Kako pregledavamo novi dio prije nego što preporučimo CNC glodalicu ili CNC strug

Kada kupac šalje novi dio na ponudu, prvi korak nije odabir modela stroja. To je razumijevanje dijela, procesa i cilja proizvodnje. Za projekte glodanja, vrsta vretena i treba li dijelu 4. os često su ključna pitanja. Za projekte tokarenja, alati pod naponom, smjer rashladne tekućine i visokotlačna rashladna tekućina mogu napraviti veliku razliku.

Niste sigurni treba li vaš novi dio standardni stroj, postavku 4. osi, radni alat ili visokotlačno rashladno sredstvo? Prvo počnite s pregledom procesa.

Kada kupac zatraži preporuku stroja, prirodni je instinkt započeti sa specifikacijama. Hod, brzina vretena, veličina stezne glave, opcije alata. Te brojke su važne, ali rijetko su najbolje mjesto za početak.

Radije počinjemo s dijelom.

Crtež može prikazati oblik, ali ne prikazuje automatski pravi proizvodni izazov. Ponekad je pitanje materijalno. Ponekad je to ponovno stezanje. Ponekad kupac pokušava kombinirati sporedni rad i rad na licu u jednu postavku. U drugim slučajevima, sam stroj uopće nije problem. Pravo usko grlo je pristup rashladnoj tekućini, evakuacija strugotine ili previše ručnog rukovanja između operacija.

Zato, prije nego što preporučimo CNC glodalicu ili CNC tokarski stroj, obično usporimo razgovor i pregledamo proces.

Počinjemo s četiri osnovna pitanja

Prije nego što govorimo o modelima strojeva, obično želimo potvrditi:

• Od kojeg je materijala izrađen dio?

• Koje su ukupne dimenzije?

• Kako se dio danas obrađuje?

• Što točno treba učiniti na novom stroju?

Ovo posljednje pitanje često je najvažnije.

Dio može izgledati jednostavno sve dok kupac ne spomene duboko narezivanje, bočne rupe, višestrana strojna obrada ili potrebu za smanjenjem drugog koraka stezanja. Ti detalji brzo mijenjaju preporuku.

Dakle, prvi razgovor o korisnom citatu obično uopće nije o stroju. Radi se o dijelu, slijedu i onome što kupac stvarno pokušava poboljšati.

Na projektima glodanja izbor vretena nam puno govori

Za radove glodanja, jedna od prvih tehničkih odluka obično je vreteno.

Ne zato što je brzina vretena sve, već zato što izbor vretena govori mnogo o materijalu, stilu rezanja i vrsti strukture stroja koji posao stvarno treba.

U većini slučajeva, razdvajanje je jednostavno

Ako kupac uglavnom strojno obrađuje:

• čelik

• nehrđajući čelik

• lijevano željezo

tada obično težimo mehaničkom vretenu od 6000 RPM.

Ako je posao uglavnom:

• aluminij

• bakar

• plastični

• dijelovi za završnu obradu velike brzine

onda električno vreteno od 24000 RPM često ima više smisla.

Zvuči jednostavno, ali razlog je bitan.

Kod lijevanog željeza i čelika kupci obično od stroja traže krutost, stabilnost rezanja i pouzdanu izvedbu pod većim opterećenjem. Lijevano željezo također unosi prašinu i sitne strugotine, tako da zaštita stroja također postaje dio rasprave.

Aluminij mijenja razgovor. Tamo kupac često traži čišću završnu obradu, bržu strojnu obradu i vreteno prikladnije za rezanje većim brzinama.

Dakle, umjesto da pitamo 'Koje vreteno želite?', obično pitamo 'Što režete i kakav rezultat očekujete od procesa?'

Razgovor o četvrtoj osi obično počinje problemom rukovanja

Kupci ne govore uvijek 'Trebamo 4. os.'

Češće kažu:

• Može li se dio automatski okretati?

• Možemo li izbjeći okretanje dijela rukom?

• Može li se više strana završiti u jednoj postavci?

• Možemo li smanjiti drugi korak stezanja?

To nam obično govori da pravi problem nije sama os. To je trenutni način postavljanja.

Kada dio treba rotaciju i podršku

Ako je obradak dug, nespretan ili ga treba obraditi iz više smjerova, praktično rješenje može biti:

• 4. os

• konjica

• Potporni nosač tipa L

To omogućuje automatsko okretanje izratka dok ostaje bolje oslonjen. Često je ispravna rasprava kada kupac želi pristup vodoravnim i okomitim stranama bez ponovnog ručnog premještanja.

Kada kupac želi završiti više u jednoj postavci

U drugim slučajevima, kupac je manje zabrinut za podršku za dijelove, a više za učinkovitost postavljanja.

Zatim možemo pogledati:

• 4. os

• chuck

• dodatni škripac

• prilagođeno učvršćenje

Ta vrsta rasporeda obično je namijenjena za smanjenje sekundarnog stezanja i pomoć u dovršetku trostrane obrade u jednoj postavci.

U tom trenutku 4. os više nije samo dodatak. To postaje dio strategije procesa.

Kada kupac pita o 'dodavanju još jedne osi', ono što često misli je:

Želimo manje rukovanja, manje pogrešaka pri postavljanju i više dovršenih u jednom ciklusu.

Projekti tokarenja često se mijenjaju nakon što su uključeni pogonski pogoni

Na projektima tokarilica kupci često počinju s osnovama stroja: duljina tokarenja, veličina stezne glave, provrt vretena, zakretanje.

Oni su važni, ali mnogi poslovi tokarenja prestaju biti 'standardni' onog trenutka kada pogonske operacije uđu u proces.

Ako dio uključuje:

• čeono bušenje

• tapkanje po licu

• glodanje utora

• bočno bušenje

• bočno tapkanje

• bočno glodanje

tada sljedeće pitanje nije samo kakav tokarski stroj koristiti. Odnosi se na to treba li stroj alat pod naponom i koliko stanica s električnim alatima je prikladno.

Kada su dovoljna 2 alata pod naponom

Postavljanje s 2 živa alata obično dobro funkcionira za jednostavnije pogonske operacije, kao što su:

• standardno čeono bušenje

• tapkanje po licu

• osnovni čeoni prorezi

Ako dio treba samo ograničenu količinu električnog rada osim osnovnog tokarenja, ovo može biti praktično rješenje.

Kada su 4 alata pod naponom sigurniji izbor

Postavljanje 4 -živog alata postaje prikladnije kada dio treba širu kombinaciju operacija, posebno kada obrada na čeonoj površini i obrada na bočnoj strani . su uključene i

To je često slučaj kada kupac želi dovršiti veći dio dijela u jednom ciklusu i izbjeći njegovo premještanje na drugi stroj ili drugu postavu.

Dakle, pravo pitanje nije 'Je li 4 bolje od 2?'

Pravo pitanje je: Koliko pogonskih operacija treba ovom dijelu i iz koliko smjerova?

Raspored rashladnog sredstva na strugu nije mali detalj

Ovo je jedna točka koja se vrlo često podcjenjuje.

Na CNC tokarilici položaj cijevi za rashladno sredstvo i smjer mlaznice imaju izravan učinak na stvarni proces rezanja. Ako rashladna tekućina ne može ispravno doći do vrha alata, problemi se počinju pojavljivati ​​brzo:

• strugotine ostaju u rezu

• temperatura alata raste

• tapkanje postaje manje stabilno

• životni vijek alata postaje teže predvidjeti

• kvaliteta površine počinje varirati

Zato radije pregledavamo raspored rashladnog sredstva oko:

• položaj alata

• područje obrade

• veličina obratka

• raspored alata pod naponom

• stvarni smjer prskanja potreban na točki rezanja

Prednji alat za bušenje ne treba isti put rashladnog sredstva kao alat s bočnim pogonom. Stroj može izgledati ispravno na papiru, ali ako rashladno sredstvo ne dopire do stvarne zone rezanja, proces neće biti stabilan koliko bi trebao biti.

Za poslove tokarenja s električnim alatima, planiranje rashladne tekućine trebalo bi biti dio rasprave u fazi ponude, a ne nešto što se ostavlja za kasnije.

Duboke rupe obično su mjesta gdje rashladna tekućina pod visokim pritiskom ulazi u raspravu

Ne treba svaki projekt tokarenja pod visokim pritiskom rashladnog sredstva. Ali kada dio uključuje bušenje dubokih rupa, , narezivanje dubokih rupa ili duboke rupe malog promjera , obično rashladno sredstvo možda više neće biti dovoljno.

Kada se to dogodi, obično želimo potvrditi:

• promjer rupe

• dubina rupe

• materijal obratka

• vrsta alata

• poteškoće s evakuacijom strugotine

• može li obična rashladna tekućina realno doći do reza

Ako je odgovor negativan, onda se visokotlačna pumpa obično isplati pregledati.

Ovo postaje posebno važno kada:

• rupe su male

• rupe su duboke

• materijal se teško obrađuje

• iver će se vjerojatno skupiti unutar rupe

• alat radi daleko od normalnog protoka rashladne tekućine

Duboke rupe često izgledaju manje na crtežu, ali mogu stvoriti velike probleme u proizvodnji ako se podcijene u ranoj fazi projekta.

Što tražimo prije potvrde strojnog rješenja

Dobra preporuka ovisi o više od jedne snimke zaslona crteža.

Za korisnu recenziju obično tražimo od kupca da pošalje:

• crteže dijelova ili jasne fotografije uzoraka

• vrsta materijala

• dimenzije dijela

• trenutna metoda obrade

• potrebne operacije

• očekivanja tolerancije

• obujam proizvodnje

• je li redukcija postavljanja prioritet

• da li je potrebna višestrana obrada

• da li je na strugu potreban električni alat

• radi li se o dubokom bušenju ili narezivanju

• razmatraju li se već buduća automatizacija ili nadogradnje uređaja

Ponekad jedna dodatna napomena kupca promijeni cijelu preporuku. Dio koji izgleda kao standardni posao glodanja može zapravo trebati 4. os. Dio koji izgleda kao jednostavan tokarski posao možda će zaista trebati 4 alata pod naponom i visokotlačno rashladno sredstvo.

Zato je pregled procesa na prvom mjestu.

Uobičajene pogreške u fazi kotiranja

Vidimo nekoliko uzoraka više puta.

Ponovno korištenje posljednjeg izbora vretena

Kupac koristi isti tip vretena kao prethodni projekt, iako su materijal i uvjeti rezanja drugačiji.

Prekasno spominjanje višestrane obrade

Stroj je gotovo potvrđen, a tek tada kupac spominje da bi dio idealno trebao biti dovršen bez drugog koraka stezanja.

Tretiranje rashladne tekućine kao standardnog pribora

Kod radova na tokarenju, smjer rashladne tekućine je dio performansi stroja, a ne samo vodovodni detalj.

Podcjenjivanje malih dubokih rupa

Izgledaju manje u pregledu crteža, ali postaju prvi pravi proizvodni problem nakon instalacije.

Usporedba modela strojeva prije nego što je proces jasan

Dva modela mogu izgledati slično u katalogu, ali nakon što se potvrdi redoslijed obrade, samo jedan od njih može doista odgovarati poslu.

Prije odabira stroja potvrdite procesni put

U većini projekata logika je zapravo vrlo jednostavna.

Za dio za mljevenje obično želimo podmiriti:

1. materijal

2. radnje strojne obrade

3. tip vretena

4. treba li dio 4. os, konjicu, steznu glavu ili prilagođeni učvršćivač

Za okretni dio obično želimo podmiriti:

1. je li posao čisto tokarenje ili tokarenje plus pogonski rad

2. da li su prikladnija 2 ili 4 živa alata

3. gdje treba usmjeriti rashladnu tekućinu

4. treba li procesu visokotlačno rashladno sredstvo

Nakon što se odgovori na ta pitanja, odabir stroja postaje puno jasniji, a ponuda postaje korisnija.

FAQ

Kako odabrati između mehaničkog i električnog vretena?

Za čelik, nehrđajući čelik, lijevano željezo i teže rezanje, mehaničko vreteno od 6000 okretaja u minuti obično bolje odgovara. Za završnu obradu aluminija, bakra, plastike i veće brzine, električno vreteno od 24000 okretaja u minuti često je prikladnije.

Kada treba dodati 4. os glodalici?

Obično kada dio ima značajke na više strana, kada ručno okretanje usporava proizvodnju ili kada kupac želi smanjiti ponovno stezanje i završiti više u jednom postavljanju.

Kako se odlučiti između 2 alata pod naponom i 4 alata pod naponom na strugu?

Ako dio treba samo osnovno čeono bušenje, narezivanje navoja ili jednostavne pogonske operacije, 2 alata pod naponom mogu biti dovoljna. Ako zahtijeva i čeonu i bočnu obradu, ili višestruke pogonske radnje u jednom ciklusu, 4 živa alata obično su bolji izbor.

Zašto je položaj mlaznice rashladne tekućine važan na CNC tokarilici?

Budući da različiti alati i položaji obrade zahtijevaju različite smjerove prskanja. Ako rashladno sredstvo ne može doći do stvarne zone rezanja, evakuacija strugotine, životni vijek alata i stabilnost procesa će patiti.

Kada se preporučuje visokotlačno rashladno sredstvo?

Obično za bušenje dubokih rupa, narezivanje dubokih rupa, duboke rupe malog promjera ili bilo koju situaciju u kojoj obična rashladna tekućina ne može učinkovito doći do vrha alata i ukloniti strugotinu.

Trebate li pomoć pri recenziranju novog dijela?

Pošaljite nam svoj crtež, materijal i trenutnu metodu obrade. Prvo možemo pregledati proces i preporučiti prikladniju konfiguraciju CNC glodalice ili CNC tokarilice na temelju stvarnog posla.

• Razgovarajte s inženjerom

U mnogim projektima model stroja nije najteži dio za odabir. Teži dio je potvrditi ispravnu konfiguraciju prije nego što se pojave proizvodni problemi. Zato bi se pregled dijela, pregled procesa i usklađivanje aplikacija trebali dogoditi prije nego što se zaključi konačna ponuda.