Cum revizuim o piesă nouă înainte de a recomanda o mașină de frezat CNC sau un strung CNC

Atunci când un client trimite o piesă nouă pentru ofertare, primul pas este să nu aleagă un model de mașină. Este înțelegerea piesei, a procesului și a obiectivului de producție. Pentru proiectele de frezare, tipul de ax și dacă piesa are nevoie de o a patra axă sunt adesea întrebările cheie. Pentru proiectele de strunjire, sculele sub tensiune, direcția lichidului de răcire și lichidul de răcire de înaltă presiune pot face o diferență majoră.

Nu sunteți sigur dacă noua dvs. piesă are nevoie de o mașină standard, o configurație pentru a patra axă, unelte sub tensiune sau lichid de răcire de înaltă presiune? Începeți mai întâi cu revizuirea procesului.

Când un client solicită o recomandare de mașină, instinctul natural este să înceapă cu specificații. Deplasare, viteza axului, dimensiunea mandrinei, opțiuni de scule. Aceste numere contează, dar rareori sunt cel mai bun loc pentru a începe.

Preferăm să începem cu partea.

Un desen poate arăta forma, dar nu arată automat adevărata provocare a producției. Uneori problema este materială. Uneori se reclamă. Uneori, clientul încearcă să combine munca secundară și munca frontală într-o singură configurație. În alte cazuri, mașina în sine nu este deloc problema. Adevăratul blocaj este accesul la lichidul de răcire, evacuarea așchiilor sau prea multă manipulare manuală între operațiuni.

De aceea, înainte de a recomanda o mașină de frezat CNC sau un strung CNC, de obicei încetinim conversația și revizuim mai întâi procesul.

Începem cu patru întrebări de bază

Înainte de a vorbi despre modelele de mașini, de obicei dorim să confirmăm:

• Din ce material este fabricata piesa?

• Care sunt dimensiunile totale?

• Cum se prelucrează piesa astăzi?

• Ce trebuie făcut exact pe noua mașină?

Ultima întrebare este adesea cea mai importantă.

O piesă poate părea simplă până când clientul menționează filetarea adâncă, găurile laterale, prelucrarea cu mai multe fețe sau necesitatea reducerii unui al doilea pas de strângere. Aceste detalii schimbă rapid recomandarea.

Așadar, prima conversație utilă de citare nu este de obicei despre mașină. Este vorba despre partea, secvența și ceea ce clientul încearcă cu adevărat să îmbunătățească.

La proiectele de frezare, alegerea axului ne spune multe

Pentru lucrările de frezare, una dintre primele decizii tehnice este de obicei axul.

Nu pentru că viteza axului este totul, ci pentru că alegerea axului spune multe despre material, stilul de tăiere și tipul de structură a mașinii de care are nevoie cu adevărat.

În cele mai multe cazuri, împărțirea este simplă

Dacă clientul prelucrează în principal:

• oţel

• oţel inoxidabil

• fontă

apoi ne înclinăm de obicei către un ax mecanic de 6000 RPM.

Dacă lucrarea este în principal:

• aluminiu

• cupru

• plastic

• piese de finisare de mare viteză

atunci un ax electric de 24000 RPM are adesea mai mult sens.

Sună simplu, dar motivul contează.

Cu fontă și oțel, clienții solicită de obicei mașinii rigiditate, stabilitate de tăiere și performanță fiabilă la sarcini mai grele. Fonta introduce, de asemenea, praf și așchii fine, astfel încât și protecția mașinii devine parte a discuției.

Aluminiul schimbă conversația. Acolo, clientul caută adesea finisaje mai curate, prelucrare mai rapidă și un ax mai potrivit pentru tăierea la viteză mai mare.

Deci, în loc să întrebăm „Ce ax doriți?”, de obicei întrebăm „Ce tăiați și ce fel de rezultat așteptați de la proces?”

Conversația pe a patra axă începe de obicei cu o problemă de manipulare

Clienții nu spun întotdeauna „Avem nevoie de o a patra axă”.

Mai des, ei spun:

• Piesa se poate roti automat?

• Putem evita răsturnarea piesei cu mâna?

• Pot fi finisate mai multe părți într-o singură configurație?

• Putem reduce al doilea pas de prindere?

Asta ne spune de obicei că problema reală nu este axa în sine. Este metoda actuală de configurare.

Când piesa are nevoie de rotație și sprijin

Dacă piesa de prelucrat este lungă, incomodă sau necesită prelucrare din mai multe direcții, o soluție practică poate fi:

• a 4-a

• contrapunctură

• Suport de sprijin tip L

Acest lucru permite piesei de prelucrat să se rotească automat în timp ce rămâne mai bine susținută. Este adesea discuția potrivită atunci când clientul dorește acces atât la fețele orizontale, cât și la cele verticale fără repoziționări manuale repetate.

Când clientul dorește să termine mai multe într-o singură configurare

În alte cazuri, clientul este mai puțin preocupat de suportul piesei și mai preocupat de eficiența instalării.

Atunci ne putem uita la:

• a 4-a

• chuck

• menghină suplimentară

• dispozitiv personalizat

Acest tip de aranjament este de obicei menit să reducă strângerea secundară și să ajute la finalizarea prelucrarii pe trei părți într-o singură configurație.

În acel moment, a 4-a axă nu mai este doar un accesoriu. Devine parte a strategiei procesului.

Când un client întreabă despre „adăugarea încă o axă”, ceea ce înseamnă adesea este:

Vrem mai puțină manipulare, mai puține erori de configurare și mai multă finalizare într-un singur ciclu.

Proiectele de strunjire se schimbă adesea odată ce sunt implicate operațiuni alimentate

La proiectele de strung, cumpărătorii încep adesea cu elementele de bază ale mașinii: lungimea de strunjire, dimensiunea mandrinei, alezajul axului, balansarea.

Acestea sunt importante, dar multe lucrări de strunjire încetează să fie „standard” în momentul în care operațiunile alimentate intră în proces.

Dacă piesa include:

• foraj facial

• atingerea feței

• frezare cu fante

• foraj lateral

• atingere laterală

• frezare laterală

atunci următoarea întrebare nu este doar ce strung să folosești. Este dacă mașina are nevoie de scule active și câte stații de scule motorizate sunt adecvate.

Când 2 unelte active sunt suficiente

O configurare cu 2 instrumente live funcționează de obicei bine pentru operațiuni mai simple, cum ar fi:

• găurire frontală standard

• atingerea feței

• crestarea de bază a feței de capăt

Dacă piesa are nevoie doar de o cantitate limitată de muncă alimentată dincolo de strunjirea de bază, aceasta poate fi o soluție practică.

Când 4 unelte active sunt alegerea mai sigură

O configurație cu 4 scule active devine mai adecvată atunci când piesa necesită o combinație mai largă de operații, mai ales când prelucrarea frontală, cât și prelucrarea laterală . sunt implicate atât

Acesta este adesea cazul când clientul dorește să finalizeze mai multă piesă într-un ciclu și să evite mutarea acesteia la o altă mașină sau la o altă configurare.

Deci adevărata întrebare nu este „Este 4 mai bun decât 2?”

Întrebarea adevărată este: de câte operațiuni alimentate are nevoie această piesă și din câte direcții?

Dispunerea lichidului de răcire pe un strung nu este un detaliu mic

Acesta este un punct care este subestimat foarte des.

La un strung CNC, locația conductei de răcire și direcția duzei au un efect direct asupra procesului de tăiere real. Dacă lichidul de răcire nu poate ajunge corect la vârful sculei, problemele încep să apară rapid:

• chips-urile rămân în tăietură

• temperatura sculei crește

• atingerea devine mai puțin stabilă

• durata de viață a sculei devine mai greu de prevăzut

• calitatea suprafeței începe să varieze

De aceea, preferăm să revizuim structura lichidului de răcire în jurul:

• pozitia sculei

• zona de prelucrare

• dimensiunea piesei de prelucrat

• aranjamentul cu instrumente live

• direcția efectivă de pulverizare necesară la punctul de tăiere

O unealtă de găurit frontal nu are nevoie de aceeași cale de răcire ca o unealtă cu motor lateral. O mașină poate arăta corect pe hârtie, dar dacă lichidul de răcire nu ajunge în zona de tăiere reală, procesul nu va fi atât de stabil pe cât ar trebui să fie.

Pentru lucrările de strunjire cu scule motorizate, planificarea lichidului de răcire ar trebui să facă parte din discuția din etapa de cotație, nu ceva lăsat pentru mai târziu.

Găurile adânci sunt de obicei acolo unde lichidul de răcire de înaltă presiune intră în discuție

Nu orice proiect de strunjire are nevoie de lichid de răcire de înaltă presiune. Dar atunci când piesa include găuri adânci , , găuri adânci sau găuri adânci cu diametru mic , lichidul de răcire obișnuit poate să nu mai fie suficient.

Când se întâmplă acest lucru, de obicei dorim să confirmăm:

• diametrul gaurii

• adâncimea găurii

• materialul piesei de prelucrat

• tip de instrument

• dificultate de evacuare a așchiilor

• dacă lichidul de răcire obișnuit poate ajunge în mod realist la tăietură

Dacă răspunsul este nu, atunci o pompă de înaltă presiune merită de obicei revizuită.

Acest lucru devine deosebit de important atunci când:

• gaurile sunt mici

• găurile sunt adânci

• materialul este greu de prelucrat

• chipsurile sunt susceptibile să se împacheteze în interiorul găurii

• unealta lucrează departe de debitul normal de lichid de răcire

Găurile adânci par adesea minore pe un desen, dar pot crea probleme majore de producție dacă sunt subestimate la începutul proiectului.

Ce cerem înainte de a confirma o soluție de mașină

O recomandare bună depinde de mai multe capturi de ecran de desen.

Pentru o recenzie utilă, de obicei solicităm clientului să trimită:

• desene ale pieselor sau exemple de fotografii clare

• tipul de material

• dimensiunile piesei

• metoda actuală de prelucrare

• operațiunile necesare

• așteptări de toleranță

• volumul producției

• dacă reducerea setării este o prioritate

• dacă este necesară prelucrarea cu mai multe fețe

• dacă este nevoie de scule motorizate pe strung

• indiferent dacă este vorba de găurire adâncă sau de filetare

• dacă sunt deja luate în considerare automatizările viitoare sau upgrade-uri ale dispozitivelor

Uneori, o notă suplimentară din partea clientului schimbă întreaga recomandare. O piesă care arată ca o lucrare de frezare standard poate avea nevoie de fapt de o a patra axă. O piesă care arată ca o simplă lucrare de strung poate avea nevoie într-adevăr de 4 unelte active și lichid de răcire de înaltă presiune.

De aceea, revizuirea procesului este pe primul loc.

Greșeli obișnuite în faza de citare

Vedem câteva modele în mod repetat.

Reutilizarea ultimei alegeri de ax

Un client folosește același tip de ax ca un proiect anterior, chiar dacă materialul și condițiile de tăiere sunt diferite.

Aducerea prelucrării cu mai multe fețe prea târziu

Mașina este aproape confirmată și abia atunci clientul menționează că, în mod ideal, piesa ar trebui să fie finalizată fără un al doilea pas de prindere.

Tratarea lichidului de răcire ca pe un accesoriu standard

La lucrările de strunjire, direcția lichidului de răcire face parte din performanța prelucrării, nu doar un detaliu de instalație.

Subestimarea micilor găuri adânci

Ele par minore în revizuirea desenelor, dar devin prima problemă reală de producție după instalare.

Compararea modelelor de mașini înainte de proces este clară

Două modele pot arăta similar într-un catalog, dar odată ce secvența de prelucrare este confirmată, doar unul dintre ele se poate potrivi cu adevărat sarcinii.

Înainte de a alege mașina, confirmați calea procesului

În majoritatea proiectelor, logica este de fapt destul de simplă.

Pentru o piesă de frezat, de obicei dorim să soluționăm:

1. materialul

2. acțiunile de prelucrare

3. tipul fusului

4. dacă piesa are nevoie de o a patra axă, contrapunctură, mandrina sau dispozitiv personalizat

Pentru o piesă de strunjire, de obicei dorim să rezolvăm:

1. indiferent dacă lucrarea este strunjire pură sau strunjire plus operațiuni motorizate

2. dacă 2 sau 4 unelte active sunt mai potrivite

3. unde ar trebui să fie îndreptat lichidul de răcire

4. dacă procesul are nevoie de lichid de răcire de înaltă presiune

Odată ce se răspunde la aceste întrebări, selecția mașinii devine mult mai clară și cotația devine mai utilă.

FAQ

Cum alegi între un ax mecanic și un ax electric?

Pentru oțel, oțel inoxidabil, fontă și tăiere mai grea, un ax mecanic de 6000 RPM este de obicei cel mai potrivit. Pentru aluminiu, cupru, plastic și finisare cu viteză mai mare, un ax electric de 24000 RPM este adesea mai potrivit.

Când ar trebui adăugată o a patra axă la o mașină de frezat?

De obicei, atunci când piesa are caracteristici pe mai multe fețe, când răsturnarea manuală încetinește producția sau când clientul dorește să reducă reclamarea și să termine mai multe într-o singură configurare.

Cum te decizi între 2 scule active și 4 scule active pe un strung?

Dacă piesa are nevoie doar de găurire frontală de bază, filetare sau operații simple alimentate, 2 unelte active pot fi suficiente. Dacă necesită atât prelucrare frontală, cât și prelucrare laterală, sau acțiuni multiple cu putere într-un singur ciclu, 4 scule active sunt de obicei cea mai bună alegere.

De ce este importantă poziția duzei de răcire pe un strung CNC?

Deoarece diferite unelte și poziții de prelucrare necesită direcții de pulverizare diferite. Dacă lichidul de răcire nu poate ajunge în zona de tăiere reală, evacuarea așchiilor, durata de viață a sculei și stabilitatea procesului vor avea de suferit.

Când este recomandat lichidul de răcire de înaltă presiune?

De obicei, pentru găurire adâncă, filetare adâncă, găuri adânci cu diametru mic sau orice situație în care lichidul de răcire obișnuit nu poate ajunge eficient la vârful sculei și îndepărtează așchiile.

Aveți nevoie de ajutor pentru revizuirea unei piese noi?

Trimiteți-ne desenul, materialul și metoda actuală de prelucrare. Putem revizui mai întâi procesul și recomandăm o mașină de frezat CNC mai potrivită sau o configurație de strung CNC pe baza lucrării reale.

• Vorbește cu un inginer

În multe proiecte, modelul de mașină nu este cel mai greu de ales. Partea mai grea este confirmarea configurației corecte înainte de apariția problemelor de producție. De aceea, revizuirea părților, revizuirea procesului și potrivirea aplicațiilor ar trebui să aibă loc înainte ca oferta finală să fie blocată.