CNC фрезердик станокту же CNC токардык станогун сунуштоодон мурун жаңы бөлүктү кантип карап чыгабыз

Кардар жаңы бөлүктү тырмакчага жөнөткөндө, биринчи кадам машина моделин тандоо эмес. Бул бөлүктү, процессти жана өндүрүштүн максатын түшүнүү. Фрезердик долбоорлор үчүн шпиндель түрү жана бөлүккө 4-ок керекпи же жокпу, көбүнчө негизги суроолор. бурулуп долбоорлор үчүн, жандуу инструмент, муздаткыч багыты, жана жогорку басым муздаткыч негизги өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн.

Сиздин жаңы бөлүгүңүзгө стандарттуу машина, 4-октун жөндөөлөрү, жандуу шаймандар же жогорку басымдагы муздаткыч керекпи же жокпу, билбейсизби? Алгач процессти карап чыгуудан баштаңыз.

Кардар машинанын сунушун сураганда, табигый инстинкт спецификациялардан башталат. Саякат, шпиндель ылдамдыгы, патрондун өлчөмү, инструменттердин параметрлери. Бул сандар маанилүү, бирок алар сейрек баштоо үчүн мыкты жер болуп саналат.

Биз бөлүктөн баштоону туура көрөбүз.

Чийме форманы көрсөтүшү мүмкүн, бирок ал автоматтык түрдө өндүрүштүн чыныгы көйгөйүн көрсөтпөйт. Кээде маселе материалдык болуп саналат. Кээде кайра кысып жатат. Кээде кардар кошумча жумуш менен бет ишин бир орнотууга айкалыштырууга аракет кылат. Башка учурларда, машина өзү эч кандай көйгөй эмес. Чыныгы кыйынчылык - бул муздаткычка жетүү, чипти эвакуациялоо же операциялардын ортосунда өтө көп кол менен иштөө.

Ошондуктан, CNC фрезасын же CNC токарын сунуш кылуудан мурун, биз адатта сүйлөшүүнү жайлатып, алгач процессти карап чыгабыз.

Биз төрт негизги суроо менен баштайбыз

Машина моделдери жөнүндө сөз кылуудан мурун, биз адатта ырастоону каалайбыз:

• Бөлүк кандай материалдан жасалган?

• Жалпы өлчөмдөрү кандай?

• Бүгүнкү күндө тетик кандайча иштетилип жатат?

• Жаңы машинада эмне кылуу керек?

Бул акыркы суроо көбүнчө эң маанилүү.

Кардар терең тактоо, каптал тешиктер, көп беттүү иштетүү же экинчи кысуу кадамын азайтуу зарылдыгын айтпайынча, бөлүк жөнөкөй көрүнүшү мүмкүн. Бул деталдар сунушту тез өзгөртөт.

Ошентип, биринчи пайдалуу цитаталык сүйлөшүү, адатта, машина жөнүндө эмес. Бул бөлүк, ырааттуулук жана кардар чындап жакшыртууга аракет кылып жаткан нерсе жөнүндө.

Фрезердик долбоорлордо шпиндельди тандоо бизге көп нерсени айтып берет

Фрезердик жумуштар үчүн биринчи техникалык чечимдердин бири, адатта, шпиндель болуп саналат.

Шпинделдин ылдамдыгы бардыгы үчүн эмес, бирок шпинделди тандоо материал, кесүү стили жана жумушка чындап муктаж болгон машинанын структурасы жөнүндө көп нерсени айтат.

Көпчүлүк учурларда, бөлүнүү түз болот

Эгерде кардар негизинен кайра иштетүүчү болсо:

• болот

• дат баспаган болот

• чоюн

анда биз адатта таянабыз 6000 RPM механикалык шпиндельге .

Эгерде иш негизинен:

• алюминий

• жез

• пластик

• жогорку ылдамдыктагы бүтүрүү бөлүктөрүн

анда 24000 RPM электр шпиндель көбүнчө мааниге ээ.

Бул жөнөкөй көрүнөт, бирок себеби маанилүү.

Чоюн жана болот менен кардарлар, адатта, катуу жүк астында катуулугун, кесүү туруктуулугун жана ишенимдүү аткаруу үчүн машина сурашат. Чоюн да чаңды жана майда чиптерди киргизет, ошондуктан машинаны коргоо да талкуунун бир бөлүгү болуп калат.

Алюминий сүйлөшүүнү өзгөртөт. Ал жерде кардар көбүнчө таза жасалгаларды, тезирээк иштетүүнү жана жогорку ылдамдыкта кесүүгө ылайыктуу шпинделди издейт.

Андыктан, 'Сизге кайсы шпиндель керек?' деген суроонун ордуна, биз көбүнчө 'Эмне кесип жатасыз жана процесстен кандай натыйжа күтүп жатасыз?' деп сурайбыз.

4-ок сүйлөшүү, адатта, башкаруу көйгөйү менен башталат

Кардарлар дайыма эле 'Бизге 4-ок керек' деп айта беришпейт.

Көбүнчө, алар мындай дешет:

• Бөлүк автоматтык түрдө айлана алабы?

• Тетикти кол менен оодаруудан кача алабызбы?

• Бир орнотууда көп тарапты бүтүрсө болобу?

• Экинчи кысуу кадамын кыскарта алабызбы?

Бул, адатта, чыныгы маселе октун өзү эмес экенин айтат. Бул учурдагы орнотуу ыкмасы.

бөлүгү айлануу жана колдоо керек болгондо

Эгерде даярдалган материал узун, ыңгайсыз болсо же бир нече багытта иштетүүнү талап кылса, практикалык чечим төмөнкүдөй болушу мүмкүн:

• 4-ок

• куйрук

• L-түрү колдоо кронштейн

Бул жакшыраак колдоого ээ болуп туруп, даярдоо бөлүгүн автоматтык түрдө айлантууга мүмкүндүк берет. Кардар горизонталдык да, вертикалдуу да беттерге кайра-кайра кол менен жайгаштырбастан кирүү мүмкүнчүлүгүн кааласа, бул көбүнчө туура талкуу.

Кардар бир орнотууда көбүрөөк бүтүрүүнү каалаганда

Башка учурларда, кардар бөлүктөрдү колдоо жөнүндө азыраак жана орнотуунун натыйжалуулугу жөнүндө көбүрөөк ойлонот.

Андан кийин биз карап алабыз:

• 4-ок

• чак

• кошумча айнек

• ылайыкташтырылган арматура

Мындай түзүлүш, адатта, экинчилик кысууну азайтуу жана бир орнотууда үч тараптуу иштетүүнү аягына чыгарууга жардам берет..

Ошол учурда, 4-ок мындан ары жөн гана аксессуар эмес. Бул процесс стратегиясынын бир бөлүгү болуп калат.

Кардар 'дагы бир ок кошуу' жөнүндө сураганда, алар көбүнчө эмнени билдирет:

Биз азыраак иштөөнү, азыраак орнотуу каталарын жана бир циклде көбүрөөк бүтүрүүнү каалайбыз.

Токтоо долбоорлору көбүнчө кубаттуу операциялар тартылгандан кийин өзгөрөт

Токарлык долбоорлордо сатып алуучулар көбүнчө станоктун негиздери менен башташат: айлануу узундугу, патрондун өлчөмү, шпиндельдин тешиги, селкинчек.

Булар маанилүү, бирок көп бурулуучу жумуштар процесске кире баштаганда эле 'стандарттык' болуп калышат.

Эгерде бөлүктө:

• бет бургулоо

• бетти басуу

• тешик фрезерлөө

• каптал бургулоо

• каптал басуу

• каптал фрезерлөө

анда эмки суроо кандай токардык станокторду колдонууда гана эмес. Бул машинага жандуу инструмент керекпи жана канча кубаттуу аспап станциялары туура келет.

2 жандуу курал жетиштүү болгондо

2 жандуу куралды орнотуу, адатта, кубатталган жөнөкөй операциялар үчүн жакшы иштейт, мисалы:

• стандарттык бет бургулоо

• бетти басуу

• негизги акыркы бет уячасы

Эгерде бөлүккө негизги бурулуштан тышкары чектелген көлөмдө иштөө керек болсо, бул практикалык чечим болушу мүмкүн.

4 жандуу курал коопсуз тандоо болгондо

4 -жандуу шайманды орнотуу ылайыктуураак болот. Тетик операциялардын кеңири айкалышын талап кылганда, өзгөчө бетти жана капталды иштетүүнү камтыган учурда,

Көбүнчө, кардар бир циклде бөлүктүн көбүрөөк бөлүгүн бүтүрүп, аны башка машинага же башка орнотууга жылдыруудан качкысы келгенде ушундай болот.

Демек, чыныгы суроо '2ден 4 жакшыбы?' эмес.

Чыныгы суроо: бул бөлүккө канча кубаттуу операция керек жана канча багытта?

Токарь станогунда муздаткычтын схемасы майда детал эмес

Бул өтө көп бааланбай турган бир жагдай.

CNC токарь станогунда муздаткыч түтүктүн жайгашкан жери жана сопло багыты иш жүзүндө кесүү процессине түздөн-түз таасир этет. Эгерде муздаткыч шаймандын учуна туура жетпесе, көйгөйлөр тез эле пайда боло баштайт:

• чиптер кесилгенде калат

• курал температурасы жогорулайт

• таптоо азыраак туруктуу болуп калат

• куралдын иштөө мөөнөтүн алдын ала айтуу кыйын болуп калат

• бетинин сапаты өзгөрүп баштайт

Ошондуктан биз тоңдургучтун схемасын карап чыгууну туура көрөбүз:

• куралдын абалы

• иштетүү аймагы

• жумуш бөлүгүнүн өлчөмү

• жандуу аспаптын түзүлүшү

• кесүү пунктунда зарыл болгон иш жүзүндө чачуу багыты

Алдыңкы бургулоочу шайманга капталдан иштетилген шайман сыяктуу эле муздатуучу жолдун кереги жок. Машина кагазда туура көрүнүшү мүмкүн, бирок муздатуучу суюктук чыныгы кесүү зонасына жетпесе, процесс талаптагыдай туруктуу болбойт.

Электр жабдыктары бар жумуштарды айландыруу үчүн, муздаткычты пландаштыруу кийинчерээк эмес, цитата-этап талкуусунун бир бөлүгү болушу керек.

Терең тешиктер көбүнчө жогорку басымдагы муздаткычтар талкууга кирет

Ар бир бурулуш долбоору жогорку басымдагы муздаткычка муктаж эмес. Ал эми бөлүктө терең тешик , бургулоо , же кичине диаметрдеги терең тешиктер камтылганда , кадимки муздаткыч мындан ары жетишсиз болушу мүмкүн.

Андай болгондо, биз адатта ырастоону каалайбыз:

• тешик диаметри

• тешик тереңдиги

• даярдоо материалы

• курал түрү

• чипти эвакуациялоо кыйынчылыгы

• кадимки муздаткыч реалдуу түрдө кесип жете алабы

Жооп жок болсо, анда жогорку басым насосу, адатта, карап чыгууга арзыйт.

Бул төмөнкү учурларда өзгөчө маанилүү болуп калат:

• тешиктер кичинекей

• тешиктер терең

• материалды иштетүү кыйын

• чиптер тешиктин ичинде топтолуп калышы ыктымал

• курал кадимки муздатуучу агымынан алыс иштеп жатат

Терең тешиктер көбүнчө чиймеде анча чоң эмес көрүнөт, бирок алар долбоордун башында бааланбай калса, өндүрүштө чоң көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.

Биз машинанын чечимди ырастоодон мурун эмнени сурайбыз

Жакшы сунуш бирден ашык скриншот тартууга көз каранды.

Пайдалуу карап чыгуу үчүн биз адатта кардардан төмөнкүнү жөнөтүүнү суранабыз:

• бөлүгү чиймелер же ачык үлгү сүрөттөр

• материалдык түрү

• бөлүктүн өлчөмдөрү

• учурдагы иштетүү ыкмасы

• зарыл операциялар

• сабырдуулук күтүүлөр

• өндүрүш көлөмү

• орнотууну кыскартуу артыкчылыктуу болобу

• көп кырдуу иштетүү талап кылынабы

• токардык станокто кубаттуу инструмент керекпи

• терең бургулоо же таптоо менен алектенеби

• келечектеги автоматташтыруу же жабдууларды жаңыртуу каралып жатабы

Кээде кардардын бир кошумча эскертүүсү бүт сунушту өзгөртөт. Стандарттык фрезердик жумушка окшош бөлүк чындыгында 4-окту талап кылышы мүмкүн. Жөнөкөй токардык жумуш сыяктуу көрүнгөн бөлүккө чындап эле 4 жандуу шайман жана жогорку басымдагы муздаткыч керек болушу мүмкүн.

Ошондуктан процессти карап чыгуу биринчи орунда турат.

Жалпы цитата этап каталары

Биз бир нече үлгүлөрдү кайра-кайра көрөбүз.

Акыркы шпинделди кайра колдонуу

Кардар материал жана кесүү шарттары ар башка болсо да, мурунку долбоордогудай эле шпиндель түрүн колдонот.

Көп кырдуу иштетүүнү өтө кеч алып келүү

Машина дээрлик тастыкталган, андан кийин гана кардар экинчи кысуу кадамы жок эле бөлүктүн идеалдуу түрдө бүтүшү керектигин айтат.

Муздаткычты стандарттуу аксессуар катары кароо

Бурулуш иштеринде муздаткычтын багыты жөн гана сантехника деталдары эмес, механикалык иштетүүнүн бир бөлүгү болуп саналат.

Майда терең тешиктерди баалабай коюу

Алар чийме кароодо кичинекей көрүнөт, бирок орнотуудан кийин биринчи чыныгы өндүрүш көйгөйү болуп калат.

Процесс алдында машина моделдерин салыштыруу айкын

Каталогдо эки модель окшош болушу мүмкүн, бирок иштетүү ырааттуулугу тастыкталгандан кийин, алардын бирөө гана жумушка чындап туура келиши мүмкүн.

Машинаны тандоодон мурун процесс жолун ырастаңыз

Көпчүлүк долбоорлордо логика чындыгында абдан жөнөкөй.

Фрезердик бөлүк үчүн биз, адатта, чечүүнү каалайбыз:

1. материал

2. иштетүү иш-аракеттери

3. шпиндель түрү

4. бөлүккө 4-ок, куйрук, патрон же ыңгайлаштырылган арматура керекпи

Бурулуш бөлүгү үчүн биз, адатта, чечүүнү каалайбыз:

1. жумуш таза бурулуш болобу же айлануу плюс кубаттуу операциялар болобу

2. 2 же 4 жандуу куралдар көбүрөөк ылайыктуубу

3. муздатуучу зат кайда багытталышы керек

4. процесске жогорку басымдагы муздаткыч керекпи

Бул суроолорго жооп берилгенден кийин, машина тандоо алда канча айкын болуп, цитата пайдалуураак болот.

Көп берилүүчү суроолор

Механикалык шпиндель менен электр шпинделинин ортосунда кантип тандоо керек?

Болот, дат баспас болоттон жасалган, чоюн жана оор кесүү үчүн, адатта, 6000 RPM механикалык шпиндель жакшыраак туура келет. Алюминий, жез, пластмасса жана жогорку ылдамдыкта жасалгалоо үчүн 24000 RPM электр шпиндель көбүнчө ылайыктуу.

Фрезердик станокко 4-окту качан кошуу керек?

Көбүнчө бөлүктүн бир нече бетинде өзгөчөлүктөр болгондо, кол менен айландыруу өндүрүштү басаңдатканда же кардар кайра кысууну азайтып, бир орнотууда көбүрөөк бүтүрүүнү каалаганда.

Токардагы 2 жандуу шайман менен 4 жандуу шайманды кантип чечесиз?

Эгерде бөлүккө бетти тешүү, таптап же жөнөкөй кыймылдаткыч операциялар гана керек болсо, 2 жандуу шайман жетиштүү болушу мүмкүн. Эгер ал бетти да, капталды да иштетүүнү талап кылса, же бир циклде бир нече кубаттуу иш-аракеттерди талап кылса, адатта 4 жандуу шайман жакшыраак тандоо болуп саналат.

Эмне үчүн CNC токардык станокто муздаткычтын соплосунун абалы маанилүү?

Анткени ар кандай шаймандар жана иштетүү кызматтары ар кандай чачуу багыттарын талап кылат. Эгерде муздатуучу зат иш жүзүндө кесүү зонасына жете албаса, чиптин эвакуацияланышы, инструменттин иштөө мөөнөтү жана процесстин туруктуулугу бузулат.

Жогорку басымдагы муздаткыч качан сунушталат?

Көбүнчө терең тешиктерди бургулоо, терең тешик тешүү, кичине диаметрдеги терең тешиктер же кадимки муздатуучу каражат шаймандын учуна эффективдүү жете албаган жана микросхемаларды алып таштоо үчүн.

Жаңы бөлүктү карап чыгууга жардам керекпи?

Бизге чиймеңизди, материалыңызды жана учурдагы иштетүү ыкмасын жөнөтүңүз. Биз алгач процессти карап чыгып, чыныгы жумушка жараша ылайыктуу CNC фрезердик станокту же CNC токардык конфигурациясын сунуштай алабыз.

• Инженер менен сүйлөш

Көптөгөн долбоорлордо машина моделин тандоо эң кыйын бөлүгү эмес. Кыйыныраак бөлүгү - өндүрүш көйгөйлөрү пайда боло электе туура конфигурацияны ырастоо. Ошондуктан бөлүктөрдү карап чыгуу, процессти карап чыгуу жана өтүнмөнүн дал келүүсү акыркы цитата жабылганга чейин болушу керек.