CNC Freze Tezgahı veya CNC Torna Tezgahını Tavsiye Etmeden Önce Yeni Bir Parçayı Nasıl İnceleriz?

Bir müşteri teklif için yeni bir parça gönderdiğinde ilk adım bir makine modeli seçmek değildir. Parçayı, süreci ve üretim hedefini anlamaktır. Frezeleme projelerinde iş mili tipi ve parçanın 4. eksene ihtiyaç duyup duymadığı genellikle temel sorulardır. Tornalama projeleri için tahrikli takımlama, kesme sıvısı yönü ve yüksek basınçlı kesme sıvısı büyük bir fark yaratabilir.

Yeni parçanızın standart bir tezgaha mı, 4. eksen kurulumuna mı, tahrikli takıma mı yoksa yüksek basınçlı soğutma sıvısına mı ihtiyacı olduğundan emin değil misiniz? İlk önce süreç incelemesiyle başlayın.

Bir müşteri bir makine tavsiyesi istediğinde, doğal içgüdüsü teknik özelliklerle başlamaktır. Hareket, iş mili hızı, ayna boyutu, takımlama seçenekleri. Bu sayılar önemlidir, ancak nadiren başlamak için en iyi yerlerdir.

kısmından başlamayı tercih ediyoruz.

Bir çizim şekli gösterebilir ancak gerçek üretim zorluğunu otomatik olarak göstermez. Bazen sorun maddidir. Bazen yeniden sıkılıyor. Bazen müşteri yan işleri ve yüz işlerini tek bir kurulumda birleştirmeye çalışıyor. Diğer durumlarda makinenin kendisi sorun değildir. Gerçek darboğaz, soğutma sıvısına erişim, talaş tahliyesi veya operasyonlar arasında çok fazla manuel işlem yapılmasıdır.

Bu nedenle, bir CNC freze makinesi veya CNC torna tezgahı önermeden önce genellikle konuşmayı yavaşlatır ve önce süreci gözden geçiririz.

Dört temel soruyla başlıyoruz

Makine modelleri hakkında konuşmadan önce normalde şunları onaylamak isteriz:

• Parça hangi malzemeden yapılmış?

• Genel boyutlar nelerdir?

• Parça bugün nasıl işleniyor?

• Yeni makinede tam olarak ne yapılması gerekiyor?

Bu son soru genellikle en önemli olanıdır.

Müşteri derin kılavuz çekme, yan delikler, çok yüzeyli işleme veya ikinci bir bağlama adımını azaltma ihtiyacından bahsedene kadar bir parça basit görünebilir. Bu ayrıntılar öneriyi hızla değiştirir.

Dolayısıyla ilk yararlı alıntı konuşması genellikle makineyle ilgili değildir. Bu, parçayla, sırayla ve müşterinin gerçekten neyi iyileştirmeye çalıştığıyla ilgilidir.

Frezeleme projelerinde iş mili seçimi bize çok şey anlatıyor

Frezeleme işlerinde ilk teknik kararlardan biri genellikle iş milidir.

İş mili hızı her şey olduğu için değil, iş mili seçimi malzeme, kesme stili ve işin gerçekten ihtiyaç duyduğu makine yapısı türü hakkında çok şey söylediği için.

Çoğu durumda, bölünme basittir

Müşteri ağırlıklı olarak işleme yapıyorsa:

• çelik

• paslanmaz çelik

• dökme demir

o zaman genellikle yöneliriz 6000 devir/dakika mekanik iş miline .

Eğer iş esas olarak:

• alüminyum

• bakır

• plastik

• yüksek hızlı bitirme parçaları

o zaman bir elektrikli iş mili 24000 RPM'lik genellikle daha mantıklı olur.

Kulağa basit geliyor ama nedeni önemli.

Dökme demir ve çelikte müşteriler genellikle makineden sağlamlık, kesme stabilitesi ve daha ağır yük altında güvenilir performans ister. Dökme demir ayrıca toz ve ince talaşlara da neden olur, bu nedenle makinenin korunması da tartışmanın bir parçası haline gelir.

Alüminyum konuşmayı değiştirir. Burada müşteri genellikle daha temiz yüzeyler, daha hızlı işleme ve yüksek hızlı kesime daha uygun bir iş mili arıyor.

Bu nedenle, 'Hangi fener milini istiyorsunuz?' diye sormak yerine genellikle 'Neyi kesiyorsunuz ve süreçten nasıl bir sonuç bekliyorsunuz?' diye sorarız.

4. eksen konuşması genellikle bir idare problemiyle başlar

Müşteriler her zaman '4. eksene ihtiyacımız var' demiyor.

Daha sık şunu söylüyorlar:

• Parça otomatik olarak dönebilir mi?

• Parçayı elle çevirmekten kaçınabilir miyiz?

• Tek kurulumda daha fazla taraf tamamlanabilir mi?

• İkinci sıkma adımını azaltabilir miyiz?

Bu genellikle bize asıl meselenin eksenin kendisi olmadığını söyler. Mevcut kurulum yöntemidir.

Parçanın rotasyona ve desteğe ihtiyacı olduğunda

İş parçası uzunsa, biçimsizse veya birkaç yönden işlenmesi gerekiyorsa pratik bir çözüm şu olabilir:

• 4. eksen

• punta

• L tipi destek braketi

Bu, iş parçasının daha iyi desteklenerek otomatik olarak dönmesini sağlar. Müşteri tekrarlanan manuel yeniden konumlandırmaya gerek kalmadan hem yatay hem de dikey yüzlere erişmek istediğinde bu genellikle doğru tartışmadır.

Müşteri tek kurulumda daha fazlasını tamamlamak istediğinde

Diğer durumlarda müşteri parça desteği konusunda daha az, kurulum verimliliği konusunda ise daha fazla endişe duymaktadır.

O zaman şunlara bakabiliriz:

• 4. eksen

• ayna

• ek mengene

• özel fikstür

Bu tür bir düzenlemenin genellikle ikincil bağlamayı azaltması ve tamamlanmasına yardımcı olması amaçlanır. üç taraflı işlemenin tek kurulumda .

Bu noktada 4. eksen artık sadece bir aksesuar olmaktan çıkıyor. Süreç stratejisinin bir parçası haline gelir.

Bir müşteri 'bir eksen daha eklemeyi' sorduğunda genellikle şunu kasteder:

Daha az işlem, daha az kurulum hatası ve tek bir döngüde daha fazlasının tamamlanmasını istiyoruz.

Tornalama projeleri, motorlu operasyonlar devreye girdiğinde sıklıkla değişir

Torna projelerinde alıcılar genellikle tezgahın temelleriyle başlar: tornalama uzunluğu, ayna boyutu, iş mili deliği, dönüş.

Bunlar önemlidir, ancak birçok tornalama işi, motorlu işlemler sürece dahil olduğu anda 'standart' olmaktan çıkar.

Parça şunları içeriyorsa:

• yüz delme

• yüze dokunma

• slot frezeleme

• yan sondaj

• yandan vurma

• yan frezeleme

o zaman bir sonraki soru sadece hangi tornanın kullanılacağı değildir. Tezgahın canlı takımlamaya ihtiyaç duyup duymadığı ve kaç adet motorlu takım istasyonunun uygun olduğudur.

2 canlı araç yeterli olduğunda

2 canlı araç kurulumu genellikle aşağıdakiler gibi daha basit güç gerektiren işlemler için iyi çalışır:

• standart yüz delme

• yüze dokunma

• temel uç yüz kanal açma

Parçanın temel tornalamanın ötesinde yalnızca sınırlı miktarda güç gerektiren çalışmaya ihtiyacı varsa bu pratik bir çözüm olabilir.

4 canlı takım daha güvenli bir seçim olduğunda

4 tahrikli takım kurulumu daha uygun hale gelir Parçanın daha geniş bir operasyon kombinasyonuna ihtiyacı olduğunda, özellikle hem uç yüzey işleme hem de yan işleme söz konusu olduğunda .

Bu durum genellikle müşterinin bir çevrimde daha fazla parçayı tamamlamak ve parçayı başka bir makineye veya başka bir kuruluma taşımaktan kaçınmak istemesi durumunda ortaya çıkar.

Yani asıl soru '4, 2'den daha mı iyi?' değildir.

Asıl soru şu: Bu parçanın kaç tane güçlü operasyona ihtiyacı var ve kaç yönden?

Tornadaki soğutma sıvısı düzeni küçük bir ayrıntı değildir

Bu çoğu zaman hafife alınan bir noktadır.

Bir CNC torna tezgahında, soğutma sıvısı borusunun konumu ve meme yönünün gerçek kesme işlemi üzerinde doğrudan etkisi vardır. Soğutma sıvısı takım ucuna düzgün bir şekilde ulaşamazsa sorunlar hızla ortaya çıkmaya başlar:

• talaşlar kesimde kalıyor

• takım sıcaklığı yükselir

• dokunma daha az stabil hale gelir

• takım ömrünü tahmin etmek zorlaşıyor

• yüzey kalitesi değişmeye başlar

Bu nedenle soğutma sıvısı düzenini aşağıdaki şekilde incelemeyi tercih ediyoruz:

• alet konumu

• işleme alanı

• iş parçası boyutu

• canlı takım düzenlemesi

• kesme noktasında ihtiyaç duyulan gerçek püskürtme yönü

Önden delme takımı, yandan tahrikli takımla aynı soğutma sıvısı yoluna ihtiyaç duymaz. Bir makine kağıt üzerinde doğru görünebilir ancak soğutma sıvısı gerçek kesme bölgesine ulaşmıyorsa süreç olması gerektiği kadar istikrarlı olmayacaktır.

Elektrikli takımlarla işlerin tornalanması için kesme sıvısı planlaması, daha sonraya bırakılacak bir şey değil, teklif aşamasındaki tartışmanın bir parçası olmalıdır.

Derin delikler genellikle yüksek basınçlı kesme sıvısının tartışmaya girdiği yerdir

Her tornalama projesinin yüksek basınçlı kesme sıvısına ihtiyacı yoktur. Ancak parça derin delik delme , , derin delik kılavuz çekme veya küçük çaplı derin delikler içerdiğinde sıradan soğutma sıvısı artık yeterli olmayabilir.

Böyle bir durumda normalde şunları onaylamak isteriz:

• delik çapı

• delik derinliği

• iş parçası malzemesi

• takım tipi

• talaş tahliye zorluğu

• Sıradan soğutma sıvısının kesime gerçekçi bir şekilde ulaşıp ulaşamayacağı

Cevap hayırsa, genellikle yüksek basınçlı bir pompayı incelemeye değer.

Bu özellikle şu durumlarda önem kazanır:

• delikler küçük

• delikler derin

• malzemenin işlenmesi zordur

• talaşların deliğin içine sıkışması muhtemeldir

• takım normal soğutma sıvısı akışından uzakta çalışıyor

Derin delikler genellikle çizimde küçük görünür ancak projenin başlarında hafife alınırsa büyük üretim sorunları yaratabilirler.

Bir makine çözümünü onaylamadan önce istediklerimiz

İyi bir öneri birden fazla çizim ekran görüntüsüne bağlıdır.

Yararlı bir inceleme için genellikle müşteriden şunları göndermesini isteriz:

• parça çizimleri veya net örnek fotoğraflar

• malzeme türü

• parça boyutları

• mevcut işleme yöntemi

• gerekli işlemler

• hoşgörü beklentileri

• üretim hacmi

• kurulum azaltmanın bir öncelik olup olmadığı

• çok yüzeyli işlemenin gerekli olup olmadığı

• Tornada elektrikli takımların gerekli olup olmadığı

• derin delik delme veya kılavuz çekmenin söz konusu olup olmadığı

• gelecekteki otomasyon veya fikstür yükseltmelerinin halihazırda düşünülüp düşünülmediği

Bazen müşteriden gelen ekstra bir not tüm öneriyi değiştirir. Standart frezeleme işi gibi görünen bir parçanın aslında 4. eksene ihtiyacı olabilir. Basit bir torna işi gibi görünen bir parça, gerçekte 4 adet canlı takıma ve yüksek basınçlı soğutma sıvısına ihtiyaç duyabilir.

Bu nedenle süreç incelemesi ilk sırada gelir.

Yaygın teklif aşaması hataları

Tekrar tekrar birkaç desen görüyoruz.

Son iş mili seçeneğinin yeniden kullanılması

Bir müşteri, malzeme ve kesme koşulları farklı olmasına rağmen önceki projeyle aynı iş mili tipini kullanıyor.

Çok yüzlü işlemeyi çok geç gündeme getirmek

Makine neredeyse onaylanmıştır ve ancak o zaman müşteri, parçanın ideal olarak ikinci bir bağlama adımı olmadan tamamlanması gerektiğini söyler.

Soğutma sıvısının standart bir aksesuar gibi işlenmesi

Tornalama işinde soğutma sıvısı yönü yalnızca bir tesisat detayı değil, işleme performansının bir parçasıdır.

Küçük derin deliklerin hafife alınması

Çizim incelemesinde önemsiz gibi görünseler de kurulumdan sonra ilk gerçek üretim sorunu haline gelirler.

Süreç netleşmeden önce makine modellerinin karşılaştırılması

Bir katalogda iki model benzer görünebilir, ancak işleme sırası onaylandıktan sonra bunlardan yalnızca biri işe gerçekten uygun olabilir.

Makineyi seçmeden önce işlem yolunu onaylayın

Çoğu projede mantık aslında oldukça basittir.

Frezeleme parçası için genellikle aşağıdakileri çözmek isteriz:

1. malzeme

2. işleme eylemleri

3. iş mili tipi

4. parçanın 4. eksene, puntaya, aynaya veya özel fikstüre ihtiyacı olup olmadığı

Dönen bir kısım için genellikle aşağıdakilerle yetinmek isteriz:

1. işin saf tornalama mı yoksa tornalama artı motorlu operasyonlar mı olduğu

2. 2 veya 4 canlı aracın daha uygun olup olmadığı

3. soğutma sıvısının nereye yönlendirilmesi gerektiği

4. prosesin yüksek basınçlı soğutma sıvısına ihtiyacı olup olmadığı

Bu sorular yanıtlandığında makine seçimi daha net hale gelir ve teklif daha kullanışlı hale gelir.

SSS

Mekanik bir iş mili ile bir elektrikli iş mili arasında nasıl seçim yaparsınız?

Çelik, paslanmaz çelik, dökme demir ve daha ağır kesme işlemleri için 6000 RPM'lik mekanik iş mili genellikle daha iyi uyum sağlar. Alüminyum, bakır, plastik ve daha yüksek hızlı son işlemler için 24000 RPM'lik bir elektrikli iş mili genellikle daha uygundur.

Freze makinesine ne zaman 4. eksen eklenmelidir?

Genellikle parçanın birden fazla yüzünde özellikler olduğunda, manuel çevirme üretimi yavaşlattığında veya müşteri yeniden bağlamayı azaltıp tek kurulumda daha fazlasını bitirmek istediğinde.

Bir torna tezgahında 2 canlı takım ile 4 canlı takım arasında nasıl karar verirsiniz?

Parçanın yalnızca temel yüzey delme, kılavuz çekme veya basit güç gerektiren işlemlere ihtiyacı varsa 2 tahrikli takım yeterli olabilir. Hem yüz hem de yan işleme veya tek çevrimde birden fazla güçlü eylem gerektiriyorsa, 4 tahrikli takım genellikle daha iyi bir seçimdir.

CNC torna tezgahında soğutma sıvısı nozulunun konumu neden önemlidir?

Çünkü farklı takımlar ve işleme pozisyonları farklı püskürtme yönleri gerektirir. Soğutma sıvısı gerçek kesme bölgesine ulaşamazsa talaş tahliyesi, takım ömrü ve proses stabilitesi zarar görür.

Yüksek basınçlı soğutma sıvısı ne zaman önerilir?

Genellikle derin delik delme, derin delik kılavuz çekme, küçük çaplı derin delikler veya sıradan soğutma sıvısının takım ucuna etkili bir şekilde ulaşamadığı ve talaşları gideremediği herhangi bir durum için.

Yeni bir parçayı gözden geçirmek için yardıma mı ihtiyacınız var?

Çiziminizi, malzemenizi ve mevcut işleme yönteminizi bize gönderin. Önce süreci inceleyebilir ve asıl işe göre daha uygun bir CNC freze makinesi veya CNC torna tezgahı konfigürasyonu önerebiliriz.

• Bir Mühendisle Konuşun

Birçok projede makine modeli seçimi en zor kısım değildir. İşin zor kısmı, üretim sorunları ortaya çıkmadan önce doğru konfigürasyonun doğrulanmasıdır. Bu nedenle parça incelemesi, süreç incelemesi ve uygulama eşleştirmesi nihai teklif kesinleşmeden önce gerçekleştirilmelidir.