Як мы разглядаем новую дэталь, перш чым рэкамендаваць фрэзерны або такарны станок з ЧПУ

Калі кліент адпраўляе новую дэталь для прапановы, першым крокам з'яўляецца выбар не мадэлі машыны. Гэта разуменне дэталі, працэсу і мэты вытворчасці. Для фрэзерных праектаў часта ключавымі пытаннямі з'яўляюцца тып шпіндзеля і тое, ці патрэбна дэталі 4-я вось. Для такарных праектаў істотнае значэнне могуць мець інструменты, накіраваныя ў напрамку астуджальнай вадкасці і астуджальная вадкасць пад высокім ціскам.

Не ведаеце, ці патрэбна вашай новай дэталі стандартная машына, наладка па 4-й восі, жывы інструмент або астуджальная вадкасць пад высокім ціскам? Спачатку пачніце з агляду працэсу.

Калі кліент просіць рэкамендаваць машыну, натуральны інстынкт павінен пачаць са спецыфікацый. Ход, хуткасць шпіндзеля, памер патрона, параметры інструментаў. Гэтыя лічбы маюць значэнне, але яны рэдка з'яўляюцца лепшым пачаткам.

Мы аддаем перавагу пачаць з часткі.

Чарцёж можа паказваць форму, але ён не паказвае аўтаматычна рэальную задачу вытворчасці. Часам пытанне матэрыяльнае. Часам адбываецца паўторнае зацісканне. Часам заказчык спрабуе аб'яднаць пабочную і асабовую працу ў адну ўстаноўку. У іншых выпадках сама машына зусім не праблема. Сапраўдным вузкім месцам з'яўляецца доступ да астуджальнай вадкасці, выдаленне стружкі або занадта частая ручная апрацоўка паміж аперацыямі.

Вось чаму, перш чым рэкамендаваць фрэзерны або такарны станок з ЧПУ, мы звычайна запавольваем размову і спачатку разглядаем працэс.

Мы пачынаем з чатырох асноўных пытанняў

Перш чым казаць пра мадэлі машын, мы звычайна хочам пацвердзіць:

• З якога матэрыялу зроблена дэталь?

• Якія габарытныя памеры?

• Як дэталь апрацоўваецца сёння?

• Што менавіта трэба зрабіць на новай машыне?

Апошняе пытанне часта з'яўляецца самым важным.

Дэталь можа выглядаць простай, пакуль заказчык не згадае глыбокую нарэзку, бакавыя адтуліны, шматгранную апрацоўку або неабходнасць паменшыць другі этап заціску. Гэтыя дэталі хутка змяняюць рэкамендацыю.

Такім чынам, першая карысная размова звычайна зусім не пра машыну. Гаворка ідзе пра частку, паслядоўнасць і тое, што заказчык сапраўды спрабуе палепшыць.

У фрэзерных праектах выбар шпіндзеля многае нам кажа

Для фрэзерных работ адным з першых тэхнічных рашэнняў звычайна з'яўляецца шпіндзель.

Не таму, што хуткасць шпіндзеля - гэта ўсё, а таму, што выбар шпіндзеля многае кажа пра матэрыял, стыль рэзкі і структуру машыны, якая сапраўды патрэбна для працы.

У большасці выпадкаў раскол адбываецца проста

Калі кліент у асноўным апрацоўвае:

• сталь

• нержавеючая сталь

• чыгун

тады мы звычайна схіляемся да механічнага шпіндзеля 6000 абаротаў у хвіліну.

Калі праца ў асноўным:

• алюміній

• медзь

• пластык

• хуткасная аздабленне дэталяў

тады электрычны шпіндзель з частатой 24000 абаротаў у хвіліну часта мае больш сэнсу.

Гэта гучыць проста, але прычына важная.

Што тычыцца чыгуну і сталі, кліенты звычайна патрабуюць ад машыны цвёрдасці, стабільнасці рэзкі і надзейнай працы пры большай нагрузцы. Чыгун таксама ўносіць пыл і дробную стружку, таму абарона машыны таксама становіцца часткай абмеркавання.

Алюміній змяняе размову. Там кліент часта шукае больш чыстае аздабленне, больш хуткую апрацоўку і шпіндзель, які лепш падыходзіць для рэзкі з больш высокай хуткасцю.

Такім чынам, замест пытання «Якое шпіндзель вы хочаце?», мы звычайна пытаемся: «Што вы рэжаце і якога выніку вы чакаеце ад гэтага працэсу?»

Размова па 4-й восі звычайна пачынаецца з праблемы кіравання

Кліенты не заўсёды кажуць: «Нам патрэбна 4-я вось».

Часцей кажуць:

• Ці можа дэталь круціцца аўтаматычна?

• Ці можам мы пазбегнуць перагортвання дэталі ўручную?

• Ці можна скончыць некалькі бакоў за адну ўстаноўку?

• Ці можам мы паменшыць другі крок заціску?

Гэта звычайна кажа нам, што сапраўдная праблема не ў самой восі. Гэта бягучы метад наладкі.

Калі дэталь патрабуе павароту і падтрымкі

Калі нарыхтоўка доўгая, нязручная або патрабуе апрацоўкі з некалькіх бакоў, практычным рашэннем можа быць:

• 4-я вось

• задняя бабка

• Апорны кранштэйн L-тыпу

Гэта дазваляе нарыхтоўцы аўтаматычна паварочвацца, застаючыся лепшай падтрымкай. Часта гэта правільнае абмеркаванне, калі кліент хоча атрымаць доступ як да гарызантальных, так і да вертыкальных граняў без паўторнага перастаноўкі ўручную.

Калі кліент хоча зрабіць больш за адну ўстаноўку

У іншых выпадках кліент менш занепакоены падтрымкай частак і больш заклапочаны эфектыўнасцю наладкі.

Тады мы можам паглядзець на:

• 4-я вось

• патрон

• дадатковыя ціскі

• карыстацкае прыстасаванне

Такі тып размяшчэння звычайна прызначаны для памяншэння другаснага заціску і дапамогі выканання трохбаковай апрацоўкі за адну ўстаноўку.

У гэты момант 4-я вось ужо не проста аксэсуар. Гэта становіцца часткай стратэгіі працэсу.

Калі кліент пытаецца пра 'даданне яшчэ адной восі', яны часта маюць на ўвазе:

Мы хочам менш апрацоўкі, менш памылак наладкі і больш завершаных за адзін цыкл.

Такарныя праекты часта мяняюцца, як толькі ўключаюцца механічныя аперацыі

Праекты такарных станкоў пакупнікі часта пачынаюць з асноў машыны: даўжыня павароту, памер патрона, адтуліна шпіндзеля, паварот.

Гэта важна, але многія такарныя работы перастаюць быць «стандартнымі» ў той момант, калі ў працэс уключаюцца механічныя аперацыі.

Калі частка ўключае:

• кантавое свідраванне

• пастукванне па твары

• фрэзераванне паз

• бакавое свідраванне

• бакавое стуканне

• бакавое фрэзераванне

тады наступнае пытанне заключаецца не толькі ў тым, які такарны станок выкарыстоўваць. Гэта залежыць ад таго, ці патрэбна станку пастаянная прылада, і колькі інструментальных станцый з электрапрывадамі падыходзіць.

Калі дастаткова 2 жывых інструментаў

Налада з 2 жывымі інструментамі звычайна добра працуе для больш простых аперацый з электраэнергіяй, такіх як:

• стандартнае кантавое свідраванне

• пастукванне па твары

• асноўны тарцавы паз

Калі дэталь патрабуе толькі абмежаванага аб'ёму працы з электраэнергіяй, акрамя простай апрацоўкі, гэта можа быць практычным рашэннем.

Калі 4 жывыя інструменты - больш бяспечны выбар

Налада з 4 рухомымі інструментамі становіцца больш мэтазгоднай, калі дэталь мае патрэбу ў больш шырокай камбінацыі аперацый, асабліва калі апрацоўка тарца, так і бакавая апрацоўка . задзейнічана як

Гэта часта бывае, калі заказчык хоча выканаць большую частку дэталі за адзін цыкл і пазбегнуць яе перамяшчэння на іншую машыну або іншую ўстаноўку.

Такім чынам, сапраўднае пытанне не ў тым, «Ці лепш 4, чым 2?»

Сапраўднае пытанне: колькі аперацый з харчаваннем патрэбна для гэтай дэталі і з якіх бакоў?

Разводка цепланосбіта на такарным станку - гэта не дробязь

Гэта момант, які вельмі часта недаацэньваецца.

На такарным станку з ЧПУ размяшчэнне трубы астуджальнай вадкасці і кірунак сопла аказваюць непасрэдны ўплыў на фактычны працэс рэзкі. Калі астуджальная вадкасць не можа належным чынам дабрацца да наканечніка інструмента, праблемы пачынаюць выяўляцца хутка:

• чыпсы застаюцца ў разрэзе

• тэмпература інструмента павышаецца

• пастукванне становіцца менш стабільным

• тэрмін службы інструмента становіцца цяжэй прадказаць

• якасць паверхні пачынае мяняцца

Вось чаму мы аддаем перавагу разглядаць схему астуджальнай вадкасці вакол:

• становішча інструмента

• вобласць апрацоўкі

• памер нарыхтоўкі

• размяшчэнне жывых інструментаў

• фактычны кірунак распылення, неабходнае ў кропцы рэзкі

Інструменту для пярэдняга свідравання не патрэбны той жа шлях астуджальнай вадкасці, што і інструменту з бакавым прывадам. Машына можа выглядаць правільна на паперы, але калі астуджальная вадкасць не даходзіць да рэальнай зоны рэзкі, працэс не будзе такім стабільным, як павінен быць.

Для такарных работ з выкарыстаннем электраінструментаў планаванне астуджальнай вадкасці павінна быць часткай абмеркавання на стадыі расцэнкі, а не чымсьці адкладзеным на потым.

Глыбокія ямы звычайна з'яўляюцца месцамі, дзе астуджальная вадкасць пад высокім ціскам уступае ў абмеркаванне

Не кожны такарны праект патрабуе астуджальнай вадкасці пад высокім ціскам. Але калі дэталь уключае глыбокае свідраванне, , наразанне глыбокіх адтулін або глыбокія адтуліны малога дыяметра , звычайнай астуджальнай вадкасці можа быць недастаткова.

Калі гэта адбываецца, мы звычайна хочам пацвердзіць:

• дыяметр адтуліны

• глыбіня адтуліны

• матэрыял нарыхтоўкі

• тып інструмента

• складанасць эвакуацыі чыпа

• ці можа звычайная астуджальная вадкасць рэальна дасягнуць разрэзу

Калі адказ адмоўны, то помпа высокага ціску звычайна варта перагледзець.

Гэта становіцца асабліва важным, калі:

• дзіркі маленькія

• дзіркі глыбокія

• матэрыял цяжка паддаецца апрацоўцы

• чыпсы, хутчэй за ўсё, збіраюцца ўнутры адтуліны

• інструмент працуе далёка ад нармальнага патоку астуджальнай вадкасці

Глыбокія адтуліны часта выглядаюць нязначнымі на чарцяжы, але яны могуць стварыць сур'ёзныя праблемы з вытворчасцю, калі іх недаацаніць на пачатку праекта.

Што мы просім перад пацвярджэннем машыннага рашэння

Добрая рэкамендацыя залежыць ад больш чым аднаго скрыншота малюнка.

Для карыснага агляду мы звычайна просім кліента даслаць:

• чарцяжы частак або выразныя ўзоры фатаграфій

• тып матэрыялу

• памеры дэталі

• бягучы метад апрацоўкі

• неабходныя аперацыі

• талерантныя чаканні

• аб'ём вытворчасці

• ці з'яўляецца скарачэнне ўстаноўкі прыярытэтам

• ці патрабуецца шматгранная апрацоўка

• ці патрэбна механічная прылада на такарным станку

• свідраванне глыбокіх адтулін або наразанне рэзчыкам

• ці разглядаюцца ўжо будучыя мадэрнізацыі аўтаматызацыі або прыстасаванняў

Часам адна дадатковая заўвага ад кліента змяняе ўсю рэкамендацыю. Для дэталі, якая выглядае як стандартная фрэзерная праца, на самай справе можа спатрэбіцца 4-я вось. Дэталь, якая выглядае як простая такарная праца, сапраўды можа мець патрэбу ў 4 жывых інструментах і астуджальнай вадкасці пад высокім ціскам.

Таму агляд працэсу стаіць на першым месцы.

Распаўсюджаныя памылкі этапу цытавання

Мы бачым некалькі мадэляў неаднаразова.

Паўторнае выкарыстанне апошняга выбару шпіндзеля

Заказчык выкарыстоўвае той жа тып шпіндзеля, што і ў папярэднім праекце, нават калі матэрыял і ўмовы рэзкі іншыя.

Выхаванне шматграннай апрацоўкі занадта позна

Станок амаль пацверджаны, і толькі потым заказчык згадвае, што дэталь у ідэале павінна быць завершана без другога этапу заціску.

Апрацоўка астуджальнай вадкасці як стандартны аксэсуар

Пры такарных работах кірунак астуджальнай вадкасці з'яўляецца часткай прадукцыйнасці апрацоўкі, а не толькі дэталлю сантэхнікі.

Недаацэнка невялікіх глыбокіх ям

Яны выглядаюць нязначнымі ў аглядзе чарцяжоў, але становяцца першай рэальнай вытворчай праблемай пасля ўстаноўкі.

Параўнанне мадэляў машын перад працэсам зразумела

Дзве мадэлі могуць выглядаць аднолькава ў каталогу, але пасля таго, як паслядоўнасць апрацоўкі будзе пацверджана, толькі адна з іх можа сапраўды адпавядаць задачы.

Перш чым выбраць машыну, пацвердзіце шлях працэсу

У большасці праектаў логіка на самай справе даволі простая.

Для фрэзернай дэталі мы звычайна хочам спыніцца на:

1. матэрыял

2. апрацоўчыя дзеянні

3. тыпу шпіндзеля

4. незалежна ад таго, патрэбна дэталь 4-я вось, задняя бабка, патрон або спецыяльнае прыстасаванне

Для паваротнай часткі мы звычайна хочам спыніцца на:

1. незалежна ад таго, ці з'яўляецца праца чыста такарнай або такарнай з прываднымі аперацыямі

2. ці больш падыходзяць 2 ці 4 жывыя інструменты

3. куды павінна быць накіравана астуджальная вадкасць

4. ці патрэбен працэс цепланосбіта пад высокім ціскам

Пасля адказу на гэтыя пытанні выбар машын становіцца значна больш зразумелым, а прапанова становіцца больш карыснай.

FAQ

Як выбраць паміж механічным і электрычным шпіндзелем?

Для сталі, нержавеючай сталі, чыгуну і больш цяжкіх рэзаў звычайна лепш падыходзіць механічны шпіндзель з хуткасцю 6000 абаротаў у хвіліну. Для аздаблення алюмінія, медзі, пластыка і больш хуткаснай аздаблення часта больш падыходзіць электрычны шпіндзель з хуткасцю 24000 абаротаў у хвіліну.

Калі трэба дадаць 4-ю вось да фрэзернага станка?

Звычайна, калі дэталь мае элементы на некалькіх гранях, калі ручное перагортванне запавольвае вытворчасць або калі кліент хоча паменшыць паўторнае зацісканне і завяршыць больш за адну ўстаноўку.

Як вы выбіраеце паміж 2 і 4 жывымі інструментамі на такарным станку?

Калі дэталь мае патрэбу толькі ў простым тарцовым свідраванні, наразанні або выкананні простых механічных аперацый, можа быць дастаткова 2 жывых інструментаў. Калі патрабуецца апрацоўка як тарцовай, так і бакавой апрацоўкі або некалькі механічных дзеянняў за адзін цыкл, 4 жывыя інструменты звычайна з'яўляюцца лепшым выбарам.

Чаму становішча сопла астуджальнай вадкасці важна на такарным станку з ЧПУ?

Паколькі розныя інструменты і пазіцыі апрацоўкі патрабуюць розных напрамкаў распылення. Калі астуджальная вадкасць не можа дасягнуць фактычнай зоны рэзкі, пацерпяць эвакуацыя стружкі, тэрмін службы інструмента і стабільнасць працэсу.

Калі рэкамендуецца астуджальная вадкасць пад высокім ціскам?

Звычайна для свідравання глыбокіх адтулін, наразання рэзкі, глыбокіх адтулін малога дыяметра або любой сітуацыі, калі звычайная астуджальная вадкасць не можа эфектыўна дасягнуць наканечніка інструмента і выдаліць стружку.

Патрэбна дапамога ў аглядзе новай часткі?

Дашліце нам свой чарцёж, матэрыял і бягучы метад апрацоўкі. Спачатку мы можам разгледзець працэс і парэкамендаваць больш прыдатны фрэзерны станок з ЧПУ або такарны станок з ЧПУ на аснове фактычнай працы.

• Пагаворыце з інжынерам

У многіх праектах мадэль машыны - не самае складанае ў выбары. Цяжэй за ўсё пацвердзіць правільную канфігурацыю да з'яўлення праблем з вытворчасцю. Вось чаму праверка дэталяў, праверка працэсу і супастаўленне прыкладанняў павінны адбыцца да таго, як будзе зафіксавана канчатковая цытата.