Ako kontrolujeme nový diel predtým, ako vám odporučíme CNC frézku alebo CNC sústruh

Keď zákazník pošle nový diel na cenovú ponuku, prvým krokom nie je výber modelu stroja. Je to pochopenie dielu, procesu a výrobného cieľa. Pri frézovacích projektoch sú často kľúčovými otázkami typ vretena a to, či súčiastka potrebuje 4. os. Pri sústružníckych projektoch môžu mať živé nástroje, smer chladiacej kvapaliny a vysokotlakové chladenie veľký rozdiel.

Nie ste si istí, či váš nový diel potrebuje štandardný stroj, nastavenie 4. osi, živé nástroje alebo vysokotlakovú chladiacu kvapalinu? Najprv začnite s kontrolou procesu.

Keď zákazník požiada o odporúčanie stroja, prirodzeným inštinktom je začať so špecifikáciami. Pojazd, otáčky vretena, veľkosť skľučovadla, možnosti nástrojov. Na týchto číslach záleží, no málokedy sú tým najlepším miestom, kde začať.

Radšej začneme s časťou.

Výkres môže zobrazovať tvar, ale automaticky neukazuje skutočnú výrobnú výzvu. Niekedy je problém vecný. Niekedy ide o opätovné upnutie. Niekedy sa zákazník snaží skombinovať prácu bokom a prácu s tvárou do jedného nastavenia. V iných prípadoch nie je problémom samotný stroj. Skutočným prekážkou je prístup chladiacej kvapaliny, odvádzanie triesok alebo príliš veľa ručnej manipulácie medzi operáciami.

To je dôvod, prečo pred odporúčaním CNC frézky alebo CNC sústruhu zvyčajne spomalíme konverzáciu a najprv skontrolujeme proces.

Začneme štyrmi základnými otázkami

Predtým, ako budeme hovoriť o modeloch strojov, zvyčajne chceme potvrdiť:

• Z akého materiálu je diel vyrobený?

• Aké sú celkové rozmery?

• Ako sa dnes obrába diel?

• Čo presne je potrebné urobiť na novom stroji?

Posledná otázka je často najdôležitejšia.

Súčiastka môže vyzerať jednoducho, kým sa zákazník nezmieni o hlbokom závitovaní, bočných otvoroch, opracovaní na viacerých stranách alebo o potrebe zredukovať druhý krok upínania. Tieto podrobnosti rýchlo menia odporúčanie.

Takže prvá užitočná konverzácia o citácii sa zvyčajne vôbec netýka stroja. Ide o časť, postupnosť a to, čo sa zákazník skutočne snaží zlepšiť.

Pri frézovacích projektoch nám veľa hovorí výber vretena

Pri frézovacích prácach je zvyčajne jedným z prvých technických rozhodnutí vreteno.

Nie preto, že rýchlosť vretena je všetko, ale preto, že výber vretena hovorí veľa o materiáli, štýle rezu a druhu konštrukcie stroja, ktorú práca skutočne potrebuje.

Vo väčšine prípadov je rozdelenie jednoduché

Ak zákazník hlavne obrába:

• oceľ

• nehrdzavejúca oceľ

• liatina

potom sa zvyčajne prikláňame k mechanickému vretene s otáčkami 6000 ot./min.

Ak je práca hlavne:

• hliník

• meď

• plast

• vysokorýchlostné dokončovacie diely

potom elektrické vreteno s otáčkami 24 000 ot./min dáva často väčší zmysel.

Znie to jednoducho, ale dôležitý je dôvod.

Pri liatine a oceli zákazníci zvyčajne požadujú od stroja tuhosť, stabilitu rezania a spoľahlivý výkon pri väčšom zaťažení. Liatina tiež prináša prach a jemné triesky, takže ochrana stroja sa tiež stáva súčasťou diskusie.

Hliník mení konverzáciu. Tam zákazník často hľadá čistejšie povrchové úpravy, rýchlejšie obrábanie a vreteno vhodnejšie na rezanie s vyššou rýchlosťou.

Takže namiesto otázky 'Aké vreteno chcete?' sa zvyčajne pýtame: 'Čo režete a aký výsledok od procesu očakávate?''

Rozhovor 4. osi zvyčajne začína problémom s manipuláciou

Zákazníci nie vždy hovoria: 'Potrebujeme 4. os.'

Častejšie hovoria:

• Môže sa dielec otáčať automaticky?

• Môžeme sa vyhnúť prevráteniu dielu rukou?

• Je možné dokončiť viac strán v jednom nastavení?

• Môžeme znížiť druhý krok upnutia?

To nám zvyčajne hovorí, že skutočným problémom nie je samotná os. Je to aktuálny spôsob nastavenia.

Keď diel potrebuje rotáciu a podporu

Ak je obrobok dlhý, nepohodlný alebo potrebuje opracovanie z viacerých smerov, praktickým riešením môže byť:

• 4. os

• koník

• Nosná konzola typu L

To umožňuje, aby sa obrobok otáčal automaticky, pričom zostáva lepšie podoprený. Často je to správna diskusia, keď zákazník chce prístup k horizontálnym aj vertikálnym plochám bez opakovaného manuálneho premiestňovania.

Keď chce zákazník dokončiť viac v jednom nastavení

V iných prípadoch sa zákazník menej zaujíma o podporu dielov a viac o efektivitu nastavenia.

Potom sa môžeme pozrieť na:

• 4. os

• skľučovadlo

• prídavný zverák

• vlastné príslušenstvo

Tento typ usporiadania je zvyčajne určený na zníženie sekundárneho upínania a pomáha dokončiť trojstranné obrábanie v jednom nastavení.

V tom momente už 4. os nie je len doplnkom. Stáva sa súčasťou procesnej stratégie.

Keď sa zákazník pýta na 'pridanie ďalšej osi', často tým myslia:

Chceme menej manipulácie, menej chýb pri nastavovaní a viac dokončených v jednom cykle.

Sústružnícke projekty sa často menia, keď sú zapojené poháňané operácie

Na projektoch sústruhu kupujúci často začínajú so základmi stroja: dĺžka sústruženia, veľkosť skľučovadla, vŕtanie vretena, výkyv.

Tie sú dôležité, ale mnohé sústružnícke práce prestávajú byť 'štandardné' v momente, keď do procesu vstúpia poháňané operácie.

Ak časť obsahuje:

• tvárové vŕtanie

• poklepávanie na tvár

• frézovanie drážok

• bočné vŕtanie

• bočné poklepanie

• bočné frézovanie

potom ďalšia otázka nie je len to, aký sústruh použiť. Ide o to, či stroj potrebuje živé nástroje a koľko poháňaných nástrojových staníc je vhodných.

Keď stačia 2 živé nástroje

Nastavenie 2 živých nástrojov zvyčajne funguje dobre pre jednoduchšie napájané operácie, ako napríklad:

• štandardné čelné vŕtanie

• poklepávanie na tvár

• základné drážkovanie na čelnej strane

Ak súčiastka potrebuje iba obmedzené množstvo práce s pohonom nad rámec základného sústruženia, môže to byť praktické riešenie.

Keď sú 4 živé nástroje bezpečnejšou voľbou

Nastavenie so 4 živými nástrojmi sa stáva vhodnejším vtedy, keď súčiastka potrebuje širšiu kombináciu operácií, najmä ak obrábanie čelnej plochy a obrábanie strán . ide o

To je často prípad, keď chce zákazník dokončiť viac dielu v jednom cykle a vyhnúť sa jeho presunu na iný stroj alebo iné nastavenie.

Takže skutočná otázka nie je 'Sú 4 lepšie ako 2?'

Skutočná otázka znie: Koľko napájaných operácií potrebuje táto časť az koľkých smerov?

Rozloženie chladiacej kvapaliny na sústruhu nie je malý detail

Toto je bod, ktorý sa veľmi často podceňuje.

Na CNC sústruhu má umiestnenie potrubia chladiacej kvapaliny a smer trysky priamy vplyv na skutočný proces rezania. Ak sa chladiaca kvapalina nedostane správne k hrotu nástroja, problémy sa začnú objavovať rýchlo:

• triesky zostávajú v reze

• teplota nástroja stúpa

• klepanie sa stáva menej stabilným

• životnosť nástroja sa stáva ťažšie predvídateľná

• kvalita povrchu sa začína meniť

Preto uprednostňujeme kontrolu rozloženia chladiacej kvapaliny okolo:

• polohu nástroja

• oblasť obrábania

• veľkosť obrobku

• usporiadanie živého nástroja

• skutočný smer striekania potrebný v mieste rezu

Predný vŕtací nástroj nepotrebuje rovnakú dráhu chladiacej kvapaliny ako nástroj s bočným pohonom. Stroj môže na papieri vyzerať správne, ale ak chladiaca kvapalina nedosahuje skutočnú zónu rezu, proces nebude taký stabilný, ako by mal byť.

Pri sústružníckych prácach s poháňanými nástrojmi by plánovanie chladiacej kvapaliny malo byť súčasťou diskusie vo fáze cenovej ponuky, nie niečím ponechaným na neskôr.

Hlboké otvory sú zvyčajne miesta, kde sa do diskusie dostáva vysokotlakové chladivo

Nie každý sústružnícky projekt potrebuje vysokotlakovú chladiacu kvapalinu. Ak však súčasť obsahuje vŕtanie hlbokých dier, , vŕtanie hlbokých dier alebo hlboké diery s malým priemerom , obyčajná chladiaca kvapalina už nemusí stačiť.

Keď sa to stane, zvyčajne chceme potvrdiť:

• priemer otvoru

• hĺbka otvoru

• materiál obrobku

• typ nástroja

• ťažkosti s evakuáciou čipov

• či obyčajná chladiaca kvapalina môže reálne dosiahnuť rez

Ak je odpoveď nie, potom sa vysokotlakové čerpadlo zvyčajne oplatí preskúmať.

Toto je obzvlášť dôležité, keď:

• otvory sú malé

• diery sú hlboké

• materiál je ťažko opracovateľný

• žetóny sa pravdepodobne nahromadia vo vnútri otvoru

• nástroj pracuje ďaleko od normálneho prietoku chladiacej kvapaliny

Hlboké diery často vyzerajú na výkrese ako malé, ale môžu spôsobiť veľké problémy vo výrobe, ak sa podcenia na začiatku projektu.

Čo požadujeme pred potvrdením strojového riešenia

Dobré odporúčanie závisí od viac ako jednej snímky obrazovky kreslenia.

Pre užitočnú recenziu zvyčajne požiadame zákazníka, aby poslal:

• výkresy dielov alebo jasné vzorové fotografie

• typ materiálu

• rozmery dielu

• aktuálna metóda obrábania

• požadované operácie

• tolerancie očakávania

• objem výroby

• či je prioritou redukcia nastavenia

• či je potrebné viactvárne obrábanie

• či sú na sústruhu potrebné poháňané nástroje

• či ide o vŕtanie hlbokých dier alebo závitovanie

• či sa už uvažuje o budúcej automatizácii alebo modernizácii príslušenstva

Niekedy jedna dodatočná poznámka od zákazníka zmení celé odporúčanie. Časť, ktorá vyzerá ako štandardné frézovanie, môže v skutočnosti potrebovať 4. os. Súčiastka, ktorá vyzerá ako jednoduchý sústruh, môže skutočne potrebovať 4 nástroje pod napätím a vysokotlakovú chladiacu kvapalinu.

Preto je na prvom mieste preskúmanie procesu.

Bežné chyby vo fáze citácie

Niekoľko vzorov vidíme opakovane.

Opätovné použitie posledného výberu vretena

Zákazník používa rovnaký typ vretena ako predchádzajúci projekt, aj keď materiál a rezné podmienky sú odlišné.

Prinesenie viacplošného obrábania príliš neskoro

Stroj je takmer potvrdený a až potom zákazník spomenie, že diel by mal byť v ideálnom prípade dokončený bez druhého upínacieho kroku.

Zaobchádzanie s chladiacou kvapalinou ako so štandardným príslušenstvom

Pri sústružníckych prácach je smer chladiacej kvapaliny súčasťou výkonu obrábania, nielen inštalatérskym detailom.

Podceňovanie malých hlbokých dier

V recenzii výkresu vyzerajú ako zanedbateľné, ale po inštalácii sa stanú prvým skutočným výrobným problémom.

Porovnanie modelov strojov pred procesom je jasné

Dva modely môžu v katalógu vyzerať podobne, ale akonáhle je potvrdená postupnosť obrábania, iba jeden z nich môže skutočne vyhovovať danej úlohe.

Pred výberom stroja potvrďte cestu procesu

Vo väčšine projektov je logika vlastne celkom jednoduchá.

Pre frézovaciu časť zvyčajne chceme usadiť:

1. materiál

2. činnosti obrábania

3. typ vretena

4. či diel potrebuje 4. os, koník, skľučovadlo alebo vlastný prípravok

Pre sústruhovú časť zvyčajne chceme vyriešiť:

1. či ide o čisté sústruženie alebo sústruženie s pohonom

2. či sú vhodnejšie 2 alebo 4 živé nástroje

3. kam by mala byť nasmerovaná chladiaca kvapalina

4. či proces potrebuje vysokotlakové chladivo

Keď sú tieto otázky zodpovedané, výber stroja sa stáva oveľa jasnejším a cenová ponuka sa stáva užitočnejšou.

FAQ

Ako si vybrať medzi mechanickým vretenom a elektrickým vretenom?

Pre oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, liatinu a ťažšie rezanie je zvyčajne vhodnejšie mechanické vreteno s otáčkami 6000 ot./min. Pre hliníkové, medené, plastové a vysokorýchlostné dokončovacie práce je často vhodnejšie elektrické vreteno 24 000 ot./min.

Kedy by sa mala k frézke pridať 4. os?

Zvyčajne, keď má súčiastka prvky na viacerých plochách, keď manuálne preklápanie spomaľuje výrobu, alebo keď chce zákazník obmedziť opätovné upnutie a dokončiť viac v jednom nastavení.

Ako sa rozhodujete medzi 2 živými nástrojmi a 4 živými nástrojmi na sústruhu?

Ak súčiastka potrebuje iba základné čelné vŕtanie, závitovanie alebo jednoduché operácie s pohonom, môžu stačiť 2 nástroje pod napätím. Ak si to vyžaduje čelné aj bočné opracovanie, alebo viacero poháňaných úkonov v jednom cykle, 4 živé nástroje sú zvyčajne lepšou voľbou.

Prečo je na CNC sústruhu dôležitá poloha trysky chladiacej kvapaliny?

Pretože rôzne nástroje a polohy obrábania vyžadujú rôzne smery striekania. Ak sa chladiaca kvapalina nedostane do skutočnej zóny rezu, utrpí to odvod triesok, životnosť nástroja a stabilita procesu.

Kedy sa odporúča vysokotlaková chladiaca kvapalina?

Zvyčajne na vŕtanie hlbokých dier, rezanie závitov do hlbokých dier, hlboké diery s malým priemerom alebo na akúkoľvek situáciu, keď obyčajná chladiaca kvapalina nemôže účinne dosiahnuť hrot nástroja a odstrániť triesky.

Potrebujete pomoc s recenziou novej časti?

Pošlite nám svoj výkres, materiál a aktuálnu metódu obrábania. Môžeme najskôr skontrolovať proces a odporučiť vhodnejšiu konfiguráciu CNC frézky alebo CNC sústruhu na základe skutočnej úlohy.

• Porozprávajte sa s inžinierom

V mnohých projektoch nie je výber modelu stroja najťažšou časťou. Najťažšia časť je potvrdiť správnu konfiguráciu skôr, ako sa objavia problémy vo výrobe. To je dôvod, prečo by kontrola dielov, procesná kontrola a párovanie aplikácií mali prebehnúť pred uzamknutím konečnej cenovej ponuky.