp hơn

3. nên nhắm tới chất làm mát ở đâu

4. liệu quá trình có cần chất làm mát áp suất cao hay không

Khi những câu hỏi đó được trả lời, việc lựa chọn máy sẽ trở nên rõ ràng hơn nhiều và báo giá sẽ trở nên hữu ích hơn.

Câu hỏi thường gặp

Làm thế nào để bạn lựa chọn giữa trục chính cơ khí và trục chính điện?

Đối với thép, thép không gỉ, gang và cắt nặng hơn, trục chính cơ học 6000 vòng/phút thường phù hợp hơn. Đối với nhôm, đồng, nhựa và hoàn thiện tốc độ cao hơn, trục chính điện 24000 vòng/phút thường phù hợp hơn.

Khi nào nên thêm trục thứ 4 vào máy phay?

Thông thường khi bộ phận có các tính năng trên nhiều mặt, khi việc lật thủ công đang làm chậm quá trình sản xuất hoặc khi khách hàng muốn giảm việc kẹp lại và hoàn thiện nhiều hơn trong một lần thiết lập.

Làm thế nào để bạn quyết định giữa 2 dụng cụ sống và 4 dụng cụ sống trên máy tiện?

Nếu bộ phận chỉ cần khoan mặt cơ bản, tarô hoặc các thao tác chạy bằng điện đơn giản thì 2 dụng cụ trực tiếp có thể là đủ. Nếu nó yêu cầu gia công cả mặt và mặt bên hoặc nhiều hoạt động được cấp nguồn trong một chu trình thì 4 dao trực tiếp thường là lựa chọn tốt hơn.

Tại sao vị trí vòi làm mát lại quan trọng trên máy tiện CNC?

Bởi vì các dụng cụ và vị trí gia công khác nhau đòi hỏi các hướng phun khác nhau. Nếu chất làm mát không thể tiếp cận vùng cắt thực tế thì việc thoát phoi, tuổi thọ dụng cụ và độ ổn định của quy trình đều sẽ bị ảnh hưởng.

Khi nào nên sử dụng chất làm mát áp suất cao?

Thông thường để khoan lỗ sâu, tarô lỗ sâu, lỗ sâu đường kính nhỏ hoặc bất kỳ tình huống nào mà chất làm mát thông thường không thể tiếp cận hiệu quả đầu dụng cụ và loại bỏ phoi.

Cần trợ giúp xem xét một phần mới?

Gửi cho chúng tôi bản vẽ, vật liệu và phương pháp gia công hiện tại của bạn. Chúng tôi có thể xem xét quy trình trước và đề xuất cấu hình máy phay CNC hoặc máy tiện CNC phù hợp hơn dựa trên công việc thực tế.

• Nói chuyện với một kỹ sư

Trong nhiều dự án, model máy không phải là phần khó lựa chọn nhất. Phần khó hơn là xác nhận cấu hình phù hợp trước khi vấn đề sản xuất xuất hiện. Đó là lý do tại sao việc xem xét từng phần, xem xét quy trình và khớp ứng dụng phải diễn ra trước khi chốt báo giá cuối cùng.