Како прегледамо нови део пре него што препоручимо ЦНЦ глодалицу или ЦНЦ струг

Када купац пошаље нови део на понуду, први корак није одабир модела машине. То је разумевање дела, процеса и циља производње. За пројекте глодања, тип вретена и да ли је делу потребна 4. оса често су кључна питања. За пројекте стругања, алати под напоном, смер расхладне течности и расхладна течност под високим притиском могу направити велику разлику.

Нисте сигурни да ли је вашем новом делу потребна стандардна машина, подешавање 4. осе, алати под напоном или расхладна течност под високим притиском? Прво почните са прегледом процеса.

Када купац затражи препоруку машине, природни инстинкт је да почне са спецификацијама. Путовање, брзина вретена, величина стезне главе, опције алата. Ти бројеви су важни, али ретко су најбоље место за почетак.

Радије почињемо са делом.

Цртеж може показати облик, али не показује аутоматски прави изазов производње. Понекад је питање материјално. Понекад се поново стеже. Понекад купац покушава да комбинује рад са стране и рад лица у једну поставку. У другим случајевима, сама машина уопште није проблем. Право уско грло је приступ расхладној течности, евакуација струготине или превише ручног руковања између операција.

Зато, пре него што препоручимо ЦНЦ глодалицу или ЦНЦ струг, обично успоримо разговор и прво прегледамо процес.

Почињемо са четири основна питања

Пре него што говоримо о моделима машина, обично желимо да потврдимо:

• Од ког материјала је део направљен?

• Које су укупне димензије?

• Како се данас машински обрађује део?

• Шта тачно треба да се уради на новој машини?

Ово последње питање је често најважније.

Део може изгледати једноставно све док купац не помене дубоко урезивање, бочне рупе, машинску обраду са више лица или потребу да се смањи други корак стезања. Ти детаљи брзо мењају препоруку.

Дакле, први корисни разговор о цитатима обично уопште није о машини. Реч је о делу, редоследу и ономе што купац заиста покушава да побољша.

На пројектима глодања, избор вретена нам много говори

За рад на глодању, једна од првих техничких одлука је обично вретено.

Не зато што је брзина вретена све, већ зато што избор вретена говори много о материјалу, стилу сечења и врсти структуре машине која је заиста потребна.

У већини случајева, подела је једноставна

Ако купац углавном обрађује:

• челика

• нерђајући челик

• ливеног гвожђа

онда се обично нагињемо ка механичком вретену од 6000 обртаја у минути.

Ако је посао углавном:

• алуминијум

• бакар

• пластичне

• делови за завршну обраду велике брзине

онда електрично вретено од 24000 обртаја у минути често има више смисла.

То звучи једноставно, али разлог је битан.

Код ливеног гвожђа и челика, купци обично траже од машине крутост, стабилност сечења и поуздане перформансе под већим оптерећењем. Ливено гвожђе такође уноси прашину и ситне струготине, тако да и заштита машина постаје део дискусије.

Алуминијум мења разговор. Тамо, купац често тражи чистију завршну обраду, бржу машинску обраду и вретено које је погодније за сечење веће брзине.

Дакле, уместо да питамо „Које вретено желите?“, обично питамо „Шта сечете и какав резултат очекујете од процеса?“

Разговор 4. осе обично почиње проблемом руковања

Купци не кажу увек: „Потребна нам је 4. оса“.

Чешће кажу:

• Може ли се део аутоматски окретати?

• Можемо ли избећи окретање дела руком?

• Може ли се више страна завршити у једној поставци?

• Можемо ли смањити други корак стезања?

То нам обично говори да прави проблем није сама осовина. То је тренутни начин подешавања.

Када је делу потребна ротација и подршка

Ако је радни предмет дугачак, незгодан или му је потребна обрада из више праваца, практично решење може бити:

• 4. оса

• таилстоцк

• Л-тип потпорни носач

Ово омогућава да се радни предмет аутоматски ротира док је боље подупрт. Често је права дискусија када купац жели приступ и хоризонталним и вертикалним странама без поновног ручног премјештања.

Када купац жели да заврши више у једном подешавању

У другим случајевима, купац је мање забринут за подршку делова и више забринут за ефикасност подешавања.

Онда можемо погледати:

• 4. оса

• цхуцк

• додатни стеге

• цустом фиктуре

Тај тип аранжмана обично има за циљ да смањи секундарно стезање и помогне да се заврши тространа машинска обрада у једном подешавању.

У том тренутку, 4. оса више није само додатак. То постаје део стратегије процеса.

Када купац пита за „додавање још једне осе“, оно што често мисли је:

Желимо мање руковања, мање грешака при подешавању и више завршено у једном циклусу.

Пројекти окретања се често мењају када се укључе погонске операције

На пројектима стругова, купци често почињу са основама машине: дужина стругања, величина стезне главе, проврт вретена, замах.

То је важно, али многи стругарски послови престају да буду „стандардни“ у тренутку када операције са погоном уђу у процес.

Ако део укључује:

• бушење лица

• тапкање по лицу

• глодање прореза

• бочно бушење

• бочно тапкање

• бочно глодање

онда следеће питање није само који струг користити. Реч је о томе да ли је машини потребан алат под напоном и колико је одговарајућих станица за алате са електричним погоном.

Када су довољна 2 жива алата

Подешавање са 2 алата уживо обично добро функционише за једноставније операције са напајањем, као што су:

• стандардно чеоно бушење

• тапкање по лицу

• основно прорезивање крајње стране

Ако је делу потребна само ограничена количина електричног рада осим основног токарења, ово може бити практично решење.

Када су 4 алата под напоном сигурнији избор

Подешавање са 4 алата под напоном постаје прикладније када је делу потребна шира комбинација операција, посебно када обрада крајње стране и бочна обрада . су укључене и

То је чест случај када купац жели да заврши више дела у једном циклусу и избегне да га премести на другу машину или друго подешавање.

Дакле, право питање није „Да ли је 4 боље од 2?“

Право питање је: Колико погонских операција је потребно овом делу и из колико праваца?

Распоред расхладне течности на стругу није мали детаљ

Ово је једна тачка која се веома често потцењује.

На ЦНЦ стругу, локација цеви за расхладну течност и смер млазнице имају директан утицај на стварни процес сечења. Ако расхладна течност не може правилно да дође до врха алата, проблеми почињу да се појављују брзо:

• чипс остаје у резу

• температура алата расте

• тапкање постаје мање стабилно

• живот алата постаје теже предвидети

• квалитет површине почиње да варира

Због тога радије прегледамо распоред расхладне течности око:

• положај алата

• област обраде

• величина радног комада

• распоред живог алата

• стварни правац прскања потребан на месту сечења

Предњем алату за бушење није потребан исти пут расхладне течности као алату са бочним погоном. Машина може изгледати исправно на папиру, али ако расхладна течност не дође до праве зоне сечења, процес неће бити стабилан колико би требало да буде.

За послове стругања са електричним алатом, планирање расхладне течности треба да буде део дискусије у фази понуде, а не нешто остављено за касније.

Дубоке рупе су обично места где расхладна течност под високим притиском улази у дискусију

Није сваком пројекту стругања потребна расхладна течност под високим притиском. Али када део укључује бушење дубоких рупа , урезивање дубоких рупа или дубоке рупе малог пречника , обично расхладно средство можда више неће бити довољно.

Када се то догоди, обично желимо да потврдимо:

• пречник рупе

• дубина рупе

• материјал радног предмета

• тип алата

• тешкоћа евакуације чипа

• да ли обична расхладна течност може реално да достигне рез

Ако је одговор не, онда је пумпа високог притиска обично вредна прегледа.

Ово постаје посебно важно када:

• рупе су мале

• рупе су дубоке

• материјал се тешко обрађује

• чипс ће се вероватно спаковати унутар рупе

• алат ради далеко од нормалног протока расхладне течности

Дубоке рупе често изгледају мање на цртежу, али могу створити велике проблеме у производњи ако су потцењене на почетку пројекта.

Оно што тражимо пре него што потврдимо машинско решење

Добра препорука зависи од више од једног снимка екрана цртежа.

За корисну рецензију, обично тражимо од купца да пошаље:

• цртеже делова или јасне узорке фотографија

• врста материјала

• димензије дела

• тренутни начин обраде

• потребне операције

• очекивања толеранције

• обим производње

• да ли је смањење подешавања приоритет

• да ли је потребна обрада са више лица

• да ли је потребан електрични алат на стругу

• без обзира да ли се ради о бушењу дубоких рупа или урезивања

• да ли се већ разматра будућа аутоматизација или надоградње уређаја

Понекад једна додатна напомена од купца мења целу препоруку. Део који изгледа као стандардни посао глодања можда ће заправо требати 4. ос. Део који изгледа као једноставан посао на стругу можда ће заиста требати 4 алата под напоном и расхладну течност под високим притиском.

Зато је преглед процеса на првом месту.

Уобичајене грешке у фази цитата

Више пута видимо неколико образаца.

Поновна употреба последњег избора вретена

Купац користи исти тип вретена као претходни пројекат, иако су материјал и услови сечења другачији.

Покретање вишестране обраде прекасно

Машина је скоро потврђена, а тек тада купац помиње да би део идеално требало да буде завршен без другог корака стезања.

Третирање расхладне течности као стандардног прибора

Приликом стругања, смер расхладне течности је део перформанси машинске обраде, а не само детаљ водовода.

Потцењивање малих дубоких рупа

У прегледу цртежа изгледају минорно, али постају први прави производни проблем након инсталације.

Поређење модела машина пре него што је процес јасно

Два модела могу изгледати слично у каталогу, али када се потврди редослед обраде, само један од њих може заиста одговарати послу.

Пре него што изаберете машину, потврдите путању процеса

У већини пројеката, логика је заправо прилично једноставна.

За део за млевење обично желимо да решимо:

1. материјал

2. радње машинске обраде

3. тип вретена

4. да ли је за део потребна 4. оса, задњи део, стезна глава или прилагођено учвршћење

За окретни део обично желимо да решимо:

1. да ли је посао чисто стругање или стругање плус погонске операције

2. да ли су прикладнија 2 или 4 алата под напоном

3. где треба усмерити расхладну течност

4. да ли је за процес потребна расхладна течност под високим притиском

Када се одговори на та питања, избор машине постаје много јаснији и цитат постаје кориснији.

ФАК

Како бирате између механичког и електричног вретена?

За челик, нерђајући челик, ливено гвожђе и теже сечење, механичко вретено од 6000 обртаја у минути се обично боље уклапа. За завршну обраду алуминијума, бакра, пластике и веће брзине, електрично вретено од 24000 обртаја у минути је често погодније.

Када треба додати 4. осовину глодалици?

Обично када део има карактеристике на више страна, када ручно окретање успорава производњу или када купац жели да смањи поновно стезање и заврши више у једном подешавању.

Како одлучујете између 2 алата под напоном и 4 жива алата на стругу?

Ако је делу потребно само основно бушење лица, урезивање или једноставне операције са погоном, 2 алата под напоном могу бити довољна. Ако захтева и чеону и бочну машинску обраду, или вишеструке покретне радње у једном циклусу, 4 алата под напоном су обично бољи избор.

Зашто је положај млазнице расхладне течности важан на ЦНЦ стругу?

Зато што различити алати и положаји обраде захтевају различите правце прскања. Ако расхладна течност не може да достигне стварну зону сечења, евакуација струготине, животни век алата и стабилност процеса ће трпети.

Када се препоручује расхладна течност под високим притиском?

Обично за бушење дубоких рупа, урезивање дубоких рупа, дубоке рупе малог пречника или било коју ситуацију у којој обична расхладна течност не може ефикасно да дође до врха алата и да уклони струготине.

Треба вам помоћ да прегледате нови део?

Пошаљите нам свој цртеж, материјал и тренутни начин обраде. Прво можемо да прегледамо процес и препоручимо прикладнију ЦНЦ глодалицу или конфигурацију ЦНЦ струга на основу стварног посла.

• Разговарајте са инжењером

У многим пројектима модел машине није најтеже изабрати. Тежи део је потврдити праву конфигурацију пре него што се појаве проблеми у производњи. Зато би преглед делова, преглед процеса и усклађивање апликација требало да се деси пре него што се коначна понуда закључа.