Jak kontrolujeme nový díl, než vám doporučíme CNC frézku nebo CNC soustruh

Když zákazník zašle nový díl k nabídce, prvním krokem není výběr modelu stroje. Je to pochopení součásti, procesu a výrobního cíle. U frézovacích projektů jsou často klíčovými otázkami typ vřetena a zda součást potřebuje 4. osu. U soustružnických projektů může mít hlavní rozdíl aktivní nástroje, směr chladicí kapaliny a vysokotlaká chladicí kapalina.

Nejste si jisti, zda váš nový díl potřebuje standardní stroj, nastavení 4. osy, aktivní nástroje nebo vysokotlakou chladicí kapalinu? Nejprve začněte s kontrolou procesu.

Když zákazník požádá o doporučení stroje, přirozeným instinktem je začít se specifikacemi. Pojezd, otáčky vřetena, velikost sklíčidla, možnosti nástrojů. Na těchto číslech záleží, ale jen zřídka jsou tím nejlepším místem, kde začít.

Raději začneme s částí.

Výkres může zobrazovat tvar, ale nezobrazuje automaticky skutečnou výrobní výzvu. Někdy je problém materiální. Někdy dochází k opětovnému upnutí. Někdy se zákazník snaží zkombinovat boční a obličejové práce do jednoho nastavení. V ostatních případech není problémem samotný stroj. Skutečným úzkým hrdlem je přístup k chladicí kapalině, odvod třísek nebo příliš mnoho ruční manipulace mezi operacemi.

Proto před doporučením CNC frézky nebo CNC soustruhu obvykle konverzaci zpomalíme a nejprve proces zkontrolujeme.

Začneme čtyřmi základními otázkami

Než budeme mluvit o modelech strojů, obvykle si chceme potvrdit:

• Z jakého materiálu je díl vyroben?

• Jaké jsou celkové rozměry?

• Jak se dnes obrábí součást?

• Co přesně je potřeba na novém stroji udělat?

Poslední otázka je často nejdůležitější.

Díl může vypadat jednoduše, dokud zákazník nezmíní hluboké závitování, boční otvory, víceplošné obrábění nebo potřebu snížit druhý krok upínání. Tyto podrobnosti rychle změní doporučení.

První užitečná konverzace týkající se nabídky se tedy obvykle vůbec netýká stroje. Jde o díl, sekvenci a to, co se zákazník skutečně snaží zlepšit.

U frézovacích projektů nám výběr vřetena hodně napoví

U frézovacích prací je obvykle jedním z prvních technických rozhodnutí vřeteno.

Ne proto, že otáčky vřetena jsou všechno, ale proto, že výběr vřetena vypovídá hodně o materiálu, stylu řezání a typu struktury stroje, kterou práce skutečně potřebuje.

Ve většině případů je rozdělení přímočaré

Pokud zákazník převážně obrábí:

• ocel

• nerez

• litina

pak se obvykle přikláníme k mechanickému vřetenu s 6000 otáčkami za minutu.

Pokud je práce hlavně:

• hliník

• měď

• plast

• vysokorychlostní dokončovací díly

pak elektrické vřeteno 24 000 ot./min dává často větší smysl.

Zní to jednoduše, ale na důvodu záleží.

U litiny a oceli zákazníci obvykle požadují od stroje tuhost, stabilitu řezu a spolehlivý výkon při větším zatížení. Litina také přináší prach a jemné třísky, takže součástí diskuse se stává i ochrana strojů.

Hliník mění konverzaci. Tam zákazník často hledá čistší povrchovou úpravu, rychlejší obrábění a vřeteno vhodnější pro řezání vyšší rychlostí.

Než se tedy ptáme: 'Jaké vřeteno chcete?', se obvykle ptáme: 'Co řežete a jaký výsledek od procesu očekáváte?'

Rozhovor ve 4. ose obvykle začíná problémem s manipulací

Zákazníci ne vždy říkají: 'Potřebujeme 4. osu.'

Častěji říkají:

• Může se díl otáčet automaticky?

• Můžeme se vyhnout převrácení dílu rukou?

• Lze dokončit více stran v jednom nastavení?

• Můžeme snížit druhý upínací krok?

To nám obvykle říká, že skutečným problémem není samotná osa. Je to aktuální způsob nastavení.

Když díl potřebuje rotaci a podporu

Pokud je obrobek dlouhý, nepohodlný nebo potřebuje opracování z několika směrů, praktickým řešením může být:

• 4. osa

• koník

• Nosný držák typu L

To umožňuje, aby se obrobek automaticky otáčel a přitom zůstal lépe podepřen. Často jde o správnou diskusi, když zákazník chce přístup k horizontálním i vertikálním plochám bez opakovaného ručního přemisťování.

Když chce zákazník dokončit více v jednom nastavení

V jiných případech se zákazník méně zajímá o podporu dílů a více o efektivitu nastavení.

Pak se můžeme podívat na:

• 4. osa

• sklíčidlo

• přídavný svěrák

• zakázkové svítidlo

Tento typ uspořádání je obvykle určen ke snížení sekundárního upínání a pomáhá dokončit třístranné obrábění v jednom nastavení.

V tu chvíli už 4. osa není jen doplněk. Stává se součástí procesní strategie.

Když se zákazník zeptá na 'přidání další osy', často tím myslí:

Chceme méně manipulace, méně chyb nastavení a více dokončených v jednom cyklu.

Soustružnické projekty se často mění, jakmile jsou zapojeny poháněné operace

Na projektech soustruhu kupující často začínají se základy stroje: délka soustružení, velikost sklíčidla, vrtání vřetena, výkyv.

Ty jsou důležité, ale mnoho úloh soustružení přestává být 'standardní' v okamžiku, kdy do procesu vstoupí poháněné operace.

Pokud součást obsahuje:

• čelní vrtání

• poklepávání na obličej

• frézování drážek

• boční vrtání

• boční poklep

• boční frézování

pak další otázka není jen to, jaký soustruh použít. Jde o to, zda stroj potřebuje nástroje pod napětím a kolik stanic poháněných nástrojů je vhodných.

Když stačí 2 živé nástroje

Nastavení 2 živých nástrojů obvykle funguje dobře pro jednodušší operace s pohonem, jako jsou:

• standardní čelní vrtání

• poklepávání na obličej

• základní čelní drážkování

Pokud součást potřebuje pouze omezené množství práce s pohonem nad rámec základního soustružení, může to být praktické řešení.

Když jsou 4 živé nástroje bezpečnější volbou

Nastavení se 4 živými nástroji se stává vhodnější, když součást potřebuje širší kombinaci operací, zejména pokud obrábění čelních ploch a boční obrábění . se jedná o

To je často případ, kdy zákazník chce dokončit více dílu v jednom cyklu a vyhnout se jeho přesunu na jiný stroj nebo jiné nastavení.

Skutečná otázka tedy nezní 'Jsou 4 lepší než 2?'

Skutečná otázka zní: Kolik výkonových operací tato část potřebuje az kolika směrů?

Rozložení chladicí kapaliny na soustruhu není malý detail

To je jeden bod, který je velmi často podceňován.

U CNC soustruhu má umístění trubky chladicí kapaliny a směr trysky přímý vliv na skutečný proces řezání. Pokud se chladicí kapalina nedostane ke špičce nástroje správně, začnou se rychle objevovat problémy:

• třísky zůstávají v řezu

• teplota nástroje stoupá

• klepání se stává méně stabilní

• životnost nástroje se stává obtížněji předvídatelná

• kvalita povrchu se začíná měnit

To je důvod, proč dáváme přednost kontrole rozložení chladicí kapaliny kolem:

• pozici nástroje

• oblast obrábění

• velikost obrobku

• uspořádání živého nástroje

• skutečný směr stříkání potřebný v místě řezu

Přední vrtací nástroj nepotřebuje stejnou dráhu chladicí kapaliny jako nástroj s bočním pohonem. Stroj může na papíře vypadat správně, ale pokud chladicí kapalina nedosáhne skutečné zóny řezání, proces nebude tak stabilní, jak by měl být.

U soustružnických zakázek s poháněnými nástroji by plánování chladicí kapaliny mělo být součástí diskuse ve fázi cenové nabídky, nikoli něčím, co se ponechá na později.

Hluboké díry jsou obvykle místa, kde se do diskuse dostává vysokotlaká chladicí kapalina

Ne každý soustružnický projekt potřebuje vysokotlakou chladicí kapalinu. Když však součást obsahuje vrtání hlubokých děr, , závitování hlubokých děr nebo hluboké díry malého průměru , běžná chladicí kapalina již nemusí stačit.

Když k tomu dojde, obvykle chceme potvrdit:

• průměr otvoru

• hloubka otvoru

• materiál obrobku

• typ nástroje

• potíže s evakuací čipů

• zda obyčejná chladicí kapalina může reálně dosáhnout řezu

Pokud je odpověď ne, pak vysokotlaké čerpadlo obvykle stojí za recenzi.

To je zvláště důležité, když:

• otvory jsou malé

• díry jsou hluboké

• materiál je obtížně obrobitelný

• žetony se pravděpodobně zabalí do otvoru

• nástroj pracuje daleko od normálního průtoku chladicí kapaliny

Hluboké díry často vypadají na výkrese jako drobné, ale mohou způsobit velké problémy ve výrobě, pokud jsou podceněny na začátku projektu.

Co požadujeme před potvrzením strojového řešení

Dobré doporučení závisí na více než jednom snímku obrazovky výkresu.

Pro užitečnou recenzi obvykle požádáme zákazníka, aby zaslal:

• výkresy dílů nebo jasné vzorové fotografie

• typ materiálu

• rozměry dílu

• aktuální způsob obrábění

• požadované operace

• očekávání tolerance

• objem výroby

• zda je prioritou redukce nastavení

• zda je vyžadováno víceplošné obrábění

• zda je na soustruhu potřeba poháněné nářadí

• zda se jedná o vrtání hlubokých děr nebo řezání závitů

• zda se již zvažuje budoucí automatizace nebo upgrady přípravků

Někdy jedna poznámka navíc od zákazníka změní celé doporučení. Součást, která vypadá jako standardní frézování, může ve skutečnosti potřebovat 4. osu. Součást, která vypadá jako jednoduchá soustružnická práce, může skutečně potřebovat 4 aktivní nástroje a vysokotlakou chladicí kapalinu.

Proto je na prvním místě kontrola procesu.

Běžné chyby ve fázi citace

Několik vzorů vidíme opakovaně.

Opětovné použití poslední volby vřetena

Zákazník používá stejný typ vřetena jako předchozí projekt, i když se materiál a řezné podmínky liší.

S víceplošným obráběním se začíná příliš pozdě

Stroj je téměř potvrzen a teprve poté se zákazník zmíní, že díl by měl být v ideálním případě dokončen bez druhého upínacího kroku.

Zacházení s chladicí kapalinou jako se standardním příslušenstvím

Při soustružnických pracích je směr chladicí kapaliny součástí výkonu obrábění, nikoli pouze instalatérským detailem.

Podcenění malých hlubokých děr

Při kontrole výkresu vypadají jako drobné, ale po instalaci se stanou prvním skutečným výrobním problémem.

Porovnání modelů strojů před procesem je jasné

Dva modely mohou v katalogu vypadat podobně, ale jakmile je potvrzena sekvence obrábění, může pro daný úkol skutečně vyhovovat pouze jeden z nich.

Před výběrem stroje potvrďte cestu procesu

Ve většině projektů je logika vlastně docela jednoduchá.

U frézovacího dílu obvykle chceme usadit:

1. materiál

2. obráběcí akce

3. typ vřetena

4. zda díl potřebuje 4. osu, koník, sklíčidlo nebo vlastní přípravek

U soustružnické části obvykle chceme usadit:

1. zda jde o čistě soustružení nebo soustružení plus operace s pohonem

2. zda jsou vhodnější 2 nebo 4 živé nástroje

3. kam má směřovat chladicí kapalina

4. zda proces potřebuje vysokotlaké chladivo

Jakmile jsou tyto otázky zodpovězeny, výběr stroje bude mnohem jasnější a nabídka se stane užitečnější.

FAQ

Jak si vybrat mezi mechanickým vřetenem a elektrickým vřetenem?

Pro ocel, nerezovou ocel, litinu a těžší obrábění je obvykle vhodnější mechanické vřeteno s 6000 otáčkami za minutu. Pro hliník, měď, plasty a vysokorychlostní dokončování je často vhodnější elektrické vřeteno 24 000 ot./min.

Kdy by měla být k frézce přidána 4. osa?

Obvykle, když má díl prvky na více plochách, když ruční překlápění zpomaluje výrobu nebo když chce zákazník omezit opětovné upínání a dokončit více v jednom nastavení.

Jak se rozhodujete mezi 2 živými nástroji a 4 živými nástroji na soustruhu?

Pokud součást potřebuje pouze základní čelní vrtání, závitování nebo jednoduché operace s pohonem, mohou stačit 2 aktivní nástroje. Pokud to vyžaduje čelní i boční obrábění, nebo více poháněných operací v jednom cyklu, 4 aktivní nástroje jsou obvykle lepší volbou.

Proč je u CNC soustruhu důležitá poloha trysky chladicí kapaliny?

Protože různé nástroje a pozice obrábění vyžadují různé směry stříkání. Pokud chladicí kapalina nemůže dosáhnout skutečné zóny řezu, utrpí to odvod třísek, životnost nástroje a stabilita procesu.

Kdy se doporučuje vysokotlaká chladicí kapalina?

Obvykle pro vrtání hlubokých děr, řezání závitů do hlubokých děr, hluboké díry s malým průměrem nebo jakoukoli situaci, kdy se běžná chladicí kapalina nemůže účinně dostat ke špičce nástroje a odstranit třísky.

Potřebujete pomoc s recenzí nového dílu?

Pošlete nám svůj výkres, materiál a aktuální metodu obrábění. Nejprve můžeme proces zkontrolovat a doporučit vhodnější konfiguraci CNC frézky nebo CNC soustruhu na základě skutečné zakázky.

• Promluvte si s inženýrem

V mnoha projektech není výběr modelu stroje nejtěžší. Obtížnější je potvrdit správnou konfiguraci, než se objeví problémy ve výrobě. To je důvod, proč by kontrola dílu, procesní kontrola a spárování aplikace měly proběhnout před uzamčením konečné nabídky.