CNC фрезерлік станокты немесе CNC токарлық станокты ұсынбас бұрын жаңа бөлікті қалай қарастырамыз

Тұтынушы баға ұсынысына жаңа бөлікті жібергенде, бірінші қадам машина үлгісін таңдау емес. Бұл бөлікті, процесті және өндіріс мақсатын түсіну. Фрезерлік жобалар үшін шпиндель түрі және бөлікке 4-ші ось қажет пе деген сұрақтар жиі кездеседі. Токарлық жобалар үшін ток өткізетін құрал, салқындатқыштың бағыты және жоғары қысымды салқындатқыш сұйықтық үлкен айырмашылықты жасай алады.

Жаңа бөлікке стандартты машина, 4-ші осьті орнату, жұмыс істейтін құрал немесе жоғары қысымды салқындатқыш қажет пе екенін білмейсіз бе? Алдымен процесті шолудан бастаңыз.

Тұтынушы машина туралы ұсыныс сұраған кезде, табиғи инстинкт техникалық сипаттамадан басталады. Қозғалыс, шпиндель жылдамдығы, патрон өлшемі, құрал-саймандық нұсқалар. Бұл сандар маңызды, бірақ олар сирек бастау үшін ең жақсы орын.

Бөлімнен бастағанды ​​жөн көріп отырмыз.

Сызба пішінді көрсетуі мүмкін, бірақ ол нақты өндіріс мәселесін автоматты түрде көрсетпейді. Кейде мәселе материалдық болып табылады. Кейде ол қайтадан қысылады. Кейде тұтынушы қосымша жұмыс пен бет жұмысын бір орнатуға біріктіруге тырысады. Басқа жағдайларда, машинаның өзі мүлде мәселе емес. Нағыз қиыншылық - салқындатқышқа қол жеткізу, чиптерді эвакуациялау немесе операциялар арасында тым көп қолмен өңдеу.

Сондықтан CNC фрезерлік станокты немесе CNC токарлық станокты ұсынбас бұрын, әдетте әңгімені баяулатып, алдымен процесті қарастырамыз.

Біз төрт негізгі сұрақтан бастаймыз

Машина үлгілері туралы айтпас бұрын, әдетте мыналарды растағымыз келеді:

• Бөлшек қандай материалдан жасалған?

• Жалпы өлшемдері қандай?

• Бүгінгі күні бөлшек қалай өңделуде?

• Жаңа машинада нақты не істеу керек?

Бұл соңғы сұрақ көбінесе ең маңызды болып табылады.

Тұтынушы терең түрту, бүйірлік саңылаулар, көп бетті өңдеу немесе екінші қысу қадамын азайту қажеттілігі туралы айтпайынша бөлшек қарапайым болып көрінуі мүмкін. Бұл мәліметтер ұсынысты тез өзгертеді.

Сондықтан бірінші пайдалы дәйексөз әдетте машина туралы мүлдем болмайды. Бұл бөлік, реттілік және тұтынушы шынымен жақсартуға тырысатын нәрсе туралы.

Фрезерлік жобаларда шпиндельді таңдау бізге көп нәрсені айтады

Фрезерлік жұмыс үшін бірінші техникалық шешімдердің бірі әдетте шпиндель болып табылады.

Шпиндельдің жылдамдығы бәрі болғандықтан емес, шпиндельді таңдау материал, кесу стилі және жұмысқа шынымен қажет машина құрылымы туралы көп нәрсе айтатындықтан.

Көп жағдайда бөлу оңай

Егер тұтынушы негізінен өңдеумен айналысса:

• болат

• тот баспайтын болат

• шойын

содан кейін біз әдетте сүйенеміз 6000 RPM механикалық шпиндельге .

Егер жұмыс негізінен:

• алюминий

• мыс

• пластик

• жоғары жылдамдықты өңдеу бөлшектері

содан кейін 24000 RPM электр шпиндель жиі мағынасы бар.

Бұл қарапайым көрінеді, бірақ себебі маңызды.

Шойын мен болатпен тұтынушылар әдетте машинадан қаттылықты, кесу тұрақтылығын және ауыр жүктеме кезінде сенімді өнімділікті сұрайды. Шойын сонымен қатар шаң мен ұсақ чиптерді енгізеді, сондықтан машинаны қорғау да талқылаудың бір бөлігі болады.

Алюминий әңгімені өзгертеді. Онда тұтынушы көбінесе таза әрлеуді, жылдам өңдеуді және жоғары жылдамдықпен кесуге қолайлы шпиндельді іздейді.

Сондықтан, «Қандай шпиндельді қалайсыз?» деген сұрақтың орнына, біз әдетте «Сіз нені кесіп жатырсыз және процестен қандай нәтиже күтесіз?» деп сұраймыз.

4-ші ось әңгімесі әдетте өңдеу мәселесінен басталады

Тұтынушылар әрқашан 'Бізге 4-ші ось керек' деп айта бермейді.

Көбінесе олар айтады:

• Бөлшек автоматты түрде айнала ала ма?

• Бөлшекті қолмен аударудан аулақ бола аламыз ба?

• Бір орнатуда бірнеше жағын аяқтауға бола ма?

• Екінші қысу қадамын азайта аламыз ба?

Бұл әдетте нақты мәселе осьтің өзі емес екенін көрсетеді. Бұл ағымдағы орнату әдісі.

Бөлшек айналу мен қолдауды қажет еткенде

Егер дайындама ұзын, ыңғайсыз болса немесе бірнеше бағытта өңдеуді қажет етсе, практикалық шешім:

• 4-ші ось

• құйрық

• L типті тірек кронштейн

Бұл дайындаманың автоматты түрде айналуына мүмкіндік береді, сонымен бірге жақсырақ қолдау көрсетіледі. Тұтынушы көлденең және тік беттерге қолмен қайта орналасусыз қол жеткізгісі келсе, бұл жиі дұрыс талқылау.

Тұтынушы бір орнатуда көбірек аяқтағысы келгенде

Басқа жағдайларда тұтынушы бөліктерді қолдау туралы аз алаңдатады және орнату тиімділігі туралы көбірек алаңдатады.

Сонда біз мынаны қарастыра аламыз:

• 4-ші ось

• чак

• қосымша бұрыш

• реттелетін арматура

Орналасудың бұл түрі әдетте қайталама қысуды азайтуға және бір орнатуда үш жақты өңдеуді аяқтауға көмектеседі..

Бұл кезде 4-ші ось енді тек қосалқы құрал емес. Ол процесс стратегиясының бір бөлігіне айналады.

Тұтынушы 'тағы бір ось қосу' туралы сұрағанда, олар көбінесе мынаны білдіреді:

Біз өңдеудің аз болуын, орнату қателерінің аз болуын және бір циклде көбірек аяқталуын қалаймыз.

Токарь жобалары қуатты операцияларды қосқанда жиі өзгереді

Токарлық станок жобаларында сатып алушылар көбінесе машина негіздерінен бастайды: бұрылу ұзындығы, патрон өлшемі, шпиндель тесігі, бұрылыс.

Бұл маңызды, бірақ токпен жұмыс істейтін операциялар процеске енген кезде көптеген бұру жұмыстары 'стандартты' болуды тоқтатады.

Егер бөлік мыналарды қамтыса:

• бетті бұрғылау

• бетті түрту

• ойықтарды фрезерлеу

• бүйірлік бұрғылау

• бүйірлік түрту

• бүйірлік фрезерлеу

онда келесі мәселе тек қандай токарь станогын қолдану керек емес. Бұл машинаға ток күші бар құралдар қажет пе және қанша электрмен жұмыс істейтін құрал станциялары сәйкес келеді.

2 тірі құрал жеткілікті болғанда

2 -нақты құралды орнату әдетте қарапайым қуаттағы операциялар үшін жақсы жұмыс істейді, мысалы:

• стандартты бетті бұрғылау

• бетті түрту

• негізгі шеткі саңылау

Бөлшекке негізгі токарлық өңдеуден басқа шектеулі қуат жұмысы қажет болса, бұл практикалық шешім болуы мүмкін.

4 тірі құрал қауіпсіз таңдау болған кезде

4 -өткізгіш құралды орнату орындырақ болады. Бөлшекке операциялардың кең комбинациясын қажет еткенде, әсіресе соңғы бетті өңдеу де, бүйірлік өңдеу де қатысқан кезде

Бұл көбінесе тұтынушы бір циклде бөліктің көп бөлігін аяқтауды және оны басқа құрылғыға немесе басқа орнатуға ауыстырудан аулақ болғысы келген жағдайда болады.

Демек, нақты сұрақ '2-ден 4 жақсы ма?' емес.

Нақты сұрақ: бұл бөлікке қанша қуат операциясы қажет және қанша бағытта?

Токарлық станоктағы салқындатқыштың орналасуы кішкентай деталь емес

Бұл өте жиі бағаланбайтын бір нүкте.

CNC токарлық станокта салқындатқыш құбырының орналасуы мен саптаманың бағыты нақты кесу процесіне тікелей әсер етеді. Егер салқындатқыш құралдың ұшына дұрыс жете алмаса, ақаулар тез пайда болады:

• чиптер кесілген жерде қалады

• құрал температурасы көтеріледі

• түрту тұрақтылығы төмендейді

• құралдың қызмет ету мерзімін болжау қиындай түседі

• бетінің сапасы өзгере бастайды

Сондықтан біз салқындатқыштың орналасуын келесідей қарастыруды жөн көреміз:

• құралдың орны

• өңдеу аймағы

• дайындаманың өлшемі

• тірі құралдың орналасуы

• кесу нүктесінде қажет нақты бүрку бағыты

Алдыңғы бұрғылау құралына бүйірден жұмыс істейтін құрал сияқты салқындатқыштың жолы қажет емес. Құрылғы қағазда дұрыс көрінуі мүмкін, бірақ салқындатқыш нақты кесу аймағына жетпесе, процесс қажет болғандай тұрақты болмайды.

Электрмен жұмыс істейтін құралдармен жұмыстарды бұру үшін салқындатқышты жоспарлау кейінге қалдырылатын нәрсе емес, баға белгілеу кезеңіндегі талқылаудың бөлігі болуы керек.

Терең тесіктер әдетте жоғары қысымды салқындатқыштың талқылауға түсетін жері болып табылады

Әрбір токарлық жоба жоғары қысымды салқындатқышты қажет етпейді. Бірақ бөлікте терең саңылауларды бұрғылау , немесе шағын диаметрлі терең саңылаулар бар болса , кәдімгі салқындатқыш бұдан былай жеткіліксіз болуы мүмкін.

Бұл орын алған кезде біз әдетте мынаны растағымыз келеді:

• тесік диаметрі

• тесік тереңдігі

• дайындама материалы

• құрал түрі

• чиптерді эвакуациялау қиындығы

• кәдімгі салқындатқыш шын мәнінде кесілген жерге жете ала ма

Егер жауап жоқ болса, онда жоғары қысымды сорғы әдетте қарауға тұрарлық.

Бұл әсіресе келесі жағдайларда маңызды болады:

• тесіктер кішкентай

• тесіктер терең

• материалды өңдеу қиын

• чиптер саңылаудың ішіне жиналуы мүмкін

• құрал салқындатқыштың қалыпты ағынынан алыс жұмыс істейді

Терең саңылаулар сызбада жиі елеусіз болып көрінеді, бірақ жобаның басында олар жете бағаланбаса, олар үлкен өндіріс мәселелерін тудыруы мүмкін.

Машиналық шешімді растау алдында не сұраймыз

Жақсы ұсыныс бірнеше сурет скриншотына байланысты.

Пайдалы шолу үшін әдетте тұтынушыдан мыналарды жіберуін сұраймыз:

• бөлік сызбалары немесе анық үлгі фотосуреттер

• материал түрі

• бөлік өлшемдері

• ағымдағы өңдеу әдісі

• қажетті операциялар

• төзімділік күтулері

• өндіріс көлемі

• орнатуды азайту басымдылық болып табылады ма

• көп бетті өңдеу қажет пе

• токарлық станокта электрмен жұмыс істейтін құрал қажет пе

• терең ұңғымаларды бұрғылау немесе бұрғылау бар ма

• болашақ автоматтандыру немесе арматураны жаңарту қарастырылып жатыр ма

Кейде тұтынушының қосымша бір ескертуі бүкіл ұсынысты өзгертеді. Стандартты фрезерлік жұмыс сияқты көрінетін бөлікке шын мәнінде 4-ші ось қажет болуы мүмкін. Қарапайым токарь жұмысы сияқты көрінетін бөлікке шынымен 4 жұмыс істейтін құрал мен жоғары қысымды салқындатқыш қажет болуы мүмкін.

Сондықтан процесті тексеру бірінші орында.

Дәйексөз кезеңіндегі жиі кездесетін қателер

Біз бірнеше үлгілерді қайта-қайта көреміз.

Соңғы таңдалған шпиндельді қайта пайдалану

Тұтынушы материал мен кесу шарттары әртүрлі болса да, алдыңғы жоба сияқты бірдей шпиндель түрін пайдаланады.

Көп бетті өңдеуді тым кеш көтеру

Машина дерлік расталды, содан кейін ғана тұтынушы бөлікті екінші қысу қадамынсыз аяқтау керек екенін айтады.

Салқындатқышты стандартты қосымша ретінде өңдеу

Айналмалы жұмыс кезінде салқындатқыштың бағыты тек сантехникалық бөлшек емес, өңдеу өнімділігінің бөлігі болып табылады.

Кішкентай терең тесіктерді бағаламау

Олар сызбаны шолуда шамалы көрінеді, бірақ орнатудан кейінгі алғашқы нақты өндіріс мәселесіне айналады.

Процесс алдында машина үлгілерін салыстыру түсінікті

Каталогта екі үлгі ұқсас көрінуі мүмкін, бірақ өңдеу реті расталғаннан кейін олардың тек біреуі ғана жұмысқа шынымен сәйкес келуі мүмкін.

Құрылғыны таңдамас бұрын, процесс жолын растаңыз

Көптеген жобаларда логика өте қарапайым.

Фрезерлік бөлік үшін біз әдетте мыналарды шешкіміз келеді:

1. материал

2. өңдеу әрекеттері

3. шпиндель түрі

4. бөлікке 4-ші ось, тірек, патрон немесе арнайы бекітпе қажет пе

Бұрылыс бөлігінде біз әдетте шешкіміз келеді:

1. жұмыс таза бұрылыс немесе бұрылу және қуатпен жұмыс істейтін операциялар

2. 2 немесе 4 жұмыс істейтін құрал неғұрлым сәйкес келеді

3. салқындатқышты қайда бағыттау керек

4. процеске жоғары қысымды салқындатқыш қажет пе

Бұл сұрақтарға жауап бергеннен кейін, құрылғыны таңдау әлдеқайда түсінікті болады және дәйексөз пайдалырақ болады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Механикалық шпиндель мен электр шпиндельді қалай таңдауға болады?

Болат, тот баспайтын болат, шойын және ауыррақ кесу үшін әдетте 6000 RPM механикалық шпиндель жақсырақ сәйкес келеді. Алюминий, мыс, пластик және жоғары жылдамдықты өңдеу үшін 24000 RPM электр шпиндель жиі қолайлы.

Фрезерлік станокқа 4-ші осьті қашан қосу керек?

Әдетте бөліктің бірнеше бетінде мүмкіндіктер болғанда, қолмен аудару өндірісті баяулатқанда немесе тұтынушы қайта қысуды азайтып, бір орнатуда көбірек аяқтағысы келгенде.

Токарлық станоктағы 2 жұмыс істейтін құрал мен 4 жұмыс істейтін құралды қалай таңдауға болады?

Бөлшекке тек негізгі бетті бұрғылау, түрту немесе қуатпен жұмыс істейтін қарапайым әрекеттер қажет болса, 2 жұмыс істейтін құрал жеткілікті болуы мүмкін. Егер ол бетті де, бүйірді де өңдеуді немесе бір циклде бірнеше қуат беретін әрекеттерді қажет етсе, әдетте 4 жұмыс істейтін құрал жақсы таңдау болып табылады.

Неліктен CNC токарлық станокта салқындатқыш саптаманың орналасуы маңызды?

Өйткені әртүрлі құралдар мен өңдеу позициялары әртүрлі бүрку бағыттарын қажет етеді. Егер салқындату сұйықтығы нақты кесу аймағына жете алмаса, чиптің эвакуациялануы, құралдың қызмет ету мерзімі және технологиялық процестің тұрақтылығы бұзылады.

Жоғары қысымды салқындатқыш қашан ұсынылады?

Әдетте терең саңылауларды бұрғылау, терең саңылауларды бұру, шағын диаметрлі терең тесіктер немесе қарапайым салқындатқыш құралдың ұшына тиімді жете алмайтын және чиптерді алып тастай алмайтын кез келген жағдай үшін.

Жаңа бөлімді қарауға көмек керек пе?

Бізге сызбаңызды, материалыңызды және ағымдағы өңдеу әдісіңізді жіберіңіз. Біз алдымен процесті қарап шығып, нақты жұмысқа негізделген неғұрлым қолайлы CNC фрезерлік станокты немесе CNC токарь конфигурациясын ұсына аламыз.

• Инженермен сөйлесіңіз

Көптеген жобаларда машина үлгісін таңдау ең қиын бөлік емес. Ең қиыны - өндіріс ақаулары пайда болғанға дейін дұрыс конфигурацияны растау. Сондықтан бөлікті қарау, процесті қарау және өтінімді сәйкестендіру соңғы баға ұсынысы құлыпталмағанға дейін болуы керек.