ວິທີການທີ່ພວກເຮົາທົບທວນຄືນສ່ວນໃຫມ່ກ່ອນທີ່ຈະແນະນໍາເຄື່ອງ CNC Milling ຫຼື CNC Lathe

ເມື່ອລູກຄ້າສົ່ງສ່ວນໃຫມ່ສໍາລັບວົງຢືມ, ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນບໍ່ເລືອກຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ. ມັນແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈໃນສ່ວນ, ຂະບວນການ, ແລະເປົ້າຫມາຍການຜະລິດ. ສໍາລັບໂຄງການ milling, ປະເພດ spindle ແລະວ່າພາກສ່ວນຕ້ອງການແກນທີ 4 ມັກຈະເປັນຄໍາຖາມທີ່ສໍາຄັນ. ສໍາລັບໂຄງການຫັນ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດ, ທິດທາງ coolant, ແລະ coolant ຄວາມກົດດັນສູງສາມາດສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ.

ບໍ່ແນ່ໃຈວ່າສ່ວນໃຫມ່ຂອງທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງມາດຕະຖານ, ການຕິດຕັ້ງແກນທີ 4, ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດ, ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງບໍ? ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົບທວນຂະບວນການກ່ອນ.

ໃນເວລາທີ່ລູກຄ້າຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຄໍາແນະນໍາເຄື່ອງຈັກ, instinct ທໍາມະຊາດແມ່ນເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສະເພາະ. ການເດີນທາງ, ຄວາມໄວ spindle, ຂະຫນາດ chuck, ທາງເລືອກເຄື່ອງມື. ຕົວເລກເຫຼົ່ານັ້ນມີຄວາມສໍາຄັນ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ຄ່ອຍເປັນບ່ອນທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ.

ພວກເຮົາມັກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສ່ວນ.

ການແຕ້ມຮູບອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບຮ່າງ, ແຕ່ມັນບໍ່ອັດຕະໂນມັດສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມທ້າທາຍການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ. ບາງຄັ້ງບັນຫາແມ່ນວັດສະດຸ. ບາງຄັ້ງມັນຖືກຍຶດຄືນ. ບາງຄັ້ງລູກຄ້າກໍາລັງພະຍາຍາມສົມທົບການເຮັດວຽກຂ້າງຄຽງແລະຫນ້າວຽກເຂົ້າໄປໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ. ໃນກໍລະນີອື່ນໆ, ເຄື່ອງຕົວມັນເອງບໍ່ແມ່ນບັນຫາທັງຫມົດ. ຄໍຂວດທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນການເຂົ້າເຖິງ coolant, ການຍົກຍ້າຍ chip, ຫຼືການຈັດການຄູ່ມືຫຼາຍເກີນໄປລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ.

ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າ, ກ່ອນທີ່ຈະແນະນໍາເຄື່ອງໂມ້ CNC ຫຼືເຄື່ອງກຶງ CNC, ພວກເຮົາປົກກະຕິການສົນທະນາຊ້າລົງແລະທົບທວນຂະບວນການກ່ອນ.

ພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສີ່ຄໍາຖາມພື້ນຖານ

ກ່ອນທີ່ຈະເວົ້າກ່ຽວກັບຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ, ພວກເຮົາຕ້ອງການຢືນຢັນ:

• ພາກສ່ວນໃດທີ່ເຮັດມາຈາກວັດສະດຸ?

• ຂະຫນາດໂດຍລວມແມ່ນຫຍັງ?

• ມື້ນີ້ເຄື່ອງໄດ້ຖືກເຄື່ອງຈັກແນວໃດ?

• ສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດຢ່າງແທ້ຈິງໃນເຄື່ອງໃຫມ່?

ຄໍາຖາມສຸດທ້າຍນັ້ນມັກຈະເປັນຄໍາຖາມທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ພາກສ່ວນຫນຶ່ງອາດຈະເບິ່ງງ່າຍດາຍຈົນກ່ວາລູກຄ້າກ່າວເຖິງການປາດຢາງເລິກ, ຮູດ້ານຂ້າງ, ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍໃບຫນ້າ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການຍຶດທີສອງ. ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານັ້ນປ່ຽນຄໍາແນະນໍາຢ່າງໄວວາ.

ດັ່ງນັ້ນການສົນທະນາວົງຢືມທີ່ເປັນປະໂຫຍດຄັ້ງທໍາອິດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ. ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບພາກສ່ວນ, ລໍາດັບ, ແລະສິ່ງທີ່ລູກຄ້າພະຍາຍາມປັບປຸງ.

ກ່ຽວກັບໂຄງການ milling, ທາງເລືອກ spindle ບອກພວກເຮົາຫຼາຍ

ສໍາລັບການເຮັດວຽກ milling, ຫນຶ່ງໃນການຕັດສິນໃຈດ້ານວິຊາການທໍາອິດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ spindle ໄດ້.

ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມໄວຂອງ spindle ແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ, ແຕ່ຍ້ອນວ່າທາງເລືອກ spindle ເວົ້າຫຼາຍກ່ຽວກັບວັດສະດຸ, ຮູບແບບການຕັດ, ແລະປະເພດຂອງໂຄງສ້າງເຄື່ອງທີ່ເຮັດວຽກຕ້ອງການ.

ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ການແບ່ງປັນແມ່ນກົງໄປກົງມາ

ຖ້າລູກຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກ:

• ເຫຼັກ

• ສະແຕນເລດ

• ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາມັກຈະອີງໃສ່ spindle ກົນຈັກ 6000 RPM.

ຖ້າວຽກຕົ້ນຕໍແມ່ນ:

• ອາລູມິນຽມ

• ທອງແດງ

• ພາດສະຕິກ

• ພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບຄວາມໄວສູງ

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, spindle ໄຟຟ້າ 24000 RPM ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກຫຼາຍ.

ມັນຟັງຄືງ່າຍດາຍ, ແຕ່ເຫດຜົນສໍາຄັນ.

ດ້ວຍເຫລໍກແລະເຫຼັກກ້າ, ລູກຄ້າມັກຈະຂໍໃຫ້ເຄື່ອງມີຄວາມເຂັ້ມງວດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຕັດ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກກວ່າ. ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແນະນໍາຂີ້ຝຸ່ນແລະຊິບທີ່ດີ, ດັ່ງນັ້ນການປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກກໍ່ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການສົນທະນາເຊັ່ນກັນ.

ອະລູມິນຽມປ່ຽນການສົນທະນາ. ຢູ່ທີ່ນັ້ນ, ລູກຄ້າມັກຈະຊອກຫາເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບທີ່ສະອາດກວ່າ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ໄວກວ່າ, ແລະ spindle ທີ່ເຫມາະສົມກັບການຕັດຄວາມໄວສູງ.

ສະນັ້ນ ແທນທີ່ຈະຖາມວ່າ, 'ອັນໃດທີ່ເຈົ້າຕ້ອງການ?', ພວກເຮົາມັກຖາມວ່າ 'ເຈົ້າກຳລັງຕັດອັນໃດ ແລະເຈົ້າຄາດຫວັງວ່າຜົນໄດ້ຮັບປະເພດໃດຈາກຂະບວນການ?'

ການສົນທະນາແກນທີ 4 ມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍບັນຫາການຈັດການ

ລູກຄ້າບໍ່ໄດ້ເວົ້າສະເໝີວ່າ 'ພວກເຮົາຕ້ອງການແກນທີ 4.'

ເລື້ອຍໆ, ພວກເຂົາເວົ້າວ່າ:

• ພາກສ່ວນສາມາດຫມຸນອັດຕະໂນມັດບໍ?

• ພວກເຮົາສາມາດຫຼີກລ່ຽງການພິກສ່ວນດ້ວຍມືໄດ້ບໍ?

• ດ້ານຫຼາຍສາມາດສໍາເລັດໃນການຕິດຕັ້ງດຽວບໍ?

• ພວກເຮົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການຍຶດທີສອງໄດ້ບໍ?

ທີ່ປົກກະຕິແລ້ວບອກພວກເຮົາບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ແມ່ນແກນຕົວມັນເອງ. ມັນແມ່ນວິທີການຕິດຕັ້ງໃນປະຈຸບັນ.

ໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນຕ້ອງການຫມຸນແລະສະຫນັບສະຫນູນ

ຖ້າຊິ້ນວຽກຍາວ, ງຸ່ມງ່າມ, ຫຼືຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຈາກຫຼາຍທິດທາງ, ວິທີແກ້ໄຂທີ່ປະຕິບັດໄດ້ອາດຈະເປັນ:

• ແກນທີ 4

• tailstock

• ວົງເລັບສະຫນັບສະຫນູນປະເພດ L

ນີ້ເຮັດໃຫ້ workpiece rotate ອັດຕະໂນມັດໃນຂະນະທີ່ຢູ່ສະຫນັບສະຫນູນທີ່ດີກວ່າ. ມັນມັກຈະເປັນການສົນທະນາທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການເຂົ້າຫາໃບຫນ້າທັງແນວນອນແລະແນວຕັ້ງໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງຄູ່ມືຊ້ໍາຊ້ອນ.

ເມື່ອລູກຄ້າຕ້ອງການສໍາເລັດຫຼາຍໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ

ໃນກໍລະນີອື່ນໆ, ລູກຄ້າມີຄວາມກັງວົນຫນ້ອຍກ່ຽວກັບການສະຫນັບສະຫນູນສ່ວນຫນຶ່ງແລະຄວາມກັງວົນຫຼາຍກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຕິດຕັ້ງ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາອາດຈະເບິ່ງ:

• ແກນທີ 4

• chuck

• vise ເພີ່ມ​ເຕີມ​

• fixture ທີ່ກໍາຫນົດເອງ

ການຈັດລຽງແບບນັ້ນມັກຈະມີຄວາມໝາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຮອງ ແລະຊ່ວຍໃຫ້ ເຄື່ອງຈັກສາມດ້ານສຳເລັດໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ.

ໃນຈຸດນັ້ນ, ແກນທີ 4 ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນອຸປະກອນເສີມເທົ່ານັ້ນ. ມັນກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຍຸດທະສາດຂະບວນການ.

ເມື່ອລູກຄ້າຖາມກ່ຽວກັບ 'ການເພີ່ມຫນຶ່ງແກນ,' ສິ່ງທີ່ພວກເຂົາມັກຈະຫມາຍຄວາມວ່າ:

ພວກ​ເຮົາ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ຈັດ​ການ​ຫນ້ອຍ​, ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ຫນ້ອຍ​, ແລະ​ສໍາ​ເລັດ​ຫຼາຍ​ກວ່າ​ໃນ​ຫນຶ່ງ​ຮອບ​ວຽນ​.

ການຫັນໂຄງການມັກຈະປ່ຽນແປງເມື່ອການດໍາເນີນງານທີ່ມີພະລັງງານມີສ່ວນຮ່ວມ

ກ່ຽວກັບໂຄງການເຄື່ອງກຶງ, ຜູ້ຊື້ມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກ: ຄວາມຍາວຂອງການຫັນ, ຂະຫນາດ chuck, spindle bore, swing.

ສິ່ງເຫຼົ່ານັ້ນມີຄວາມສໍາຄັນ, ແຕ່ຫຼາຍວຽກທີ່ຫັນປ່ຽນເປັນ 'ມາດຕະຖານ' ໃນຂະນະທີ່ການເຮັດວຽກທີ່ໃຊ້ພະລັງງານເຂົ້າສູ່ຂະບວນການ.

ຖ້າພາກສ່ວນປະກອບມີ:

• ເຈາະໃບຫນ້າ

• ແຕະໃບຫນ້າ

• ໂມ້ໂມ້

• ເຈາະຂ້າງ

• ແຕະດ້ານຂ້າງ

• milling ຂ້າງ

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄໍາຖາມຕໍ່ໄປແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ສິ່ງທີ່ເຄື່ອງກຶງໃຊ້. ມັນບໍ່ວ່າເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດ, ແລະສະຖານີເຄື່ອງມືທີ່ມີພະລັງງານຫຼາຍປານໃດທີ່ເຫມາະສົມ.

ເມື່ອ 2 ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດພຽງພໍ

ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ 2 -live-tool ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຈະ​ເຮັດ​ວຽກ​ໄດ້​ດີ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ທີ່​ງ່າຍ​ດາຍ​, ເຊັ່ນ​:

• ການເຈາະໃບຫນ້າມາດຕະຖານ

• ແຕະໃບຫນ້າ

• ການໃສ່ປາຍໃບໜ້າຂັ້ນພື້ນຖານ

ຖ້າຫາກວ່າພາກສ່ວນພຽງແຕ່ຕ້ອງການຈໍານວນຈໍາກັດຂອງການເຮັດວຽກທີ່ມີພະລັງງານນອກເຫນືອການຫັນເປັນພື້ນຖານ, ນີ້ສາມາດເປັນການແກ້ໄຂປະຕິບັດໄດ້.

ເມື່ອ 4 ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດເປັນທາງເລືອກທີ່ປອດໄພກວ່າ

ການຕິດຕັ້ງ 4 -live-tool ຈະກາຍເປັນທີ່ເຫມາະສົມກວ່າໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນຕ້ອງການການປະສົມປະສານຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງການດໍາເນີນງານ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ທັງສອງ ເຄື່ອງຈັກດ້ານຫນ້າແລະເຄື່ອງຈັກຂ້າງ ແມ່ນມີສ່ວນຮ່ວມ.

ນັ້ນມັກຈະເປັນກໍລະນີທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການສໍາເລັດຫຼາຍສ່ວນໃນຮອບຫນຶ່ງແລະຫຼີກເວັ້ນການຍ້າຍມັນໄປເຄື່ອງອື່ນຫຼືການຕິດຕັ້ງອື່ນ.

ດັ່ງນັ້ນຄໍາຖາມທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ແມ່ນ '4 ດີກວ່າ 2 ບໍ?'

ຄໍາຖາມທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນ: ພາກສ່ວນນີ້ຕ້ອງການການດໍາເນີນງານທີ່ມີພະລັງງານຫຼາຍປານໃດ, ແລະຈາກທິດທາງຫຼາຍປານໃດ?

ການຈັດວາງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເທິງເຄື່ອງກຶງບໍ່ແມ່ນລາຍລະອຽດເລັກນ້ອຍ

ນີ້ແມ່ນຈຸດຫນຶ່ງທີ່ຖືກຄາດຄະເນຫນ້ອຍລົງເລື້ອຍໆ.

ໃນເຄື່ອງກຶງ CNC, ສະຖານທີ່ທໍ່ coolant ແລະທິດທາງ nozzle ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຂະບວນການຕັດຕົວຈິງ. ຖ້າເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ສາມາດເຂົ້າຫາປາຍເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ບັນຫາຈະເລີ່ມປະກົດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ:

• chip ຢູ່ໃນການຕັດ

• ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ເຄື່ອງ​ມື​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​

• ການປາດຢາງກາຍເປັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຫນ້ອຍ

• ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືກາຍເປັນການຍາກທີ່ຈະຄາດຄະເນ

• ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວເລີ່ມແຕກຕ່າງກັນ

ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາມັກທົບທວນຄືນຮູບແບບຂອງ coolant ປະມານ:

• ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ເຄື່ອງ​ມື​

• ພື້ນທີ່ເຄື່ອງຈັກ

• ຂະຫນາດ workpiece ໄດ້

• ການ​ຈັດ​ການ​ເຄື່ອງ​ມື​ສົດ​

• ທິດທາງການສີດຕົວຈິງທີ່ຈໍາເປັນຢູ່ໃນຈຸດຕັດ

ເຄື່ອງມືເຈາະດ້ານຫນ້າບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເສັ້ນທາງ coolant ດຽວກັນກັບເຄື່ອງມືຂ້າງຄຽງ. ເຄື່ອງຈັກອາດຈະເບິ່ງຖືກຕ້ອງໃນກະດາດ, ແຕ່ຖ້າເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ເຖິງເຂດຕັດທີ່ແທ້ຈິງ, ຂະບວນການຈະບໍ່ຄົງທີ່ເທົ່າທີ່ຄວນຈະເປັນ.

ສໍາລັບການປ່ຽນວຽກທີ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ມີພະລັງງານ, ການວາງແຜນ coolant ຄວນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການສົນທະນາໃນຂັ້ນຕອນຂອງວົງຢືມ, ບໍ່ແມ່ນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ປະໄວ້ຕໍ່ມາ.

ຂຸມເລິກແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວບ່ອນທີ່ coolant ຄວາມກົດດັນສູງເຂົ້າໄປໃນການສົນທະນາ

ບໍ່ແມ່ນທຸກໆໂຄງການຫັນຕ້ອງການເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ແຕ່ໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວປະກອບມີ , , ການເຈາະຮູເລິກເຈາະ ຫຼື ຂຸມເລິກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ , coolant ທໍາມະດາອາດຈະບໍ່ພຽງພໍ.

ເມື່ອເປັນເຊັ່ນນັ້ນ, ປົກກະຕິພວກເຮົາຕ້ອງການຢືນຢັນ:

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມ

• ຄວາມເລິກຂຸມ

• ວັດສະດຸ workpiece

• ປະເພດເຄື່ອງມື

• ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຍົກຍ້າຍ chip

• ບໍ່ວ່າຈະເປັນ coolant ທໍາມະດາສາມາດບັນລຸຕົວຈິງແລ້ວການຕັດ

ຖ້າຄໍາຕອບແມ່ນບໍ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປັ໊ມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ມັກຈະເປັນມູນຄ່າການທົບທວນຄືນ.

ອັນນີ້ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະເມື່ອ:

• ຂຸມແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ

• ຂຸມແມ່ນເລິກ

• ອຸປະກອນການແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ

• ຊິບມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ພາຍໃນຂຸມ

• ເຄື່ອງມືແມ່ນເຮັດວຽກຢູ່ໄກຈາກການໄຫຼຂອງ coolant ປົກກະຕິ

ຂຸມເລິກມັກຈະມີລັກສະນະເລັກນ້ອຍໃນຮູບແຕ້ມ, ແຕ່ພວກເຂົາສາມາດສ້າງບັນຫາການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນຖ້າພວກເຂົາຖືກປະເມີນຫນ້ອຍລົງໃນຕົ້ນໆຂອງໂຄງການ.

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຮ້ອງຂໍກ່ອນທີ່ຈະຢືນຢັນການແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກ

ການແນະນຳທີ່ດີແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງຮູບໜ້າຈໍ.

ສໍາລັບການທົບທວນຄືນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ພວກເຮົາມັກຈະຂໍໃຫ້ລູກຄ້າສົ່ງ:

• ຮູບແຕ້ມສ່ວນ ຫຼືຮູບຕົວຢ່າງທີ່ຈະແຈ້ງ

• ປະເພດວັດສະດຸ

• ຂະຫນາດສ່ວນ

• ວິທີການເຄື່ອງຈັກໃນປະຈຸບັນ

• ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​

• ຄວາມຄາດຫວັງຂອງຄວາມທົນທານ

• ປະລິມານການຜະລິດ

• ການຫຼຸດຜ່ອນການຕັ້ງຄ່າແມ່ນເປັນບູລິມະສິດຫຼືບໍ່

• ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍໃບຫນ້າແມ່ນຕ້ອງການ

• ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຢູ່ໃນເຄື່ອງກຶງ

• ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເຈາະຮູເລິກຫຼືການປາດຢາງ

• ບໍ່ວ່າຈະເປັນອັດຕະໂນມັດໃນອະນາຄົດຫຼືການຍົກລະດັບ fixture ແມ່ນໄດ້ຖືກພິຈາລະນາແລ້ວ

ບາງຄັ້ງຫນຶ່ງບັນທຶກພິເສດຈາກລູກຄ້າປ່ຽນຄໍາແນະນໍາທັງຫມົດ. ພາກສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືວຽກການສີມາດຕະຖານຕົວຈິງແລ້ວອາດຈະຕ້ອງການແກນທີ 4. ພາກສ່ວນໜຶ່ງທີ່ຄ້າຍຄືວຽກເຄື່ອງກຶງທີ່ງ່າຍດາຍອາດຈະຕ້ອງການ 4 ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດ ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.

ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການທົບທວນຂະບວນການແມ່ນມາກ່ອນ.

ຄວາມຜິດພາດຂັ້ນຕອນການອ້າງອີງທົ່ວໄປ

ພວກເຮົາເຫັນຮູບແບບບໍ່ຫຼາຍປານໃດຊໍ້າໆ.

ການໃຊ້ທາງເລືອກ spindle ສຸດທ້າຍ

ລູກຄ້າໃຊ້ spindle ປະເພດດຽວກັນກັບໂຄງການທີ່ຜ່ານມາ, ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸແລະເງື່ອນໄຂການຕັດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.

ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍໃບຊ້າເກີນໄປ

ເຄື່ອງໄດ້ຖືກຢືນຢັນເກືອບ, ແລະພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນລູກຄ້າບອກວ່າສ່ວນຫນຶ່ງຄວນຈະສໍາເລັດຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການຍຶດທີສອງ.

ການປິ່ນປົວເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຄືກັບອຸປະກອນເສີມມາດຕະຖານ

ໃນການເຮັດວຽກຫັນ, ທິດທາງຂອງ coolant ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກ, ບໍ່ພຽງແຕ່ລາຍລະອຽດຂອງທໍ່.

ການປະເມີນຂຸມເລິກນ້ອຍໆ

ພວກເຂົາເບິ່ງເລັກນ້ອຍໃນການທົບທວນຄືນການແຕ້ມຮູບແຕ່ກາຍເປັນບັນຫາການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງທໍາອິດຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ.

ການປຽບທຽບແບບເຄື່ອງຈັກກ່ອນຂະບວນການແມ່ນຈະແຈ້ງ

ສອງຕົວແບບອາດຈະມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນໃນລາຍການ, ແຕ່ເມື່ອລໍາດັບເຄື່ອງຈັກໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ, ມີພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຂອງພວກມັນອາດຈະເຫມາະສົມກັບວຽກຢ່າງແທ້ຈິງ.

ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເຄື່ອງ, ຢືນຢັນເສັ້ນທາງຂະບວນການ

ໃນໂຄງການສ່ວນໃຫຍ່, ເຫດຜົນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ.

ສໍາ​ລັບ​ພາກ​ສ່ວນ​ການ​ສີ​, ພວກ​ເຮົາ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແລ້ວ​ຕ້ອງ​ການ​ແກ້​ໄຂ​:

1. ວັດສະດຸ

2. ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​

3. ປະເພດ spindle

4. ບໍ່ວ່າຈະເປັນພາກສ່ວນຕ້ອງການແກນທີ 4, tailstock, chuck, ຫຼື fixture ທີ່ກໍາຫນົດເອງ

ສໍາລັບພາກສ່ວນການຫັນເປັນ, ພວກເຮົາປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການທີ່ຈະຕົກລົງ:

1. ບໍ່ວ່າຈະເປັນວຽກທີ່ບໍລິສຸດຫຼືການຫັນເປັນບວກກັບການດໍາເນີນງານທີ່ມີພະລັງງານ

2. ບໍ່ວ່າ 2 ຫຼື 4 ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ

3. ບ່ອນທີ່ coolant ຄວນມີຈຸດປະສົງ

4. ບໍ່ວ່າຂະບວນການຕ້ອງການ coolant ຄວາມກົດດັນສູງ

ເມື່ອຄໍາຖາມເຫຼົ່ານັ້ນຖືກຕອບ, ການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກຈະກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍແລະການສະເຫນີລາຄາຈະເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍຂຶ້ນ.

FAQ

ທ່ານເລືອກແນວໃດລະຫວ່າງ spindle ກົນຈັກແລະ spindle ໄຟຟ້າ?

ສໍາລັບເຫຼັກກ້າ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກຫລໍ່, ແລະການຕັດທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, spindle ກົນຈັກ 6000 RPM ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ. ສໍາລັບອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ພາດສະຕິກ, ແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, spindle ໄຟຟ້າ 24000 RPM ແມ່ນມັກຈະເຫມາະສົມກວ່າ.

ເມື່ອໃດຄວນເພີ່ມແກນທີ 4 ໃສ່ເຄື່ອງໂມ້?

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ເມື່ອພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວມີຄຸນສົມບັດຢູ່ໃນຫຼາຍໜ້າ, ເມື່ອການພິກດ້ວຍມືແມ່ນເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າລົງ, ຫຼືເມື່ອລູກຄ້າຕ້ອງການຫຼຸດການຍຶດຕິດຄືນໃໝ່ ແລະ ສຳເລັດຫຼາຍໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ.

ທ່ານຕັດສິນໃຈແນວໃດລະຫວ່າງ 2 ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດແລະ 4 ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດຢູ່ໃນເຄື່ອງກลึง?

ຖ້າພາກສ່ວນພຽງແຕ່ຕ້ອງການການເຈາະໃບຫນ້າພື້ນຖານ, ການປາດຢາງ, ຫຼືການດໍາເນີນງານແບບງ່າຍດາຍ, 2 ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດອາດຈະພຽງພໍ. ຖ້າມັນຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຂ້າງ, ຫຼືການປະຕິບັດທີ່ມີພະລັງງານຫຼາຍໃນຫນຶ່ງຮອບ, 4 ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ.

ເປັນຫຍັງຕໍາແໜ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຈຶ່ງສຳຄັນໃນເຄື່ອງກຶງ CNC?

ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງມືແລະຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທິດທາງສີດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າ coolant ບໍ່ສາມາດບັນລຸເຂດຕັດຕົວຈິງ, ການຍົກຍ້າຍ chip, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການທັງຫມົດຈະທົນທຸກ.

ເມື່ອໃດທີ່ແນະນໍາເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ?

ປົກກະຕິແລ້ວສໍາລັບການເຈາະຮູເລິກ, ເຈາະຮູເລິກ, ຮູເລິກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫຼືສະຖານະການໃດຫນຶ່ງທີ່ coolant ທໍາມະດາບໍ່ສາມາດບັນລຸປາຍເຄື່ອງມືປະສິດທິພາບແລະເອົາ chip.

ຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອໃນການກວດສອບພາກສ່ວນໃຫມ່ບໍ?

ສົ່ງ​ໃຫ້​ພວກ​ເຮົາ​ຮູບ​ແຕ້ມ​ຂອງ​ທ່ານ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ແລະ​ວິ​ທີ​ການ​ກົນ​ຈັກ​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​. ພວກເຮົາສາມາດທົບທວນຄືນຂະບວນການທໍາອິດແລະແນະນໍາເຄື່ອງ milling CNC ທີ່ເຫມາະສົມກວ່າຫຼື CNC lathe configuration ໂດຍອີງໃສ່ວຽກຕົວຈິງ.

• ສົນທະນາກັບວິສະວະກອນ

ໃນຫຼາຍໆໂຄງການ, ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກບໍ່ແມ່ນສ່ວນທີ່ຍາກທີ່ສຸດທີ່ຈະເລືອກ. ພາກສ່ວນທີ່ຍາກກວ່າແມ່ນການຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ບັນຫາການຜະລິດຈະປາກົດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການທົບທວນຄືນສ່ວນຫນຶ່ງ, ການທົບທວນຄືນຂະບວນການ, ແລະການຈັບຄູ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວນຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ວົງຢືມສຸດທ້າຍຈະຖືກລັອກໃນ.