چگونه یک قطعه جدید را قبل از توصیه یک ماشین فرز CNC یا تراش CNC بررسی می کنیم

وقتی مشتری قطعه جدیدی را برای قیمت گذاری ارسال می کند، اولین قدم انتخاب نکردن مدل ماشین است. درک بخش، فرآیند و هدف تولید است. برای پروژه های فرز، نوع دوک و اینکه آیا قطعه به محور چهارم نیاز دارد یا خیر، اغلب سوالات کلیدی هستند. برای پروژه های تراشکاری، ابزارهای زنده، جهت خنک کننده و خنک کننده با فشار بالا می توانند تفاوت عمده ای ایجاد کنند.

مطمئن نیستید که قطعه جدید شما به یک ماشین استاندارد، راه‌اندازی محور چهارم، ابزار زنده یا خنک‌کننده فشار بالا نیاز دارد؟ ابتدا با بررسی فرآیند شروع کنید.

هنگامی که یک مشتری برای ماشین توصیه می کند، غریزه طبیعی این است که با مشخصات شروع کنید. سفر، سرعت دوک، اندازه چاک، گزینه های ابزار. این اعداد مهم هستند، اما به ندرت بهترین مکان برای شروع هستند.

ما ترجیح می دهیم با قسمت شروع کنیم.

یک نقاشی ممکن است شکل را نشان دهد، اما به طور خودکار چالش واقعی تولید را نشان نمی دهد. گاهی موضوع مادی است. گاهی در حال بستن مجدد است. گاهی اوقات مشتری در تلاش است تا کارهای جانبی و کارهای صورت را در یک مجموعه ترکیب کند. در موارد دیگر، خود دستگاه اصلاً مشکلی ندارد. گلوگاه واقعی دسترسی به مایع خنک کننده، تخلیه تراشه یا جابجایی بیش از حد دستی بین عملیات است.

به همین دلیل است که قبل از توصیه یک دستگاه فرز CNC یا تراش CNC، معمولاً سرعت مکالمه را کاهش می دهیم و ابتدا روند را بررسی می کنیم.

با چهار سوال اساسی شروع می کنیم

قبل از صحبت در مورد مدل های ماشین، معمولاً می خواهیم تأیید کنیم:

• قطعه از چه ماده ای ساخته شده است؟

• ابعاد کلی چیست؟

• این قطعه امروز چگونه ماشین کاری می شود؟

• دقیقاً در دستگاه جدید چه کاری باید انجام شود؟

این سوال آخر اغلب مهمترین سوال است.

ممکن است یک قطعه ساده به نظر برسد تا زمانی که مشتری به ضربه عمیق، سوراخ های جانبی، ماشینکاری چند وجهی یا نیاز به کاهش مرحله دوم گیره اشاره کند. این جزئیات به سرعت توصیه را تغییر می دهد.

بنابراین اولین گفتگوی نقل قول مفید معمولاً اصلاً در مورد ماشین نیست. این در مورد بخش، توالی و چیزی است که مشتری واقعاً در تلاش برای بهبود آن است.

در پروژه های فرز، انتخاب دوک به ما چیزهای زیادی می گوید

برای کار آسیاب، یکی از اولین تصمیمات فنی معمولاً دوک است.

نه به این دلیل که سرعت اسپیندل همه چیز است، بلکه به این دلیل که انتخاب اسپیندل در مورد مواد، سبک برش و نوع ساختار ماشینی که کار واقعاً به آن نیاز دارد، چیزهای زیادی می گوید.

در بیشتر موارد، تقسیم ساده است

اگر مشتری عمدتا در حال ماشینکاری است:

• فولاد

• فولاد ضد زنگ

• چدن

سپس ما معمولاً به سمت یک دوک مکانیکی 6000 RPM متمایل می شویم.

اگر کار عمدتاً:

• آلومینیوم

• مس

• پلاستیک

• قطعات تکمیلی با سرعت بالا

سپس یک دوک الکتریکی 24000 RPM اغلب منطقی تر است.

این ساده به نظر می رسد، اما دلیل آن مهم است.

در مورد چدن و ​​فولاد، مشتریان معمولاً از دستگاه برای استحکام، پایداری برش و عملکرد قابل اعتماد تحت بارهای سنگین تر می خواهند. چدن همچنین گرد و غبار و تراشه های ریز را معرفی می کند، بنابراین حفاظت از ماشین نیز بخشی از بحث می شود.

آلومینیوم مکالمه را تغییر می دهد. در آنجا، مشتری اغلب به دنبال پرداخت تمیزتر، ماشینکاری سریعتر و دوکی مناسب برای برش با سرعت بالاتر است.

بنابراین به جای اینکه بپرسیم 'کدام دوک را می خواهید؟' معمولاً می پرسیم 'چه چیزی را می برید و چه نوع نتیجه ای از این فرآیند انتظار دارید؟'

مکالمه محور چهارم معمولاً با مشکل مدیریت شروع می شود

مشتریان همیشه نمی گویند 'ما به یک محور چهارم نیاز داریم.'

اغلب آنها می گویند:

• آیا قطعه به طور خودکار می چرخد؟

• آیا می توانیم از چرخاندن قطعه با دست خودداری کنیم؟

• آیا می توان طرف های بیشتری را در یک راه اندازی به پایان رساند؟

• آیا می توانیم مرحله دوم گیره را کاهش دهیم؟

این معمولاً به ما می گوید که مسئله واقعی خود محور نیست. این روش تنظیم فعلی است.

زمانی که قطعه نیاز به چرخش و پشتیبانی دارد

اگر قطعه کار طولانی، نامناسب یا نیاز به ماشینکاری از چند جهت دارد، یک راه حل عملی ممکن است این باشد:

• محور چهارم

• دم

• براکت پشتیبانی از نوع L

این اجازه می دهد تا قطعه کار به طور خودکار بچرخد و در عین حال بهتر پشتیبانی شود. زمانی که مشتری بخواهد به هر دو صورت افقی و عمودی بدون تغییر موقعیت دستی مکرر دسترسی داشته باشد، اغلب بحث درستی است.

زمانی که مشتری می خواهد موارد بیشتری را در یک راه اندازی به پایان برساند

در موارد دیگر، مشتری کمتر نگران پشتیبانی قطعات و بیشتر نگران کارایی راه اندازی است.

سپس ممکن است نگاه کنیم:

• محور چهارم

• چاک

• گیره اضافی

• ثابت سفارشی

این نوع آرایش معمولاً به منظور کاهش گیره ثانویه و کمک به تکمیل ماشینکاری سه طرفه در یک راه اندازی است..

در آن نقطه، محور چهارم دیگر فقط یک وسیله جانبی نیست. بخشی از استراتژی فرآیند می شود.

وقتی مشتری در مورد 'افزودن یک محور دیگر' می پرسد، اغلب منظور آنها این است:

ما مدیریت کمتر، خطاهای راه‌اندازی کمتر و تکمیل بیشتر در یک چرخه می‌خواهیم.

پروژه های عطف اغلب با درگیر شدن عملیات های برقی تغییر می کنند

در پروژه های تراش، خریداران اغلب با اصول اولیه ماشین شروع می کنند: طول چرخش، اندازه چاک، سوراخ دوک، تاب.

اینها مهم هستند، اما بسیاری از کارهای چرخشی از لحظه ای که عملیات برقی وارد فرآیند می شوند، «استاندارد» نیستند.

اگر قسمت شامل:

• سوراخ کاری صورت

• ضربه زدن به صورت

• آسیاب شکافی

• حفاری جانبی

• ضربه زدن به سمت

• فرز جانبی

سوال بعدی فقط این نیست که از چه ماشین تراش استفاده شود. این است که آیا ماشین به ابزار زنده نیاز دارد یا خیر و چند ایستگاه ابزار برقی مناسب هستند.

وقتی 2 ابزار زنده کافی است

راه اندازی 2 -live-tool معمولاً برای عملیات های ساده تر کار می کند، مانند:

• حفاری صورت استاندارد

• ضربه زدن به صورت

• شکاف اصلی انتهای صورت

اگر قطعه فقط به مقدار محدودی کار با قدرت فراتر از چرخش اولیه نیاز دارد، این می تواند یک راه حل عملی باشد.

زمانی که 4 ابزار زنده انتخاب مطمئن تری هستند

راه‌اندازی ابزار 4 -live زمانی مناسب‌تر می‌شود که قطعه به ترکیب گسترده‌تری از عملیات نیاز داشته باشد، به‌ویژه زمانی که هم ماشین‌کاری انتهایی و هم ماشینکاری جانبی درگیر هستند.

این اغلب زمانی اتفاق می‌افتد که مشتری می‌خواهد قسمت بیشتری را در یک چرخه کامل کند و از انتقال آن به دستگاه دیگر یا تنظیم دیگری اجتناب کند.

بنابراین سوال واقعی این نیست که 'آیا 4 بهتر از 2 است؟'

سوال واقعی این است: این بخش به چند عملیات برقی و از چند جهت نیاز دارد؟

چیدمان مایع خنک کننده در ماشین تراش جزئیات کمی نیست

این نکته ای است که اغلب دست کم گرفته می شود.

در ماشین تراش CNC، محل لوله خنک کننده و جهت نازل تأثیر مستقیمی بر روند واقعی برش دارد. اگر مایع خنک کننده نتواند به درستی به نوک ابزار برسد، مشکلات به سرعت ظاهر می شوند:

• چیپس در برش باقی می ماند

• دمای ابزار افزایش می یابد

• ضربه زدن پایدارتر می شود

• پیش بینی عمر ابزار سخت تر می شود

• کیفیت سطح شروع به تغییر می کند

به همین دلیل است که ما ترجیح می دهیم طرح خنک کننده را در اطراف بررسی کنیم:

• موقعیت ابزار

• منطقه ماشینکاری

• اندازه قطعه کار

• ترتیب ابزار زنده

• جهت واقعی پاشش مورد نیاز در نقطه برش

یک ابزار حفاری جلویی به مسیر مایع خنک کننده مشابه ابزار جانبی نیاز ندارد. ممکن است یک ماشین روی کاغذ درست به نظر برسد، اما اگر مایع خنک‌کننده به منطقه برش واقعی نرسد، فرآیند آن‌طور که باید پایدار نخواهد بود.

برای چرخاندن مشاغل با ابزارهای برقی، برنامه ریزی مایع خنک کننده باید بخشی از بحث مرحله نقل قول باشد، نه چیزی که به بعد باقی بماند.

معمولاً سوراخ های عمیق جایی هستند که مایع خنک کننده فشار بالا وارد بحث می شود

هر پروژه تراشکاری نیاز به خنک کننده با فشار بالا ندارد. اما زمانی که قطعه شامل سوراخ عمیق حفاری , سوراخ عمیق یا سوراخ های عمیق با قطر کوچک باشد ، خنک کننده معمولی ممکن است دیگر کافی نباشد.

وقتی این اتفاق می افتد، ما معمولاً می خواهیم تأیید کنیم:

• قطر سوراخ

• عمق سوراخ

• مواد قطعه کار

• نوع ابزار

• دشواری تخلیه تراشه

• آیا خنک کننده معمولی می تواند به طور واقع بینانه به برش برسد

اگر پاسخ منفی است، پمپ فشار قوی معمولا ارزش بررسی دارد.

این امر به ویژه زمانی مهم می شود که:

• سوراخ ها کوچک هستند

• سوراخ ها عمیق هستند

• ماشینکاری مواد دشوار است

• احتمالاً تراشه ها در داخل سوراخ بسته می شوند

• ابزار دور از جریان معمولی خنک کننده کار می کند

حفره‌های عمیق اغلب در نقاشی جزئی به نظر می‌رسند، اما اگر در اوایل پروژه دست کم گرفته شوند، می‌توانند مشکلات تولید عمده‌ای ایجاد کنند.

آنچه ما قبل از تأیید راه حل ماشینی درخواست می کنیم

یک توصیه خوب به بیش از یک اسکرین شات طراحی بستگی دارد.

برای بررسی مفید، معمولاً از مشتری می خواهیم که ارسال کند:

• نقشه های قسمت یا عکس های نمونه واضح

• نوع مواد

• ابعاد قطعه

• روش ماشینکاری فعلی

• عملیات مورد نیاز

• انتظارات تحمل

• حجم تولید

• آیا کاهش نصب در اولویت است

• آیا ماشینکاری چند وجهی مورد نیاز است

• آیا ابزار برقی روی ماشین تراش مورد نیاز است یا خیر

• چه حفاری عمیق یا ضربه زدن درگیر باشد

• آیا اتوماسیون آینده یا ارتقاء تجهیزات در حال حاضر در نظر گرفته شده است

گاهی اوقات یک یادداشت اضافی از مشتری کل توصیه را تغییر می دهد. بخشی که شبیه یک کار فرز استاندارد به نظر می رسد ممکن است در واقع به محور چهارم نیاز داشته باشد. بخشی که شبیه یک کار تراش ساده به نظر می رسد ممکن است واقعاً به 4 ابزار زنده و خنک کننده فشار بالا نیاز داشته باشد.

به همین دلیل است که بررسی فرآیند اول است.

اشتباهات رایج در مرحله نقل قول

ما چندین الگو را به طور مکرر می بینیم.

استفاده مجدد از آخرین انتخاب اسپیندل

یک مشتری از همان نوع دوک مانند پروژه قبلی استفاده می کند، حتی اگر مواد و شرایط برش متفاوت باشد.

کار ماشینکاری چند وجهی را خیلی دیر مطرح کرد

دستگاه تقریباً تأیید شده است و تنها پس از آن مشتری به این موضوع اشاره می‌کند که قطعه باید بدون مرحله دوم گیره تکمیل شود.

رفتار خنک کننده مانند یک لوازم جانبی استاندارد

هنگام تراشکاری، جهت مایع خنک‌کننده بخشی از عملکرد ماشین‌کاری است، نه فقط جزییات لوله‌کشی.

دست کم گرفتن سوراخ های عمیق کوچک

آنها در بررسی نقشه جزئی به نظر می رسند اما به اولین مشکل واقعی تولید پس از نصب تبدیل می شوند.

مقایسه مدل‌های ماشین قبل از روشن شدن فرآیند

ممکن است دو مدل در یک کاتالوگ شبیه به هم به نظر برسند، اما زمانی که توالی ماشین کاری تایید شد، تنها یکی از آنها ممکن است واقعاً مناسب کار باشد.

قبل از انتخاب دستگاه، مسیر فرآیند را تأیید کنید

در اکثر پروژه ها، منطق در واقع بسیار ساده است.

برای یک قطعه فرز، ما معمولاً می خواهیم ته نشین شویم:

1. مواد

2. اقدامات ماشینکاری

3. نوع دوک

4. آیا این قطعه نیاز به محور چهارم، دم، چاک یا فیکسچر سفارشی دارد

برای یک قسمت چرخشی، ما معمولاً می خواهیم حل کنیم:

1. خواه این کار تراشکاری خالص باشد یا عملیات تراشکاری همراه با نیرو

2. آیا 2 یا 4 ابزار زنده مناسب تر هستند

3. جایی که مایع خنک کننده باید هدف قرار گیرد

4. آیا فرآیند نیاز به خنک کننده با فشار بالا دارد یا خیر

هنگامی که به این سوالات پاسخ داده شد، انتخاب ماشین بسیار واضح تر می شود و نقل قول مفیدتر می شود.

سوالات متداول

چگونه بین یک دوک مکانیکی و یک دوک الکتریکی انتخاب کنید؟

برای برش های فولادی، فولاد ضد زنگ، چدن و ​​برش های سنگین تر، یک دوک مکانیکی 6000 دور در دقیقه معمولاً مناسب تر است. برای تکمیل آلومینیوم، مس، پلاستیک و با سرعت بالاتر، یک دوک الکتریکی 24000 دور در دقیقه اغلب مناسب تر است.

چه زمانی باید محور چهارم به ماشین فرز اضافه شود؟

معمولاً هنگامی که قطعه دارای ویژگی‌هایی در چندین وجه است، زمانی که چرخش دستی تولید را کند می‌کند، یا زمانی که مشتری می‌خواهد گیره مجدد را کاهش دهد و تعداد بیشتری را در یک تنظیم به پایان برساند.

چگونه بین 2 ابزار زنده و 4 ابزار زنده در ماشین تراش تصمیم می گیرید؟

اگر قطعه فقط نیاز به سوراخ کاری اولیه، ضربه زدن یا عملیات ساده برقی دارد، ممکن است 2 ابزار زنده کافی باشد. اگر هم به ماشین کاری صورت و هم به ماشین کاری جانبی نیاز دارد، یا چندین حرکت با قدرت در یک چرخه، 4 ابزار زنده معمولاً انتخاب بهتری هستند.

چرا موقعیت نازل خنک کننده در تراش CNC مهم است؟

زیرا ابزارها و موقعیت های مختلف ماشینکاری به جهت های مختلف پاشش نیاز دارند. اگر مایع خنک کننده نتواند به منطقه برش واقعی برسد، تخلیه تراشه، عمر ابزار و پایداری فرآیند همگی آسیب خواهند دید.

چه زمانی مایع خنک کننده با فشار بالا توصیه می شود؟

معمولاً برای حفاری عمیق، سوراخ کردن عمیق، سوراخ‌های عمیق با قطر کوچک یا هر موقعیتی که مایع خنک‌کننده معمولی نمی‌تواند به طور مؤثر به نوک ابزار برسد و تراشه‌ها را جدا کند.

برای بررسی یک قسمت جدید به کمک نیاز دارید؟

نقشه، مواد و روش ماشینکاری فعلی خود را برای ما ارسال کنید. می‌توانیم ابتدا فرآیند را بررسی کنیم و یک ماشین فرز CNC یا پیکربندی تراش CNC مناسب‌تر را بر اساس کار واقعی توصیه کنیم.

• با یک مهندس صحبت کنید

در بسیاری از پروژه ها، انتخاب مدل ماشین سخت ترین قسمت نیست. قسمت سخت‌تر تأیید پیکربندی صحیح قبل از ظاهر شدن مشکلات تولید است. به همین دلیل است که بررسی بخش، بررسی فرآیند و تطبیق برنامه باید قبل از قفل شدن نقل قول نهایی اتفاق بیفتد.