| 징 에 대한 CE 및 ISO 인증 | |
|---|---|
제품 설명
SZGH B3100-G-4는 전체 SZGH 제품 라인에서 가장 높은 페이로드 로봇입니다. 이 로봇은 작업 반경이 3,100mm이고 페이로드가 165kg인 4축 산업용 팔레타이징 및 고하중 처리 로봇입니다. 주조 환경, 알루미늄 잉곳 주조 작업장 및 초대형 산업용 팔레타이징을 위해 설계된 이 로봇은 최대 부하 용량과 4축 아키텍처의 작동 단순성을 결합합니다. 즉, 동일한 페이로드 클래스의 6축 로봇보다 적은 수의 조인트, 더 빠른 팔레타이징 주기, 현저히 낮은 유지 관리 비용을 제공합니다. 지면, 브래킷, 천장의 세 가지 장착 구성을 지원하므로 B 시리즈의 다른 로봇을 배치할 수 없는 가장 까다로운 공장 레이아웃에 적응할 수 있습니다.
매개변수 |
값 |
모델 |
SZGH-B3100-G-4 |
축 |
4 |
유효 탑재량 |
165kg |
도달범위(최대) |
3,100mm |
반복성 |
±0.2mm |
축 1 동작 범위 |
±150°(장착 구성에 따라 ±175° 사용 가능) |
축 2 동작 범위 |
+90° / -45° |
축 3 동작 범위 |
+120° / -90° |
축 4 동작 범위 |
±360° |
축 1 최대 속도 |
80°/초 |
축 2 최대 속도 |
80°/초 |
축 3 최대 속도 |
80°/초 |
축 4 최대 속도 |
160°/초 |
로봇 무게 |
~1,600kg |
장착 방법 |
지면/브라켓/천장(3가지 구성) |
주변 온도 |
5°C – 45°C |
인증 |
CE, ISO 9001:2015 |
보증 |
12개월 |
165kg의 B3100-G-4는 모든 로봇 제품군에서 SZGH 부하 용량 계층의 최상위에 위치합니다. 이를 통해 두 개의 작은 로봇이 필요한 단일 선택 작업이나 더 적은 페이로드 기계에서 다중 사이클 시퀀싱이 가능합니다. 알루미늄 잉곳 처리에서 165kg 용량은 사이클당 최대 8개의 표준 20kg 잉곳을 동시에 픽업하는 것을 의미합니다. 이는 SZGH 라인업의 어떤 경쟁업체도 따라올 수 없는 처리량 수준입니다.
B3100-G-4의 암 스팬은 3,100mm로 B 시리즈 중 가장 길다. 주조 및 주조 공장 레이아웃에서 이 도달거리는 로봇 재배치나 추가 전송 스테이션 없이 단일 셀에서 주조 출력 컨베이어와 팔레트 준비 영역 사이의 간격을 메워 셀 복잡성과 잠재적인 전송 실패 지점을 줄입니다.
수평 바닥 장착으로 제한되는 다른 B 시리즈 모델과 달리 B3100-G-4는 지상, 브래킷 및 머리 위/천장 장착을 지원합니다. 천장(역전) 장착은 주조 장비 주변의 바닥 공간이 매우 중요하고 머리 위 구조 빔을 로봇 고정에 사용할 수 있는 주조 환경에서 특히 유용합니다. 이러한 유연성으로 인해 B3100-G-4는 오버헤드 현수 팔레타이징 셀 설계에 적합한 유일한 B 시리즈 로봇이 되었습니다.
알루미늄 잉곳, 강철 빌렛 또는 밀도가 높은 산업용 상자 등 고하중 팔레타이징은 기본적으로 평면 작업 영역에서 지점 간 픽 앤 플레이스 작업입니다. 4축 로봇은 6축 로봇보다 2개의 더 적은 조인트로 이를 수행합니다. 즉, 열악한 주조 환경에서 마모될 수 있는 모터, 기어박스, 인코더 및 케이블이 2개 더 적습니다. 고장 지점이 적으면 가동 중지 시간 비용이 시간당 생산 손실 톤으로 측정되는 연속 3교대 작업의 가동 시간이 늘어납니다.
중공업 환경, 특히 알루미늄 및 강철 주조 작업장에서는 지속적으로 높은 주변 온도가 유지됩니다. B3100-G-4는 주변 작동 표준 5°C~45°C 등급이며 제어 캐비닛 냉각 업그레이드를 통해 최대 55°C 환경에 배포할 수 있습니다. 정격 범위 내의 모든 작동 온도에서 ±0.2mm 반복성 사양이 유지되어 3교대 모두에서 일관된 팔레트 레이어 정렬과 스택 안정성을 보장합니다.
산업 |
특정 애플리케이션 |
권장 페어링 |
알루미늄/금속 주조 |
고온 작업장의 주조 라인 컨베이어 및 팔레트 스태킹에서 알루미늄 잉곳 픽업 |
맞춤형 잉곳 그리퍼/자기 EOAT + 열 차폐 배선 하니스 |
철강 및 중금속 |
용광로 출력에서 창고 팔레트로 빌렛, 슬래브 및 무거운 원자재 이송 |
고온 표면용 기계식 클램프 EOAT 등급 |
중공업 팔레타이징 |
초중량 카톤 / IBC 컨테이너 / 화학 또는 자재 생산 라인 마지막에 드럼 팔레타이징 |
드럼 클램프 또는 컨테이너 클램프 EOAT |
자동차 스탬핑 |
스탬핑 프레스에서 부품 스택/팔레트로 무거운 프레스 부품 이송 |
대형 판금 부품을 위한 진공 + 기계식 하이브리드 EOAT |
건축자재 |
콘크리트 블록, 대형 타일 또는 석재 슬래브 팔레타이징 |
슬래브 핸들링을 위한 흡착 컵 또는 클램프 EOAT |
모델 |
유효 탑재량 |
도달하다 |
축 |
반복성 |
최고의 응용 프로그램 |
설치 |
G1000 |
10kg |
1,000mm |
4 |
±0.05mm |
라이트박스 픽 앤 플레이스, 소형 부품 분류 |
수평의 |
B1500 |
15kg |
1,500mm |
4 |
±0.1mm |
가벼운 상자 팔레타이징, 컴팩트한 셀 레이아웃 |
수평의 |
B1850-3C |
30kg |
1,850mm |
4 |
±0.2mm |
중간 중량 상자 적재, 단일 팔레트 라인 |
수평의 |
B2100-F |
100kg |
2,100mm |
4 |
±0.2mm |
무거운 상자/통/드럼 팔레타이징 |
수평의 |
B2300-E |
50kg |
2,300mm |
4 |
±0.2mm |
중간 중량 수출용 상자 팔레타이징, 이중 팔레트 레이아웃 |
수평의 |
B3100-G-4 |
165kg |
3,100mm |
4 |
±0.2mm |
매우 무거운 산업용 팔레트 제작, 알루미늄 잉곳 처리, 천장 장착형 셀 |
지상/브래킷/천장 |
선택 가이드:
전체 SZGH 라인업에서 최대 페이로드가 필요합니까? → B3100-G-4(본 모델)
도달 거리는 길지만 탑재량은 50kg 더 가벼워야 합니까? → B2300-E-4
약간 더 짧은 도달 거리에서 100kg이 필요합니까? → B2100-F-4
천장/머리 위 장착이 필요합니까? → B3100-G-4 (천장 장착형 B 시리즈 모델만 해당)
주조 공장, 주조 공장 또는 고온 작업장에서 일하고 계십니까? → B3100-G-4
작성자: Fannie Chen, Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd.(SZGH) CEO | 2026년 5월
이것이 산업용 로봇을 만드는 이유를 생각할 때 개인적으로 가장 중요한 경우입니다.
러시아의 한 주조소가 우리에게 왔습니다. 그들은 하루에 약 8톤의 알루미늄 잉곳을 생산하며, 교대마다 400개의 표준 20kg 잉곳을 생산합니다. 잉곳이 주조 라인에서 나오는 순간부터 최종 팔레트까지의 모든 단계는 역사적으로 주변 온도가 정기적으로 50°C를 초과하는 작업장에서 인간의 손에 의해 수행되었습니다. 공장에는 심각하고 악화되는 노동 문제가 있었습니다. 노동자들은 단순히 머물지 않았습니다. 이직률이 너무 높아서 회사는 끊임없는 채용 주기를 운영하고 있었습니다. 그리고 남아 있는 근로자들에게는 열 환경에서 지속되는 과도한 육체 노동으로 인한 장기적인 건강상의 결과는 회사 경영진이 무시할 수 없는 책임이었습니다.
우리가 그들의 레이아웃을 평가했을 때 이것이 B3100-G-4의 작업이라는 것이 분명했습니다. 로봇의 165kg 정격 탑재량은 8개의 잉곳(사이클당 160kg)을 동시에 픽업할 수 있음을 의미하며, 3,100mm 암 범위는 중간 전송 장비 없이 주조 출력 컨베이어에서 팔레트 준비 구역까지 전체 거리를 커버합니다. 3개 마운트 기능을 통해 특정 셀 형상의 바닥 수준 지상 마운트에 로봇을 배치할 수 있었습니다.
한 가지 엔지니어링 과제: 여름철 작업장 주변 온도는 로봇의 표준 정격인 45°C보다 10°C 높은 55°C로 최고조에 달합니다. 우리는 향상된 능동 냉각 시스템으로 제어 캐비닛을 업그레이드하여 효과적인 작동 범위를 연속 55°C로 유지함으로써 이 문제를 해결했습니다. 로봇은 배치 이후 열 차단 없이 3교대 근무를 계속해 왔습니다.
그 결과 작업자는 고온 취급 구역에서 완전히 제거되었습니다. 이제 두 명의 운영자가 온도 조절 스테이션에서 원격으로 셀을 모니터링하고 상태 화면을 시청합니다. 사이클당 8개의 잉곳 처리량이 일일 생산 목표를 편안하게 충족했습니다.
하지만 제가 가장 많이 생각하는 숫자는 처리량 수치가 아닙니다. 이는 더 이상 50°C 실내에서 금속을 들어올리며 일하지 않는 근로자의 수입니다. 이것이 바로 이 로봇이 대체한 것입니다. 직업이 아니라 신체적 피해입니다.
SZGH B3100-G-4는 독점 CNC 모션 컨트롤러 와 원활하게 통합되도록 설계되었습니다.복잡한 공장 자동화에서 일관된 다중 로봇 프로그래밍 환경을 위해 SZGH 로봇 라인업 전체에 사용되는 통합 제어 플랫폼인 SZGH
표준 제어 시스템 기능:
컬러 터치스크린과 견고한 하우징을 갖춘 티치 펜던트(먼지가 많고 뜨거운 환경을 위한 IP 등급)
팔레타이징 작업 템플릿과 고하중 안전 모니터링 기능을 갖춘 SZGH 독점 로봇 OS
표준 I/O: 디지털 I/O, 아날로그 I/O, 이더넷
옵션 필드버스: PROFIBUS, EtherCAT, PROFINET, DeviceNet
SZGH PC 소프트웨어 제품군을 통한 오프라인 프로그래밍
컨트롤러 펌웨어에 내장된 부하 모니터링 및 과부하 보호
예측 유지보수 로깅 기능을 갖춘 3교대 연속 작동 모드
플랜트 수준 SCADA/MES 통합을 위한 원격 모니터링 포트
중부하 작업에 권장되는 EOAT(End-of-Arm Tooling):
알루미늄 잉곳 포크/클램프 그리퍼(고온 잉곳 표면에 적합)
전자기/자기 그리퍼(철금속 빌렛 및 철강 부품용)
견고한 기계식 조 그리퍼(IBC 컨테이너, 대형 드럼, 밀도가 높은 상자)
맞춤형 EOAT — SZGH 엔지니어링 팀은 비표준 애플리케이션 형상을 위한 완전 고부하 EOAT 설계 서비스를 제공합니다.
환경 강화 옵션:
제어 캐비닛 활성 냉각 업그레이드(주변 정격을 55°C로 확장)
주조/고온 작업장 배치를 위한 열 차폐 케이블 하네스
먼지가 많은 주조 환경을 위한 IP65 등급 로봇 팔 보호 커버
셀 통합 서비스:
SZGH는 주조 출력 컨베이어 인터페이스, 잉곳 냉각 구역 통합, 팔레트 컨베이어 및 스태커, 165kg 하중 충격 시나리오에 적합한 안전 보호 장치 등 완전한 고하중 자동화 셀 설계를 제공합니다.
목 |
세부 사항 |
CE 인증 |
준수 — 모든 수출 발송물에 포함됨 |
ISO 9001:2015 |
인증된 품질경영시스템 |
국가첨단기술기업 |
2018년 인증(중국 MOST) |
특허 |
100개 이상의 등록 특허 |
보증기간 |
배송일로부터 12개월 |
기술지원 |
WhatsApp 24/5 응답; 컨트롤러 네트워크 포트를 통한 원격 진단 |
공장 |
20,000m² 중국 심천 시설 - 2013년 설립 |
공인 대리점 |
미국, 터키, 루마니아, 러시아, 이집트, 태국, 멕시코 |
Q1: B3100-G-4는 실제로 SZGH가 만드는 가장 높은 페이로드 로봇입니까?
예. 165kg의 B3100-G-4는 B 시리즈와 T 시리즈를 포함한 모든 로봇 제품군의 전체 SZGH 제품 포트폴리오에서 최대 페이로드 모델입니다. 현재 이 페이로드 등급을 초과하는 다른 SZGH 로봇은 없습니다.
Q2: B3100-G-4는 어떤 산업을 위해 설계되었습니까?
이 로봇은 주로 알루미늄 및 금속 주조 작업장, 주조 잉곳 스태킹, 철강 공장 원자재 처리, 고강도 산업용 팔레타이징(IBC 컨테이너, 대형 드럼, 고밀도 자재 스택) 및 자동차 프레스 부품 이송 등 중공업 처리 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 100kg 이상의 단일 선택 하중과 넓은 작업 반경이 필요한 모든 애플리케이션은 B3100-G-4의 후보입니다.
Q3: 6축 대형 로봇 대신 165kg의 4축 로봇을 사용하는 이유는 무엇입니까?
무거운 팔레타이징과 대형 부품 운송은 평면 작업입니다. 165kg의 6축 로봇은 구매 비용이 훨씬 더 비싸고, 팔레타이징 작업을 위해 더 복잡한 프로그래밍이 필요하며, 열악한 주조 환경에서 더 많은 마모 부품(4개가 아닌 6개의 조인트 기어박스)을 가지고 있습니다. B3100-G-4는 더 낮은 총 소유 비용, 더 빠른 팔레타이징 주기 및 더 간단한 현장 유지 관리로 동일한 팔레타이징 결과를 제공합니다. 이는 다운타임 비용이 높고 전문 로봇 공학 기술자가 항상 현장에 있을 수 없는 주조소에서 매우 중요합니다.
Q4: B3100-G-4는 어떤 장착 구성을 지원합니까?
B3100-G-4는 지상 장착(표준 바닥 설치), 브래킷 장착(구조적 프레임에 높이 또는 기울어져 설치), 천장 장착(공장 천장 빔 또는 갠트리 구조에 머리 위/역 설치)의 세 가지 장착 구성을 지원합니다. 이는 B 시리즈 내에서 고유한 기능입니다. 다른 모든 B 시리즈 모델은 수평 접지 장착만 지원합니다.
Q5: B3100-G-4는 온도가 45°C를 초과하는 주조 환경에서 작동할 수 있습니까?
표준 사양은 주변 온도 5°C~45°C입니다. 향상된 제어 캐비닛 활성 냉각 업그레이드 옵션을 통해 시스템은 연속 3교대 기준으로 주변 온도가 최대 55°C인 환경에 성공적으로 배포되었습니다. 주문하기 전에 특정 열 환경 요구 사항을 확인하려면 SZGH 엔지니어링에 문의하세요.
Q6: B3100-G-4는 단일 사이클에 몇 개의 알루미늄 잉곳을 선택할 수 있습니까?
맞춤형 잉곳-클램프 그리퍼를 사용하면 165kg의 페이로드 용량으로 사이클당 약 8개의 표준 20kg 알루미늄 잉곳을 피킹할 수 있습니다(EOAT 자체 중량을 포함하여 총 약 160kg). 정확한 개수는 잉곳 치수, 그리퍼 형상 및 주기 속도 요구 사항에 따라 달라집니다. SZGH 엔지니어는 애플리케이션 평가의 일부로 특정 잉곳 사양에 대해 이를 계산합니다.
Q7: B3100-G-4에 대한 보증 및 판매 후 지원은 무엇입니까?
로봇에는 배송일로부터 12개월 보증이 제공됩니다. 기술 지원은 WhatsApp을 통해 주 5일, 24시간 제공되며, 컨트롤러 네트워크 포트를 통해 원격 진단이 지원됩니다. SZGH는 러시아, 미국, 터키, 루마니아, 이집트, 태국, 멕시코의 현지 현장 서비스 대리점을 승인했습니다.
Q8: 일반 팔레타이징 사용 사례에서 B3100-G-4는 B2300-E-4와 어떻게 비교됩니까?
B3100-G-4는 천장 마운트 지원을 통해 B2300-E-4보다 3.3배의 탑재량(165kg 대 50kg)과 35% 더 넓은 도달 범위(3,100mm 대 2,300mm)를 제공하지만 더 큰 기계 구조로 인해 자본 비용이 더 높고 최대 축 속도가 더 낮습니다. 픽당 최대 50kg의 상자를 팔레타이징하는 경우 B2300-E-4가 더 빠르고 경제적입니다. B3100-G-4는 단일 선택 하중이 50kg을 초과하거나 셀 레이아웃에 따라 천장 장착이 필요한 경우 올바른 선택입니다.
당사의 중공업 응용 엔지니어링 팀은 귀하의 특정 부하, 범위 및 환경 요구 사항을 평가하고 완전한 셀 설계 제안을 제공할 준비가 되어 있습니다.
연락 방법 |
세부 |
이메일 |
|
왓츠앱 |
|
웹사이트 |
문의 사항에 포함하십시오: 픽당 적재 중량(kg), 잉곳/부품 치수, 팔레트 크기, 셀 치수, 주변 온도 및 장착 기본 설정(지면/브래킷/천장).
2026-06-18 17
SZGH CNC 밀링 컨트롤러 Catalog.pdf.pdf
2026-06-17 1
스카라 로봇 백서.pdf
2026-06-11 1116
SZGH-기술-전체 제품-카탈로그-로봇-CNC-자동화-2026.pdf
2026-06-11 17
SZGH-협력-로봇-Cobot-카탈로그-BCi-시리즈.pdf
2026-06-10 59
Shenzhen Guanhong Technology - 서보 모터 브로셔 2025.4.pdf
2026-05-11 36
CNC 공작기계 카탈로그.pdf
문의하기