Ինչպես ենք մենք վերանայում նոր մասը՝ նախքան CNC ֆրեզերային մեքենա կամ CNC խառատահաստոց առաջարկելը

Երբ հաճախորդը նոր մաս է ուղարկում գնանշման, առաջին քայլը մեքենայի մոդելի ընտրությունը չէ: Դա մասի, գործընթացի և արտադրության նպատակի ըմբռնումն է: Ֆրեզերային նախագծերի համար հիմնական հարցերն են spindle-ի տեսակը և 4-րդ առանցքի կարիքը: Շրջադարձային նախագծերի համար կենդանի գործիքավորումը, հովացուցիչի ուղղությունը և բարձր ճնշման հովացուցիչ նյութը կարող են մեծ տարբերություն ունենալ:

Չգիտե՞ք, արդյոք ձեր նոր մասի կարիք ունի ստանդարտ մեքենա, 4-րդ առանցքի տեղադրում, հոսանքի գործիքավորում կամ բարձր ճնշման հովացուցիչ նյութ: Նախ սկսեք գործընթացի վերանայումից:

Երբ հաճախորդը մեքենայի առաջարկություն է խնդրում, բնական բնազդը պետք է սկսել բնութագրերից: Ճանապարհորդություն, spindle արագություն, chuck չափը, գործիքների ընտրանքներ. Այդ թվերը կարևոր են, բայց դրանք հազվադեպ են սկսելու լավագույն վայրը:

Մենք նախընտրում ենք սկսել մասից:

Գծանկարը կարող է ցույց տալ ձևը, բայց այն ինքնաբերաբար չի ցույց տալիս իրական արտադրության մարտահրավերը: Երբեմն հարցը նյութական է։ Երբեմն այն կրկին սեղմում է: Երբեմն հաճախորդը փորձում է համատեղել կողմնակի աշխատանքն ու դեմքի աշխատանքը մեկ սարքավորման մեջ: Այլ դեպքերում, մեքենան ինքնին խնդիր չէ: Իրական խոչընդոտը հովացուցիչ նյութի հասանելիությունն է, չիպերի տարհանումը կամ գործողությունների միջև չափազանց շատ ձեռքով աշխատելը:

Ահա թե ինչու, նախքան CNC ֆրեզերային մեքենա կամ CNC խառատահաստոց առաջարկելը, մենք սովորաբար դանդաղեցնում ենք խոսակցությունը և նախ վերանայում գործընթացը:

Մենք սկսում ենք չորս հիմնական հարցերից

Նախքան մեքենաների մոդելների մասին խոսելը, մենք սովորաբար ցանկանում ենք հաստատել.

• Ինչ նյութից է պատրաստված մասը:

• Որո՞նք են ընդհանուր չափերը:

• Ինչպե՞ս է այսօր մշակվում այդ մասը:

• Ի՞նչ պետք է արվի նոր մեքենայի վրա:

Այդ վերջին հարցը հաճախ ամենակարևորն է։

Մասը կարող է պարզ թվալ, քանի դեռ հաճախորդը չի նշում խորը կտկտոցը, կողային անցքերը, բազմակողմանի մշակումը կամ սեղմման երկրորդ քայլը նվազեցնելու անհրաժեշտությունը: Այդ մանրամասները արագ փոխում են առաջարկությունը:

Այսպիսով, առաջին օգտակար մեջբերումների խոսակցությունը սովորաբար ընդհանրապես մեքենայի մասին չէ: Խոսքը վերաբերում է այն մասի, հաջորդականության և այն, ինչ հաճախորդն իրականում փորձում է բարելավել:

Ֆրեզերային նախագծերում spindle-ի ընտրությունը մեզ շատ բան է ասում

Ֆրեզերային աշխատանքների համար առաջին տեխնիկական որոշումներից մեկը սովորաբար spindle-ն է:

Ոչ այն պատճառով, որ spindle-ի արագությունն ամեն ինչ է, այլ որովհետև spindle-ի ընտրությունը շատ բան է ասում նյութի, կտրման ոճի և մեքենայի կառուցվածքի մասին, որն իսկապես անհրաժեշտ է աշխատանքին:

Շատ դեպքերում բաժանումը պարզ է

Եթե ​​հաճախորդը հիմնականում մշակում է.

• պողպատ

• չժանգոտվող պողպատ

• չուգուն

ապա մենք սովորաբար թեքվում ենք դեպի 6000 RPM մեխանիկական spindle.

Եթե ​​աշխատանքը հիմնականում հետևյալն է.

• ալյումին

• պղինձ

• պլաստիկ

• բարձր արագությամբ հարդարման մասեր

ապա 24000 RPM էլեկտրական spindle հաճախ ավելի իմաստալից.

Դա պարզ է թվում, բայց պատճառը կարևոր է:

Չուգունի և պողպատի դեպքում հաճախորդները մեքենայից պահանջում են կոշտություն, կտրման կայունություն և հուսալի կատարում ավելի ծանր բեռի դեպքում: Չուգունը նաև պարունակում է փոշի և մանր չիպսեր, ուստի մեքենայի պաշտպանությունը նույնպես դառնում է քննարկման մի մասը:

Ալյումինը փոխում է խոսակցությունը. Այնտեղ հաճախորդը հաճախ փնտրում է ավելի մաքուր ավարտվածքներ, ավելի արագ մշակում և ավելի բարձր արագությամբ կտրելու համար ավելի հարմար լիսեռ:

Այսպիսով, ոչ թե հարցնելու, «Ո՞ր լիսեռն եք ուզում», մենք սովորաբար հարցնում ենք. «Ի՞նչ եք կտրում, և ինչպիսի՞ արդյունք եք ակնկալում գործընթացից»:

4-րդ առանցքի խոսակցությունը սովորաբար սկսվում է բեռնաթափման խնդրից

Հաճախորդները միշտ չէ, որ ասում են՝ «մեզ 4-րդ առանցք է պետք»:

Ավելի հաճախ ասում են.

• Կարո՞ղ է մասնիկը ինքնաբերաբար պտտվել:

• Կարո՞ղ ենք խուսափել մասի ձեռքով շրջելուց:

• Կարո՞ղ են ավելի շատ կողմեր ​​ավարտվել մեկ տեղադրման մեջ:

• Կարո՞ղ ենք նվազեցնել սեղմման երկրորդ քայլը:

Դա սովորաբար մեզ ասում է, որ իրական խնդիրը հենց առանցքն չէ: Դա ընթացիկ տեղադրման մեթոդն է:

Երբ մասը ռոտացիայի և աջակցության կարիք ունի

Եթե ​​աշխատանքային մասը երկար է, անհարմար կամ մի քանի ուղղություններից մեքենայացման կարիք ունի, ապա գործնական լուծումը կարող է լինել.

• 4-րդ առանցք

• պոչամբար

• L-տիպի աջակցության բրա

Սա թույլ է տալիս, որ աշխատանքային մասը ինքնաբերաբար պտտվի՝ միևնույն ժամանակ ավելի լավ աջակցվող: Հաճախ ճիշտ քննարկում է, երբ հաճախորդը ցանկանում է մուտք ունենալ ինչպես հորիզոնական, այնպես էլ ուղղահայաց դեմքեր առանց ձեռքով կրկնվող վերադիրքավորման:

Երբ հաճախորդը ցանկանում է ավարտել ավելի շատ մեկ կարգավորում

Այլ դեպքերում, հաճախորդը ավելի քիչ մտահոգված է մասնակի աջակցությամբ և ավելի շատ մտահոգված է տեղադրման արդյունավետությամբ:

Այնուհետև մենք կարող ենք նայել.

• 4-րդ առանցք

• չաք

• լրացուցիչ վիզա

• մաքսային հարմարանք

Այս տեսակի դասավորությունը սովորաբար նախատեսված է նվազեցնելու երկրորդական սեղմումը և օգնելու ավարտին հասցնել եռակողմ մշակումը մեկ տեղադրման մեջ.

Այդ պահին 4-րդ առանցքն այլեւս պարզապես լրասարք չէ։ Այն դառնում է գործընթացի ռազմավարության մի մասը:

Երբ հաճախորդը հարցնում է «ևս մեկ առանցք ավելացնելու» մասին, նրանք հաճախ նկատի ունեն.

Մենք ցանկանում ենք ավելի քիչ կառավարում, ավելի քիչ կարգավորումների սխալներ և ավելի շատ ավարտված մեկ ցիկլով:

Շրջադարձային նախագծերը հաճախ փոխվում են, երբ սնուցվող գործառնությունները ներգրավված են

Խառատահաստոցների նախագծերում գնորդները հաճախ սկսում են մեքենայի հիմունքներից՝ պտտման երկարությունը, պտույտի չափը, լիսեռի անցքը, ճոճանակը:

Դրանք կարևոր են, բայց շատ շրջադարձային աշխատանքներ դադարում են լինել 'ստանդարտ' այն պահից, երբ սնուցվող գործողությունները մտնում են գործընթացի մեջ:

Եթե ​​մասը ներառում է.

• դեմքի հորատում

• դեմքի թակոցը

• բնիկ ֆրեզերային

• կողային հորատում

• կողային թակոց

• կողային ֆրեզեր

ապա հաջորդ հարցը միայն այն չէ, թե ինչ խառատահաստոց օգտագործել: Դա այն է, թե արդյոք մեքենային անհրաժեշտ է կենդանի գործիքավորում, և քանի՞ սնուցվող գործիքակայան է հարմար:

Երբ 2 կենդանի գործիքը բավական է

2 -live-գործիքների կարգավորումը սովորաբար լավ է աշխատում ավելի պարզ սնուցվող գործողությունների համար, ինչպիսիք են՝

• ստանդարտ դեմքի հորատում

• դեմքի թակոցը

• հիմնական վերջնական դեմքի slotting

Եթե ​​մասի համար անհրաժեշտ է միայն սահմանափակ քանակությամբ սնուցման աշխատանք՝ հիմնական շրջադարձից դուրս, սա կարող է գործնական լուծում լինել:

Երբ 4 կենդանի գործիքներն ավելի ապահով ընտրություն են

4 -կենսունակ գործիքի տեղադրումն ավելի տեղին է դառնում, երբ մասին անհրաժեշտ է գործողությունների ավելի լայն համադրություն, հատկապես, երբ վերջնական երեսպատման, և՛ կողային հաստոցներ : ներգրավված են և՛

Դա հաճախ է պատահում, երբ հաճախորդը ցանկանում է ավելի շատ մասն ավարտել մեկ ցիկլով և խուսափել այն տեղափոխելուց մեկ այլ մեքենա կամ այլ կարգավորում:

Այսպիսով, իրական հարցը «Արդյո՞ք 4-ը 2-ից լավն է» չէ:

Իրական հարցն այն է. Քանի՞ սնուցման գործողություն է անհրաժեշտ այս հատվածին և քանի՞ ուղղություններից:

Հովացուցիչ նյութի դասավորությունը խառատահաստոցի վրա փոքր մանրուք չէ

Սա մի կետ է, որը շատ հաճախ թերագնահատվում է:

CNC խառատահաստոցի վրա հովացուցիչ նյութի խողովակի գտնվելու վայրը և վարդակի ուղղությունը ուղղակիորեն ազդում են կտրման գործընթացի վրա: Եթե ​​հովացուցիչ նյութը չի կարողանում պատշաճ կերպով հասնել գործիքի ծայրին, խնդիրները սկսում են արագ ի հայտ գալ.

• չիպսերը մնում են կտրվածքի մեջ

• գործիքի ջերմաստիճանը բարձրանում է

• թակելը դառնում է ավելի քիչ կայուն

• գործիքի կյանքը ավելի դժվար է կանխատեսել

• մակերեսի որակը սկսում է տարբերվել

Ահա թե ինչու մենք նախընտրում ենք վերանայել հովացուցիչ նյութի դասավորությունը հետևյալի շուրջ.

• գործիքի դիրքը

• մշակման տարածքը

• աշխատանքային մասի չափը

• կենդանի գործիքների դասավորությունը

• իրական ցողման ուղղությունը, որն անհրաժեշտ է կտրման կետում

Առջևի հորատման գործիքը հովացուցիչ նյութի նույն ճանապարհի կարիքը չունի, ինչ կողային էներգիայով աշխատող գործիքը: Մեքենան կարող է ճիշտ թվալ թղթի վրա, բայց եթե հովացուցիչ նյութը չի հասնում իրական կտրման գոտի, գործընթացը չի լինի այնքան կայուն, որքան պետք է լինի:

Էլեկտրաէներգիայի սարքավորումով աշխատատեղերը շրջելու համար հովացուցիչ նյութի պլանավորումը պետք է լինի գնանշման փուլի քննարկման մի մասը, այլ ոչ թե ինչ-որ բան մնա ավելի ուշ:

Խորը անցքերը սովորաբար այնտեղ են, որտեղ բարձր ճնշման հովացուցիչ նյութը մտնում է քննարկում

Յուրաքանչյուր շրջադարձային նախագծի կարիք չունի բարձր ճնշման հովացուցիչ նյութ: Բայց երբ մասը ներառում է խորը անցքով հորատման , խորը անցք կտկտոցը կամ փոքր տրամագծով խորը անցքեր , սովորական հովացուցիչ նյութը կարող է այլևս բավարար չլինել:

Երբ դա տեղի ունենա, մենք սովորաբար ցանկանում ենք հաստատել.

• անցքի տրամագիծը

• անցքի խորությունը

• աշխատանքային մասի նյութ

• գործիքի տեսակը

• չիպերի տարհանման դժվարություն

• արդյոք սովորական հովացուցիչ նյութը կարող է իրատեսորեն հասնել կտրվածքի

Եթե ​​պատասխանը ոչ է, ապա բարձր ճնշման պոմպը սովորաբար արժե վերանայել:

Սա հատկապես կարևոր է դառնում, երբ.

• անցքերը փոքր են

• փոսերը խորն են

• նյութը դժվար է մշակել

• չիպսերը, հավանաբար, փաթեթավորվում են անցքի ներսում

• գործիքը աշխատում է հովացուցիչ նյութի նորմալ հոսքից հեռու

Խորը անցքերը հաճախ աննշան են թվում գծագրության վրա, բայց դրանք կարող են ստեղծել արտադրության հիմնական խնդիրներ, եթե դրանք թերագնահատվեն նախագծի սկզբում:

Ինչ ենք մենք խնդրում նախքան մեքենայի լուծումը հաստատելը

Լավ առաջարկությունը կախված է մեկից ավելի գծագրության սքրինշոթից:

Օգտակար վերանայման համար մենք սովորաբար խնդրում ենք հաճախորդին ուղարկել.

• մասի գծագրեր կամ հստակ նմուշ լուսանկարներ

• նյութի տեսակը

• մասի չափերը

• ընթացիկ հաստոցների մեթոդ

• պահանջվող գործողություններ

• հանդուրժողականության ակնկալիքներ

• արտադրության ծավալը

• արդյոք կարգավորումների կրճատումն առաջնահերթություն է

• արդյոք պահանջվում է բազմաշերտ հաստոցներ

• արդյոք խառատահաստոցի վրա անհրաժեշտ է սնուցվող գործիքավորում

• արդյոք ներգրավված է խորը փոսային հորատում կամ կտկտոց

• արդյոք ապագա ավտոմատացման կամ հարմարանքների արդիականացումն արդեն դիտարկվում է

Երբեմն հաճախորդի մեկ լրացուցիչ նշումը փոխում է ամբողջ առաջարկությունը: Այն մասը, որը կարծես ստանդարտ ֆրեզերային աշխատանք է, կարող է իրականում 4-րդ առանցքի կարիք ունենալ: Մի մասի, որը կարծես պարզ խառատահաստոց է, կարող է իսկապես կարիք ունենալ 4 գործող գործիքների և բարձր ճնշման հովացուցիչ նյութի:

Այդ իսկ պատճառով գործընթացի վերանայումն առաջին տեղում է։

Ընդհանուր մեջբերում-փուլային սխալներ

Մենք բազմիցս տեսնում ենք մի քանի նախշեր:

Վերջին spindle ընտրության կրկնակի օգտագործումը

Հաճախորդը օգտագործում է նույն spindle տեսակը, ինչպես նախորդ նախագիծը, չնայած նյութական և կտրման պայմանները տարբեր են:

Շատ ուշ առաջացնելով բազմադեմ մեքենաշինություն

Մեքենան գրեթե հաստատված է, և միայն դրանից հետո հաճախորդը նշում է, որ մասը իդեալականորեն պետք է ավարտվի առանց սեղմման երկրորդ քայլի:

Սառեցնող նյութի հետ վարվելը որպես ստանդարտ լրասարքի

Շրջադարձային աշխատանքում հովացուցիչ նյութի ուղղությունը մեքենաշինական աշխատանքի մի մասն է, այլ ոչ միայն սանտեխնիկայի դետալ:

Փոքր խորը անցքերի թերագնահատում

Նրանք աննշան տեսք ունեն գծագրի վերանայման մեջ, բայց տեղադրումից հետո դառնում են արտադրության առաջին իրական խնդիրը:

Գործընթացից առաջ մեքենաների մոդելների համեմատությունը պարզ է

Երկու մոդելները կարող են նման տեսք ունենալ կատալոգում, բայց երբ հաստոցների հաջորդականությունը հաստատվի, դրանցից միայն մեկը կարող է իսկապես համապատասխանել աշխատանքին:

Նախքան մեքենան ընտրելը, հաստատեք գործընթացի ուղին

Նախագծերի մեծ մասում տրամաբանությունն իրականում բավականին պարզ է:

Ֆրեզերային մասի համար մենք սովորաբար ցանկանում ենք լուծել.

1. նյութը

2. հաստոցների գործողություններ

3. spindle տեսակը

4. արդյո՞ք մասին անհրաժեշտ է 4-րդ առանցք, պոչամբար, չաք կամ հատուկ հարմարանք

Շրջադարձային մասի համար մենք սովորաբար ցանկանում ենք լուծել.

1. անկախ նրանից, թե աշխատանքը մաքուր շրջադարձային է, թե պտտվող գումարած սնուցման գործողություններ

2. արդյոք 2 կամ 4 կենդանի գործիքներն ավելի տեղին են

3. որտեղ պետք է ուղղվի հովացուցիչ նյութը

4. արդյոք գործընթացին անհրաժեշտ է բարձր ճնշման հովացուցիչ նյութ

Այդ հարցերին պատասխանելուց հետո մեքենայի ընտրությունը շատ ավելի պարզ է դառնում, իսկ մեջբերումն ավելի օգտակար է դառնում:

ՀՏՀ

Ինչպե՞ս եք ընտրում մեխանիկական և էլեկտրական լիսեռի միջև:

Պողպատի, չժանգոտվող պողպատի, չուգունի և ավելի ծանր կտրվածքի համար 6000 RPM մեխանիկական լիսեռը սովորաբար ավելի լավ է տեղավորվում: Ալյումինի, պղնձի, պլաստիկի և ավելի բարձր արագությամբ հարդարման համար 24000 RPM էլեկտրական լիսեռը հաճախ ավելի հարմար է:

Ե՞րբ պետք է ֆրեզերային մեքենային ավելացնել 4-րդ առանցքը:

Սովորաբար, երբ մասն ունի մի քանի երեսների առանձնահատկություններ, երբ ձեռքով շրջելը դանդաղեցնում է արտադրությունը, կամ երբ հաճախորդը ցանկանում է կրճատել նորից սեղմումը և ավելին ավարտել մեկ կարգավորումով:

Ինչպե՞ս եք որոշում 2 կենդանի գործիքների և 4 կենդանի գործիքների միջև խառատահաստոցում:

Եթե ​​մասի համար անհրաժեշտ է միայն դեմքի փորման, կտկտոցով կամ պարզ սնուցման գործողություններ, ապա կարող են բավարար լինել 2 գործող գործիք: Եթե ​​դա պահանջում է ինչպես դեմքի, այնպես էլ կողային հաստոցներ կամ մի քանի սնուցվող գործողություններ մեկ ցիկլում, 4 կենդանի գործիքները սովորաբար ավելի լավ ընտրություն են:

Ինչու՞ է հովացուցիչ նյութի վարդակի դիրքը կարևոր CNC խառատահաստոցի վրա:

Քանի որ տարբեր գործիքների և հաստոցների դիրքերը պահանջում են ցողման տարբեր ուղղություններ: Եթե ​​հովացուցիչ նյութը չի կարող հասնել իրական կտրման գոտի, չիպերի տարհանումը, գործիքի ժամկետը և գործընթացի կայունությունը կտուժեն:

Ե՞րբ է խորհուրդ տրվում բարձր ճնշման հովացուցիչ նյութը:

Սովորաբար խորը անցքերով հորատման, խորը անցքերով կտկտոցների, փոքր տրամագծով խորը անցքերի կամ ցանկացած իրավիճակի համար, երբ սովորական հովացուցիչ նյութը չի կարող արդյունավետորեն հասնել գործիքի ծայրին և հեռացնել չիպերը:

Օգնությա՞ն կարիք ունեք նոր մասի վերանայման հարցում:

Ուղարկեք մեզ ձեր նկարը, նյութը և մշակման ընթացիկ եղանակը: Մենք կարող ենք նախ վերանայել գործընթացը և առաջարկել ավելի հարմար CNC ֆրեզերային մեքենա կամ CNC խառատահաստոցի կոնֆիգուրացիա՝ հիմնված իրական աշխատանքի վրա:

• Խոսեք ինժեների հետ

Շատ նախագծերում մեքենայի մոդելն ամենադժվարը չէ ընտրելը: Ամենադժվարը ճիշտ կոնֆիգուրացիան հաստատելն է՝ նախքան արտադրության խնդիրների ի հայտ գալը: Ահա թե ինչու մասի վերանայումը, գործընթացի վերանայումը և դիմումի համապատասխանությունը պետք է տեղի ունենան մինչև վերջնական գնանշումը կողպված լինի: