Як ми перевіряємо нову деталь, перш ніж рекомендувати фрезерний чи токарний верстат із ЧПУ

Коли клієнт надсилає нову деталь для пропозиції, першим кроком є ​​не вибір моделі машини. Це розуміння частини, процесу та мети виробництва. Для фрезерних проектів часто ключовими питаннями є тип шпинделя та чи потрібна деталі 4-та вісь. Для токарних проектів важливе значення можуть мати живі інструменти, напрямок охолоджуючої рідини та охолоджуюча рідина під високим тиском.

Не впевнені, чи потрібен вашій новій деталі стандартний верстат, налаштування 4-ї осі, робочі інструменти чи охолоджуюча рідина під високим тиском? Спочатку почніть з огляду процесу.

Коли клієнт просить порекомендувати машину, природний інстинкт полягає в тому, щоб почати зі специфікацій. Хід, швидкість шпинделя, розмір патрона, параметри інструменту. Ці цифри мають значення, але вони рідко є найкращим початком.

Ми вважаємо за краще почати з частини.

Малюнок може показувати форму, але він не показує автоматично справжнє завдання виробництва. Іноді проблема матеріальна. Іноді відбувається повторне затискання. Іноді замовник намагається об’єднати додаткову роботу та роботу з обличчям в одну установку. В інших випадках сама машина зовсім не проблема. Справжнім вузьким місцем є доступ до охолоджуючої рідини, видалення стружки або занадто багато ручних маніпуляцій між операціями.

Ось чому, перш ніж рекомендувати фрезерний верстат з ЧПУ або токарний верстат з ЧПУ, ми зазвичай сповільнюємо розмову та спочатку переглядаємо процес.

Ми починаємо з чотирьох основних питань

Перш ніж говорити про моделі машин, ми зазвичай хочемо підтвердити:

• З якого матеріалу виготовлена ​​деталь?

• Які габаритні розміри?

• Як деталь обробляється сьогодні?

• Що саме потрібно зробити на новій машині?

Останнє питання часто є найважливішим.

Деталь може виглядати простою, доки клієнт не згадає про глибоке нарізання різьблення, бічні отвори, багатогранну обробку або потребу зменшити другий крок затиску. Ці деталі швидко змінюють рекомендацію.

Тому перша корисна розмова про цитату зазвичай зовсім не стосується машини. Йдеться про частину, послідовність і те, що клієнт насправді намагається покращити.

У фрезерних проектах вибір шпинделя говорить нам багато про що

Для фрезерних робіт одним з перших технічних рішень зазвичай є шпиндель.

Не тому, що швидкість шпинделя — це все, а тому, що вибір шпинделя багато в чому залежить від матеріалу, стилю різання та типу конструкції машини, яка справді потрібна для роботи.

У більшості випадків розкол є прямим

Якщо клієнт в основному обробляє:

• сталь

• нержавіюча сталь

• чавун

тоді ми зазвичай схиляємось до механічного шпинделя 6000 об/хв.

Якщо робота в основному:

• алюміній

• мідь

• пластик

• високошвидкісна обробка деталей

тоді електричний шпиндель 24000 обертів на хвилину часто має більше сенсу.

Це звучить просто, але причина має значення.

Що стосується чавуну та сталі, клієнти зазвичай вимагають від машини жорсткості, стабільності різання та надійної роботи під великим навантаженням. Чавун також приносить пил і дрібну стружку, тому захист машини також стає частиною обговорення.

Алюміній змінює розмову. Там клієнт часто шукає чистішу обробку, швидшу механічну обробку та шпиндель, який краще підходить для різання з високою швидкістю.

Тож замість того, щоб запитувати «Який шпиндель ви хочете?», ми зазвичай запитуємо: «Що ви ріжете та якого результату ви очікуєте від процесу?»

Розмова 4-ї осі зазвичай починається з проблеми керування

Замовники не завжди кажуть: «Нам потрібна 4-та вісь».

Частіше кажуть:

• Чи може деталь обертатися автоматично?

• Чи можемо ми уникнути перевертання частини вручну?

• Чи можна закінчити більше сторін за одну установку?

• Чи можемо ми зменшити другий крок затиску?

Це зазвичай говорить нам, що справжня проблема полягає не в самій осі. Це поточний метод налаштування.

Коли деталь потребує обертання та підтримки

Якщо заготовка довга, незручна або потребує обробки з кількох напрямків, практичним рішенням може бути:

• 4-та вісь

• задня бабка

• Опорний кронштейн L-типу

Це дозволяє заготовці автоматично обертатися, залишаючись при цьому кращою опорою. Часто це правильне обговорення, коли клієнт хоче отримати доступ як до горизонтальних, так і до вертикальних поверхонь без повторного ручного переміщення.

Коли клієнт хоче завершити більше за одну установку

В інших випадках клієнта менше турбує підтримка деталей, а більше — ефективність налаштування.

Тоді ми можемо подивитися на:

• 4-та вісь

• патрон

• додаткові лещата

• кріплення на замовлення

Цей тип компонування зазвичай призначений для зменшення вторинного затискання та допомагає завершити тристоронню обробку за одну установку.

На цьому етапі 4-та вісь більше не є просто аксесуаром. Це стає частиною стратегії процесу.

Коли клієнт запитує про 'додавання ще однієї осі', вони часто мають на увазі:

Ми хочемо менше обробки, менше помилок налаштування та більше виконання за один цикл.

Проекти токарної обробки часто змінюються, коли залучаються механічні операції

Розробляючи проекти токарних верстатів, покупці часто починають із основ верстата: довжина точіння, розмір патрона, отвір шпинделя, поворот.

Це важливо, але багато токарних робіт перестають бути «стандартними» в той момент, коли в процес з’являються механічні операції.

Якщо частина містить:

• торцеве свердління

• постукування по обличчю

• фрезерування пазів

• бічне свердління

• бічні постукування

• бокове фрезерування

тоді наступне питання полягає не тільки в тому, який токарний верстат використовувати. Це залежить від того, чи потребує машина живого інструменту та скільки інструментальних станцій з електроприводом підходить.

Коли достатньо 2 живих інструментів

Налаштування з 2 живими інструментами зазвичай добре працює для простіших операцій, таких як:

• стандартне торцеве свердління

• постукування по обличчю

• основна торцева прорізка

Якщо для деталі потрібна лише обмежена кількість силових робіт, окрім простого точіння, це може бути практичним рішенням.

Коли 4 живі інструменти є безпечнішим вибором

Налаштування з 4 живими інструментами стає більш доцільним, коли деталь потребує ширшої комбінації операцій, особливо коли торцева, так і бокова обробка . задіяна як

Це часто буває, коли клієнт хоче завершити більшу частину деталі за один цикл і уникнути переміщення її на іншу машину чи інше налаштування.

Тож справжнє запитання не в тому, «Чи 4 краще, ніж 2?»

Справжнє питання полягає в тому, скільки активних операцій потрібна цій частині та зі скількох напрямків?

Розводка охолоджуючої рідини на токарному верстаті - не дрібниця

Це момент, який дуже часто недооцінюється.

На токарному верстаті з ЧПК розташування труби охолоджуючої рідини та напрямок сопла безпосередньо впливають на фактичний процес різання. Якщо охолоджуюча рідина не може належним чином досягти наконечника інструмента, проблеми починають проявлятися швидко:

• стружки залишаються в розрізі

• підвищується температура інструменту

• постукування стає менш стабільним

• термін служби інструменту стає важче передбачити

• якість поверхні починає змінюватися

Тому ми вважаємо за краще переглядати схему охолодження навколо:

• положення інструменту

• область обробки

• розмір заготовки

• розташування живого інструменту

• фактичний напрямок розпилення, необхідний у точці різання

Для переднього свердлильного інструмента не потрібен той самий шлях охолодження, що для інструмента з бічним приводом. Машина може виглядати правильно на папері, але якщо охолоджуюча рідина не досягає реальної зони різання, процес не буде таким стабільним, як мав би бути.

Для токарних робіт із використанням електроінструменту планування охолоджуючої рідини має бути частиною обговорення на етапі пропозиції, а не чимось, що залишається на потім.

Глибокі отвори зазвичай є місцем, де обговорюється охолоджуюча рідина під високим тиском

Не кожен токарний проект потребує охолоджуючої рідини під високим тиском. Але коли деталь містить глибоке свердління, , нарізування глибоких отворів або глибокі отвори малого діаметра , звичайної охолоджуючої рідини може бути недостатньо.

Коли це відбувається, ми зазвичай хочемо підтвердити:

• діаметр отвору

• глибина отвору

• матеріал заготовки

• тип інструменту

• складність відкачування стружки

• чи реально звичайна охолоджуюча рідина досягне розрізу

Якщо відповідь негативна, то насос високого тиску зазвичай варто переглянути.

Це стає особливо важливим, коли:

• отвори маленькі

• дірки глибокі

• матеріал важко піддається обробці

• стружка, швидше за все, накопичуватиметься в отворі

• інструмент працює далеко від нормального потоку охолоджуючої рідини

Глибокі отвори часто виглядають незначними на кресленні, але вони можуть створити серйозні проблеми з виробництвом, якщо їх недооцінити на початку проекту.

Що ми просимо перед підтвердженням машинного рішення

Хороша рекомендація залежить від кількох скріншотів малюнка.

Для корисного огляду ми зазвичай просимо клієнта надіслати:

• креслення частин або чіткі зразки фотографій

• тип матеріалу

• розміри деталей

• поточний спосіб обробки

• необхідні операції

• очікування толерантності

• обсяг виробництва

• чи є пріоритетом скорочення налаштувань

• чи потрібна багатогранна обробка

• чи потрібен механічний інструмент на токарному верстаті

• чи йдеться про глибоке свердління або нарізання різьби

• чи вже розглядаються майбутні оновлення автоматизації або кріплення

Іноді одна додаткова примітка від клієнта змінює всю рекомендацію. Для деталі, яка виглядає як стандартна фрезерна робота, може знадобитися 4-та вісь. Деталь, яка виглядає як проста токарна робота, може справді потребувати 4 живих інструментів і охолоджуючої рідини під високим тиском.

Тому перевірка процесу стоїть на першому місці.

Поширені помилки етапу цитування

Ми бачимо декілька шаблонів неодноразово.

Повторне використання останнього вибору шпинделя

Клієнт використовує той самий тип шпинделя, що й попередній проект, навіть незважаючи на те, що матеріал і умови різання відрізняються.

Розмова про багатогранну обробку занадто пізно

Машина майже підтверджена, і лише тоді замовник згадує, що в ідеалі деталь має бути завершена без другого етапу затиску.

Обробка охолоджуючої рідини як стандартний аксесуар

Під час токарних робіт напрямок охолоджуючої рідини є частиною продуктивності обробки, а не лише деталлю сантехніки.

Недооцінка невеликих глибоких ям

Вони виглядають незначними на огляді креслення, але стають першою справжньою проблемою виробництва після встановлення.

Порівняння моделей машин, перш ніж процес стане зрозумілим

Дві моделі можуть виглядати схожими в каталозі, але після підтвердження послідовності обробки лише одна з них може справді відповідати завданням.

Перш ніж вибрати машину, підтвердьте шлях процесу

У більшості проектів логіка насправді досить проста.

Для фрезерної частини ми зазвичай хочемо вирішити:

1. матеріал

2. механічні дії

3. тип шпинделя

4. незалежно від того, чи потрібна деталь 4-та вісь, задня бабка, патрон або спеціальне кріплення

Для поворотної частини ми зазвичай хочемо вирішити:

1. незалежно від того, чи є це робота звичайним токарним обробленням чи токарними роботами з приводом

2. 2 чи 4 живі інструменти є більш доцільними

3. куди має спрямовуватися охолоджуюча рідина

4. чи потрібен для процесу теплоносій під високим тиском

Отримавши відповіді на ці запитання, вибір машини стане набагато зрозумілішим, а пропозиція стане кориснішою.

FAQ

Як вибрати між механічним та електричним шпинделем?

Для сталі, нержавіючої сталі, чавуну та більш важкого різання зазвичай краще підходить механічний шпиндель зі швидкістю 6000 об/хв. Для фінішної обробки алюмінію, міді, пластику та високошвидкісного електричного шпинделя з частотою обертання 24000 обертів на хвилину часто більше підходить.

Коли до фрезерного верстата слід додати 4-ту вісь?

Зазвичай, коли деталь має кілька поверхонь, коли перевертання вручну сповільнює виробництво або коли замовник хоче зменшити повторне затискання та закінчити більше за одну установку.

Як вибрати між 2 і 4 активними інструментами на токарному верстаті?

Якщо деталь потребує лише базового свердління торцевої поверхні, нарізання різьби або простих механічних операцій, може бути достатньо 2 живих інструментів. Якщо для цього потрібна як торцева, так і бічна обробка, або кілька силових дій за один цикл, 4 живі інструменти зазвичай є кращим вибором.

Чому положення сопла охолоджуючої рідини є важливим на токарному верстаті з ЧПУ?

Тому що різні інструменти та позиції обробки вимагають різних напрямків розпилення. Якщо охолоджувальна рідина не може досягти фактичної зони різання, постраждає видалення стружки, термін служби інструменту та стабільність процесу.

Коли рекомендується охолоджуюча рідина під високим тиском?

Зазвичай для глибокого свердління, нарізання глибоких отворів, глибоких отворів малого діаметра або будь-якої ситуації, коли звичайна охолоджуюча рідина не може ефективно досягти наконечника інструмента та видалити стружку.

Потрібна допомога в перегляді нової частини?

Надішліть нам свій креслення, матеріал і поточний метод обробки. Ми можемо спочатку переглянути процес і порекомендувати більш відповідну конфігурацію фрезерного верстата з ЧПУ або токарного верстата з ЧПУ на основі фактичної роботи.

• Поговоріть з інженером

У багатьох проектах вибрати модель машини не найскладніше. Найважче підтвердити правильну конфігурацію до того, як з’являться проблеми з виробництвом. Ось чому перевірка деталей, перевірка процесу та відповідність додатків мають відбуватися до того, як буде зафіксовано остаточну пропозицію.