Cara Kami Mengkaji Bahagian Baharu Sebelum Mengesyorkan Mesin Pengilangan CNC atau Pelarik CNC

Apabila pelanggan menghantar bahagian baharu untuk sebut harga, langkah pertama ialah tidak memilih model mesin. Ia adalah memahami bahagian, proses, dan matlamat pengeluaran. Untuk projek pengilangan, jenis gelendong dan sama ada bahagian itu memerlukan paksi ke-4 selalunya menjadi persoalan utama. Untuk projek memusing, perkakas langsung, arah penyejuk dan penyejuk tekanan tinggi boleh membuat perbezaan yang besar.

Tidak pasti sama ada bahagian baharu anda memerlukan mesin standard, persediaan paksi ke-4, perkakas langsung atau penyejuk tekanan tinggi? Mulakan dengan semakan proses dahulu.

Apabila pelanggan meminta cadangan mesin, naluri semula jadi adalah untuk bermula dengan spesifikasi. Perjalanan, kelajuan gelendong, saiz chuck, pilihan perkakas. Nombor itu penting, tetapi ia jarang merupakan tempat terbaik untuk bermula.

Kami lebih suka bermula dengan bahagian.

Lukisan mungkin menunjukkan bentuk, tetapi ia tidak secara automatik menunjukkan cabaran pengeluaran sebenar. Kadang-kadang isunya adalah material. Kadang-kadang ia diapit semula. Kadangkala pelanggan cuba menggabungkan kerja sampingan dan menghadapi kerja menjadi satu persediaan. Dalam kes lain, mesin itu sendiri tidak menjadi masalah sama sekali. Halangan sebenar ialah akses penyejuk, pemindahan cip, atau terlalu banyak pengendalian manual antara operasi.

Itulah sebabnya, sebelum mengesyorkan mesin pengilangan CNC atau mesin pelarik CNC, kami biasanya memperlahankan perbualan dan menyemak prosesnya terlebih dahulu.

Kita mulakan dengan empat soalan asas

Sebelum bercakap tentang model mesin, kami biasanya ingin mengesahkan:

• Bahagian itu diperbuat daripada bahan apa?

• Apakah dimensi keseluruhan?

• Bagaimanakah bahagian itu dimesin hari ini?

• Apa sebenarnya yang perlu dilakukan pada mesin baru?

Soalan terakhir itu selalunya yang paling penting.

Satu bahagian mungkin kelihatan mudah sehingga pelanggan menyebut ketukan dalam, lubang sisi, pemesinan berbilang muka atau keperluan untuk mengurangkan langkah pengapit kedua. Butiran tersebut menukar pengesyoran dengan cepat.

Jadi perbualan petikan berguna pertama biasanya bukan mengenai mesin sama sekali. Ia adalah mengenai bahagian, urutan, dan perkara yang benar-benar cuba diperbaiki oleh pelanggan.

Mengenai projek pengilangan, pilihan gelendong memberitahu kita banyak perkara

Untuk kerja pengilangan, salah satu keputusan teknikal pertama biasanya gelendong.

Bukan kerana kelajuan gelendong adalah segala-galanya, tetapi kerana pilihan gelendong menyatakan banyak perkara tentang bahan, gaya pemotongan dan jenis struktur mesin yang benar-benar diperlukan oleh kerja.

Dalam kebanyakan kes, perpecahan adalah mudah

Jika pelanggan terutamanya pemesinan:

• keluli

• keluli tahan karat

• besi tuang

maka kita biasanya condong ke arah gelendong mekanikal 6000 RPM.

Jika kerja adalah terutamanya:

• aluminium

• tembaga

• plastik

• bahagian kemasan berkelajuan tinggi

maka gelendong elektrik 24000 RPM selalunya lebih masuk akal.

Kedengarannya mudah, tetapi sebabnya penting.

Dengan besi tuang dan keluli, pelanggan biasanya meminta mesin untuk ketegaran, kestabilan pemotongan, dan prestasi yang boleh dipercayai di bawah beban yang lebih berat. Besi tuang juga memperkenalkan habuk dan serpihan halus, jadi perlindungan mesin turut menjadi sebahagian daripada perbincangan.

Aluminium mengubah perbualan. Di sana, pelanggan sering mencari kemasan yang lebih bersih, pemesinan yang lebih pantas dan gelendong yang lebih sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi.

Oleh itu, daripada bertanya, 'Gelendong yang manakah yang anda mahukan?', kami biasanya bertanya, 'Apakah yang anda potong, dan apakah jenis hasil yang anda harapkan daripada proses tersebut?'

Perbualan paksi ke-4 biasanya bermula dengan masalah pengendalian

Pelanggan tidak selalu berkata, 'Kami memerlukan paksi ke-4.'

Lebih kerap, mereka berkata:

• Bolehkah bahagian itu berputar secara automatik?

• Bolehkah kita mengelak daripada membalik bahagian dengan tangan?

• Bolehkah lebih banyak bahagian diselesaikan dalam satu persediaan?

• Bolehkah kita mengurangkan langkah pengapit kedua?

Itu biasanya memberitahu kita bahawa isu sebenar bukanlah paksi itu sendiri. Ia adalah kaedah persediaan semasa.

Apabila bahagian itu memerlukan putaran dan sokongan

Jika bahan kerja panjang, janggal, atau memerlukan pemesinan dari beberapa arah, penyelesaian praktikal mungkin:

• paksi ke-4

• stok ekor

• kurungan sokongan jenis L

Ini membolehkan bahan kerja berputar secara automatik sambil kekal disokong dengan lebih baik. Ia selalunya perbincangan yang tepat apabila pelanggan mahukan akses kepada kedua-dua muka mendatar dan menegak tanpa meletakkan semula manual yang berulang.

Apabila pelanggan ingin menyelesaikan lebih banyak dalam satu persediaan

Dalam kes lain, pelanggan kurang mengambil berat tentang sokongan bahagian dan lebih mementingkan kecekapan persediaan.

Kemudian kita boleh melihat:

• paksi ke-4

• chuck

• ragum tambahan

• lekapan tersuai

Susunan jenis itu biasanya bertujuan untuk mengurangkan pengapit sekunder dan membantu menyelesaikan pemesinan tiga sisi dalam satu persediaan.

Pada ketika itu, paksi ke-4 bukan lagi sekadar aksesori. Ia menjadi sebahagian daripada strategi proses.

Apabila pelanggan bertanya tentang 'menambah satu lagi paksi', yang sering mereka maksudkan ialah:

Kami mahu kurang pengendalian, lebih sedikit ralat persediaan dan lebih banyak diselesaikan dalam satu kitaran.

Mengubah projek sering berubah apabila operasi berkuasa terlibat

Pada projek pelarik, pembeli selalunya bermula dengan asas mesin: panjang pusingan, saiz chuck, gerek gelendong, ayunan.

Itu penting, tetapi banyak kerja bertukar berhenti menjadi 'standard' apabila operasi berkuasa memasuki proses.

Jika bahagian itu termasuk:

• gerudi muka

• mengetuk muka

• pengilangan slot

• penggerudian sisi

• mengetuk sisi

• pengilangan sisi

maka soalan seterusnya bukan sekadar mesin pelarik apa yang hendak digunakan. Ia adalah sama ada mesin memerlukan perkakas langsung dan berapa banyak stesen alat berkuasa yang sesuai.

Apabila 2 alatan hidup sudah mencukupi

Persediaan 2 alat langsung biasanya berfungsi dengan baik untuk operasi berkuasa yang lebih mudah, seperti:

• penggerudian muka standard

• mengetuk muka

• slotting muka hujung asas

Jika bahagian itu hanya memerlukan jumlah kerja berkuasa yang terhad di luar pusingan asas, ini boleh menjadi penyelesaian yang praktikal.

Apabila 4 alat hidup adalah pilihan yang lebih selamat

Persediaan 4 -alat langsung menjadi lebih sesuai apabila bahagian tersebut memerlukan gabungan operasi yang lebih luas, terutamanya apabila kedua-dua pemesinan muka hujung dan pemesinan sisi terlibat.

Itu selalunya berlaku apabila pelanggan ingin melengkapkan lebih banyak bahagian dalam satu kitaran dan mengelak memindahkannya ke mesin lain atau persediaan lain.

Jadi persoalan sebenar bukanlah 'Adakah 4 lebih baik daripada 2?'

Soalan sebenar ialah: Berapa banyak operasi berkuasa yang diperlukan oleh bahagian ini, dan dari berapa banyak arah?

Susun atur penyejuk pada mesin bubut bukanlah butiran kecil

Ini adalah satu perkara yang sering dipandang remeh.

Pada mesin pelarik CNC, lokasi paip penyejuk dan arah muncung mempunyai kesan langsung ke atas proses pemotongan sebenar. Jika penyejuk tidak dapat mencapai hujung alat dengan betul, masalah mula muncul dengan cepat:

• kerepek kekal dalam potongan

• suhu alat meningkat

• menoreh menjadi kurang stabil

• hayat alat menjadi lebih sukar untuk diramalkan

• kualiti permukaan mula berbeza-beza

Itulah sebabnya kami lebih suka menyemak susun atur penyejuk di sekitar:

• kedudukan alat

• kawasan pemesinan

• saiz bahan kerja

• susunan alat hidup

• arah semburan sebenar yang diperlukan pada titik pemotongan

Alat penggerudian hadapan tidak memerlukan laluan penyejuk yang sama seperti alat berkuasa sisi. Mesin mungkin kelihatan betul di atas kertas, tetapi jika penyejuk tidak mencapai zon pemotongan sebenar, prosesnya tidak akan stabil seperti yang sepatutnya.

Untuk mengubah kerja dengan perkakas berkuasa, perancangan penyejuk harus menjadi sebahagian daripada perbincangan peringkat sebut harga, bukan sesuatu yang ditinggalkan kemudian.

Lubang dalam biasanya di mana penyejuk tekanan tinggi memasuki perbincangan

Tidak setiap projek membelok memerlukan penyejuk tekanan tinggi. Tetapi apabila bahagian itu termasuk penggerudian lubang dalam , mengetuk lubang dalam , atau lubang dalam berdiameter kecil , penyejuk biasa mungkin tidak lagi mencukupi.

Apabila itu berlaku, kami biasanya ingin mengesahkan:

• diameter lubang

• kedalaman lubang

• bahan bahan kerja

• jenis alatan

• kesukaran pemindahan cip

• sama ada penyejuk biasa boleh mencapai potongan secara realistik

Jika jawapannya tidak, maka pam tekanan tinggi biasanya patut dikaji semula.

Ini menjadi penting terutamanya apabila:

• lubangnya kecil

• lubangnya dalam

• bahan sukar dimesin

• cip berkemungkinan terkumpul di dalam lubang

• alat berfungsi jauh dari aliran penyejuk biasa

Lubang dalam sering kelihatan kecil pada lukisan, tetapi ia boleh mencipta isu pengeluaran utama jika ia dipandang remeh pada awal projek.

Perkara yang kami minta sebelum mengesahkan penyelesaian mesin

Pengesyoran yang baik bergantung pada lebih daripada satu tangkapan skrin lukisan.

Untuk ulasan yang berguna, kami biasanya meminta pelanggan menghantar:

• lukisan bahagian atau gambar contoh yang jelas

• jenis bahan

• dimensi bahagian

• kaedah pemesinan semasa

• operasi yang diperlukan

• jangkaan toleransi

• jumlah pengeluaran

• sama ada pengurangan persediaan menjadi keutamaan

• sama ada pemesinan berbilang muka diperlukan

• sama ada perkakas berkuasa diperlukan pada mesin pelarik

• sama ada penggerudian lubang dalam atau penorehan terlibat

• sama ada automasi masa hadapan atau naik taraf lekapan sudah dipertimbangkan

Kadangkala satu nota tambahan daripada pelanggan mengubah keseluruhan pengesyoran. Bahagian yang kelihatan seperti kerja pengilangan standard mungkin sebenarnya memerlukan paksi ke-4. Bahagian yang kelihatan seperti kerja mesin pelarik yang ringkas mungkin benar-benar memerlukan 4 alatan hidup dan penyejuk tekanan tinggi.

Itulah sebabnya semakan proses diutamakan.

Kesilapan peringkat petikan biasa

Kami melihat beberapa corak berulang kali.

Menggunakan semula pilihan gelendong terakhir

Pelanggan menggunakan jenis gelendong yang sama seperti projek sebelumnya, walaupun bahan dan keadaan pemotongan berbeza.

Membangkitkan pemesinan berbilang muka terlalu lewat

Mesin hampir disahkan, dan barulah pelanggan menyebut bahawa bahagian itu sebaiknya disiapkan tanpa langkah pengapit kedua.

Merawat penyejuk seperti aksesori standard

Semasa memusing kerja, arah penyejuk adalah sebahagian daripada prestasi pemesinan, bukan hanya butiran paip.

Meremehkan lubang dalam yang kecil

Mereka kelihatan kecil dalam semakan lukisan tetapi menjadi masalah pengeluaran sebenar pertama selepas pemasangan.

Membandingkan model mesin sebelum prosesnya jelas

Dua model mungkin kelihatan serupa dalam katalog, tetapi setelah jujukan pemesinan disahkan, hanya satu daripadanya yang benar-benar sesuai dengan tugas.

Sebelum memilih mesin, sahkan laluan proses

Dalam kebanyakan projek, logik sebenarnya agak mudah.

Untuk bahagian pengilangan, kami biasanya ingin menyelesaikan:

1. bahan tersebut

2. tindakan pemesinan

3. jenis gelendong

4. sama ada bahagian tersebut memerlukan paksi ke-4, tailstock, chuck atau lekapan tersuai

Untuk bahagian yang berubah, kami biasanya ingin menyelesaikan:

1. sama ada kerja itu adalah pusingan tulen atau pusingan ditambah operasi berkuasa

2. sama ada 2 atau 4 alatan hidup adalah lebih sesuai

3. di mana penyejuk harus ditujukan

4. sama ada proses itu memerlukan penyejuk tekanan tinggi

Setelah soalan tersebut dijawab, pemilihan mesin menjadi lebih jelas dan petikan menjadi lebih berguna.

Soalan Lazim

Bagaimanakah anda memilih antara gelendong mekanikal dan gelendong elektrik?

Untuk keluli, keluli tahan karat, besi tuang dan pemotongan yang lebih berat, gelendong mekanikal 6000 RPM biasanya lebih sesuai. Untuk kemasan aluminium, kuprum, plastik dan berkelajuan tinggi, gelendong elektrik 24000 RPM selalunya lebih sesuai.

Bilakah paksi ke-4 perlu ditambah pada mesin pengisar?

Biasanya apabila bahagian tersebut mempunyai ciri pada berbilang muka, apabila flipping manual memperlahankan pengeluaran, atau apabila pelanggan ingin mengurangkan pengapit semula dan menyelesaikan lebih banyak dalam satu persediaan.

Bagaimanakah anda membuat keputusan antara 2 alatan hidup dan 4 alatan hidup pada mesin pelarik?

Jika bahagian itu hanya memerlukan penggerudian muka asas, mengetik atau operasi berkuasa mudah, 2 alatan hidup mungkin mencukupi. Jika ia memerlukan kedua-dua pemesinan muka dan sisi, atau berbilang tindakan berkuasa dalam satu kitaran, 4 alatan langsung biasanya merupakan pilihan yang lebih baik.

Mengapakah kedudukan muncung penyejuk penting pada mesin pelarik CNC?

Kerana alat dan kedudukan pemesinan yang berbeza memerlukan arah semburan yang berbeza. Jika penyejuk tidak dapat mencapai zon pemotongan sebenar, pemindahan cip, hayat alat, dan kestabilan proses semuanya akan terjejas.

Bilakah penyejuk tekanan tinggi disyorkan?

Biasanya untuk penggerudian lubang dalam, penorehan lubang dalam, lubang dalam berdiameter kecil, atau sebarang keadaan di mana penyejuk biasa tidak dapat mencapai hujung alat dengan berkesan dan mengeluarkan serpihan.

Perlukan bantuan menyemak bahagian baharu?

Hantarkan lukisan, bahan dan kaedah pemesinan semasa anda. Kami boleh menyemak proses itu terlebih dahulu dan mengesyorkan mesin pengilangan CNC atau konfigurasi pelarik CNC yang lebih sesuai berdasarkan kerja sebenar.

• Bercakap dengan Jurutera

Dalam banyak projek, model mesin bukanlah bahagian yang paling sukar untuk dipilih. Bahagian yang lebih sukar ialah mengesahkan konfigurasi yang betul sebelum masalah pengeluaran muncul. Itulah sebabnya semakan bahagian, semakan proses dan pemadanan aplikasi harus berlaku sebelum sebut harga akhir dikunci masuk.