Kako pregledamo nov del, preden priporočimo CNC rezkalni stroj ali CNC stružnico

Ko stranka pošlje nov del za ponudbo, prvi korak ni izbira modela stroja. To je razumevanje dela, procesa in proizvodnega cilja. Za projekte rezkanja sta pogosto ključni vprašanji vrsta vretena in ali del potrebuje 4. os. Pri projektih struženja lahko orodje pod napetostjo, smer hladilne tekočine in visokotlačna hladilna tekočina naredijo veliko razliko.

Niste prepričani, ali vaš novi del potrebuje standardni stroj, nastavitev 4. osi, orodje pod napetostjo ali visokotlačno hladilno tekočino? Najprej začnite s pregledom postopka.

Ko stranka prosi za priporočilo stroja, se po naravnem instinktu začne s specifikacijami. Hod, hitrost vretena, velikost vpenjalne glave, možnosti orodja. Te številke so pomembne, vendar so redko najboljše mesto za začetek.

Raje začnemo z delom.

Risba lahko prikazuje obliko, vendar ne prikazuje samodejno resničnega proizvodnega izziva. Včasih je vprašanje materialno. Včasih gre za ponovno vpenjanje. Včasih stranka poskuša združiti stransko in soočno delo v eno postavitev. V drugih primerih stroj sam sploh ni problem. Pravo ozko grlo je dostop do hladilne tekočine, odvajanje ostružkov ali preveč ročnega ravnanja med operacijami.

Zato, preden priporočimo CNC rezkalni stroj ali CNC stružnico, navadno upočasnimo pogovor in najprej pregledamo postopek.

Začnemo s štirimi osnovnimi vprašanji

Preden govorimo o modelih strojev, običajno želimo potrditi:

• Iz katerega materiala je del?

• Kakšne so splošne mere?

• Kako se del obdeluje danes?

• Kaj natančno je treba narediti na novem stroju?

To zadnje vprašanje je pogosto najpomembnejše.

Del je lahko videti preprost, dokler stranka ne omeni globokih navojev, stranskih lukenj, večstranske obdelave ali potrebe po zmanjšanju drugega koraka vpenjanja. Te podrobnosti hitro spremenijo priporočilo.

Tako prvi pogovor o uporabni ponudbi običajno sploh ni o stroju. Gre za del, zaporedje in kaj stranka resnično poskuša izboljšati.

Pri projektih rezkanja nam izbira vretena pove veliko

Pri rezkanju je ena prvih tehničnih odločitev običajno vreteno.

Ne zato, ker je hitrost vretena vse, ampak zato, ker izbira vretena pove veliko o materialu, načinu rezanja in vrsti strukture stroja, ki jo delo resnično potrebuje.

V večini primerov je delitev enostavna

Če stranka v glavnem obdeluje:

• jeklo

• nerjavno jeklo

• lito železo

potem se običajno nagibamo k mehanskemu vretenu s 6000 RPM.

Če je delo v glavnem:

• aluminij

• baker

• plastika

• visokohitrostni končni deli

potem je električno vreteno s 24000 RPM pogosto bolj smiselno.

Sliši se preprosto, a razlog je pomemben.

Pri litem železu in jeklu stranke običajno od stroja zahtevajo togost, stabilnost pri rezanju in zanesljivo delovanje pri večjih obremenitvah. Lito železo prinaša tudi prah in drobne ostružke, zato postane del razprave tudi zaščita stroja.

Aluminij spremeni pogovor. Tam stranka pogosto išče čistejše zaključke, hitrejšo obdelavo in vreteno, ki je bolj primerno za rezanje z večjo hitrostjo.

Torej, namesto da bi vprašali 'Katero vreteno želite?', običajno vprašamo 'Kaj režete in kakšen rezultat pričakujete od postopka?'

Pogovor o 4. osi se običajno začne s težavo pri rokovanju

Stranke ne rečejo vedno 'Potrebujemo 4. os.'

Pogosteje pravijo:

• Ali se lahko del samodejno vrti?

• Ali se lahko izognemo obračanju dela z roko?

• Ali je mogoče dokončati več strani v eni postavitvi?

• Ali lahko zmanjšamo drugi korak vpenjanja?

To nam običajno pove, da prava težava ni sama os. To je trenutni način nastavitve.

Ko del potrebuje vrtenje in podporo

Če je obdelovanec dolg, neroden ali ga je treba obdelati iz več smeri, je lahko praktična rešitev:

• 4. os

• zadnji del

• Podporni nosilec tipa L

To omogoča, da se obdelovanec samodejno vrti, medtem ko ostane bolje podprt. Pogosto je prava razprava, ko stranka želi dostop do vodoravnih in navpičnih ploskev brez ponavljajočega se ročnega premikanja.

Ko stranka želi dokončati več v eni postavitvi

V drugih primerih je stranka manj zaskrbljena zaradi podpore delov in bolj za učinkovitost namestitve.

Potem lahko pogledamo:

• 4. os

• chuck

• dodatni primež

• napeljava po meri

Ta vrsta ureditve je običajno namenjena zmanjšanju sekundarnega vpenjanja in pomoči pri dokončanju tristranske obdelave v eni postavitvi.

Takrat 4. os ni več samo dodatna oprema. Postane del procesne strategije.

Ko stranka vpraša o 'dodajanju še ene osi', pogosto misli:

Želimo manj rokovanja, manj napak pri namestitvi in ​​več dokončanih v enem ciklu.

Projekti struženja se pogosto spremenijo, ko so vključeni pogonski postopki

Pri projektih stružnic kupci pogosto začnejo z osnovami stroja: dolžina struženja, velikost vpenjalne glave, izvrtina vretena, nihanje.

To je pomembno, vendar številna stružna dela prenehajo biti 'standardna' v trenutku, ko v proces vstopijo pogonske operacije.

Če del vključuje:

• čelno vrtanje

• tapkanje po obrazu

• rezkanje utorov

• stransko vrtanje

• stransko tapkanje

• stransko rezkanje

potem naslednje vprašanje ni le, katero stružnico uporabiti. To je, ali stroj potrebuje orodje pod napetostjo in koliko postaj z električnim orodjem je primernih.

Ko sta dovolj 2 živi orodji

Nastavitev 2 -živih orodij običajno dobro deluje pri enostavnejših pogonskih operacijah, kot so:

• standardno čelno vrtanje

• tapkanje po obrazu

• osnovno rezanje na čelni strani

Če del poleg osnovnega struženja potrebuje le omejeno količino električnega dela, je to lahko praktična rešitev.

Ko so 4 orodja v živo varnejša izbira

Nastavitev 4 -live-tool postane primernejša, ko del potrebuje širšo kombinacijo operacij, še posebej, če obdelava čelne površine kot stranska obdelava . sta vključeni tako

To se pogosto zgodi, ko stranka želi dokončati več dela v enem ciklu in se izogniti prestavitvi na drug stroj ali drugo nastavitev.

Torej pravo vprašanje ni 'Ali je 4 boljše od 2?'

Pravo vprašanje je: koliko pogonskih operacij potrebuje ta del in iz koliko smeri?

Postavitev hladilne tekočine na stružnici ni majhna podrobnost

To je točka, ki se zelo pogosto podcenjuje.

Na CNC stružnici lokacija cevi za hladilno sredstvo in smer šob neposredno vplivata na dejanski postopek rezanja. Če hladilna tekočina ne doseže pravilno konice orodja, se hitro začnejo pojavljati težave:

• ostružki ostanejo v rezu

• temperatura orodja se dvigne

• tapkanje postane manj stabilno

• življenjsko dobo orodja postane težje predvideti

• kakovost površine se začne spreminjati

Zato raje pregledamo razporeditev hladilne tekočine okoli:

• položaj orodja

• območje obdelave

• velikost obdelovanca

• ureditev živega orodja

• dejansko smer pršenja, ki je potrebna na mestu rezanja

Sprednje vrtalno orodje ne potrebuje iste poti hladilne tekočine kot orodje s stranskim pogonom. Stroj je na papirju morda videti pravilen, a če hladilna tekočina ne doseže dejanskega območja rezanja, postopek ne bo tako stabilen, kot bi moral biti.

Pri struženju z električnim orodjem bi moralo biti načrtovanje hladilne tekočine del razprave v fazi ponudbe in ne nekaj, kar bi prepustili pozneje.

Globoke luknje so običajno tam, kjer v razpravo vstopi visokotlačna hladilna tekočina

Vsak projekt struženja ne potrebuje visokotlačnega hladilnega sredstva. Ko pa del vključuje globoko vrtanje, , narezovanje globokih lukenj ali globoke luknje majhnega premera , navadna hladilna tekočina morda ne bo več zadostovala.

Ko se to zgodi, običajno želimo potrditi:

• premer luknje

• globina luknje

• material obdelovanca

• vrsto orodja

• težave pri evakuaciji čipov

• ali lahko navadna hladilna tekočina realno doseže rez

Če je odgovor ne, potem je visokotlačna črpalka običajno vredna pregleda.

To postane še posebej pomembno, ko:

• luknje so majhne

• luknje so globoke

• material je težko obdelati

• ostružki se bodo verjetno nabrali v luknji

• orodje deluje daleč od običajnega pretoka hladilne tekočine

Globoke luknje so na risbi pogosto videti manjše, vendar lahko povzročijo velike težave pri proizvodnji, če jih podcenimo na začetku projekta.

Kaj zahtevamo, preden potrdimo strojno rešitev

Dobro priporočilo je odvisno od več kot enega risanega posnetka zaslona.

Za uporabno oceno kupca običajno prosimo, da pošlje:

• risbe delov ali jasne vzorčne fotografije

• vrsta materiala

• dimenzije delov

• trenutna metoda obdelave

• zahtevane operacije

• pričakovanja tolerance

• obseg proizvodnje

• ali je zmanjšanje nastavitve prednostna naloga

• ali je potrebna večstranska obdelava

• ali je na stružnici potrebno električno orodje

• ali gre za globoko vrtanje ali narezovanje

• ali se že razmišlja o prihodnji avtomatizaciji ali nadgradnjah napeljave

Včasih ena dodatna opomba stranke spremeni celotno priporočilo. Del, ki je videti kot standardno rezkalno delo, morda dejansko potrebuje 4. os. Del, ki je videti kot preprosta stružnica, morda res potrebuje 4 orodja pod napetostjo in visokotlačno hladilno tekočino.

Zato je pregled postopka na prvem mestu.

Pogoste napake na stopnji kotiranja

Večkrat vidimo nekaj vzorcev.

Ponovna uporaba zadnje izbire vretena

Stranka uporablja isto vrsto vretena kot prejšnji projekt, čeprav so material in pogoji rezanja drugačni.

Večstransko obdelavo prepozno

Stroj je skoraj potrjen in šele nato stranka omeni, da bi moral biti del idealno dokončan brez drugega koraka vpenjanja.

Obdelava hladilne tekočine kot standardni pripomoček

Pri struženju je smer hladilne tekočine del zmogljivosti strojne obdelave, ne le detajl napeljave.

Podcenjevanje majhnih globokih lukenj

V pregledu risb so videti manjše, a po namestitvi postanejo prva prava proizvodna težava.

Primerjava modelov strojev, preden je postopek jasen

Dva modela sta si lahko v katalogu videti podobna, a ko je zaporedje obdelave potrjeno, lahko samo eden od njiju resnično ustreza nalogi.

Preden izberete stroj, potrdite procesno pot

Pri večini projektov je logika pravzaprav precej preprosta.

Za rezkalni del običajno želimo poravnati:

1. material

2. strojna dejanja

3. tip vretena

4. ali del potrebuje 4. os, zadnji del, vpenjalno glavo ali vpenjalo po meri

Za obračalni del običajno želimo poravnati:

1. ne glede na to, ali gre za čisto struženje ali struženje z motornimi operacijami

2. ali sta primernejša 2 ali 4 živa orodja

3. kam mora biti usmerjena hladilna tekočina

4. ali postopek potrebuje visokotlačno hladilno sredstvo

Ko dobimo odgovore na ta vprašanja, postane izbira stroja veliko jasnejša in ponudba bolj uporabna.

pogosta vprašanja

Kako izbrati med mehanskim in električnim vretenom?

Za jeklo, nerjavno jeklo, lito železo in težje rezanje je običajno boljše mehansko vreteno s 6000 RPM. Za končno obdelavo aluminija, bakra, plastike in visoke hitrosti je pogosto bolj primerno električno vreteno s 24000 RPM.

Kdaj je treba rezkalnemu stroju dodati 4. os?

Običajno, ko ima del značilnosti na več straneh, ko ročno obračanje upočasnjuje proizvodnjo ali ko stranka želi zmanjšati ponovno vpenjanje in dokončati več v eni postavitvi.

Kako se odločite med 2 orodji pod napetostjo in 4 orodji pod napetostjo na stružnici?

Če del potrebuje le osnovno čelno vrtanje, narezovanje navojev ali preproste električne operacije, sta morda dovolj 2 aktivni orodji. Če zahteva tako čelno kot stransko obdelavo ali več pogonskih dejanj v enem ciklu, so 4 orodja v živo običajno boljša izbira.

Zakaj je položaj šob za hladilno tekočino pomemben na CNC stružnici?

Ker različna orodja in položaji obdelave zahtevajo različne smeri pršenja. Če hladilna tekočina ne more doseči dejanskega območja rezanja, bodo prizadeti odvajanje odrezkov, življenjska doba orodja in stabilnost postopka.

Kdaj je priporočljiva visokotlačna hladilna tekočina?

Običajno za globoko vrtanje, narezovanje globokih lukenj, globoke luknje majhnega premera ali vse situacije, ko navadna hladilna tekočina ne more učinkovito doseči konice orodja in odstraniti ostružkov.

Potrebujete pomoč pri pregledu novega dela?

Pošljite nam svojo risbo, material in trenutno metodo obdelave. Najprej lahko pregledamo postopek in na podlagi dejanskega opravila priporočimo ustreznejšo konfiguracijo CNC rezkalnega stroja ali CNC stružnice.

• Pogovorite se z inženirjem

Pri mnogih projektih model stroja ni najtežje izbrati. Težji del je potrditev pravilne konfiguracije, preden se pojavijo proizvodne težave. Zato je treba opraviti pregled delov, pregled postopkov in ujemanje aplikacij, preden se zaklene končna ponudba.