Hogyan tekintsünk át egy új alkatrészt, mielőtt CNC marógépet vagy CNC esztergagépet ajánlunk

Amikor egy ügyfél új alkatrészt küld árajánlatra, az első lépés nem a gépmodell kiválasztása. Ez az alkatrész, a folyamat és a gyártási cél megértése. Marási projekteknél gyakran az orsó típusa és az, hogy az alkatrésznek szüksége van-e 4. tengelyre, a kulcskérdések. Az esztergálási projekteknél a feszültség alatti szerszámok, a hűtőfolyadék iránya és a nagynyomású hűtőfolyadék jelentős különbséget jelenthet.

Nem biztos abban, hogy új alkatrészéhez standard gépre, 4. tengelybeállításra, feszültség alatti szerszámokra vagy nagynyomású hűtőfolyadékra van szüksége? Kezdje először a folyamat áttekintésével.

Amikor az ügyfél gépajánlást kér, természetes ösztöne a specifikációkkal kell kezdenie. Utazás, orsó fordulatszám, tokmány mérete, szerszámozási lehetőségek. Ezek a számok számítanak, de ritkán a legjobb hely a kezdéshez.

Inkább a résszel kezdjük.

A rajz megjelenítheti az alakzatot, de nem mutatja automatikusan a valódi gyártási kihívást. Néha a probléma anyagi jellegű. Néha újra rögzíti. Néha az ügyfél megpróbálja kombinálni az oldalmunkát és az arcmunkát egy összeállításban. Más esetekben egyáltalán nem magával a géppel van a probléma. Az igazi szűk keresztmetszet a hűtőfolyadékhoz való hozzáférés, a forgácseltávolítás vagy a túl sok kézi kezelés a műveletek között.

Éppen ezért, mielőtt CNC marógépet vagy CNC esztergagépet ajánlanánk, általában lelassítjuk a beszélgetést, és először áttekintjük a folyamatot.

Négy alapvető kérdéssel kezdjük

Mielőtt a gépmodellekről beszélnénk, általában meg kell erősíteni:

• Milyen anyagból készült az alkatrész?

• Mik a teljes méretek?

• Hogyan történik ma az alkatrész megmunkálása?

• Pontosan mit kell tenni az új gépen?

Ez az utolsó kérdés gyakran a legfontosabb.

Egy alkatrész mindaddig egyszerűnek tűnhet, amíg az ügyfél meg nem említi a mélyfúrást, az oldalsó furatokat, a többfelületű megmunkálást vagy a második befogási lépés csökkentésének szükségességét. Ezek a részletek gyorsan megváltoztatják az ajánlást.

Tehát az első hasznos idézet beszélgetés általában egyáltalán nem a gépről szól. Ez az alkatrészről, a sorrendről szól, és arról, hogy az ügyfél valójában mit próbál javítani.

A marási projekteknél az orsó kiválasztása sokat elárul

Marási munkáknál általában az egyik első műszaki döntés az orsó.

Nem azért, mert az orsó fordulatszáma minden, hanem azért, mert az orsóválasztás sokat elárul az anyagról, a vágási stílusról és arról, hogy milyen gépszerkezetre van szüksége a munkának.

A legtöbb esetben a felosztás egyszerű

Ha az ügyfél főként megmunkál:

• acél

• rozsdamentes acél

• öntöttvas

akkor általában egy felé hajlunk 6000 RPM-es mechanikus orsó .

Ha a munka főként:

• alumínium

• réz

• műanyag

• nagy sebességű befejező alkatrészek

akkor a 24000-es fordulatszámú elektromos orsó gyakran értelmesebb.

Ez egyszerűen hangzik, de az ok számít.

Az öntöttvas és az acél esetében az ügyfelek általában merevséget, vágási stabilitást és nagyobb terhelés melletti megbízható teljesítményt kérnek a géptől. Az öntöttvas a port és a finom forgácsot is bevezeti, így a gépvédelem is a vita részét képezi.

Az alumínium megváltoztatja a beszélgetést. Ott az ügyfél gyakran tisztább felületeket, gyorsabb megmunkálást és nagyobb sebességű forgácsoláshoz jobban megfelelő orsót keres.

Tehát ahelyett, hogy azt kérdeznénk: 'Melyik orsót akarsz?', általában azt kérdezzük: 'Mit vágsz, és milyen eredményt vársz a folyamattól?'

A 4. tengely beszélgetése általában kezelési problémával kezdődik

Az ügyfelek nem mindig mondják: 'Szükségünk van egy 4. tengelyre'.

Gyakrabban mondják:

• Az alkatrész automatikusan elforgatható?

• Elkerülhetjük-e az alkatrész kézzel történő megfordítását?

• Egy összeállításban több oldal is elkészíthető?

• Csökkenthetjük a második befogási lépést?

Ez általában azt mutatja, hogy az igazi probléma nem maga a tengely. Ez a jelenlegi beállítási módszer.

Amikor az alkatrésznek forgatásra és támogatásra van szüksége

Ha a munkadarab hosszú, nehézkes, vagy több irányból kell megmunkálni, praktikus megoldás lehet:

• 4. tengely

• farokszár

• L-típusú tartókonzol

Ez lehetővé teszi a munkadarab automatikus forgását, miközben jobban megtámasztja. Gyakran az a helyes megbeszélés, amikor az ügyfél vízszintes és függőleges arcokhoz is hozzá szeretne férni, ismételt kézi áthelyezés nélkül.

Amikor az ügyfél többet szeretne befejezni egy beállításban

Más esetekben az ügyfél kevésbé aggódik az alkatrésztámogatás miatt, és inkább a beállítási hatékonyság miatt.

Akkor megnézhetjük:

• 4. tengely

• tokmány

• kiegészítő satu

• egyedi szerelvény

Az ilyen típusú elrendezés célja általában a másodlagos befogás csökkentése és a háromoldali megmunkálás egy összeállításban történő elvégzése.

Ekkor a 4. tengely már nem csak kiegészítő. A folyamatstratégia részévé válik.

Amikor egy ügyfél 'egy további tengely hozzáadása' kérdését kérdezi, gyakran a következőkre gondol:

Kevesebb kezelést, kevesebb beállítási hibát és többet akarunk egy ciklus alatt.

Az esztergálási projektek gyakran megváltoznak, amint az elektromos műveletek részt vesznek

Az esztergaprojekteknél a vásárlók gyakran a gép alapjaival kezdik: esztergálási hossz, tokmány mérete, orsófurat, lengés.

Ezek fontosak, de sok esztergálási munka megszűnik 'standard' lenni, amint a meghajtású műveletek belépnek a folyamatba.

Ha a rész tartalmazza:

• arcfúrás

• arcra koppintás

• horonymarás

• oldalfúrás

• oldalcsapolás

• oldalmarás

akkor a következő kérdés nem csak az, hogy milyen esztergagépet használjunk. Azt, hogy a gépnek szüksége van-e éles szerszámokra, és hány motoros szerszámállomás megfelelő.

Amikor 2 éles szerszám elég

A 2 élőszerszámos beállítás általában jól működik az egyszerűbb energiaellátású műveleteknél, mint például:

• szabványos homlokfúrás

• arcra koppintás

• alapvető végfelület hornyolás

Ha az alkatrész csak korlátozott mennyiségű motoros munkát igényel az alapesztergáláson túl, ez praktikus megoldás lehet.

Amikor a 4 élő szerszám a biztonságosabb választás

A 4 élőszerszámos beállítás megfelelőbb, ha az alkatrésznek a műveletek szélesebb kombinációjára van szüksége, különösen akkor, ha a végfelület megmunkálásáról és az oldalsó megmunkálásról is szó van.

Ez gyakran előfordul, ha az ügyfél egy ciklusban többet szeretne elkészíteni az alkatrészből, és elkerülni, hogy egy másik gépre vagy más beállításra helyezze át.

Tehát az igazi kérdés nem az, hogy 'Jobb a 4, mint a 2?'

Az igazi kérdés a következő: Hány meghajtású műveletre van szüksége ennek a résznek, és hány irányból?

A hűtőfolyadék elrendezése esztergagépen nem kis részlet

Ez az a pont, amelyet nagyon gyakran alábecsülnek.

CNC esztergagépen a hűtőfolyadék cső elhelyezkedése és a fúvóka iránya közvetlen hatással van a tényleges vágási folyamatra. Ha a hűtőfolyadék nem éri el megfelelően a szerszám hegyét, a problémák gyorsan megjelennek:

• a forgács a vágásban marad

• a szerszám hőmérséklete emelkedik

• a koppintás kevésbé stabil lesz

• A szerszám élettartamát nehezebb megjósolni

• a felület minősége változni kezd

Ezért szeretjük jobban áttekinteni a hűtőfolyadék elrendezését:

• a szerszám helyzetét

• a megmunkálási terület

• a munkadarab mérete

• az élőszerszámos elrendezés

• a vágási ponton szükséges tényleges szórási irány

Az elülső fúrószerszámnak nincs szüksége ugyanarra a hűtőfolyadék-útra, mint egy oldalhajtású szerszámnak. A gép papíron jól nézhet ki, de ha a hűtőfolyadék nem éri el a valódi vágási zónát, a folyamat nem lesz olyan stabil, mint kellene.

A motoros szerszámokkal végzett esztergálási munkáknál a hűtőfolyadék tervezésének az ajánlattételi szakaszban zajló megbeszélés része kell, hogy legyen, nem pedig későbbre kell hagyni.

Mély lyukak általában azok, ahol a nagynyomású hűtőfolyadék belép a vitába

Nem minden esztergálási projekthez van szükség nagynyomású hűtőfolyadékra. De ha az alkatrész tartalmaz , mélyfúrást , mélyfúrást vagy kis átmérőjű mély furatokat , akkor a szokásos hűtőfolyadék már nem elég.

Amikor ez megtörténik, általában szeretnénk megerősíteni:

• lyuk átmérője

• lyuk mélysége

• munkadarab anyaga

• szerszám típusa

• forgácseltávolítási nehézség

• hogy a közönséges hűtőfolyadék reálisan eléri-e a vágást

Ha a válasz nem, akkor nagynyomású szivattyút . általában érdemes átnézni egy

Ez különösen akkor válik fontossá, ha:

• kicsik a lyukak

• mélyek a lyukak

• az anyag nehezen megmunkálható

• valószínűleg forgácsok gyűlnek össze a lyuk belsejében

• a szerszám a normál hűtőfolyadék-áramlástól távol működik

A mély lyukak gyakran kisebbnek tűnnek a rajzon, de jelentős gyártási problémákat okozhatnak, ha alábecsülik őket a projekt elején.

Mit kérünk a gépi megoldás megerősítése előtt

A jó ajánlás egynél több rajz képernyőképen múlik.

Hasznos áttekintéshez általában arra kérjük az ügyfelet, hogy küldje el:

• részrajzok vagy világos mintafotók

• anyagtípus

• alkatrész méretei

• jelenlegi megmunkálási módszer

• szükséges műveleteket

• tolerancia elvárások

• termelési mennyiség

• hogy a beállítás csökkentése prioritás-e

• hogy szükség van-e többfelületű megmunkálásra

• szükség van-e gépi szerszámokra az esztergagépen

• hogy mélylyukfúrásról vagy menetfúrásról van-e szó

• hogy a jövőbeni automatizálási vagy berendezési frissítéseket már fontolgatják

Néha egy plusz megjegyzés az ügyféltől megváltoztatja a teljes ajánlást. Egy szabványos marási munkának kinéző alkatrészhez szükség lehet egy 4. tengelyre. Egy egyszerű esztergamunkának tűnő alkatrészhez valóban szüksége lehet 4 feszültség alatt álló szerszámra és nagynyomású hűtőfolyadékra.

Ezért a folyamat áttekintése az első.

Gyakori idézési színpadi hibák

Néhány mintát többször is látunk.

Az utolsó orsóválasztás újrafelhasználása

Egy ügyfél ugyanazt az orsótípust használja, mint egy korábbi projektnél, annak ellenére, hogy az anyag- és forgácsolási feltételek eltérőek.

Túl későn hozták fel a többfelületű megmunkálást

A gépet majdnem megerősítik, és a megrendelő csak ezután említi, hogy az alkatrészt ideális esetben második rögzítési lépés nélkül kell elkészíteni.

A hűtőfolyadék kezelése standard tartozékként

Az esztergálási munkák során a hűtőfolyadék iránya a megmunkálási teljesítmény része, nem csak egy vízvezeték-részlet.

A kis mély lyukak alábecsülése

A rajz áttekintésében csekélynek tűnnek, de a telepítés után az első valódi gyártási problémává válnak.

A gépmodellek összehasonlítása a folyamat előtt

Két modell hasonlónak tűnhet egy katalógusban, de a megmunkálási sorrend megerősítése után csak az egyik alkalmas a feladatra.

A gép kiválasztása előtt ellenőrizze a folyamat útvonalát

A legtöbb projektben a logika valójában meglehetősen egyszerű.

Egy marásnál általában a következőket szeretnénk rendezni:

1. az anyagot

2. a megmunkálási műveleteket

3. az orsó típusa

4. hogy az alkatrésznek szüksége van-e 4. tengelyre, farokszárra, tokmányra vagy egyedi rögzítésre

Egy forgó alkatrésznél általában a következőket szeretnénk rendezni:

1. hogy a munka tiszta esztergálás vagy esztergálás plusz motoros műveletek

2. hogy 2 vagy 4 éles szerszám a megfelelőbb

3. ahová a hűtőfolyadékot kell irányítani

4. hogy a folyamathoz kell-e nagynyomású hűtőfolyadék

Ha megválaszolják ezeket a kérdéseket, a gép kiválasztása sokkal egyértelműbbé válik, és az árajánlat hasznosabbá válik.

GYIK

Hogyan válasszunk a mechanikus orsó és az elektromos orsó között?

Acél, rozsdamentes acél, öntöttvas és nehezebb forgácsoláshoz általában egy 6000 ford./perc fordulatszámú mechanikus orsó a legjobb illeszkedés. Alumínium-, réz-, műanyag- és nagyobb fordulatszámú kidolgozáshoz gyakran a 24000 RPM-es elektromos orsó megfelelőbb.

Mikor kell egy marógéphez 4. tengelyt adni?

Általában akkor, ha az alkatrésznek több felülete van, amikor a kézi átfordítás lassítja a gyártást, vagy ha az ügyfél csökkenteni akarja az újrabilincselést, és többet szeretne befejezni egy beállításban.

Hogyan dönt 2 éles szerszám és 4 éles szerszám között egy esztergagépen?

Ha az alkatrésznek csak alapvető homlokfúrásra, menetfúrásra vagy egyszerű motoros műveletekre van szüksége, akkor 2 éles szerszám is elegendő lehet. Ha mind a homlok-, mind az oldalsó megmunkálást igényli, vagy egy cikluson belül több meghajtású műveletet igényel, általában 4 éles szerszám a jobb választás.

Miért fontos a hűtőfolyadék fúvóka helyzete egy CNC esztergagépen?

Mivel a különböző szerszámok és megmunkálási pozíciók eltérő szórási irányt igényelnek. Ha a hűtőfolyadék nem éri el a tényleges vágási zónát, a forgácselszívás, a szerszám élettartama és a folyamatstabilitás egyaránt szenved.

Mikor javasolt a nagynyomású hűtőfolyadék?

Általában mélylyuk fúráshoz, mélyfúráshoz, kis átmérőjű mély furatokhoz, vagy minden olyan helyzethez, amikor a szokásos hűtőfolyadék nem éri el hatékonyan a szerszám hegyét és nem távolítja el a forgácsot.

Segítségre van szüksége egy új rész felülvizsgálatához?

Küldje el nekünk rajzát, anyagát és aktuális megmunkálási módszerét. Először áttekinthetjük a folyamatot, és a tényleges munka alapján megfelelőbb CNC marógépet vagy CNC eszterga konfigurációt ajánlhatunk.

• Beszélj egy Mérnökkel

Sok projektben nem a gépmodell kiválasztása a legnehezebb. A nehezebb rész a megfelelő konfiguráció megerősítése, mielőtt a gyártási problémák megjelennének. Éppen ezért a rész-ellenőrzésnek, a folyamatellenőrzésnek és a pályázati egyeztetésnek a végső árajánlat rögzítése előtt meg kell történnie.